JPS6021219Y2 - 管路の内張り基材 - Google Patents
管路の内張り基材Info
- Publication number
- JPS6021219Y2 JPS6021219Y2 JP1979086058U JP8605879U JPS6021219Y2 JP S6021219 Y2 JPS6021219 Y2 JP S6021219Y2 JP 1979086058 U JP1979086058 U JP 1979086058U JP 8605879 U JP8605879 U JP 8605879U JP S6021219 Y2 JPS6021219 Y2 JP S6021219Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- pipe
- lining
- lining base
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ガス導管、水道管等の主として地下に埋設さ
れた既設管路に対し、その老朽化に伴う補修、又は将来
の損傷の予防保全のために、その補修補強材となる内張
り基材を内外面が逆となるように既設管路内に反転挿入
し、且つ接着して内張りとする方法において使用するた
めの内張り基材に関するものである。
れた既設管路に対し、その老朽化に伴う補修、又は将来
の損傷の予防保全のために、その補修補強材となる内張
り基材を内外面が逆となるように既設管路内に反転挿入
し、且つ接着して内張りとする方法において使用するた
めの内張り基材に関するものである。
近年、錆や腐蝕による強度低下した既設管路の補修のた
めに、柔軟な筒状の内張り基材で管路を内張すすること
が各方面で検討されている。
めに、柔軟な筒状の内張り基材で管路を内張すすること
が各方面で検討されている。
管路に内張すする方法としては種々の方法が考えられて
いるが、その一つの方法として、柔軟な筒状の内張り基
材を圧縮空気等の圧力流体で内外面が逆となるように裏
返しながら管路内に挿入し、同時にこの内張り基材を管
路内面へ圧着又は接着させる方法があり、その一例とし
て本件出願人等が先に出願した特願昭５３−１１３０１
峰の特許出願等がある。
いるが、その一つの方法として、柔軟な筒状の内張り基
材を圧縮空気等の圧力流体で内外面が逆となるように裏
返しながら管路内に挿入し、同時にこの内張り基材を管
路内面へ圧着又は接着させる方法があり、その一例とし
て本件出願人等が先に出願した特願昭５３−１１３０１
峰の特許出願等がある。
この方法を第１図において説明すると、予め内張り基材
１の内部に必要量の接着剤２を注入し、次いで該内張り
基材１をその先端から、圧力容器３の後壁に設けられた
スリット４から圧力容器３内に挿入し、圧力容器３中を
貫通させた後、内張り基材１の先端を圧力容器３の先端
の口金５に環状に固定し、前記圧力容器３中に圧力流体
を導入口６から導入して前記内張り基材１の環状固定部
分を加圧し、そこに形成される折り返し部分７において
内張り基材１を内側が外側になるように反転しながら、
該折り返し部分７を管路８内を前進させ、圧力容器３の
後方の内張り基材１をその内面に接着剤２を塗布し順次
前進させて、次いで圧力容器３中を通過させ、さらに、
すでに裏返った内張り基材１中を通過させて前記折り返
し部分７において反転させる。
１の内部に必要量の接着剤２を注入し、次いで該内張り
基材１をその先端から、圧力容器３の後壁に設けられた
スリット４から圧力容器３内に挿入し、圧力容器３中を
貫通させた後、内張り基材１の先端を圧力容器３の先端
の口金５に環状に固定し、前記圧力容器３中に圧力流体
を導入口６から導入して前記内張り基材１の環状固定部
分を加圧し、そこに形成される折り返し部分７において
内張り基材１を内側が外側になるように反転しながら、
該折り返し部分７を管路８内を前進させ、圧力容器３の
後方の内張り基材１をその内面に接着剤２を塗布し順次
前進させて、次いで圧力容器３中を通過させ、さらに、
すでに裏返った内張り基材１中を通過させて前記折り返
し部分７において反転させる。
而して、反転により内外面が逆となった内張り基材１は
接着剤２が塗布された面が外面となり、圧力流体により
