JPH03187762A

JPH03187762A - ライン型インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH03187762A
Application number: JP32783989A
Authority: JP
Inventors: Makoto Takamiya; 誠高宮; Tsunesuke Yamamoto; 恒介山本; Yoshihiko Takahashi; 高橋　美彦
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1989-12-18
Filing date: 1989-12-18
Publication date: 1991-08-15
Anticipated expiration: 2014-04-05
Also published as: JP2879583B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ライン型記録ヘッドにより被記録材上にイン
ク（記録液）を吐出させて記録を行うライン型インクジ
ェット記録装置に関する。

〔従来の技術］プリンタやファクシミリなどの記録装置は、記録情報に
基づいて記録ヘッドのドツト形成手段を駆動することに
より、記録情報に対応したドツトパターンを被記録材上
に形成していくように構成され°こおり、ドツト形成手
段の種類により、インクジェット式、ワイヤドツト式、
サーマル式、レーザービーノ、弐などに分けることがで
きる。

これらのうち、インクジェット式のもの（インクジェッ
ト記録袋′ｉＬ）は、インク（記録液）を記録ヘッドに
供給し、記録情報に基づいて記録ヘッドの吐出口からイ
ンクを吐出させることにより、インク滴を被記録材上に
付着させて文字や画像等の情報の記録を行うように構成
されている。

ところで、インクジェット記録装置においては、記録ヘ
ッドの吐出口からインクを直接吐出させて記録を行うの
で、常にインクを吐出可能な状態に保つ必要があり、そ
のために特別な配慮が必要となる。

すなわち、インクは非記録時においても記録ヘッド内の
液路中に残留するので、この液路中のインクの乾燥ある
いは蒸発による粘度増加などの変質を防止する措置が必
要であり、そのために、非記録時に記録ヘッドの吐出口
形成面（フェイス面）を４−ヤ・ンブ（ｍ）で覆うこと
により、インクの乾燥や蒸発を防止するキャッピング手
段が採用されている。

しかし、低湿度の環境下あるいは長期休止時などにおい
ては、前記キャッピング動作だけで吐出可能な状態を維
持することは困難である。

そのため、キャッピング手段とともに、ポンプなどによ
り、記録ヘッド内の液路に圧力を付与したり、あるいは
、逆にキャップ内の空気を吸引して液路中に負圧を付与
するなどして、液路内に滞っている変質したインクを吐
出口から排出するという回復機構が用いられてきた。

一般に、従来の回復機構としては、ポンプにより記録ヘ
ッドにインクを供給し、液路内に圧力を加えることによ
って、全ての吐出口から同時にインク排出させながら不
良インクを取り除く方法が採用されていた。

〔発明が解決しようとする技術的課題〕しかしながら、
上記従来のインクジェット記録装置の回復機構において
は、ライン型記録ヘッドの全ての吐出口を同時に回復動
作させるので、かなり大きなポンプ吐出圧力が必要にな
り、これに使用するポンプのコストが高くつくという問
題があった。

また、吐出口の全てを同時に回復させるため、回復不要
の吐出口からもインクを排出さゼることになり、インク
の無駄使いになるという欠点もあった。

本発明は、このような従来の技術的課題に鑑みてなされ
たものであり、回復動作に必要なポンプ圧力が小さくな
り、ポンプのコストダウンを図ることができ、さらに、
インクの排出量は少なく°ζ済ませることができ、イン
クの無駄使いを低減し得る回復機構を備えたライン型イ
ンクジェット記録装置を提供することを目的とする。

〔課題解決のための手段〕

本発明は、インクを選択された一部分の吐出口だけから
流出させる手段を設けることにより、回復に必要なポン
プ圧力を急激に低下させ、ポンプのコストダウンおよび
インクの無駄使いの減少を図るものである。

すなわち、請求項ｌの本発明は、ライン型記録ヘッドに
より、被記録材上にインクを吐出して記録を行うライン
型インクジェット記録装置において、非記録時に記録ヘ
ッドにインクを供給するインク供給手段と、複数の吐出
口のうち選択された一部分の吐出口だけからインクを流
出させる吐出口選択手段と、を有する構成にすることに
より、ポンプのコスト低減およびインクの無駄使いの低
減を図り得るライン型インクジェット記録装置を提供す
るものである。

