JPH0373341A - 熱圧着プリントラミネート用フィルム - Google Patents

熱圧着プリントラミネート用フィルム

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JPH0373341A
JPH0373341A JP2092528A JP9252890A JPH0373341A JP H0373341 A JPH0373341 A JP H0373341A JP 2092528 A JP2092528 A JP 2092528A JP 9252890 A JP9252890 A JP 9252890A JP H0373341 A JPH0373341 A JP H0373341A
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polymer
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淳也 佐藤
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Kikuji Sasaki
佐々木　喜久治
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、印刷紙等とラミネートを行なう際に、接着剤
を用いることなく、加熱圧着のみでラミネーションが可
能な熱接着層を付与してなる光沢性に優れた熱圧着プリ
ントラミネート用フィルムに関するものである。
〔従来の技術〕
印刷されたアート紙等の印刷部分を保護したり、耐水、
耐油性の付与、光沢を出す目的で印刷紙の上にフィルム
をラミネートすることは通常行なわれており、このよう
な処理を当業界では一般にプリントラミネートと称して
いる。
従来、ドライラミと言われる、このプリントラミネーシ
ョン法は、ラミネーターのコーティング部において、有
機溶剤に溶解した接着剤を、基材となるプラスチックフ
ィルムに塗布し、有機溶剤を乾燥オーブン中で飛散せし
めた後、基材の接着塗布面と印刷紙を熱圧着することに
よりなされている。
更に、最近では、プリントラミネートは、フィルム自身
が接着力をもち、接着剤を使うことなく熱圧着のみでラ
ミネート可能なプリントラミネート用フィルムが知られ
ている（例えば、特開昭５６−４２６５２号公報、特公
昭６３−１２７９２号公報、実開昭６１−５０４３７号
□公報、実開昭６２−１２６９３１号公報）。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、ドライラミでは、有機溶剤に接着剤を溶
解し使用するため、接着剤厚みが薄く、紙面のうねり等
がそのまま反映され光沢性に劣ったものとなっている。
更に接着力にも欠ける。
また、他方１、熱圧着型プリントラミネート用フィルム
は、すべり性、耐ブロッキング性に劣るため、フィルム
生産時に皺が入ったり、また使用の際ロールからの巻出
しでフィルム面同士がくっつき平面性が悪化したり、更
にブロッキングが著しいときにはフィルムが破断された
りするなどの問題がある。
このため、相溶性の悪いポリマや有機系の滑剤および無
機粒子を多量に添加し、滑り性、耐ブロッキング性を付
与しているが、これらを用いることにより、熱接着性の
悪化、プリントラミネートした後の仕上がりが劣る（接
着層部のブッ、フィッシュアイが多い）などの問題があ
る。また、耐屈曲性に劣るために、熱接着した後の加工
の折曲げによって、印刷紙とフィルムが部分的に浮き上
がるなどの欠点が生じる。
本発明は、上記欠点のないもの、すなわち非常に光沢性
に優れ、滑り性、耐ブロッキング性が良好で、既存ラミ
ネートマシーン（多くはドライラミ用）が使用でき、接
着力の強い生産性の良い熱圧着プリントラミネート用フ