管路８の内壁と強固に密着するのである。
接着剤２が塗布された面が外面となり、圧力流体により
管路８の内壁と強固に密着するのである。
この方法は、管路内への内張り基材の挿入が容易であっ
て短時間に行うことができ、管路の長さや内径の大小に
拘らず実施可能であり、また管路が多少屈曲していても
実施できるなどの、数多くの利点を有しており、最近特
に注目されてきている。
て短時間に行うことができ、管路の長さや内径の大小に
拘らず実施可能であり、また管路が多少屈曲していても
実施できるなどの、数多くの利点を有しており、最近特
に注目されてきている。
ところで、従来上記の方法においては、内張り基材とし
て一般にプラスチックの筒状フィルムが使用されている
。
て一般にプラスチックの筒状フィルムが使用されている
。
しかしながら上記方法においては圧力流体を使用するた
め、筒状フィルムが流体圧力によって破裂したり、管路
内面の凹凸によって傷つけられるようなことや多かった
のである。
め、筒状フィルムが流体圧力によって破裂したり、管路
内面の凹凸によって傷つけられるようなことや多かった
のである。
特に、長尺の管路について上記方法を適用する場合には
、流体圧力がかなり高圧となるため、前記のような事故
が生じることが多かった。
、流体圧力がかなり高圧となるため、前記のような事故
が生じることが多かった。
また、筒状フィルムの内面は平滑であるため、接着剤を
充分に保持することができず、接着剤の付着むらが生じ
て管路内面との接着が不十分となる恐れがあったのであ
る。
充分に保持することができず、接着剤の付着むらが生じ
て管路内面との接着が不十分となる恐れがあったのであ
る。
本考案はかかる事情に鑑がみなされたものであって、優
れた内張り基材を提供することを目注とするものである
。
れた内張り基材を提供することを目注とするものである
。
第２図は本考案の内張り基材１を示すものであって、筒
状布９の外面に柔軟な皮膜１０を形成したものである。
状布９の外面に柔軟な皮膜１０を形成したものである。
筒状布９は、たて糸１１とよこ糸１２とを筒状に織成し
たものであって、そのたて糸１１及びよこ糸１２の素材
としては、ポリエステル繊維が使用される。
たものであって、そのたて糸１１及びよこ糸１２の素材
としては、ポリエステル繊維が使用される。
皮膜１０は、主として管路の漏洩等を防止するものであ
るから、ガス等に対し不透過性を有し、且つ管路内を通
る流体によって劣化しないものであって、管路内への挿
入等の操作において傷つくようなことのないだけの強靭
性を有していなければならない。
るから、ガス等に対し不透過性を有し、且つ管路内を通
る流体によって劣化しないものであって、管路内への挿
入等の操作において傷つくようなことのないだけの強靭
性を有していなければならない。
また反転挿入に耐えるだけの柔軟性を有していることも
必要である。
必要である。
これらの要求に鑑み、本考案における皮膜１０の素材と
しては、ポリエステル弾性体が使用される。
しては、ポリエステル弾性体が使用される。
ポリエステル弾性体の例としては、デュポン社製商標名
ノ）イトール、東洋紡績株式会社商標名ペルプレン等が
知られている。
ノ）イトール、東洋紡績株式会社商標名ペルプレン等が
知られている。
ガス不透過性に優れた材料としてはナイロン樹脂が広く
知られているが、ナイロン樹脂は厚みが増したときに剛
直になり、内張り基材の反転に高い圧力を要し、反転が
スムーズに行われず、また歪みがかかったときに白化現
象を起こし、局部的に強度が低下したり流体が漏出し易
くなることがあり、適当でない。
知られているが、ナイロン樹脂は厚みが増したときに剛
直になり、内張り基材の反転に高い圧力を要し、反転が
スムーズに行われず、また歪みがかかったときに白化現
象を起こし、局部的に強度が低下したり流体が漏出し易
くなることがあり、適当でない。
また柔軟で強靭なプラスチックとしてポリウレタンがあ
るが、ポリウレタンは耐水性や耐溶剤性に劣っており、
好ましくない。
るが、ポリウレタンは耐水性や耐溶剤性に劣っており、
好ましくない。
この点ポリエステル弾性体は、充分に使用に耐える程度
のガス不透過性を有し、また引張り強さ等の物理的性質