請求項２の本発明は、上記構成に加えて、不完全吐出状
態の吐出口を検出する吐出口検出手段を設け、該検出手
段からの情報によりインクを流出させる吐出口を決定す
る構成にすることにより、インクの無駄使いを一層低減
し得るインクジェット記録装置を提供するものである。

上記構成における前記吐出口選択手段は、溝が形成され
た円柱部材をフェイス面に圧接することにより部分的に
インクを流出させ、かつ、前記円柱部材を回動させて圧
接することにより、インクを流出さ・ｌる吐出口を選択
するような構成、あるいは、溝が形成された板状部材を
フェイス面に圧接することにより部分的にインクを流出
さゼ、かつ、前記板状部材をスライドさせて圧接するこ
とにより、インクを流出させる吐出口を選択するような
構成にすることが好ましい。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明を具体的に説明する。

第１図は本発明によるライン型インクジ、ｙ−ツト記録
装置の一実施例を示す模式的斜視図である。

第１図において、ｌは給紙カセットを、２は前記給紙力
セラ＋−１に収納された用紙等の被記録材を、３は給紙
カセット１から被記録材２を１枚づつ送り出す給紙ロー
ラを、４は被記録材２を被記録材搬送系へ送り出すため
の送給ローラを、５は前記送給ローラ４と協働するピン
チローラを、それぞれ示す。

６は被記録材搬送系の手前に配置された山形の受は止め
ガイドを示し、該受は止めガイド６は、被記録材搬送系
の手前で、前記給紙カセット１がら送り出されてくる被
記録材２の先端部を一旦受は止めてループ状に保持する
ことにより、被記録材２の先端部を搬送方向と直交する
方向に一線に揃えるレジスト動作を行うものである。

前記被記録材搬送系において、７は送り込まれてくる被
記録材２を搬送するための無端ベルトを、８は前記無端
ベルト７を張架するため所定の複数位置に配置されたア
イドルローラを、９は前記無端ヘルド７に所定の張力を
付与するためのテンションローラを、１０は前記無端ベ
ルト７を駆動するためのベルト駆動ローラを、１１は前
記ベルト駆動ローラ１０を駆動するためのモータを、そ
れぞれ示す。

また、図示の記録装置においては、被記録材搬送系の入
口部の上下に一対の４Ｆ電器１２．１２が配置されてお
り、該帯電器１２．１２の前後にはピンチローラ１３Ａ
および１３Ｂが配置され°ζいる。

前記ピンチローラ１３Ａおよび１３Ｂは、それぞれ、無
端ベルｌ−７を介してアイドルローラ８．８に圧接され
ている。

このような構成により、無端ベルト７の表面は除電され
ているが、用紙やプラスチック薄板等の被記録材２の方
は、前記帯電器１２によって帯電され、被記録材２と搬
送ベルト（無端ベルト）７との間に電位差が生じる。

したがって、被記録材２は、前記ピンチローラ１３Ａ、
１３１３によって搬送ベルト７に圧接されるとともに、
該搬送ベルト７にしっかりと静電吸着された状態で矢印
Ｘ方向に搬送される。

前記搬送ヘルド７は、ベルト駆動ローラ１０に接続され
たモータ１１により、被記録材２をＸ方向へ移動させる
（Ｒ送する）、方向へ駆動される。

前記搬送ベルト７は、所定位置に配設された複数個のア
イドルローラ８およびテンションローラ９により、所定
の緊張度を持って引き回されている。

また、シート状の前記被記録材２は、前記帯電器１２．
１２の前後に配置されたピンチローラ１３Ａ、１３Ｂに
より、ベルト７に圧接され、該ベルト７に対する静電吸
着効果の向上が図られている。

被記録材２は、給紙ローラ３により、給紙カセット１か
ら１枚づつ送り出され、送給ローラ４およびピンチロー
ラ５に挟まれて、前述の受は止めガイド６およびピンチ
ローラ１３Ａから成るレジストローラ相当部へ導かれる
。

