JPH03187875A - 二室型賦圧容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、二基型賦圧容器に関するもので、より詳細に
は、プロペラントを利用し、内容物を圧出させて取出す
ための二基型賦圧容器に関する。

（従来の技術） 従来、プロペラント（噴射剤）を利用し、バルブのアク
チュエーター（作動子）を押圧することにより、内容物
を噴射乃至圧出させるようにした圧力容器（エアゾール
容器）は、化粧品、トイレタリー用品、防虫乃至殺虫剤
、家庭用品、工業用品或いは食品等に対する包装容器と
して広く使用されており、この包装容器では、多数回に
わたって内容品を少量づつ取出す場合にも、内容品の密
封状態が維持されるという利点がある。

どの圧力容器には大別して、内容物と共にプロペラント
が単一室内に収容され、プロペラントにより内容品が噴
射される一室型容器と、内容品がバルブに接続される内
借内に収容され、一方プロベラントが外缶と内借との空
間内に収容される二基型容器とがある。この内、二基型
容器では、充填されたプロペラントが使用中も外缶と内
借との空間内に閉じ込められたままであり、従って一室
型容器の場合のように、プロペラントが大気中に噴出し
て環境に悪影響を及ぼすことがなく、またプロペラント
としても、内容品との相溶性等からくる格別の制限なし
に各種のものを使用し得るという利点がある。

従来、この種の二基型賦圧容器として、アルミニウムを
インパクト成形して得られる外缶の内部に、内容物を十
分に圧出するため柔軟なアルミニウム材から成る内借を
収容させ、外缶、内借及び目金蓋を二重巻締したものが
知られている。

特開昭５９−１６９５５８号公報には、この巻締部から
のプロペラントの漏洩を防止するため、外缶と内借との
間に形成された空間上部にラテックス等を充填し、気密
性層を設けることが提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記先行技術において、外缶と内借との間の空間にラテ
ックス等の密封剤を充填するのは、このような二室型賦
圧缶においては、外缶がプロペラントにより膨張変形し
やすく、従って単なる巻締では外缶と内借との気密性が
維持されないことによるものと思われるが、この製缶法
では、外缶と内借との間にラテックス等を充填するとい
う面倒で手数のかかる操作を必要とし、製缶工程を複雑
にするばかりではなく、内容物及びプロペラントが充填
された後長期間保存された場合には、ラテックスの脆化
によりプロペラントが漏洩し、内容物を十分に圧出でき
なくなるという問題を生じさせる。

かくして、本発明の目的は、従来の二基型賦圧容器にお
ける上記問題点を解決し、ラテックス等の気密性層を設
けることなしに、外缶と内借との気密性が長期間にわた
って安定に維持され、その結果としてプロペラントの漏
洩が防止されることにより、内容物の圧出性が長期にわ
たって保証される二基型賦圧容器を提供するにある。

本発明の他の目的は、内缶自体が巻締部内において一種
の封止剤としての作用を行い、ゴム等の封止剤に対して
溶解、膨潤作用のあるジメチルエーテルを含めて各種の
プロペラントを制限なしに使用することができ、しかも
その製造も至って容易な二基型賦圧容器を提供するにあ
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、剛性のあるスチール製外缶のフランジ
、可変形成を有するアルミニウム製内缶のフランジ及び
剛性のある金属製目金蓋の周縁部がこの順序に重ねられ
て多重巻締された構造を有し、アルミニウム架内缶フラ
ンジは多重巻締部の少なくともボディフックラジアス部
をカバーしていることを特徴とする二室型賦圧三重巻締
容器が１是イ共される。

スチール製外缶は、側面溶接継目を有する両端開口の缶
胴と、噴射剤充填口を備えた底蓋と両者の間に形成され
た三重巻締部とから成ることが好ましく、アルミニウム
架内缶フランジは、３５以下のマイクロビッカス硬度と
、０．０６乃至０．４５ｍｍの厚みとを有するものであ
り、スチール製外缶フランジは４２〜８５のロックウェ
ル硬度　（ＨＲ３０Ｔ）と０．０８乃至０．４５ｍｍの
厚みを有するものであることが望ましい。