ィルムを提供せんとするものである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、二軸延伸ポリプロピレンフィルムの片面に熱
接着層が設けられた熱圧着プリントラミネート用フィル
ムにおいて、該熱接着層の表面の濡れ張力が３４　ｄ　
ｙ　ｎ　ｅ　／　ｃ　ｍ以上であり、該熱接着層がエチ
レンメタクリル酸メチル共重合体からなるメルトフロー
レート５〜５００の重合体（Ａ）１００重量部とポリエ
チレンまたはエチレンメタクリル酸メチル共重合体から
なるメルトフローレート０．０５〜３．０の重合体（Ｂ
）５〜５０重量部の混合物からなることを特徴とする熱
圧着プリントラミネート用フィルム、を要旨とする。
本発明に適用されるポリプロピレンとは、アイソタクチ
ックインデックスが９０〜９９％、テトラリン中で測定
した極限粘度［η］が１．０〜４゜０ｄｌ／ｇ、特に１
．２〜２．３ｄｌ／ｇの範囲のものが好ましい。さらに
アイソタクチックインデックスが９６〜９８％のポリプ
ロピレン、また結晶化ピーク温度の高い（１１０℃以上
）ポリプロピレン、前記両特性を兼ね備えたポリプロピ
レンが特に好ましい。本発明に適用されるポリプロピレ
ンは、本発明の効果を損なわない少量の範囲であれば、
プロピレン以外の単量体が共重合され、またはポリプロ
ピレン以外の重合体が混合されていてもよいが、例えば
エチレン、ブテン、ヘキセンなどを少量（３モル％以下
）ランダムに共重合したものを用いてもよいが、本発明
の場合、プロピレンホモポリマーが特に好ましい。
本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面粗さＲ
ａは０．０６μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．
０４μｍ以下である。表面粗さＲａが大きいと光散乱に
よりプリントラミネート紙の光沢性、透明性の劣ったも
のとなる。
なお、この二軸延伸ポリプロピレンフィルムの厚みは、
特に限定しないが、通常１０〜３０μｍである。該二軸
延伸ポリプロピレンフィルムは単膜、積層体のいずれで
もよい。また、二軸延伸ポリプロピレンフィルムは公知
の添加剤、例えば結晶核剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑
り剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤などを含有させ
てもよい。
本発明に使用する乗合体（Ａ）は、エチレンメタクリル
酸メチル共重合体であって、メルトフローレート（以下
ｒＭＦＲＪともいう。）が５〜５００１好ましくは１５
〜１５０のものである。重合体（Ａ）として用いるエチ
レンメタクリル酸メチル共重合体のメタクリル酸メチル
成分は、好ましくは１０〜５０重量％、より好ましくは
２０〜４０重量％である。
本発明に使用する重合体（Ｂ）は、ポリエチレンまたは
エチレンメタクリル酸メチル共重合体であって、メルト
フローレートが０．０５〜３．０１好ましくは０．１〜
（，５のものである。特にポリエチレンが好ましく、こ
のポリエチレンは、メルトフローレートが満足される限
り特に限定するものではないが、さらに好ましいのは中
密度ポリエチレンまたは低密度ポリエチレンである。重
合体（Ｂ）として用いるエチレンメタクリル酸メチル共
重合体のメタクリル酸メチル成分は、好ましくは０．１
〜０５重量％である。
本発明における熱接着層は、上記の重合体（Ａ、　’）
および重合体（Ｂ）の混合物からなる。重合体（Ｂ）の
混合比は、重合体（Ａ）１００重量部に対し５〜５０重
量部である。重合体（Ａ）および重合体（Ｂ）を該範囲
に混合することによって熱接着層の表面を粗らすことが
可能となる。
該混合物におけるメタクリル酸メチル成分の量は、好ま
しくは５重量％以上５０重量％未満であり、より好まし
くは１０重量％以上４０重量％未満であり、さらに好ま