も卓越している上に、耐摩擦性、耐外傷性、耐水性、耐
溶剤性、耐薬品性等の性能も優れているので、本考案に
おける皮膜の材料として好適である。
のガス不透過性を有し、また引張り強さ等の物理的性質
も卓越している上に、耐摩擦性、耐外傷性、耐水性、耐
溶剤性、耐薬品性等の性能も優れているので、本考案に
おける皮膜の材料として好適である。
゛皮膜１０を構成するポリエステル弾性体は、
筒状布９の布目の間へ侵入し、筒状布９に対して強固に
結合されている。
筒状布９の布目の間へ侵入し、筒状布９に対して強固に
結合されている。
しかしながら、上記ポリエステル弾性体が、筒状布９の
内面にまで深く侵入しているのは好ましくなく、筒状布
９の厚みの中間を越えない程度に侵入し、内張り基材１
の内面は筒状布９が露出し、その布目による凹凸が形成
されているのが適当である。
内面にまで深く侵入しているのは好ましくなく、筒状布
９の厚みの中間を越えない程度に侵入し、内張り基材１
の内面は筒状布９が露出し、その布目による凹凸が形成
されているのが適当である。
皮膜１０の厚みは、内張り基材を接着した管路内の気密
性を充分に保持し得る程度の厚みが必要であり、通常０
．１ｍｍ以上であれば充分である。
性を充分に保持し得る程度の厚みが必要であり、通常０
．１ｍｍ以上であれば充分である。
しかしながら、ピンホールの生皮を防止し、より気密性
を維持するためには、０．２〜０．４Ｎｎ程度とするが
よい。
を維持するためには、０．２〜０．４Ｎｎ程度とするが
よい。
この程度の薄さでもピンホールを生じないような素材と
しても、前記ポリエステル弾性体が適当である。
しても、前記ポリエステル弾性体が適当である。
筒状布９の表面に皮膜１０を形成する場合、筒状布９の
表面に押出成型法により直接ポリエステル弾性体を押出
して皮膜１０を底型する。
表面に押出成型法により直接ポリエステル弾性体を押出
して皮膜１０を底型する。
この方法であれば、皮膜１０の表面が平滑になり、これ
を後の工程で反転して管路の内面に接着した場合に、管
路の内面が平滑で流体抵抗が小さくなる。
を後の工程で反転して管路の内面に接着した場合に、管
路の内面が平滑で流体抵抗が小さくなる。
また、押出成型法により、ポリエステル弾性体を適当に
筒状布９の布目の間に侵入させることができる。
筒状布９の布目の間に侵入させることができる。
本考案は以上の如き構成のものであるから、前述の管路
内面への内張り工法により反転して管路内へ挿通した場
合、皮膜１０が内面に位置し、管路内面を平滑にし、且
つ皮膜１０により流体の漏洩を有効に防止することがで
きる。
内面への内張り工法により反転して管路内へ挿通した場
合、皮膜１０が内面に位置し、管路内面を平滑にし、且
つ皮膜１０により流体の漏洩を有効に防止することがで
きる。
また内張り基材１は筒状布９で補強されているために、
内張り基材１が反転時の流体圧力で破裂するようなこと
はなく、また管路内面に直接に接触するのは筒状布９で
あるから皮膜１０が傷つくこともない。
内張り基材１が反転時の流体圧力で破裂するようなこと
はなく、また管路内面に直接に接触するのは筒状布９で
あるから皮膜１０が傷つくこともない。
さらに内張り基材１の内面に筒状布９が露出しているの
で、この内張り基材１の内面の筒状布９の凹凸によって
接着剤を大量に抱き込むことができ、管路と内張り基材
１との間に充分な量の接着剤を介在せしめることができ
、充分強く接着することができる。
で、この内張り基材１の内面の筒状布９の凹凸によって
接着剤を大量に抱き込むことができ、管路と内張り基材
１との間に充分な量の接着剤を介在せしめることができ
、充分強く接着することができる。
また本考案においては、皮膜１０の材料としてポリエス
テル弾性体を使用しているが、ポリエステル弾性体は引
張り強度が大きく柔軟で伸びも大きいものであり、また
耐摩耗性、耐外傷性も優れているので、反転挿通法によ
る内張り作業に耐える。
テル弾性体を使用しているが、ポリエステル弾性体は引
張り強度が大きく柔軟で伸びも大きいものであり、また
耐摩耗性、耐外傷性も優れているので、反転挿通法によ
る内張り作業に耐える。
さらに水や各種の溶剤、薬品に対する抵抗性があるので
、管路の内張すした状態での耐久性に優れている。