前記搬送ベルト（無端ベルト）７の下側には、該搬送ベ
ルト７の表面上の紙粉等のゴミを除去するためのクリー
ニングユニット１４が配置されている。

前記搬送ベルト７の後端部に隣接して、記録済みの被記
録材２を積載するための排紙トレイ１５が配設されてい
る。この排紙トレイ１５は、前記搬送ベルト７から曲率
分離された被記録材２を受容するためのものである。

前述の被記録材搬送系の途中には記録手段が配設されて
おり、該記録手段は記録へラド２０およびインクタンク
２１等で構成されている。

図示の例では、ライン型記録ヘッド２０は、イエロー、
シアン、マゼンタ、ブラックの４色のインクをそれぞれ
吐出するライン型ヘッド単体２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ１
２０Ｄから成り、個々のヘッド単体は、例えば、１ｕ＋
＋当たり１６ドツトのピッチで３４５６個のインク吐出
口を有しており、幅２１Ｇ−幅のライン記録を順次行う
ことができる。

各ヘッド単体２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ，２０Ｄは、その
らの吐出口列の被記録材搬送方向の間隔（ピッチ）が一
定になるように、ホルダー２３で固定支持されている。

０７１記４個のヘッド単体２〇八、２０１’３，２０Ｃ
２２０、Ｄをホルダー２３．２３で固定して構成された
ヘッドユニット２４は、ヘッド移動手段２５によって上
下に移動可能になっている。

２２は非記録時に記録ヘッド２０の吐出口形成面（フェ
イス面）に冠着されるキヤ・ンプであり、該キャップ２
２はキャップ移動手段２６によって被記録材搬送方向（
Ｘ方向）に移動可能になっている。

前記キャップ２２は、前記４個の記録ヘッド（ヘット単
体２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ１２ｏＤ）に対応して、４個
のキャップ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ１２２Ｄで構成され
ている。

これら４個のキャップ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ１２２Ｄ
は、前記ヘッド単体２ＯＡ、２０Ｂ、２０Ｇ、２００と
同じ間隔で配列され、それぞれのヘッド単体を同時に冠
着し得るように固定支持されている。

また、各キャップ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ１２２Ｄは、
その内部に、スポンジ状のインク吸収部材を有しており
、各記録ヘッド（ヘッド単体）からのインクの空吐出を
受けるように構成されている。

インクタンク２１は、各ヘッド単体２０Ａ、２０Ｂ、２
０Ｃ１２０Ｄに対応する色のインクを供給する４個のタ
ンク単体２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ。

２１Ｄで構成されている。

各ヘッド単体２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｇ、２０Ｄと各タン
ク単体２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ１２１Ｄは、それぞれ、
対応するインク供給チューブ２８Ａ、２８ｒ３．２８Ｃ
，２１３Ｄで接続されている。

ここで、インクタンク２１Ａ、２１１３，２１Ｃ。

２１Ｄ内の水頭は、各ヘッド単体２０Ａ、２０ｒ３．２
０Ｃ１２０Ｄの吐出口形成面（フェイス面）より、所定
高さだけ低く保たれており、インクは毛細管現象により
インク供給チューブ２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ２２８Ｄを
介して各ヘッド単体へ供給される。

記録ヘッド２０のインク吐出の回復動作はポンプ２９で
該記録ヘッド２０にインクを送り込むによって行われる
。

前記ポンプ２９は前記インクタンク２１のタンク単体２
１八、２１Ｂ、２ＩＣ，２１Ｄごとに設けられ、図示の
例では、４個のタンク単体２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ，２
１Ｄのそれぞれに対応して４個のポンプ２９Ａ、２９Ｂ
、２９Ｇ、２９Ｄが設けられている。

前記搬送ベルト（無端ベルト）７は、前記記録ヘッド２
０により被記録材２に対する記録が行われる記録領域に
おいて、その裏面（図示の例では下面）から、ベルト支
持部材３０によって支持されている。

第１ＵＡのインクジェット記録装置の全体構成において
、３１は前記モータ１１のモータドライバを、３８は前
記記録へラド２０に対し選択的に記録信号を供給するた
めのヘッドドライバを、３３は前記帯電器１２．１２を
駆動するための帯電器ドライバを、３４は給紙系モータ
に駆動信号を供給するためのモータドライバを、３５は
記録時のインク供給あるいは吐出回復時の空吐出を行う
際に前記ポンプ２９を駆動制御するポンプドライバを、
それぞれ、示す。