しくは１５重量％以上４０重量％未満である。メタクリ
ル酸メチル成分が５重量％未満の場合、印刷紙等と加熱
圧着ラミネートしても十分な接着力が得られず、印刷紙
等とフィルムが剥離してしまう。また、融解温度が高い
ために、圧力および温度を高くしなければならず生産性
に劣ったものとなる。さらに、融解しにくく流れにくい
ため印刷紙等の粗れが二軸延伸ポリプロピレンフィルム
にそのまま反映され光沢性に劣ったものとなる。一方、
メタクリル酸メチル成分が５０重量％以上を超えると、
樹脂としての取り扱いが困難となり通常の押出しが出来
難い。また、加熱圧着した場合、流れ過ぎ印刷紙等の横
からにじみ出し、圧着ロール等を汚すおそれがある。
なお、エチレンメタクリル酸メチル共重合体において、
当然ながら、メタクリル酸メチル成分以外の共重合体残
部はエチレン成分である。共重合方式はランダム共重合
、グラフト共重合、高圧法エチレン共重合等、適宜の方
法を用いることができるが、グラフト共重合体は耐熱性
および経済性に幾分劣る。
該重合体（Ａ）のメルトフローレートと該重合体（Ｂ）
のメルトフローレートを、大きく異ならせるのがブロッ
キング防止のため必要である。その差が好ましくは５倍
以上、より好ましくは７倍以上あるのがよい。該重合体
（Ｂ）のメルトフローレートが３．０を超えると、滑り
性、耐ブロッキング性に大きく関与する表面粗れが威し
難いものとなる。一方、該重合体（Ａ）のメルトフロー
レートが５未満の場合も上記同様、表面が粗れない。重
合体（Ａ）のメルトフローレートが５００を超えると、
樹脂としての取り扱いが困難となり通常の押困しが出来
難い上、フィッシュアイの多いフィルムとなる。
なお、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の混合物には、さら
に併用する添加剤として、公知の滑り剤、ブロッキング
防止剤、帯電防止剤などを添加してもよい。滑り剤とし
ては例えば有機アマイド（添加量０．１〜２．０重量％
）を、ブロッキング防止剤としては例えばシリカ（粒径
０．　５〜１０μｍ１添加量０．１〜２．　０重量％）
を使用することができる。
本発明における熱接着層の厚みは、特に限定されるもの
ではないが、光沢性、接着力から考えて、好ましくは２
〜２５μｍ１より好ましくは５〜２０μｍ１さらに好ま
しくは７〜１７μｍである。
本発明における熱接着層の表面粗さＲａは好ましくは０
．２μｍ以上であり、より好ましくは０゜３５μｍ以上
である。また、熱接着層の表面粗さＲｔは好ましくは１
．５μｍ以上、より好ましくは２．０μｍ以上である。
表面粗さＲａが０．　２μｍ未満であると、本発明が解
決しようとする課題の一つである耐ブロッキング性に劣
り、滑り性にも劣る。また、印刷紙等に加熱圧着しプリ
ントラミネートしようとした場合、印刷紙等との滑りが
悪いためフィルムが皺になった状態でラミネートされ、
仕上がりの非常に劣ったものとなる。また、表面粗さＲ
ｔが１．５μｍ未満である場合も上記同様滑り性に劣っ
たものとなる。
さらに、該熱接着層の接着力を強固にするため、熱接着
層の表面の濡れ張力は３４　ｄ　ｙ　ｎ　ｅ　／　ｃ　
ｍ以上、好ましくは３６　ｄ　ｙ　ｎ　ｅ　／　ｃ　ｍ
以上であることが必要である。表面の濡れ張力が３４ｄ
ｙｎｅ　／　ｃ　ｍ未満であると接着力に劣ったものと
なる上、プリントラミネート後の、加工の折曲げによっ
て印刷紙とフィルムが部分的に浮き上がるなど、耐屈曲
性に劣った、欠点のあるものとなる。熱接着層の表面に
コロナ放電処理を施すことにより、熱接着層の表面の濡
れ張力を３４　ｄ　ｙ　ｎ　ｅ　／　ｃ　ｍ以上にする
ことができる。このコロナ放電処理は空気中または炭酸
ガス雰囲気中で行なうことができる。
また、該熱接着層の融点Ｔｍは、５０〜１００℃の範囲
にあるのが好ましく、より好ましくは５５〜８０℃の範
囲である。