（作用） 本発明の二基型賦圧容器では、剛性のあるスチール製外
缶フランジ、可変形性のあるアルミニウム架内缶フラン
ジ及び剛性のある金属裂目金蓋周縁部をこの順序に重ね
て三重巻締したこと及びアルミニウム架内缶フランジが
少なくともボデーフックラジアス部をカバーするように
延びていることが顕著な特徴である。

即ち、本発明に用いるスチール製外缶フランジは、アル
ミニウムに比して５倍にも達する剛性を有し、缶内に噴
射剤（プロペラント）が充填されている保存状態におい
て、径外方に膨張変形するのが抑制されると共に、剛性
のある金属製目金蓋との組合せで機械的に強固な巻締部
を形成するばかりではなく、アルミニウム製フランジを
確実に挟持して少なくともボディフック部をカバーする
ように巻締部構造内に引き込むという作用をする。

一方、可変形性のあるアルミニウム製内缶フランジは、
柔軟で伸びが大であり、外缶フランジ及び目金蓋の巻締
に追従してボディフックラジアスをカバーするように引
き込まれると共に、この巻締構造内においては、巻締部
におけるボディフックと目金蓋とを隙間なしに充満する
一種のシーラントとして作用するようになる。即ち、ア
ルミニウム製の内借フランジは、スチールに比して十分
に展延性と柔軟性とに冨んでおり、これが三重巻締構造
中にとりこまれることによりシーラントとしての作用を
呈するものであるが、ラテックス等のシーラントに比べ
れば、耐クリープ性に桁違いに優れていることから、噴
射剤の漏洩を防止する優れた封止剤となり得ることが了
解されよう。また、このシーラントとしての作用を有す
るアルミニウム製内缶フランジは、種々の噴射剤に対し
て全く溶解製や膨潤性を示さないことから、従来は使用
が制限されていたジメチルエ・−チルを含めて広範囲の
噴射剤を制限なしに使用し得ることも了解されよう。

本発明において、アルミニウム製内缶フランジを三重巻
締構造中に組込んで、これにシーラント的機能を賦与さ
せることは、スチール製外缶として側面継目を有するス
チール缶、特に溶接継０缶の使用を可能にするという予
想外の作用を示す。

溶接継０缶そのものは、噴射剤の自生圧力にも耐える耐
圧性能を有するものであるが、継目の部分に必ず段差部
空間が存在し、従来の巻締構造ではこの段差部空間を緊
密に耐圧密封することが困難であり、賦圧容器としての
用途に供することが困難であったが、本発明によれば、
アルミニウムが有する展延性及び柔軟性によりこの継目
段差部も巻締部内で有効にアルミニウムで充満され、気
密性及び耐圧性も維持されることになるのである。

（発明の好適態様） 二室型賦圧缶の構造 本発明の二室型賦圧缶の一具体例の概略配置を示す第１
図において、この缶体１は、全体として２で示すスチー
ル製外缶、３で示すアルミニウム架内借及び剛性のある
金属製目金蓋４から成っている。スチール製外缶２は、
溶接による側面継目５を有する缶胴部材６及びこの缶胴
部材の下部に巻締部７を介して巻締かれた底Ｍ（コンケ
ープ・ボトム）８から成っている。アルミニウム架内借
３は、アルミニウムの絞り成形等により一体に成形され
た可変形性の容器であって、可撓性の側壁部９と底部１
０とから成っている。目金蓋（ドームトドツブ）４はス
チールのような剛性のある金属から形成され、環状壁部
１１、カウンターシンク部１２及びマウンティングカッ
プ取付用のビード部１３を備えている。また、外缶の底
Ｎ８は噴射剤充填口１４を有しており、この噴射剤充填
口１４は例えばエラストマーから成るプラグ１５で閉塞
されている。