以上の構成を有する記録装置全体の動作は、ＣＰＵ機能
を備えた制御回路３６によって制御される。

第２図は第１図中のキャップ２２の縦断面図であり、第
３図は第２図中の線■−■に沿った１１断面図であり、
第４図は第２図のキャップ２２の平面図であり、第５図
は第２図のキャンプ２２の内部に支持された溝付きゴム
ローラを示す斜視図である。

第２図〜第４図において、キャップ２２は上面に開口４
１を有するゲース４２で形成され、その内部に、スポン
ジ状のインク吸収部材４３および上下動可能な溝付きゴ
ムローラ４４が収納保持されている。

開口４１の周囲には、ライン型記録ヘッド２゜が当接し
た時、そのフェイス面（インク吐出口が形成された面）
４５の周囲に密着されてキャップ２２内を密閉するため
のシール部材４６が装着されている。

前記溝付きゴムローラ４４は、不図示の駆動源により４
−ヤップ２２内で上下に移動され、上、５７位置では、
前記フェイス面４５に設けられた吐出口列に圧接され、
上陸位置では、該フェイス面４５から所定間隔Ｓする。

また、前記溝付きゴムローラ４４は不図示の駆動源によ
り回動可能であり、その回動位置も制御することができ
る。

第５図は前記溝付きゴムローラ４４の斜視図であり、同
図において、ゴムローラ４４の表面ニは所定リードで螺
旋に溝４７が形成されている。

この溝付きゴムローラ４４は、吐出口選択手段を構成す
るものであり、その回動位置を調整することにより、い
ずれの吐出口に対し°ζも選択的に溝部４７を合わせ得
るように構成されている。

すなわち、吐出回復時、溝４７に合っ吐出口は、開口さ
れてインクを吐出できる状態になるが、溝に合わない吐
出口は、ローラ表面で密閉されてインク不吐出状態にな
り、したがって、溝付きゴムローラ４４の回動位置を調
整することにより、該ローラをフェイス面に密２させた
時（吐出回復時など）のインク吐出可能な吐出口を選択
することができる。

第２図および第３図において、キャップ２２には、キャ
ッピングされたライン型記録へラド２゜のフェイス面４
５から吐出された飛翔インク滴の通過面内に向けて、平
行光線を照射する発光素子（レーザーダイオード）４８
が設けられ、その反対側には前記平行光線を受光するた
めの受光素子（フォトダイオード）４９が設けられてい
る。

前記発光素子４８および前記受光素子４９とも、それぞ
れのＩ′クライバ路５１および５２を介して、制御回路
３６（第１図）と接続されている。

こうして、前記平行光線がインク滴を通過する際の光の
１１に乱による、前記受光素子４９の出力変動を検知す
ることにより、インク吐出の有無または程度を検出し得
る吐出口検出手段が構成されている。

前記平行光線の光路Ｃは、前記溝付きゴムローラ４４が
フェイス面４５からゐ１反した時に形成される、該ロー
ラ４４と該フェイス面４５との間の空間内に設けられζ
いる。

また、前記キャップ２２の底部近くには、インク吸収部
材４３からの排インクを不図示の排インクタンクへ導く
ための徘インクチューブ５３が接続されている。

以上第２図〜第５図について説明した一トヤップ２２お
よび記録ヘッド２ｏの構成は、第１図のように複数の記
録へラド２０Ａ〜２０Ｄおよび複数のキャンプ２２Ａ〜
２２Ｄを有する記録装置の場合は、個々のキャップおよ
び個々の記録ヘッド（ヘッド単体）において、それぞれ
、実質上同じ態様で実施されることになる。

以上により、請求項１〜請求項３の構成によるライン型
インクジェット記録装置、すなわち、ライン型記録ヘッ
ド２ｏにより、被記録材２上にインクを吐出して記録を
行うライン型インクジェット記録装置において、非記録
時に記録ヘッド２０にインクを供給するインク供給手段
２１．２８．２９と、複数の吐出口のうち選択された一
部分の吐出口だけからインクを流出させる吐出口選択手
段４４と、不完全吐出状態の吐出口を検出する吐出口検
出手段４８．４９．５１．５１とを備え、前記吐出口選
択手段は、満４７が形成された円柱部材４４をフェイス
面４５に圧接することにより部分的にインクを流出させ
、かつ、前記円柱部材４４を回動させて圧接することに
よりインクを流出さゼる吐出口を選択し、前記吐出口検
出手段からの情報によりインクを流出させる吐出口を決
定するように構成されたライン型インクジェット記録装
置が提供される。