なお、該熱接着層を二軸延伸ポリプロピレンフィルムの
片面に積層する方法は、特に限定されるものではないが
、Ｔダイ法などでポリプロピレンと上記混合物を共押出
し後二軸延伸する方法、−軸延伸ポリプロピレンフィル
ム上に上記混合物を積層しその後延伸する方法、二軸延
伸されたポリプロピレンフィルムに押出しラミネート機
から上記混合物を押出積層する方法（押出ラミネート法
）がある。中でも好ましいのは、−軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムに該熱接着層を積層し、その後延伸する方法
である。押出ラミネート法は、熱接着層の表面粗れがラ
ミネート時、押しつぶされやすくなりやすい。
以下に本発明の熱圧着プリントラミネート用フィルムの
製造方法の一つを述べるが、必ずしもこれに限定される
ものではない。
ポリプロピレンを押出機に供給し、その溶融ポリマーを
口金から吐出させ、２５〜６０℃に保たれたキャスティ
ングドラム上にニップキャストし冷却固化せしめる。次
いで、１２０〜１４５℃に保たれた熱風オーブン中で予
熱後、長手方向に４〜７倍延伸し冷却せしめる。次いで
この一軸延伸されたポリプロピレンフィルム上に、別の
押出機で溶融された重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の混合
物を積層させる。この時、該混合物積層側が、２５〜６
０℃に保たれた冷却ドラム上にくるものとする。ここで
冷却固化せしめた積層フィルムを１４０〜１７０℃に保
たれたテンター内で幅方向に７〜１２倍延伸し、１５０
〜１６５℃で数％程度リラックスさせながら熱処理する
。次いで冷却ロール上で冷却し端部をカット除去後、熱
接着層の表面を空気中でコロナ放電処理し巻き取る。
次に本発明で使用した用語の定義および測定方法につい
て説明する。
（１）極限粘度［η］ ＡＳＴＭ　　Ｄ　　１６０１に従って、テトラリン中で
測定したもので、ｄｉ／ｇ単位で表わす。
（２）アイソタクチックインデックス 試料を沸騰ｎ−へブタンで一定時間抽出を行ない、抽出
されない部分の重量（％）を求めてアイソタクチックイ
ンデックスを算出する。
詳しくは、円筒濾紙を１１０℃±５℃で２時間乾燥し、
恒温恒湿の室内で２時間以上放置してから円筒濾紙中に
試料（粉体又はフレーク状）８〜Ｌｏｇを入れ、秤量カ
ップ、ピンセットを使って精秤する。これを、ｎ−へブ
タン約８０ｍ１を入れた抽出器の上部にセットし、抽出
器とコンデンサーを組み立てる。これをオイルバスで加
熱し沸騰ｎ−へブタンでｔ２時間抽出する。加熱は、コ
ンデンサーからの滴下数が１分間１３０滴以上であるよ
うに調節する。抽出後残分の入った円筒濾紙を取り困し
、真空乾燥器に入れて８０℃、１００ｍｍＨｇ以下の真
空度で５時間乾燥する。乾燥後恒温恒湿の室で２時間放
置した後精秤する。
アイソタクチックインデックス（％） ＝　（Ｐ／Ｐｏ）ｘ　１００ 但し、Ｐｏ：抽出前の試料の重量（ｇ）Ｐ　＝抽出後の
試料の重量（ｇ） （３）表面粗さＲａ ＪＩＳ　　Ｂ　　０６０１に従い、カットオフ０゜２５
ｍｍで求めた中心線平均粗さで表わす。
（４）表面粗さＲｔ ＪＩＳ　　Ｂ　　０６０１に従い、粗さ曲線の測定長さ
内における最大の山と最深の谷の距離をμｍ単位で表わ
す。
（５）滑り性 ２０℃、６５％ＲＨの室内で２４時間湿した２枚の試料
の熱接着層面同士を重ねて、その上に２００ｇの荷重を
乗せ、下の試料を１５０ｍｒｎ／分の速度で移動させて
その抵抗値（ｇ）を読み、抵抗値／２００ｇの計算値を
摩擦係数とする。抵抗値の初期値から算出した摩擦係数
を静摩擦係数μ８、定速で移動時の定常状態における抵
抗値から算出した摩擦係数を動静摩擦係数μ４とする。
滑り性は、静摩擦係数μ８、動静摩擦係数μ４がいずれ
も小さいほどよい。
（６）耐ブロッキング性 幅３ｃｍＸ長さ１０ｃｍの試料を４　ｃｍＸ　３　ｃｍ