木Ｊｌでは、これらのスチール製外缶２、アルミニウム
架内借３及び金属製目金Ｍ４の各フランジをこの順序に
重ね合せて三重巻締する。この三重巻締部１６の断面構
造を拡大して示す第２図において、スチール製外缶２は
上方ビード部１７を介して外方に曲げられ、下向きのボ
ディフック１８を形成している。一方、目金Ｍ４は外周
カバ一部２２及び下方ビード部１９を介して内方に曲げ
られ、上向きのカバーフック２０を形成している。ボデ
ィフック１８とカバーフック２０とは互いに入り込むよ
うに噛み合わされ、両者の間にオーバーラツプ長しが確
保されると共に、上方ビード部１７、下方ビード部１９
或いは更にオーバーラツプ部りにシーラント２１が充填
されることにより、耐圧気密構造が維持される。本発明
の三重巻締部においては、アルミニウム架内借３のフラ
ンジ２３はスチール製外缶２のボディフック１８を覆う
ように延びており、このフランジ２３はボディフック１
８と外周カバ一部２２とによりしっかり挟持されている
。しかも、このフランジ２３と外周カバ一部２２との密
封構造と大気との間には、下方ビード部１９、オーバー
ラツプ部り及び上方ビード部の各密封部が直列に接続さ
れるため、耐圧密封性は万全なものとなっている。この
耐圧密封構造は、スチール製外缶が溶接継目５のような
段差部を有しており、この段差部が巻締部１６内に入る
ときにも十分に機能するものである。

本発明において、アルミニウム製陶借のフランジ２３を
、三重巻締部１６において、ボディフック１８を覆うよ
うに延ばすためには、アルミニウム製内缶フランジの柔
軟性とスチール製外缶の剛性とを選ぶ必要がある。−船
釣に言って、アルミニウム製陶借は３５以下、特に３０
以下のマイクロビッカス硬度と、０．０６乃至０７４５
ｍｍ、特に０．０８乃至０．４０ｍｍの厚みとを有する
のがよい。アルミニウム製内缶フランジの硬度が上記範
囲よりも高い場合には、ボディフック１８を覆うように
このフランジを十分に引込むことが困難となったり、或
いは隙間を充満させるための柔軟性が損われることにな
る。、厚みについても、上記範囲を越えると同様の傾向
が詔められ、一方上記範囲を下廻ると巻締部内でフラン
ジが破断したり或いはクラックを生じたりして、耐圧密
封性能が損われることになる。

また、スチール製外缶フランジは４２〜８５特に４７〜
８０のロックウェル硬度（ＨＲ３０Ｔ）を有するべきで
あり、その厚みは０．０８乃至０．４５ｍｍ、特に０．
１０乃至０．４０ｍｍの範囲内にあるべきである。硬度
が上記範囲よりも低い場合には内部フランジをくわえて
十分に引き込むことが困難となりやすく、やはり耐圧密
封性能が低下する傾向がある。外缶フランジの厚みが上
記範囲よりも小さい場合にも同様の問題を生じ易い。一
方、厚みが上記範囲を越えると、巻締加工性そのものが
低下する傾向がある。

口金蓋の周縁部は、スチール製外缶フランジと同様の硬
度及び厚みを有することが望ましい。

アルミニウム製内缶フランジを三重巻締部に十分に引き
込むためには、上述した素材の硬度や厚みに加えて、次
の点に留意する必要がある。先ず、三重巻締する各部材
、即ちフランジが寸法精度よく重ね合されることが重要
である。このために、特に外缶及び内位の各フランジの
寸法精度を高めておくのがよい。また、外缶フランジの
近傍を機械的に強固な構造とするのがよく、そのために
フランジ部直下にネックイン加工部（第１図で２３で示
す）を設けるのがよい。

外缶を構成するスチールとしては、各種の塗装表面処理
鋼板が使用される。これらの内でも、電解クロム酸処理
鋼板が、塗膜密着性、耐腐食性及び経済性の点で最も有
利に使用されるが、他にクロメート処理錫メツキ鋼板、
クロメート処理ニッケルメッキ鋼板、クロメート処理鉄
・錫合金メツキ鋼板、クロメート処理鍋・ニッケル合金
メッキ鋼板、クロメート処理鉄・錫・ニッケル合金メッ
キ鋼板、クロメート処理アルミニウムメツキ鋼板等を用
いることもできる。

