JPH03187742A - 不透明化ポリプロピレン複合フイルム及びその積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、不透明化ポリプロピレン複合フィルム及びそ
の積層体に関するものである。更に詳しくは、隠蔽性に
優れ、クッション性のある不透明化ポリプロピレン複合
フィルム及びその積層体に関するものである。

［従来技術１ 従来、不透明化ポリ第１／フインフイルムの構成として
は、炭酸カルシウム等の無機フィラーあるいはポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリオキシメチレン
等の非相溶性樹脂をブ１／ンドし、延伸し２、形成され
たボイドの光散乱により、不透明化するものである（特
開昭６１−１．、５７５４７号、特公昭６０−３７７９
３号等）。

またポリプロピレン固有の結晶変態を利用ｌ、２、ボイ
ドを生成する技術も公開されている（特公昭５５−４０
４］１号）。

さらに、不透明化ポリ第１ノフインフイルノ、の表面特
性を改質する方法と（、で、目的に応ｊ二だ樹脂組成物
を表層に複合する手法が知られている３２例えば、特開
昭５７−１２６４２号では印刷性、描画性を付与するた
め無水マｌメイン酸グラフトポリオレフィン樹脂に炭酸
カルシウム粒子を加えた組成物を表層に複合したフイル
ノ、が記載され−Ｃいる１３［発明が解決し２ようとす
る課題］ しかしながら、非相溶性成分としてポリアミド、ポリニ
スアル、あイーいは無機フィラーを大量に添加し１、白
色化フィルムとしまた場合、ボイドの体積が大きいため
か、フィルムの表面が粗面化したり、フィルム表面がデ
ラミネ　ジョンしやすく、さらには、非相溶性ボリ−ン
”　との凝集エネルギー、の違いから生じるフ、イルム
面内の光学濃度むらが生じやＡいたいう欠点がある１１
また、ポリプロピｌノンの結晶変態を利用４”る方法で
は、隠蔽性が不十分であ〕たり、製膜条件の制御が難し
く、隠蔽度のむらが生じやすい等の問題点があった。

従って本発明は７、フィルムの隠蔽度が高く、クッショ
ン性を有１．−＜：：、かつ表面の平滑性がよく、デ）
ミネ　ジョンの欠点を改善した不透明化ポリプロピ１／
ン複合フイルノ・及びその積層体を得ることを目的とす
る。

［課題を解決するだめの手段］ 本発明は、β品核剤携・含有する結品性ボリプＶｊビｌ
、／ンにポリ−４−メチルペンテン−１を１０　＝−・
４０重量％混合ｊ２てなる樹脂層（Ａ層）の少なくとも
片面＆６二、β晶核剤を含有する結晶性ポリプロピレン
にポリ・−４−メチルベンゾン−１を１〜・・９重量％
混合し２てなる樹脂層（Ｂ層）を積層（、でなる複合フ
ィルムにおいて、該複合フィルムの密度が０．７５ｇ／
ｃｍ３以下、光学濃度が０．６以上、クッション率が８
％以上、かっ８７９表面の表面粗さ（Ｒａ）が０゜３０
以下であることを特徴とする不透明化ポリプロピレン複
合フィルムとするものである。

本発明の不透明化ポリプロピレン複合フィルノ、を構成
するポリプロピレン（以下ＰＰと略称スル）とは、結晶
性ポリプロピレンの範噴に入るものであって、プロピレ
ンモノマー単位以外のα−オレフィン（工、チ１／ン、
ブテン、ヘキセン等、）モノマーを含有することが許さ
れるが、該ＰＰの５モル％以下としておくことが不透明
性を良好とする上で好ましい。

また、該ＰＰ樹脂は、極限粘度（［ηコ）が１゜、４〜
２．３ｄｌ／ｇ、アイソタックチックインデックス（Ｉ
　Ｎ）が９６％以上、メルトフローインデックス（ＭＦ
Ｉ）が、１ｏ　Ｏ〜１０ｇ／ｌ、０分の範囲がソ・ｆル
ムの機械特性等の諸゛物性、および不透明化の均・性が
良好となるので好ましい１゜本発明のＰ　Ｐ樹脂に含有
するβ晶核剤は、キナクリドン類、キナクリドンキノン
類などである。

特にγ−キナクリドン類が好ましい。

該β晶核剤の含有屋としては、Ａ層、Ｂ層ともＰＩ’樹
脂の中にｉ　ｘ　ｉ、　ｏ−６〜１×１ｏづ重量％であ
ると隠蔽性が良好でかつ添加剤による着色の問題が無く
なるので好ましい。