にわたって熱接着層面同士を重ね合せて、４０℃、８５
％ＲＩ（の雰囲気中に６ｋｇの荷重で２４時間、ｌ＠し
た後、引っ張り試験機で剪断剥離に要する力を測定する
。耐ブロッキング性は、剪断剥離に要する力が小さいほ
どよい。
（７）メルトフローレート ＪＩＳ　　Ｋ　　６７３０−１９８１に従って測定する
。
（８）濡れ張力 ホルムアミドとエチレングリコールモノエチルエーテル
との混合液によるＪＴＳ　　Ｋ　　６７６８に規定され
た測定方法に基いて測定する。
（９）プリントラミネート特性 イ）熱接着性 ブックカバー用に印刷された印刷紙面に、プリントラミ
ネート用フィルムの熱接着層とを重ね合わせ、加熱され
た鏡面ロール（５００ｍｒｎφ径）で線圧６０ｋｇ／ｃ
ｍ、２５ｍ／分の速度で熱圧着ラミネートする。このと
きのフィルムと紙との層間接着力（２５℃の測定雰囲気
で、テンシロンを用い２００ｍｍ／分の速度でフィルム
を１８０度剥離するに要した力）が］、　５０　ｇ　／
　ｃ　ｍ以上となったときの鏡面ロール表面温度で評価
する。
ロール表面温度１００℃未満で１５０ｇ／ｃｍ以上の接
着力が得られたものを○、１１５℃以上になっても１５
０　／　ｃ　ｍ以上の接着力が得られないものを×とし
、その中間を△として評価した。
口）光沢性（透明性） フィルムと紙との接着力が１５０　ｇ／Ｃｍとなるよう
な温度でラミネートしたプリントラミネート紙の外側を
官能的に次の３段階で評価した。
○：表面がテカテカとして非常に光沢があり、印刷物が
クリアである。
△：表面に微細な凹凸があり、光沢が若干劣り、印刷物
のクリア性が若干劣る。
×：表面がぼけて光沢に劣り、印刷物が明瞭でない。
〔実施例〕
以下、本発明を実施例に基いて説明する。ただし、本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。
実施例１ 極限粘度［η］が１．９、アイソタクチックインデック
スが９６％のポリプロピレンを押出機ａへ、メタクリル
酸メチル成分が３０重量％のエチレンメタクリル酸メチ
ル共重合体（ＭＦＲ＋５０）１００重量部とメタクリル
酸メチル成分が１０重量％のエチレンメタクリル酸メチ
ル共重合体（ＭＦＲ：２）４３重量部の混合物を押出機
すへそれぞれ供給した。押出機ａを２８０℃に加熱して
ポリマーを溶融し、口金から吐出した。この溶融ポリマ
ーを、３０℃に保たれたキャスティングドラム（鏡面仕
上げ）上にニップキャストし、急冷却固化して未延伸シ
ートを得た。該未延伸シートを１４０℃に加熱された熱
風オープン中に導き予熱後、１３５℃で５倍長手方向に
延伸後冷却し一軸延伸フィルムとした。次いで２４０℃
に加熱された押出機すから前記混合物を溶融吐出させ、
該−軸延伸フィルム上に積層し、３０℃に保たれた冷却
ロール（サンドブラスト仕上げ）上で冷却固化した。次
いで、１６０℃に加熱されたテンター内で幅方向に１０
倍延伸後、１５５℃で幅方向に５％リラックスを許しな
がら熱処理した。次いで冷却ロール上で冷却し端部をカ
ット除去後、前記混合物からなる熱接着層の表面を空気
中でコロナ放電処理を行い巻き取った。かくして、ポリ
プロピレン層厚み１５μｍ１熱接着層厚み１０μｍの合
計厚み２５μｍの熱圧着プリントラミネート用フィルム
を得た。なお、該熱接着層の表面粗さＲａは０．３６．
ｃｚｍ、Ｒｔは２．８１μｍであり、濡れ張力は４２　
ｄ　ｙ　ｎ　ｅ　／　ｃ　ｍであった。
得られた熱圧着プリントラミネート用フィルムについて
滑り性および耐ブロッキング性を評価したところ、滑り
性はμ　／μ、＝０．５１１０゜４５、耐ブロッキング
性は９６０ｇ／１２ｃｍ２で、いずれも良好なものであ
った。
次にブックカバー用に印刷された印刷紙面に、得られた
熱圧着プリントラミネート用フィルムの熱接着層とを重
ね合わせ、加熱された鏡面ロール（５００ｍｍφ）で線
圧６０ｋｇ／ｃｍ、２５ｍ／分の速度で加熱圧着ラミネ