電解クロム酸処理鋼板は、冷間圧延鋼板の上に設けられ
た金属クロム層とその上の非金属クロム層とから成る。

金属クロム層の厚みは、耐腐食性と加工性との兼合いに
より決定され、一般に１０乃至３００　ｍｇ／ｍ２、特
に３０乃至２５０　Ｂ／ｍ２の範囲にあるのが望ましい
。非金属クロム（クロム酸化物）層の厚みは塗膜密着性
やフィルム剥離強度と密接に関連し、Ｃｒ量として表わ
して、一般に４乃至４０　ｍｇ／ｍ２、特に７乃至３０
　ｍｇ／ｍ２の範囲にあることが望ましい。

一方、缶内外面側に施す缶内面保護塗膜としては、従来
缶の内面保護に用いられている公知の熱硬化性樹脂塗料
、例えば、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フラン
−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド
樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアル
デヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アルキ
ド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビス
マレイミド樹脂、トリアリルシアヌレート樹脂、熱硬化
性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、油性樹脂、或いは熱
硬化性樹脂塗料、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−
マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、アクリル重合体、飽
和ポリエステル樹脂等を挙げることができる。これらの
樹脂塗料は単独でも２種以上の組合せでも使用される。

缶胴継目の形成は、上記スチール素材を筒状に丸め、対
向する両端縁を電気抵抗溶接することにより行われる。

この溶接操作を窒素等の不活性霊園気中でしかも錫メツ
キワイヤー等を介して行うことにより、耐腐食性に優れ
且つ精度に優れた継目を形成することができる。継目の
表面には、腐食からこれを保護する保護塗料を設けるの
がよい 底蓋としては、缶胴形成用のスチール素材を用いること
ができ、またＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ラ
ミネート鋼板を用いることもできる。

アルミニウム内部を構成するアルミニウム材としては、
純アルミニウム（へＩＬ９９重量％以上）の他に、耐腐
食性と加工性とに優れたＡ℃−Ｍｇ合金やＡ４−Ｍｎｎ
金合金が使用される。好適な内缶用アルミニウム素材は
次の合金組成を有する。

Ｍｎ：　　　１．０　〜１．５ Ｍｇ：０．８　〜１．３ Ｓｉ：０．３以下 Ｆｅ：０．７以下 Ｃｕ：　　０．２５以下 Ｚ　ｎ　：　　０．２５以下 残部Ａ１ アルミニウム製陶借は、絞りしごき加工、インパクト成
形等のそれ自体公知の任意の方法で製造される。

目金蓋は、十分な剛性を有する限り任意の金属素材から
成っていることができる。この素材は、スチール外缶と
同様な素材から成っていることができるが、十分な剛性
を有するものであれば、アルミニウムのような軽金属素
材から成っていてもよい。

本発明の二基型賦圧容器には、それ自体公知の任意のバ
ルブを取付けて使用する。一般にこのバルブはバルブ保
持マウンティングカップに取付けられており、このカッ
プを目金蓋のビートにクリンチすることにより固定され
ている。バルブには吐出孔を有するアクチュエーターが
取付けられており、このアクチュエーターを押すことに
より、バルブが開き、内借が噴射剤で押圧変形され、こ
の圧力により内容物が吐出孔を通して外部に取出される
。

噴射剤としては、各種フッ素化炭化水素類炭酸ガス、窒
素、ＬＰＧ等の公知のものが特に制限なしに使用される
。

本発明を次の例により具体的に説明する。

（実施例） 夫狡皿エユ 無塗装ブリキ（すす付着量：内２．８／外２．８ｇ／ｍ
２）を用い、フランジ部のロックウェル硬度（ＨＲ３０
Ｔ）が６３、板厚が０．２４ｍｍとなるＡＥ１６０ＷＯ
Ｎ３用の溶接缶ネックドフランジドボデイを作製し、外
缶とした。

次にアルミニウムスラグをインパクト成形し、４０ｍｍ
径Ｘ１２０１１１ｆｆｌ高の円筒を作製した。焼鈍した
後、エポキシフェノール系塗料を用い通常の方法で内面
塗装を行い、さらに通常の方法で開口端部にフランジを
形成し、フランジ部のマイクロビッカース硬度が２０、
板厚が０．２４ｍｍとなる内借を作製した。