第６図〜第９図は第１図〜第５図について説明したイン
クジェット記録装置の記録ヘッド２０（・＼ツドユニッ
Ｉ−２４’）と：トヤップ２２の動作を示す模式的側面
図であり、第１０図は当該インクジェット記録装置の動
作を示すフローチャー１・である。

以下、第６図〜第１０図を参照して第１図〜第５図につ
いて説明した本発明によるインクジェット記録装置の動
作を説明する。

第６１２１はＴＬ源オフの状態を示し、記録・＼ンド（
各ヘッド単体）２０のフェイス面４５は、キャップ２２
に密着されており、各吐出口からのインクの蒸発が防止
されている。

この状態から、電源がオンされると（ステップＳ１）、
まずヘッドユニット２４（記録ヘッド２０）がヘッド移
動手段２５（第１図）によりｌ閣程度持ち上げられ（ス
テップＳ２）、第７図の状態になる。

この第７図の状態で、空吐出信号の有無を検知しくステ
ップＳ３）、空吐出信号がある場合には、端の吐出口か
ら順次一定の時間間隔で空吐出が行われる（ステップＳ
４）。

この場合、インクの吐出スピードは標準的には８ｍ／秒
程度であり、吐出口から前記レーザービームの位１ｃま
での距離は約５ｍｍであるので、インク吐出の６２５μ
秒後にはインク滴の通過が検出される。

インクの吐出スピードのバラツキは１割程度であるので
、標準遅延時間の１２０％以上の時間、つまり、７５０
μ秒以内にインク滴が検出されない場合は、その吐出口
について不吐出または不完全吐出であると判定し、後述
の吐出回復動作を行なう。

回復動作に入ると、先ず、検出された吐出不良状態の吐
出口に前記溝付きゴムローラ４４の溝４７が一致するよ
うに、該ゴムローラ４４を回動させてその回動位置に固
定し、次いで、該ゴムローラ４４を上昇させてフェイス
面４５の吐出口列に圧接させる。

その状態でポンプ２９（第１図）を駆動してインクを記
録ヘッド２０へ供紹すると、前記ゴｌ、１：Ｊ−ラ４４
の溝４７に一致して開口された吐出口のみからインクが
排出（流出）され、選択された吐出口のみ効率良く吐出
回復を行なうことができる。

前記吐出口の回復を行なった後、再びゴｌ、ローラ４４
をフェイス面４５から離して次の吐出口（または吐出口
群）の空吐出を行なって吐出不良の有無を検出し、吐出
不良の吐出口（または吐出口群）について順次前述のよ
うな回復動作を繰返して行く。

全ての吐出口について前述の操作う行なった後、フェイ
ス面４５に付；した全骨のインクを拭き取り、次のシー
ケンスへ進む。

次のシーケンス（ステップ３５）では、第７［１の状態
から、キャップ（キャップユニット）２２をキャップ移
動１段２６（第１図）によりＸ方向と反対の方向へ移動
（退避）させ、第８図に示すように、各記録ヘッド（ヘ
ッド単体２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｇ、２０Ｄ）の間に各キ
ャップ２２Ａ１２２Ｂ、２２Ｃ１２２Ｄが収まり得る位
置まで移動させる。

そこで、ヘッドユニット２４を下降させ、第９図に示す
ように、フェイス面４５（吐出口開口面）が搬送ベルト
７の表面から約１ｍの距離の位置、すなわち記録位置に
セットされる（ステップＳ６）。

次に、給紙モータがオンになって（ステップＳ７）給紙
ローラ３（第１図）が駆動され、給紙カセットｌ内の被
記録材（用紙などの記録シート）２は、１枚づつピック
アップされて受は止めガイド６（第１図）に導かれ、そ
の先端はレジスト部を形成する送給ローラ４およびピン
チローラ５間に導入される。