本発明のポリ〜４・−メチルペンテン−］、（以下ＰＭ
Ｐと略称する）は、４−メチルペンテン１の単独重合体
が好ましいが、共重合成分としてエチレン、プロピレン
、ブテン、ヘキセン、デセン等の他のモノマーが５モル
％以下共重合された共重合体であっても良い。また、Ｐ
ＭＰの融解温度は２３０℃以上、好ましくは２３５℃以
上である。

融解温度がこの値未満ではフィルムの隠蔽性が不十分と
なりやすいので好ましくない。また、本発明のＰＭＰの
ｔＶＩ　ｗ　／　Ｍ　ｎは６以下である。Ｍｗ／Ｍｎが
６を越える場合は隠蔽性が不十分となりゃすいので好ま
しくない。

また、該ＰＭＰの特性として、溶融結晶化温度が２００
℃以上、２２０℃における等温結晶化時間が５分以下、
メルトフローインデックスが１゜０〜８０ｇ／１０分が
、分散性、隠蔽性がよくなる方向であり好ましい。

本発明の不透明化ポリプロピレン複合フィルム（以下、
単に複合フィルムと略称することがある）のＡ層を構成
する樹脂とは、β晶核剤を含有する結晶性ＰＰにＰＭＰ
を１０〜４０重量％、好ましくは１３〜３０重量％混合
してなるものである。

ＰＭＰの含有量が本発明の範囲未満ではフィルムのクッ
ション性が不足するので好ましくない。また、この範囲
を越えるとＰＭＰの分散むらが生じしやすくなったり、
フィルムの延伸でフィルム破れが起こりやすくなるので
好ましくない。

本発明の複合フィルムのＢ層の樹脂とは、β晶核剤を含
有する結晶性ＰＰにＰＭＰを１〜９重量％、好ましくは
３〜７重量％である。ＰＭＰの含有量が本発明の範囲未
満ではＡ層との界面のデラミネーションが起こりやすく
なり、またフィルムの隠蔽度が小さくなる傾向にあるの
で好ましくない。また、この範囲を越えるとＢ層表面の
デラミネーションが起こりやすくなり、またフィルムの
延伸工程でのフィルム破れが起こりやすくなるので好ま
しくない。

本発明の複合フィルムの積層の構成はＢ層／／Ａ層、ま
たはＢ層／／Ａ層／／Ｂ層であるのが好ましい。

特に好ましくはＢ層／／Ａ層／／Ｂ層である。また本複
合フィルムは二輪方向に延伸を加えた二軸配向フィルム
である。フィルムに配向を与える方法としては逐次二軸
延伸法が好ましい。

複合フィルムの厚みは特に限定されるものでないが、好
ましくは１５〜２００μｍ１より好ましくは２０〜７５
μｍである。また、複合フィルムの厚みに対してのＢ層
の全厚み比は好ましくは６〜３０％、より好ましくは１
０〜２５％である。

本発明の複合フィルムの密度（一定面積のフィルムの重
量／その面積Ｘ厚み）は０．７５ｇ／ｃｍ３以下、好ま
しくは０．６５〜０．４５ｇ／ｃｍ３である。本発明の
範囲を越える場合はあとで述べるフィルムのクッション
性が発現しにくくなるので好ましくない。また０、４５
ｇ／ｃｍ３未満はフィルムの延伸工程でのフィルム破れ
が起こりやすくなるので好ましくない。

本発明の複合フィルムの光学濃度（ＯＤ）は０゜６以上
、好ましくは０．７以上である。本発明の範囲未満では
、例えば紙などの他の基材とラミネートシた場合に下地
の表面が透けて見えやすくなるので好ましくない。

本発明の複合フィルムのクッション率（フィルムに圧力
を加えた時の弾性変形のしやすさ）は８％以上、好まし
くは１０％以上である。本発明の範囲未満では、例えば
印刷、あるいはプリンター等での印字を行なう場合、ヘ
ッドが均一に接触しにくくなるので好ましくない。

本発明の複合フィルムのＢ層の表面粗さ（Ｒａ）は０．
３０μｍ以下、好ましく０．２５〜０．０８μｍである
。本発明の範囲を越える場合は表面に印刷、あるいは熱
転写法などによって画像などを転写した場合、画像の鮮
明が劣るようになりやすくなるので好ましくない。