該外缶と該内借及びエポキシフェノール系の内面塗装を
施したアルミニウム製目金蓋を、内缶フランジ部の先端
がボディフック部に至る様に三重巻締し、さらに開孔を
有するぶりき製底蓋を外缶に二重巻締した。

得られた二基型賦圧容器に対し、内借にシェービングシ
ェルを満注し、バルブをクリンチ後、底蓋の開孔より窒
素を１ｇ充填し、プラグにて密封した。

このサンプルを４５℃で３ケ月間保存した後、巻締部か
らのプロペラントの漏洩率（（漏洩重量／充填量）ｘｌ
ＯＯ（％））及び内容物をできる限り吐出した後の残量
（〔残量重量／充填量］×１００（％））を測定した。

結果を表１に示す。

実験例２ 実験例１と同様のブリキを用い、フランジ部が実験例１
と同様のマイクロビッカース硬度と板厚を有するＡＥ２
８０ＷＯＮ用の溶接缶ネックドフランジドボディを作製
し、外缶とした。該外缶に実験例１と同様に作製したフ
ランジ部のマイクロビッカース硬度が２５、板厚が０．
１５＋ａｍとなる５０ｍｍ径Ｘ１２５ｍｍ高のアルミニ
ウム製陶借を嵌込み、開口端より顔用パック剤を内位に
満注した。

次に、該外缶と該内位及びバルブ部を一体成型し、且つ
エポキシフェノール系の内面塗装を施したブリキ製目金
蓋を、内位のフランジ部の先端がボディフック部に至る
様に三重巻締し、さらに実験例１と同様の底蓋を外缶に
二重巻締した。作製容器の構造を第３図に示す。

得られた二基型賦圧容器に対し、実験例１と同様に窒素
を充填した後、同条件にて同様の評価を行った。結果を
表１に示す。

叉１１［し工 内外面にエポキシフェノール系の塗装を施したＴＦＳを
用い、フランジ部のロックウェル硬度（ＨＲ３０Ｔ）が
７０、板厚が０．１７ｍｎ＋どなる５３ｍｍ径Ｘ１７５
ｍｍ高の接着缶ネックドフランジドボディを作製し、外
缶とした。

次にアルミニウム板を絞りしごき成形し、５０ｍＩＩＩ
径Ｘ１２５＋ａｍ高の円筒を作製し、さらに実験例１と
同様の方法にて、フランジ部のマイクロビッカース硬度
が１５、板厚が０　、３０ｍｍとなる内位を作製した。

該外缶と該内位及び内面に通常の溶融ラミネート法によ
りＰＥＴフィルムをラミネートしたＴＦＳ製目金目金蓋
験例１と同様に三重巻締し、さらに開孔を有する外面に
通常の溶融ラミネート法によりＰＥＴフィルムをラミネ
ートしたＴＦＳ製底蓋を外缶に二重巻締した。

得られた二基型賦圧容器に対し、内位にチーズスプレッ
ドを満注し、バルブをクリンチ後、実験例１と同様に窒
素を充填した後、同条件にて同様の評価を行った。結果
を表１に示す。

東狡皿土工 無塗装ブリキ（すす付着量：内５．６／外５．６ｇ／ｍ
２）を絞りしごき成形し、次に通常の方法で開口端部に
フランジを形成し、フランジ部のロックウェル硬度（Ｈ
Ｒ３０Ｔ）が５０、板厚が０　、１２ｍｍとなる４５ｍ
ｍ径ｘ１５０ｍｍ高の円筒を作製し、ざらに缶底に開孔
を設けて外缶とした。

該外缶と、内面塗装を施さない以外は実験例１と同様の
内位と、内面無塗装のぶりき裂目金蓋を実験例１と同様
の方法にて三重巻締した。

得られた二基型賦圧容器に対し、内位にピーナツツバタ
ーを満注し、バルブをクリンチ後、底蓋の開孔よりＬＰ
Ｇ３．１にｇ／ｃｍ２を１０ｇ充填した後、実験例１と
同条件にて同様の評価を行った。