、管路の内張すした状態での耐久性に優れている。
ポリエステル弾性体の一例として、東洋紡績株式会社製
のベルプレンＰ １５０Ｍを使用し、これを使用した内
張り基材をガス導管に内張すした状態を想定してその性
能を試験した。
のベルプレンＰ １５０Ｍを使用し、これを使用した内
張り基材をガス導管に内張すした状態を想定してその性
能を試験した。
その結果引張り強度は５１８ｋｇ／ａｌ、伸びは５７０
％、ショアーＡ硬度９６度であり、極めて柔軟で且つ強
靭なものである。
％、ショアーＡ硬度９６度であり、極めて柔軟で且つ強
靭なものである。
さらに、このポリエステル弾性体の試験片を、蒸溜水、
流動パラフィン、ベンゼン／流動パラフィン： ２０／
８幅合液、ｎ−ペンタン、ＰＨ１の硫酸水溶液、ＰＨ１
３の水酸化ナトリウム水溶液、５％食塩水、ターシャリ
−ブチルメルカプタン／流動パラフィン：５／９囁合液
の各試験液に浸漬し、その重量並びに引張り強度及び伸
びの変化を試験した。
流動パラフィン、ベンゼン／流動パラフィン： ２０／
８幅合液、ｎ−ペンタン、ＰＨ１の硫酸水溶液、ＰＨ１
３の水酸化ナトリウム水溶液、５％食塩水、ターシャリ
−ブチルメルカプタン／流動パラフィン：５／９囁合液
の各試験液に浸漬し、その重量並びに引張り強度及び伸
びの変化を試験した。
その結果、９０日後においても全てのデータにおいて変
化率は１０％以下であり、長期間に亙って充分に使用に
耐えるものであった。
化率は１０％以下であり、長期間に亙って充分に使用に
耐えるものであった。
ナイロン及びポリウレタン樹脂についても同様の試験を
したが、ナイロンは硫酸水溶液に溶解し、耐酸性に劣る
ものであった。
したが、ナイロンは硫酸水溶液に溶解し、耐酸性に劣る
ものであった。
またポリウレタンはベンゼン／流動パラフィン混合液に
激しく膨潤し、強度の低下率も７０〜８０％であって、
都市ガス中に含まれる芳香族化合物に侵される可能性が
あった。
激しく膨潤し、強度の低下率も７０〜８０％であって、
都市ガス中に含まれる芳香族化合物に侵される可能性が
あった。
またポリエステル弾性体の都市ガス透過係数は約４８ａ
Ｌ ・ｍ／ｒｄ ＊ ２４ｈｒ ＊ ａｔｍであッテ、
ナイロンの約１１ｍ２１１ｍ／ｒｄ ・２Ｑｒ ａ ａ
ｔｍに比べれば大きいものの、充分に都市ガスの漏出を
遮蔽するに足りる程度の都市ガスに対する不透過性を有
している。
Ｌ ・ｍ／ｒｄ ＊ ２４ｈｒ ＊ ａｔｍであッテ、
ナイロンの約１１ｍ２１１ｍ／ｒｄ ・２Ｑｒ ａ ａ
ｔｍに比べれば大きいものの、充分に都市ガスの漏出を
遮蔽するに足りる程度の都市ガスに対する不透過性を有
している。
さらに本考案においては、筒状布９にポリエステル繊維
系を使用しているので、筒状布９にも充分な耐薬品性、
耐熱性があり、引張り強度に優れている。
系を使用しているので、筒状布９にも充分な耐薬品性、
耐熱性があり、引張り強度に優れている。
また、本考案の内張り基材１を前記反転挿通法で管路の
内面に接着すると、管路、接着剤及び皮膜１０の三者が
一体となり、接着剤及び皮膜の層の中に筒状布９が埋め
込まれた状態となるため、筒状布９によって管路が補強
され、さらに管路の老朽化が進んでも、接着剤、筒状布
９及び皮膜１０の層のみで管路の役割を果すようになる
という効果をも生ずるものである。
内面に接着すると、管路、接着剤及び皮膜１０の三者が
一体となり、接着剤及び皮膜の層の中に筒状布９が埋め
込まれた状態となるため、筒状布９によって管路が補強
され、さらに管路の老朽化が進んでも、接着剤、筒状布
９及び皮膜１０の層のみで管路の役割を果すようになる
という効果をも生ずるものである。
本考案に類似の内張り基材として、特開昭５０−９８９
８４号公報に記載された内張り基材があるが、このもの
は、フェルトにポリエチレン又はポリ塩化ビニールの皮
膜を形成したものであり、また皮膜がフェルトの組織内
に侵入していないので、皮膜層とフェルトとの接着力が
弱く、内張り基材を管路に内張すした状態においても皮
膜が管路と一体に接着せず、使用中に剥がれる恐れが多
分にある。
８４号公報に記載された内張り基材があるが、このもの
は、フェルトにポリエチレン又はポリ塩化ビニールの皮
膜を形成したものであり、また皮膜がフェルトの組織内