次に、本発明の複合フィルムの接着層（Ｃ層）とは、エ
チレンプロピレンランダム共重合体、エチレンメタアク
リル酸エステル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体
、マレイン酸グラフトポリオレフィン、エチレン酢酸ビ
ニールエステルなどの熱可塑性の接着性樹脂、または、
ポリイソシアネート系の熱硬化型の接着剤などが挙げら
れる。

これらの中でも特に、エチレンメタアクリル酸エステル
共重合体とエチレンプロピレンブロック共重合体とから
なる場合は、エチレンメタアクリル酸エステル共重合体
が紙との接着特性が良く、好ましい。また、０層が、熱
可塑性樹脂の場合は、押出機などを用いて、公知の方法
で接着性樹脂を押出ラミネートして、積層できる。押出
ラミネートはインライン、オフラインを問わないが、積
層体を得る簡便さ及び本発明の複合フィルムのクッショ
ン性を損なわない方法としてインラインでの押出ラミネ
ート法が好ましい。

接着ＨＣＣ層）が１．ｒブ１．／ンメタアクリル酸丁ス
テル共重合体とエチレンプロピ１／ンブロツク共重合体
からなる混合物を主成分するものである場合には、イン
ンラインで押出！、ラミネ・−・トして積層するのが好
ましい。

ここで、エチレンメタアクリル酸ｙ、ステル共重合体と
はエチレンとメタアクリル酸エステルの共重合であり、
具体的には、丁、チ１／ンメタアクリル酸メチル、エチ
レンメタアクリル酸Ｓチルなどがある。共重合割合は、
好まｌ、２りはメタアクリル酸エステルが５〜３０重量
％、より好ましくは５・・、・２０重量％である３、ま
た無水’７１ツイン酸が５重量％以下で共重合していて
も良い。共重合方式はランダノ７、共重合体が好ま１．
い３、 エチレンプロピ１／ンブロツク共重合体とは、丁。

チレンとプロピレンをブロック状に共重合ｊ７たものを
いい、工、チ１ノン量は１０・・３０重量％が好ましい
。

エチＩノンメタアクリル酸エステル共重合体と、Ｌチレ
ンプロピレンブロック共重合体の混合割合は、Ｊ、ヂレ
ンメクア′り°リル酸ニス！−ル共重合体が８０＝＝９
３重量％、ＪＴ−チ１／゛／プロピ１ノンブロック共重
合体が７〜２０重恒％が好ましい。またｌ１ｉｌジン、
テルペン、石油樹脂等の粘着付与剤を１０重量％以下添
加しても良い３、またＣ層表面に接着性を良くするため
にコ０す・放電処理を行なうことが好ましい。

接着層（Ｃｊ端）を積層１．７だ本発明の複合フイルノ
、の積層構成はＢ層／／へ層／／Ｃ層、Ｂ層／／Ａ層／
／１３層／／Ｃ層であるのが好ましい。このときＣ履の
積層厚みは３〜３０μｍが好まＬ２い、。

本発明の複合フ、イルムは、それのみのフィル１、ある
いはシー　ト・状で包装用、力・−ド用、ラベル用に使
うことができる。　１：た紙または樹脂フィルムなどの
張り合せ基材を積層し５て、シ　１・状とｊ７て使うこ
ともできる。

本発明の複合フィルムと張り合わせる紙とは特に限定さ
れるものではないが、上質紙、アート紙、コ　ｌ・紙な
どのセルロースを原料とする普通紙が好ましい。

本発明の複名“ノ゛イルムと張り合わ（」゛る樹脂フィ
ルムは、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、
ボリフェニ１／二／スルファイド、ボリカ〜ボネー　ト
のフィルムなどである。特に好ましくはポリエ、ヂレン
テ１ノフタ１ノー　トフイルム、ポリプロピレンフィル
ムである。またボリエ、チ”１．、／　二１５１／フタ
１ノートフィルムは特に好まし２くは二軸延伸された二
軸配向フィルムであり、透明タイプ、又は、酸化チタ：
／、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の粒子を添加ｌま
た不透明タイプも用いることができる。

またポリプロピ１ノンフイルムは特に好ｔ　ｔ、、、、
、　＜はニタ８軸延伸された二軸配向フィル１１である
〜なお、フィルムタイプとし７ては、透明タイプ９、又
は、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の粒
子を添加［７た不透明タイプも用いることができる。