ートしたところ、得られたラミネート品は光沢性が○、
熱接着性も○でいずれも良好なものであった。
実施例２ 実施例１において、押出機ｂヘメタクリル酸メチル成分
が２８重量％のエチレンメタクリル酸メチル共重合体（
ＭＦＲ二６０）１００重量部とメタクリル酸メチル成分
が１０重量％のエチレンメタクリル酸メチル共重合体（
ＭＦＲ：　２）１１重量部の混合物を供給し、かつ熱接
着層厚みを１５μｍに変更した以外は、実施例１と同様
に実施した。かくして、熱接着層厚み１５μｍ１合計厚
み３０μｍの熱圧着プリントラミネート用フィルムを得
た。なお、該熱接着層の表面粗さＲａは０゜５９μｍ、
Ｒｔは４．２０μｍであり、濡れ張力は４０　ｄ　ｙ　
ｎ　ｅ　／　ｃ　ｍであった。
得られた熱圧着プリントラミネート用フィルムについて
実施例１と同様に評価したところ、滑り接着性も○で、
いずれも非常に良好なものであった。
比較例１ 実施例１において、押出機すへ、メタクリル酸メチル成
分が４重量％のエチレンメタクリル酸メチル共重合体（
ＭＦＲ：５）のみを供給し溶融押し出した以外は、実施
例１と同様に実施し、熱接着層厚みが５μｍ１ポリプロ
ピレン層厚みが１５μｍ、合計厚みが２０μｍ、熱接着
層の表面粗さＲａが０．１２μｍ、Ｒｔが１．０６．ｃ
ｚｍ、濡れ張力が４１　ｄ　ｙ　ｎ　ｅ　／　ｃ　ｍの
熱圧着プリントラミネート用フィルムを得た。
得られた熱圧着プリントラミネート用フィルムについて
実施例１と同様に評価したところ、滑り性はμ、／μｄ
＝１．３６／１．０３、耐ブロッキング性は２１４０ｇ
／１２ｃｍ２でいずれも悪化したものとなり、光沢性は
△、接着性も×で、プリントラミネート品としては使用
できないものであった。
実施例３ 実施例１において、押出機すへ、メタクリル酸メチル成
分が２５重量％のエチレンメタクリル酸メチル共重合体
（ＭＦＲ：７）１００重量部と低密度ポリエチレン（Ｍ
ＦＲ：０．３）２５重量部の混合物を供給した以外は、
実施例１と同様に実施し、ポリプロピレン層厚みが１５
μｍ１熱接着層厚みが８μｍ１合計厚みＡ２３μｍ１熱
接着層の表面粗さＲａが０．４２μｍ、Ｒｔが３，８０
７１　ｍ　ｓ濡れ張力が４２　ｄ　ｙ　ｎ　ｅ　／　ｃ
　ｍの熱圧着プリントラミネート用フィルムを得た。
得られた熱圧着プリントラミネート用フィルムについて
実施例１と同様に評価したところ、滑り性はμ　／μｄ
＝０．２３１０．１８、耐ブロッキング性は４５０ｇ／
１２Ｃｍ２、光沢性は○、接着性も○で、いずれも良好
なものであった。
比較例２ 実施例２において、押出機すへ、メタクリル酸メチル成
分が６０重量％のエチレンメタクリル酸メチル共電合体
（ＭＦＲ：　２５０）のみを供給した以外は、実施例２
と同様に実施したが、押出機すへの供給が安定せず、し
かもネックインが太きく押出積層が困難であった。
比較例３ 実施例２において、空気中でのコロナ放電処理を実施し
なかった以外は、実施例２と同様に実施した。熱接着層
の濡れ張力は３３　ｄ　ｙ　ｎ　ｅ　／　ｃ　ｍであっ
た。得られたフィルムについて、実施例１と同様にブッ
クカバー用印刷紙に熱圧着ラミネートしたところ、光沢
性が△、接着力も△の、プリントラミネート品としては
若干劣ったものとなった。
比較例４ 実施例（において、押出機すへ、酢酸ビニル成分が王５
重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体（ＭＦＲ：３）を
供給した以外は、実施例１と同様に実施した。該熱接着
層の表面粗さＲａは０゜０７μｍ、Ｒｔは０．６５μｍ
、濡れ張力は４１ｄ　ｙ　ｎ　ｅ　／　ｃ　ｍであった
。得られた熱圧着プリントラミネート用フィルムについ
て滑り性、耐ブロッキング性を評価したところ、滑り性
はμ　／μ４＝５以上１５以上、耐ブロッキング性は２
６００ｇ、’１２ｃｒｎ２といずれも悪いものであり、