前記レジスト部の直前に配置されたフォトセンサ（不図
示）により、被記録材２の先端が通過したか否かを検知
してレジストが終了したか否かを判断する（ステップＳ
８）。

被記録材２の先端がレジスト部に達したこと、すなわち
、レジストが終了したことを検知すると、所定の時間経
過した後で給紙モータが停止する（ステップＳ９）。

この時、余分に送られた被記録材２は、山形の受は止め
ガイド６の空間内でループを作り、被記録材２の腰によ
り、その先端がレジスト部と倣い、被記録材前縁と搬送
方向との直交性が確保される。

次に、ベルトモータ１１およびシ１Ｆ電器１２．１２が
オンにされ（ステップ５１０）、被記録材２はピンチロ
ーラ１３Ａにより搬送ベルト７に圧接された状態で帯電
器１２．１２の間へ導かれる。

帯ＴＬ器１２．１２は上側が十で下側が−になっており
、ピンチローラ１３への直前で除電されているベルト７
と被記録材２との間で電位差が生じ、該被記録材２は静
電気力により搬送ベルｌ−７に吸着される。

この場合、帯電器１２．１２を通過した後のピンチロー
ラ１３Ｂの圧接により、被記録材２のベルト７表面への
吸着はより−ＷＪ確実になる。

こうしζ、被記録材２の搬送が行なわれ、ベルトモータ
１１の起動と同期して被記録材２の送りをカウントしな
がら、ステップ３１１で記録が行われる。複数の記録ヘ
ッドを使用する場合は、該被記録材２の先端が各ヘッド
単体に到達した各時点から、各色の記録が順次行われる
。

記録が終了した被記録材２は、搬送ベルト７の後端部か
ら曲率分離されて排紙トレイ１５に排出される。

被記録材２の排出（排紙）が終了する（ステップ３１２
）と、ベルトモータ１１および帯電器１２．１２がオフ
にされる（ステップ５１３）。

ここで、次の記録を継続して行なうか否かを判断しくス
テップ５Ｉ４）、次の記録が行なわれない場合（記録終
了の場合）は、ステップＳ１５へ進んでヘッドユニット
２４（記録ヘッド２０）を上昇させて第８図の状態にな
った後、キャンプユニット２２がＸ方向へ所定ヱ移動し
て第７図の状態に戻され（ステップ５１６）、然る後ヘ
ツドユニット２４を下降させて（ステップ５１７）各ヘ
ッド単体のフェイス面４５をキャンプ２２に密着させ、
第６図のキャッピング状態にする。

そこで、ステップＳ１８で電源がオフされ、記録：Ｉ！
置の一連の動作を終了する。

一方、ステ・７プＳ１４での判断の結果、次のベージの
記録などさらに記録が行われる場合（記録終了でない場
合）は、ステップ５１９−＼進んで空吐出信号の有無を
検出し、前述の動作が繰り返し実行される。

すなわち、空吐出信号の有無の検出の結果が信号有りの
場合は、ステップＳ２０で第９図の記録位置からヘッド
アップして第８図の状態にし、次いでステップＳ２１で
キャンプユニットセソ！・をＸ方向と逆の方向に移動さ
せて第７図の状態にヒツトし、ステップＳで空吐出を行
なつ°Ｃ吐出不良の吐出口を検出し、吐出不良の吐出口
のみでインクを流出させて回復氏作を実行する。

回復動作が終わると、ステップＳ２３でキヤ・２ブユニ
ツｌを退避させて第８１１ａの状態にし、次いで、ステ
ップＳ２４でヘッドユニット２４を記録位置へ下降させ
゛ζ第９図の状態にし、然る後、前述のステップＳ７へ
戻って給紙モータがオンにされ、前述の１枚目と同様の
記録シーケンス（ステップ５８〜ステツプ５１４）が繰
り返される。

前記ステップＳ１９において、空吐出信号の有無の検出
結果が信号無しの場合は、直ちにステップＳ７へ進んで
給紙モータがオンにされ、前述の１枚目と同様の記録シ
ーケンス（ステップＳ８〜ステツプ５１４）が繰り返さ
れる。