本発明の積層体の構成は、ＢＪＦｊ／／Ａ層／／ＣＲ／
／張り合わせ基材、Ｂ層／／ΔＨａ／／Ｂ層／／に層／
／張り合わせ基材とり、たちのである。

本発明の積層体の張り合わせ基材の厚みは７５−２５０
μｍ範囲のものが好まＬ２い。また、積層体の全厚みは
１−００・・・３００　ｐ　ｒｒｉ範囲のものが好まし
い。

本発明の不透明化ポリプロピ１ノン複合）、イルムの代
表的な製造方法に１）いて述べる。

β晶核剤を含有する結晶性Ｐ　Ｐ　ａｘ　Ｐ　ＭＰの混
合物からなるＡ層樹脂とＢ層樹脂を別々の２台の押出機
番、二それぞれ供給し１１．２８０℃以上、好まシ、＜
は２９０〜３２０℃の温度で溶融！７、溶融体を多層成
形１１金に導いて、Ｂ履／／Ａ層、Ｂ層／／Δ層／／Ｂ
層Ｊなるように［１金内で合流させた後、積層シー用・
状に成形する。又、別の積層法２−シては［」金の１・
、流の短管内でＡ層樹脂とＢＪｉ樹脂とを合流せしめた
後、Ｔ型［１金でシート状に成形することも用いること
ができる。該積層シートを４０〜１１０℃、好まＬ＜は
５０〜・９０℃の温度のドラムに巻き付けて、押出され
たシー・トが６０〜１２０℃といった高い温度範囲都ご
保持されるようににして冷却成形する。本発明を効果的
に実施するには、２９Ｏ℃以十、の温度で押出して、シ
ート状に成形し、７０℃未満の温度のドラムに巻き付は
冷却固化するとともに、溶融シートを４０℃以下の温度
の空気をスリット状ノ、ズルから吹き付けるか、あるい
は小径の冷却ロールで押さえ付けて、ドラム面に密着さ
せ、冷却固化することが、フィルムの光沢度、光学濃度
を高めるので好ましい。次いで、成形した該シートを１
１０〜１４０℃の温度に加熱し、周速度の異なるロール
間で長手方向に４〜６倍に延伸し、ただちに室温に冷却
する。この時の延伸温度はネッキング延伸を起こさない
下限の温度、１１０〜１３０℃の範囲がフィルムのクッ
ション性を良くするので好ましい。該延伸フィルムをテ
ンターに導いて１５０〜１７０℃の温度で幅方向に６〜
１０倍に延伸し、次いで幅方向に１２％以下の弛緩を与
えつつ、１５０〜１７０℃の温度で熱固定して巻取る。

幅方向の延伸に際してのフィルムの予熱温度は延伸温度
〜延伸温度＋１５℃の温度範囲とするのが延伸時のフィ
ルム破れが起こりにくくなるので好ましい。

本発明のフィルムの延伸フィルムは、逐次二軸延伸法が
好ましく、同時二軸延伸法は隠蔽性が発現しにくいので
好ましくない。

次に本発明の積層体の製造法について述べる。

インラインで接着層（Ｃ層）を積層する方法は上記製膜
工程の長手方向に延伸された延伸フィルムに０層樹脂を
押出ラミネートし、該積層シートをテンターに導き、幅
方向に延伸する方法が用いられる。具体的には、０層樹
脂を押出機に供給し、２００〜２６０℃の温度で溶融し
た後、カラス口型の口金に導き、シート状に成形し、そ
の溶融シートを１０〜３０℃の温度の冷却ロールとゴム
ロールの間で延伸フィルムと張り合わせ圧着し、Ｃ層を
形成する方法がある。さらにＣ層が積層された該複合フ
ィルムのＣ層面と張り合わせ基材とを重ね合わせて、複
合フィルム面より、８０〜１４０℃の温度の加熱ロール
で加熱、圧着して積層体とする。

オフラインで押出ラミネートしてＣ層を形成する場合は
、Ｃ層となる熱可塑性樹脂を押出機などで溶融し、該溶
融シートを本発明の複合フィルムと張り合わせ基材の間
に押出ラミネートする方法が用いられる。