に侵入していないので、皮膜層とフェルトとの接着力が
弱く、内張り基材を管路に内張すした状態においても皮
膜が管路と一体に接着せず、使用中に剥がれる恐れが多
分にある。
本考案の内張り基材は、反転挿通法において使用するも
のであるが、この反転挿通法は前述の工法に限られるも
のではない。
のであるが、この反転挿通法は前述の工法に限られるも
のではない。
例えば、接着剤は前述の如く反転挿通と同時に内張り基
材の内面に塗布してもよいが、事前に内張り基材内面に
均一に塗布しておき、これを管路内に反転挿通してもよ
いものであり、前述と同様の効果を奏し得るものである
。
材の内面に塗布してもよいが、事前に内張り基材内面に
均一に塗布しておき、これを管路内に反転挿通してもよ
いものであり、前述と同様の効果を奏し得るものである
。
第１図は管路に内張り基材を反転挿通する工程を示す縦
断面図であり、第２図は本考案の一例を示す斜視図であ
る。 １・・・・・・内張り基材、８・・・・・・管路、９・
・・・・・筒状布、１０・・・・・・皮膜、１１・・・
・・・たて糸、１２・・・・・・よこ糸。
断面図であり、第２図は本考案の一例を示す斜視図であ
る。 １・・・・・・内張り基材、８・・・・・・管路、９・
・・・・・筒状布、１０・・・・・・皮膜、１１・・・
・・・たて糸、１２・・・・・・よこ糸。
Claims (1)
- 柔軟な内張り材を流体圧力で反転しながら管路の一端か
ら他端に向って挿通し、同時に前記内張り材を前記流体
圧力によって前記管路の内面に接着する管路の内張り工
法において使用する内張り材において、ポリエステル繊
維系を筒状に織成した筒状布の外面に、ポリエステル弾
性体を押出成型して柔軟な皮膜を形成し、前記ポリエス
テル弾性体を前記筒状の布目の間に、筒状布の厚みの中
間を越えない程度にまで侵入せしめたことを特徴とする
、管路の内張り基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979086058U JPS6021219Y2 (ja) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | 管路の内張り基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979086058U JPS6021219Y2 (ja) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | 管路の内張り基材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS563619U JPS563619U (ja) | 1981-01-13 |
| JPS6021219Y2 true JPS6021219Y2 (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=29319275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979086058U Expired JPS6021219Y2 (ja) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | 管路の内張り基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021219Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59194809A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-05 | Tokyo Gas Co Ltd | 曲管を有する管路の内張り材 |
-
1979
- 1979-06-22 JP JP1979086058U patent/JPS6021219Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS563619U (ja) | 1981-01-13 |
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