なお、前述の実施例では、吐出口選択手段として周面に
螺旋状の溝４７を形成した溝付きゴムローラ４４を使用
したが、この吐出口選択手段としては、その他、フェイ
ス面４５Ｌこ圧接される表面に斜め方向の溝を形成した
ゴム板等の板状部材を使用することもできる。

第１１図は板状部材から成る吐出口選択手段を有するキ
ャップ２２の平面図であり、第１２図は第１１図のキャ
ップ２２がフェイス面４５に圧接された時の縦断面図で
あり、第１３図は第１２図の中間部の横断面図である。

第１１図〜第１３図において５．１−ヤソプ２２を構成
するゲース４２Δの上面には開口４１Ａが形成されてお
り、その上には溝付きゴムＦｉ、５５が搬送ベルト７の
移動方向（両矢印へ方向）に摺動可能に装着されている
。

このゴ１％仮５５の上面すなわち記録ヘッド２０のフェ
イス面４５が圧接される面には、移動方向に対して所定
角度１頃斜した斜め溝５Ｇが形成されている。

また、このゴｌ、板５５の前記斜め溝５６を外れた片側
部分には、前記開口／ＩＩＡと合わゼることができる開
口５７が形成されている。

前記ゴＪ・仮５５を移動させてその間口５７を一１ヤッ
プ２２の開口４１Ａに合わせた後、記録ヘッド２０のフ
ェイス面４５を該ゴ１１仮５５に圧接させることにより
、吐出口列５８を開口４１Ａおよび５７で開放した状態
でフェイス面４５をキヤ・ノビングするごとができる。

また、このキャッピング状態では、前述の空吐出を行な
い、前記発光素子４８および前記受光素子４９から成る
吐出口検出手段により、不完全吐出状態の吐出口を検出
することもできる。

前記溝付きゴム板５５は、吐出口選択手段を構成するも
のであり、その前後方向（矢印Ａ方向）の位置をｉＪ！
Ｊ！ｉすることにより、いずれの吐出口５日に対しても
選択的に溝部５６を合わせ得るように構成されている。

すなわち、吐出回復時、溝５Ｇに合っ吐出口５８は開口
されてインクを吐゛出できる状態になるが、溝５Ｇに合
わない吐出口５８はゴム板５５の表面で密閉されてイン
ク不吐出状態になる。

こうして、溝付きゴム板５５の前後位置を調整すること
により、該ゴム板５５をフェイス面４５に密着させた時
（吐出回復時など）のインク吐出可能な吐出口５８を的
確に選択することができるように構成されている。

第１１図〜第１３図のキャップ２２は、以上説明した点
で第２図から第５図のキャップ２２と相違しているが、
その他の部分は実質上同じ構造をしており、それぞれ対
応する部分を同一番号で表示し、それらの詳細説明は省
略する。

以上第１１図〜第１３図について説明したキャップ２２
および記録ヘッド２０の構成も、第１図のように複数の
記録へラド２０Ａ〜２０Ｄおよび複数のキャップ２２Δ
〜２２Ｄを有する記録装置の場合は、個々のキャップお
よび個々の記録へ・ンド（ヘッド単体）において、それ
ぞれ、実質上同じ態様で実施されることになる。

以上説明した各実施例によれば、回復動作を行なう際に
、複数（通常、多数）の吐出口のうち、回復操作が必要
な選択された一部分の吐出口だりにインクが流れるよう
に構成したので、インク供給源であるポンプ２９として
吐出圧の小さいものを使用することができ、小型化およ
びコストダウンを図ることができた。

また、吐出不良の吐出口を検出する吐出口検出手段４８
．４９を設け、検出された吐出口ある（１はその吐出口
を含む部分のみに対して回復動作を行なうことによって
、排出インクの量を減少さ・Ｌることができ、インクの
無駄な消費を低減することができた。