また、ポリイソシアネート系の熱硬化型接着剤によって
Ｃ層を形成する場合は、Ｃ層を積層していない本発明の
複合フィルムの表面に、ポリイソシアネート系の接着剤
の溶液をメタリングバー法、グラビアロールなどのコー
チング法を用い、コートし、５０〜１００℃の温度の熱
風で溶剤を乾燥し、Ｃ層とする。該コートフィルムを経
時させることなく、コート面が張り合わせ基材面となる
ように張り合わせ基材と重ね合わせ、コートフィルム側
より、６０〜ｉｏｏ’ｃの温度の金属ロールで加熱して
圧着した後、４０℃の温度で７２時間エージングし、接
着剤を硬化させ、積層体を得ることができる。

本発明の複合フィルムは、目的に応じて、帯電防止剤、
耐候剤、防曇剤などの添加剤を添加しても良い。また、
接着性を改良するための目的で空気雰囲気中、不活性ガ
ス雰囲気中等でコロナ放電処理などの公知の処理を施し
ても良い。特にＣ層の表面に炭酸ガスと窒素ガスの混合
ガス雰囲気中でコロナ放電処理を施し、接着しやすくす
ることが好ましい。

本発明の複合フィルムは、目的に応じて、エンボス加工
、印刷、押出ラミネーション、コーテング加工を行ない
、用いることができる。

本発明の不透明化ポリプロピレン複合フィルムは、特に
、隠蔽性に優れ、光沢性が良く、フィルムのクッション
性があるところから印刷などの加工性が良く、きれいに
仕上がる。菓子、スナック類の包装及び装飾用として好
適であり、また各種印刷用紙、粘着ベース用としても良
好な特性を有している。特に感熱受像用シートとして好
適である。

［発明の効果］ 本発明は、β晶核剤を含有する結晶性ＰＰとＰＭＰの特
定の混合物シートに特定の延伸加工を施し、フィルム中
に微細なボイドを多数生成させたことにより、フィルム
にクッション性を付与するとともに、フィルムの表面特
性を改善したので、印刷などの加工で印字ヘッドと密着
しやすくなり、印刷などの仕上がりが良くなった。また
、本発明の複合フィルムを紙などの基Ｈの表面に積層イ
′ることで、基材の表面にクッション性、平滑性などが
簡便に付与でき、経済的都、−有利となる。

［特性の評価方法］ つぎに本発明に関する特性の評価方法を示す、。

（１）光学濃度（ＯＤ） マクベス社製濃度計Ｔ　Ｄ　５０　Ｊを用いて測定［５
た。入射光量を１゜、透過光ＩｌｌするとＯＤ＝　　１
０ｇｘｏ　（Ｉ／Ｉｏ　）で定義される。この値をフィ
ルム厚み３５μｍ：１ｉ　Ｉニー換算した値を記す。

（２）光沢度 、Ｔ　ｌＳ−２８７４（６０°　　−６０°）に準する
。

（３）フィルム厚み ダイヤルゲー・ジ式厚み計（、ＴＩξ；−Ｂ−７５０９
、測定子５ｒｎｒｎφ平型）を用いて測定し？、：。

（４）融解温度（Ｔｍ）　、及び溶融結晶化温度（Ｔｍ
ｅ） 示差走査熱屋語（ＤＳＣ２型、パーキンエルマー社製）
を用い、サンプル５ｍｇを室温より、２０℃／分の昇温
速度で昇温し７ていった際の結晶の溶解に伴う融解吸熱
ピーク温度を融解温度（Ｔｍ）とする。ついで、２８０
℃の溶融保持温度までが温（，２，５分間保持ｊ４た後
に２０℃／分の冷却速度にて、冷却していった時に、結
晶化に伴う潜熱のピーク温度を溶融結晶化温度（Ｔｍｅ
）きした。

（５）フィルム表面のデラミネーションフィルム表面に
幅１３ｍｎ１のセロハンテープにチバン（株）製、ＮＯ
４０５）を長さ５０ｒｎｍを貼りつけて、手剥離（速度
；約２００ｙｎｒｎ／５ｅｅ）［、、フィルム表面の表
層部分の襞間の有無で判定した。

（（３）Ｍｗ／Ｍｎ ゲル浸透クロマドグ・ラフによって、重量平均分子量（
ＭＷ）および数平均分子量（Ｍｎ）を求め、その比をＭ
ｗ／Ｍ、ｎとする。

条件は以下の通り。

装置：ＧＰＣ−１５０Ｃ（ＷＡＴＥＲ３）カラム：　５
ｈｏｄｅｘ　　ＫＦ−８０Ｍ　（昭和電工） 溶媒二〇−ジクロロベンゼン（Ｃ，１％アイオノール添
加、１３５℃） 試料濃度：　０．２　（ｗｔ／ｖｏ　ｌ）％流速：１ｍ
ｌ／ｎ１ｉｎ 分子量校正：単分散ボリスチ１ノン （７）フィルムのクッション率 凸型ダイヤルゲージ厚さ計において、先端の半径が０．
５ｒｏｍの凸型ビンと平板の台の間にフィルムサンプル
を挟み、ビンにかかる荷重が５０　ｇ時のフィルム厚さ
（Ａ）と荷重が５００ｇ時のフィルム厚さ（Ｂ）を測定
１７、次式にてフィルムのクッション率（Ｃ）を求めた
。