結果を表１に示す。

比較実験例１゜ アルミニウムスラグをインパクト成形し、次に通常の方
法で開口端部にフランジを形成し、フランジ部のロック
ウェル硬度（ＨＲ３０Ｔ）が６０、板厚が０．２４ｍｍ
となる４５ｍｍ径ｘ１５０ｍｍ高の円筒を作製し、ざら
に缶底に開孔を設けて外缶とした。

該外缶と、実験例１と同様の内位と、目金蓋を実験例１
と同様に三重巻締した。

得られた二基型賦圧容器に対し、実験例１と同様の評価
を行った。結果を表１に示す。

塩艮東牧皿１２ アルミニウム製陶借のフランジ部のマイクロビッカース
硬度が４０以外は、全て実験例１と同様にして得られた
二基型賦圧容器に対し、実験例１と同様の評価を行った
。結果を表１に示す。

よ緩夾腋皿ｌニ アルミニウム製陶借のフランジ部の板厚が０．０６ｍｍ
以外は、全て実験例３と同様に三重巻締したところ、内
位のフランジが千切れた。

■艮東旌医土ユ ブリキ製外缶フランジ部のロックウェル硬度（ＨＲ３０
Ｔ）が４０以外は、全て実験例１と同様にして得られた
二基型賦圧容器に対し、実験例１と同様の評価を行った
。結果を表１に示す。

塩竪東狡±エエ ブリキ製外缶のフランジ部の板厚が０．５０ｍｍ以外は
、全て実験例１と同様にして得られた二室型賦圧容器に
対し、実験例１と同様の評価を行った。

結果を表１に示す。

皮緩夾腋皿且エ アルミニウム製陶借のフランジ部の先端がボディウオー
ルまでしかカバーしていない以外は、全て実験例１と同
様にして得られた二基型賦圧容器に対し、実験例１と同
様の評価を行った。結果を表１に示す。

■双３３３ｐ工 全て実験例１と同様にして得られた二基型賦圧容器と、
アルミニウム製外缶とアルミニウム製陶借からなり、ざ
らに外缶と内借との空間にラテックスを充填している公
知且つ同サイズの二基型賦圧容器に対し、各々内借にシ
ェービングシェルを満注し、バルブをクリンチ後、底蓋
の開孔よりＤＭＥ／ＬＰＧ１．７Ｋｇ／ｃＩ１１２＝５
０１５０　（ｗｔ％）を１０ｇ充填し、プラグにて密封
した。

この両サンプルを室温で６ケ月保存し、実験例１と同様
の評価を行った。結果を表１に示す。

（発明の効果） 本発明によれば、剛性のあるスチール製外缶のフランジ
、可変形性を有するアルミニウム製陶借のフランジ、及
び剛性のある金属製目金蓋の周縁部をこの順序に重ねて
多重巻締し、アルミニウム製内缶フランジを多重巻締部
の少なくともボディフックラジアス部をカバーするよう
にしたことにより、優れた耐圧密封性が得られ、外缶が
溶接継目のような段差部を有する場合にも、持続した耐
圧密封性能が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の二基型賦圧容器の一例の一部断面側面
図であり、 第２図は第１図の容器の三重巻締部の拡大断面図である
。 １は二基型賦圧容器、２はスチール製外缶、３はアルミ
ニウム製陶借、４は口金蓋である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）剛性のあるスチール製外缶のフランジ、可変形性
   を有するアルミニウム製内缶のフランジ、及び剛性のあ
   る金属製目金蓋の周縁部がこの順序に重ねられて多重巻
   締された構造を有し、アルミニウム製内缶フランジは多
   重巻締部の少なくともボディフックラジアス部をカバー
   していることを特徴とする二室型賦圧三重巻締容 器。
2. （２）スチール製外缶が側面溶接継目を有する両端開口
   の缶胴と噴射剤充填口を備えた底蓋と両者の間に形成さ
   れた巻締部とから成る請求項１記載の賦圧容器。
3. （３）アルミニウム製内缶フランジが３５以下のマイク
   ロビッカス硬度と０．０６乃至０．４５ｍｍの厚みとを
   有するものであり、スチール製外缶フランジが４２〜８
   ５以上のロックウェル硬度（ＨＲ３０Ｔ）と０．０８乃
   至０．４５ｍｍの厚みとを有するものである請求項１記
   載の賦圧容器。