なお、上記実施例では、吐出不良の吐出口を検出して、
その部分に対して回復動作を行なったが、場合によって
は、吐出不良の吐出口を検出する手段（吐出口検出手段
４Ｂ、４９）を設けずに、ユーザーが記録画像により判
断して回復させたい吐出口を選定し、それらに対して回
復を行なう方法を採用することもできる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなごとく、請求項１の本発明によ
れば、ライン型記録ヘッドにより、被記録材上にインク
を吐出して記録を行うライン型インクジェット記録装置
において、非記録時に記録ヘッドにインクを供給するイ
ンク供給手段と、複数の吐出口のうち選択された一部分
の吐出口だけからインクを流出させる吐出口選択手段と
、を有する構成にしたので、インク供給用のポンプとし
て吐出圧力を小さいものを使用して小型化およびコスト
ダウンを図ることができ、しかも、インクの排出量を減
少させてインクの無駄な消費を低減し得るライン型イン
クジエ、１・記録装置が提供される。

請求項２の本発明によれば、上記構成に加えて、不完全
吐出状態の吐出口を検出する吐出口検出手段を設け、該
検出手段からの情報によりインクを流出させる吐出口を
決定するように構成したので、上記効果の他に、吐出不
良の吐出口を的６′αに検出して回復動作を正確に制御
し得るライン型インクジェット記録装置が提供される。

さらに、請求項３および請求項４の本発明によれば、前
記吐出口選択手段を、溝が形成された円柱部材をフェイ
ス面に圧接することにより部分的にインクを流出させ、
かつ、前記円柱部材を回動させて圧接することによりイ
ンクを流出させる吐出口を選択するような構成、あるい
は、溝が形成された板状部材をフェイス面に圧接するこ
とにより部分的にインクを流出させ、かつ、前記仮４１
部材をスライドさせて圧接することによりインクを流出
させる吐出口を選択するような構成にしたので、比較的
前車かつコンバク１へな構造で、吐出不良の吐出口を迅
速かつ正確に選択し１７る吐出口選択手段を構成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるライン型インクジェット記録装置
の一実施例の模式的斜視図、第２図は第１図中のキャッ
プの縦断面図、第３図は第２図中の線■−■に沿った横
断面図、第４図は第２図のキャップの平面図、第５図は
第２図中の溝付きゴムローラの斜視図、第６図〜第９図
は第１図の記録装置の記録ヘッドおよびキャップの動作
を示す模式的側面図、第１０図は第１図の記録装置の動
作のフローチャート、第１１図は第１図中のキャップの
別の構造例の平面図、第１２図は第１１図のキャップの
縦断面図、第１３図は第１１図のキャップの中間部の横
断面図である。２・・・−・・・被記録材、７・・−・−搬送ベルト、
２０記録ヘツド、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ１２０Ｄ・・
・・・・ヘッド単Ｌ　２１−−−−インクタンク、２２
−−−キャップ、２４・・・−・−・・ヘッドユニット
、２５・−ｍ−−−・ヘッド移動手段、２６・−・・・
・・キャップ移動手段、２９−°−パボンプ（インク供
給１段）　、３　Ｇ　−一一−−制御回路、４４・・・
・−溝付きゴムローラ（吐出口選択手段）、４５−・−
・−フェイス面、４８．４９．・・・−吐出口検出手段
、５５・−・・・溝付きゴム板（吐出口選択手段）。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ライン型記録ヘッドにより、被記録材上にインク
を吐出して記録を行うライン型インクジェット記録装置
において、非記録時に記録ヘッドにインクを供給するイ
ンク供給手段と、複数の吐出口のうち選択された一部分
の吐出口だけからインクを流出させる吐出口選択手段と
、を有することを特徴とするライン型インクジェット記
録装置。
（２）不完全吐出状態の吐出口を検出する吐出口検出手
段を設け、該検出手段からの情報によりインクを流出さ
せる吐出口を決定することを特徴とする請求項１に記載
のライン型インクジェット記録装置。
（３）前記吐出口選択手段は、溝が形成された円柱部材
をフェイス面に圧接することにより部分的にインクを流
出させ、かつ、前記円柱部材を回動させて圧接すること
によりインクを流出させる吐出口を選択するように構成
されていることを特徴とする請求項１に記載のライン型
インクジェット記録装置。
（４）前記吐出口選択手段は、溝が形成された板状部材
をフェイス面に圧接することにより部分的にインクを流
出させ、かつ、前記板状部材をスライドさせて圧接する
ことによりインクを流出させる吐出口を選択するように
構成されていることを特徴とする請求項１に記載のライ
ン型インクジェット記録装置。