フィルムのクッション率（Ｃ） （８）フィルムの密度 ３０Ｘ３０ｃｍ’の大きさのフイルノ、の重置（ｇ）を
フィルムの厚み（ｅｒｎ）Ｘフィルムの大きさ（ｃｍ２
）の値で割った値（ｇ／ｅｒｎ’）を示す。

（９）フイルノ、表面の表面粗さ（Ｒａ）Ｊ　Ｉ　Ｓ−
Ｂ〜・０６０１に準じて、サンプルの中心線表面粗さを
触針式表面粗さ計（小板研究所製ＥＴ−１０）で測定し
た。カットオフは０．２５ｒｎｒｎとした。サンプル長
は４ｒｎｍとする。

［実施例］ 以下では実施例及び比較例を用いて本発明の詳細な説明
する。

実施例１−５、比較例１− γ−キナクリドンをＯ，０００６重量％含有した結晶性
１’Ｐ樹脂（極限粘度：１゜８ｄｌ／ｇ。

ＭＩ：３゜Ｏｇ　／　］、　０９分にＰＭＰペレット（
Ｍｗ／Ｍｎ：４．０、Ｔｍ：２４０℃、Ｔｍｅ：２１８
℃）を表１の量添加した樹脂の混合物を二軸押出機に供
給し２．２８０℃の温度で溶融混合し、ベレットシて、
Ａ層樹脂とＢ層樹脂をあらかじめ準備した。Ａ層樹脂と
Ｂ層樹脂の該ペレットを２台の押出機にそれぞれ供給し
、３００℃の温度で溶融し、それぞれの溶融体を短管内
でＢ層／／Ａ層、又はＢ層／／Ａ層／／Ｂ層となるよう
に合流し、Ｔ型口金に導きシート状に成形し、６５℃の
温度のドラムに巻き付けてシート状に冷却固化した。こ
のとき溶融シートに２５℃の温度の圧空をスリット状ノ
ズルより吹き付けるようにして成形し、シートの冷却状
態を均一になるようにした。該シートを１１５℃の温度
に予熱した後、１２２℃の温度で速度の異なるロール間
で長手方向に５．０倍延伸し、ただちに室温に冷却した
。次に該延伸フィルムをテンターに導き、１７０℃の温
度に予熱し、引きつづき１６０℃の温度で幅方向に９゜
０倍延伸し、次いで幅方向に８％の弛緩を与えつつ１６
０℃の温度で熱処理を施した後、冷却し巻取った。

フィルム特性は表１のとおりであった。本発明の範囲の
フィルムは隠蔽性が良好で、かつフィルムのクッション
性の優れたものであった。しかし、比較例１はＢ層樹脂
のＰＭＰの添加量が本発明の範囲より多いため横延伸工
程でフィルム破れが発生したので、縦延伸温度を次のよ
うに変更して比較例１とした。すなわち、得られた未延
伸積層シートを１２５℃の温度に予熱した後、１３５℃
の温度で速度の異なるロール間で長手方向に５．０倍延
伸し、ただちに室温に冷却した。以後の条件は実施例１
と同じとし、二軸延伸フィルムとした。

フィルムの特性は表１のとおりであった。

比較例２〜３ 実施例１の結晶性ＰＰ樹脂にＰＭＰ樹脂（Ｍｗ／Ｍｎ：
４．０、Ｔｍ：２４０℃、Ｔｍｃ：２１８℃）１５重量
％の混合物をＡ層樹脂とし、また、Ｂ層樹脂として結晶
性ＰＰのみのベレット（極限粘度：　１．６ｄ　ｌ／ｇ
、ＭＩ　：　６．Ｏｇ／１０分）を準備し、実施例１の
方法でＢ層／／Ａ層／／Ｂ層の積層シートとし、該シー
トを１２５℃の温度に予熱した後、１３５℃の温度で速
度の異なるロール間で長手方向に５．０倍延伸し、ただ
ちに室温に冷却した。以後の条件は実施例１と同じとし
、二輪延伸フィルムとした。フィルムの特性は表１のと
おりであった。該フィルムは隠蔽性の不足したものであ
った。また、比較例３として、このときのＢ層樹脂の押
出を中止し、Ａ層樹脂の単層シートを得た。該シートを
比較例２と同様にして逐次二軸延伸フィルムとした。フ
ィルムの特性は表１のとおりであった。比較例では、フ
ィルムのクッション性を大きくするのにふされしい低温
縦延伸条件では次の横延伸工程でフィルム破れが発生し
、クッション性の劣ったものとなった。