印刷紙との熱圧着プリントラミネート加工時に皺になっ
たりトラブルが発生した。得られたラミネート品も、熱
接着性は○であるが、ブロッキングの跡が残ったり、皺
になったりで、光沢の劣ったもの（×）になった。
比較例５ 実施例１において、押出機すへ、メタクリル酸メチル成
分が１３重量％のエチレンメタクリル酸メチル共重合体
（ＭＦＲ：７）１００重量部とエチレン成分が２０重量
％のエチレンプロピレン共重合体（ＭＦＲ：　２．５）
４３重量部の混合物を供給した以外は、実施例１と同様
に実施した。該熱接着層の表面粗さＲａは０．１５μｍ
、Ｒｔは１、．４ｐ、ｍ、濡れ張力は４１　ｄ　ｙ　ｎ
　ｅ　／　ｃ　ｍであった。得られた熱圧着プリントラ
ミネート用フィルムについて実施例１と同様に評価した
ところ、滑り性はμ　１．／μ、＝０．７０１０．６７
、耐ブロッキング性は２５００ｇ／１２ｃｍ２と良好な
ものではなかった。印刷紙とのラミネート品も熱接着性
に劣り（×）、高温でラミネートしなければならないた
めフィルムに歪みが生じ、光沢性は×となった。
〔発明の効果〕
本発明の熱圧着プリントラミネート用フィルムは、次の
ような優れた効果を奏する。
（１）印刷紙とプリントラミネートしたとき、光沢に優
れクリアな感じを与える。
（２）印刷紙との熱接着性に優れる。
（３）滑り性、耐ブロッキング性に優れる。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）二軸延伸ポリプロピレンフィルムの片面に熱接着
    層が設けられた熱圧着プリントラミネート用フィルムに
    おいて、該熱接着層の表面の濡れ張力が３４ｄｙｎｅ／
    ｃｍ以上であり、該熱接着層がエチレンメタクリル酸メ
    チル共重合体からなるメルトフローレート５〜５００の
    重合体（Ａ）１００重量部とポリエチレンまたはエチレ
    ンメタクリル酸メチル共重合体からなるメルトフローレ
    ート０．０５〜３．０の重合体（Ｂ）５〜５０重量部の
    混合物からなることを特徴とする熱圧着プリントラミネ
    ート用フィルム。
  2. （２）熱接着層中のメタクリル酸メチル成分が５重量％
    以上５０重量％未満であることを特徴とする請求項１記
    載の熱圧着プリントラミネート用フィルム。
  3. （３）重合体（Ａ）がメタクリル酸メチル成分１０〜５
    ０重量％のエチレンメタクリル酸メチル共重合体である
    ことを特徴とする請求項１記載の熱圧着プリントラミネ
    ート用フィルム。
  4. （４）重合体（Ｂ）が中密度ポリエチレンまたは低密度
    ポリエチレンであることを特徴とする請求項１記載の熱
    圧着プリントラミネート用フィルム。
  5. （５）重合体（Ｂ）がメタクリル酸メチル成分０．１〜
    １５重量％のエチレンメタクリル酸メチル共重合体であ
    ることを特徴とする請求項１記載の熱圧着プリントラミ
    ネート用フィルム。
  6. （６）熱接着層の表面にコロナ放電処理が施されたもの
    であることを特徴とする請求項１記載の熱圧着プリント
    ラミネート用フィルム。
  7. （７）二軸延伸ポリプロピレンフィルムの厚みが１０〜
    ３０μｍであり、熱接着層の厚みが２〜２５μｍである
    ことを特徴とする請求項１記載の熱圧着プリントラミネ
    ート用フィルム。
  8. （８）熱接着層の表面の表面粗さＲａが０．２μｍ以上
    であり、Ｒｔが１．５μｍ以上であることを特徴とする
    請求項１記載の熱圧着プリントラミネート用フィルム。
JP2092528A 1989-05-09 1990-04-05 熱圧着プリントラミネート用フィルム Granted JPH0373341A (ja)

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