実施例６〜７ ＰＰ樹脂としてγ−キナクリドンをｏ、ｏｏ。

６重量％含有した結晶性ＰＰ樹脂（極限粘度＝１゜８ｄ
　ｌ／ｇ、ＭＩ　：　３．Ｏｇ／１０分）にＰＭＰペレ
ット（Ｍｗ／Ｍｎ　：　４．０、Ｔｍ：２４０℃、Ｔｍ
ｃ：２１８℃）を２０重量％添加した樹脂をＡ層樹脂と
し、ＰＰ樹脂としてγ−キナクリドンを０．０００６重
量％含有した結晶性ＰＰ樹脂（極限粘度：　１．８ｄ　
ｌ／ｇ、Ｍｌ　：　３．Ｏｇ／１０分）にＰＭＰペレッ
ト（Ｍｗ／Ｍｎ　：　４．ＯｌＴｍ：２４０℃、Ｔｍｃ
：２１８℃）を５重量％添加した樹脂をＢ層樹脂として
あらかじめ準備し、実施例１の方法でＢ層／／Ａ層とＢ
層／／Ａ層／／Ｂ層の積層シートをそれぞれに得た。該
シートを実施例１の方法で長手方向に延伸し、延伸シー
トとした。０層樹脂としてエチレンメタアクリル酸エチ
ル（メタアクリル酸エチル成分；１５重量％）にエチレ
ンプロピレンブロック共重合体（エチレン量；２５重量
％）を１５重量％混合した樹脂を押出機に供給し、２４
０℃の温度で溶融し、カラスロタイブの口金でシート状
に成形し、該溶融シートを１５℃の温度の冷却ロールと
ゴムロールの間を通し、延伸シート上に張り合わせ熱圧
着し、Ｂ層／／Ａ層／／Ｃ層とＢ層／／Ａ層／／Ｂ層／
／Ｃ層の積層シートとした。該積層シートを実施例１の
方法で幅方向に延伸し、二軸延伸複合フィルムとした。

フィルムの特性は表１のとおりであった。

実施例８ 実施例３の不透明化ポリプロピレン複合フィルムの両面
にコロナ放電処理（空気中処理、処理強度；　４０ｗ／
ｍ”　／ｍｉ　ｎ）を施し、その表面の−・方の片面の
表面に、ポリイソジッパ１・＝、　−１＝系Ｗ２　、Ｆ
剤（１］本ボリトシ１．／タン工業（製）”　、ツボフ
ン２３０１′と二′１Ｗ：１ネー１−１．″を等量混合
り、、、　ｆ：’、’、。組成物）の２０重量％溶液を
グラビアロール法にＨ：ｙ−１−し、次いで８０℃の熱
風びに０秒乾郊１４．．５１ｔ　ｒｒｉの塗膜上（７た
。該フィルムを１５（１μ■のアー　１・紙に＝に一一
ト面が紙面となるように重ね＾わて、１００℃の温度の
加熱ｌ′アールと゛ｆム寵〜ルの間イ１゛・ノイルム面
が加熱ジオ　−ル側１１なる７１・）に通過［１，“τ
熱圧着した。「］−ルの回転速ｉ４はｉ、　Ｏｕｎ　／
　ｍｉ　ｖｍて・・行な−）１ニー、該積層シー　トを
４０℃の温度＜：　７２時間工〜ジングｊ、２、接着剤
をＶ！化１５、か１．）、の稍Ｆ体を得た。

実施例９ 実施例０の不透明化ボリノ”ｖｌＩ：：：ｒレン複含゛
ノイルノ、の０層のＳ：面１１．は−Ｍ　ＤＩ　”ｊ・
Ｊ５を電４９１、理（空気中処理、処理強度；　４０　
ｉｗ　／　ｖｍ　２／　ｒ［１旨■）を施１−２、他の
面のＣ層表面（ごは炭酸ガスと窒素）ガス（１５、、、
、、、／　８１Ｊ１体積比）の混合ガス雰′ＩＡＩ旬９
中〈；ｌｉ　Ｉ：：：：：：Ｎ　Ｊ・放電４ψ・理（処
理強度；　（３０Ｗ／ｎ１２．Ｉｎ目ｒ＋）ａ施Ｉ２１
、該Ｃ、−Ｑ面に１．５．、　Ｏｆｆ＋−ｎ　１７′）
７−ｐ　１＜、と重’Ｉ’１　合４３　”？：’　、、
、１１０℃の温度の加熱ロールとゴムＤ〜ルの間を一メ
イルへ面が加熱＋１１１１１１１−ル側になるように通
過ｌ、て熱圧管１、た。ｒＲ−ルの回転速度は１．　Ｏ
ｎｉ／ｙｎ　ｉ　ｎこ行なった３、該積層シートはクツ
：／１ン率が１８％と優第１、たちのきなった５゜ 実施例１０ 実施例８の積層体のＢ層表面にポリイソシアネト系の接
着剤（日本ポリウレタンエ墾（製）”、″”、ツボラン
２３０１’″とコロネート１７′″を等量混合［、、ｙ
　ｉ：、組成物）の１０重量％溶液をメタリングバ２７
：　＆＝　、Ｊ：：　リ：：、ｒ−１□　１．、、、、
、．８０℃の熱風で３０秒ｔＪし、０６５μｍ１にの塗
膜を形成し、た３、該表面に下記の・受像層２−なる糾
ＪｊＥ物をメタリングバー法により［１−１−［２，、
乾燥（，１で＾ｐ膜厚みが’ｌ−ＯＩＩ　ｒｎの受像層
を形ハ１ｚ“１１・た・。

（９４９層形成の組屏１物） ・食包和１−七り１丁、ス・ア・ル： 東洋紡製　バイ１１ン２００と３００の混合物　　　　
　　　　　　　　　　　２０’Ｔ＃（量％・シリン、１
ンＡ”イ刀べ 信越化学製１＜Ｆ；目）３２．Ｏ重ノ・４％−ｌ−ルＪ
、ン／メチルエｆ・ルヶ゛トン７８重量％ 該受像用シート・をシャープ製カン−プリンタＧＺ−１
’＝・１］、Ｊ＆び５ＩＮＡＲＰ　ＧＺ、−Ｙ’ｉ００
の熱転写ノアう〜　リボ５゛／を７７１い゛Ｃ５本発明
の積層体をもちいて作成した受像シー・１・に画像４：
転写し、た結果、画像の抜けがなく、ぼ□などの欠点が
なく鮮明な画像が得られた。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）β晶核剤を含有する結晶性ポリプロピレンにポリ
   −４−メチルペンテン−１を１０〜４０重量％混合して
   なる樹脂層（Ａ層）の少なくとも片面に、β晶核剤を含
   有する結晶性ポリプロピレンにポリ−４−メチルペンテ
   ン−１を１〜９重量％混合してなる樹脂層（Ｂ層）を積
   層してなる複合フィルムにおいて、該複合フィルムの密
   度が０．７５ｇ／ｃｍ＾３以下、光学濃度が０．６以上
   、クッション率が８％以上、かつＢ層表面の表面粗さ（
   Ｒａ）が０．３０以下であることを特徴とする不透明化
   ポリプロピレン複合フィルム。
2. （２）Ａ層の片面にＢ層、もう一方の片面に接着層（Ｃ
   層）を積層してなることを特徴とする請求項（１）に記
   載の不透明化ポリプロピレン複合フィルム。
3. （３）Ａ層の両面にＢ層を積層し、更にいずれか一方の
   Ｂ層表面に接着層（Ｃ層）を積層してなることを特徴と
   する請求項（１）に記載の不透明化ポリプロピレン複合
   フィルム。
4. （４）接着層（Ｃ層）がエチレンメタアクリル酸エステ
   ル共重合体とエチレンプロピレンブロック共重合体とか
   らなることを特徴とする請求項（２）または（３）に記
   載の不透明化ポリプロピレン複合フィルム。
5. （５）請求項（２）〜（４）のいずれかに記載の不透明
   化ポリプロピレン複合フィルムのＣ層表面に、紙または
   樹脂フィルムを積層してなることを特徴とする積層体。