JPH03187940A - ガラス装飾板の製造法 - Google Patents
ガラス装飾板の製造法Info
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- JPH03187940A JPH03187940A JP32759889A JP32759889A JPH03187940A JP H03187940 A JPH03187940 A JP H03187940A JP 32759889 A JP32759889 A JP 32759889A JP 32759889 A JP32759889 A JP 32759889A JP H03187940 A JPH03187940 A JP H03187940A
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Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多数の窓孔が設けられるように一体状に形成
した一対の棧の間にステンドグラス片を挾持固定するガ
ラス装飾板の製造法に関し、特にステンドグラス片を所
定の形状に正確にかつ効率よく切断し得るガラス装飾板
の製造法に関するものである。
した一対の棧の間にステンドグラス片を挾持固定するガ
ラス装飾板の製造法に関し、特にステンドグラス片を所
定の形状に正確にかつ効率よく切断し得るガラス装飾板
の製造法に関するものである。
従来、ステンドグラスの製造には、あらかじめ所定の模
様が形成されるように各種の形状に切断されたステンド
グラス片を用意し、これらを金属鉛をＩ型に圧延加工し
た棒状のいわゆるビームで保持固定して、組上げる方法
がとられていた。このような、半田付法により手工芸的
にステンドグラス片を継ぎ合せる方法は、非常に手間が
掛かり、またステンドグラス片を所望の形状に切出すた
めに高度の技術と熟練を要し、量産が不可能で結果的に
高価となる欠点があった。さらに、上記の製造法による
ステンドグラスは、衝撃、振動等の外圧に対して強度的
に弱く、玄関ドア等の装飾板として適用できず、また低
融点金属を用いているため防火性にも問題があった。そ
こで、金属からなる接続棧に任意形状の多数のガラス片
を固定する製造法であって、このガラス片を接続棧の鋳
型を形状の基準としてレーザ加工により切断して得る方
法が開示された。
様が形成されるように各種の形状に切断されたステンド
グラス片を用意し、これらを金属鉛をＩ型に圧延加工し
た棒状のいわゆるビームで保持固定して、組上げる方法
がとられていた。このような、半田付法により手工芸的
にステンドグラス片を継ぎ合せる方法は、非常に手間が
掛かり、またステンドグラス片を所望の形状に切出すた
めに高度の技術と熟練を要し、量産が不可能で結果的に
高価となる欠点があった。さらに、上記の製造法による
ステンドグラスは、衝撃、振動等の外圧に対して強度的
に弱く、玄関ドア等の装飾板として適用できず、また低
融点金属を用いているため防火性にも問題があった。そ
こで、金属からなる接続棧に任意形状の多数のガラス片
を固定する製造法であって、このガラス片を接続棧の鋳
型を形状の基準としてレーザ加工により切断して得る方
法が開示された。
しかしながら、この改良されたガラス装飾板も、断面丁
字形の接続棧によって形成された各区画に、切断された
ガラス片を配設し、丁字形棧の垂直部の上端に金属線を
半田付けして固定するものであるため、外圧強度が弱く
、防火性も不十分であるとの問題点が未解決である。ま
た、ステンドグラスのレーザ加工機による切断は、被加
工物が石英ガラスである場合は別として、実際には熱膨
張率との関係でかなり困難で、ガラス切片を区画の形状
とほぼ同一形状に仕上げることは不可能であるという問
題が残されていた。
字形の接続棧によって形成された各区画に、切断された
ガラス片を配設し、丁字形棧の垂直部の上端に金属線を
半田付けして固定するものであるため、外圧強度が弱く
、防火性も不十分であるとの問題点が未解決である。ま
た、ステンドグラスのレーザ加工機による切断は、被加
工物が石英ガラスである場合は別として、実際には熱膨
張率との関係でかなり困難で、ガラス切片を区画の形状
とほぼ同一形状に仕上げることは不可能であるという問
題が残されていた。
本発明はこれらの問題点を解決し、外圧強度が強く、防
火性に優れたガラス装飾板を得るとともに、ステンドグ
ラス片を所定の形状に正確にかつ効率よく切断し得るガ
ラス装飾板を提供することを目的とする。
火性に優れたガラス装飾板を得るとともに、ステンドグ
ラス片を所定の形状に正確にかつ効率よく切断し得るガ
ラス装飾板を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、上記の目的を達成するための具体的手段を、
精密鋳造法により多数の窓孔を設けて一体状に形成した
一対の金属製の横の間に、前記各窓孔と同一形状のステ
ンドグラス片を挾持固定してガラス装飾板を製造するに
当り、前記鋳造された棧の形状を基準とした数値制御の
プログラムに基き、超高圧水と研摩剤をノズルヘッド内
で混合して噴射するウォータジェットによる切断装置を
用いてステンドグラスを切断し、所定の形状のステンド
グラス片を得ることを特徴とするガラス装飾板の製造法
として構成した。
精密鋳造法により多数の窓孔を設けて一体状に形成した
一対の金属製の横の間に、前記各窓孔と同一形状のステ
ンドグラス片を挾持固定してガラス装飾板を製造するに
当り、前記鋳造された棧の形状を基準とした数値制御の
プログラムに基き、超高圧水と研摩剤をノズルヘッド内
で混合して噴射するウォータジェットによる切断装置を
用いてステンドグラスを切断し、所定の形状のステンド
グラス片を得ることを特徴とするガラス装飾板の製造法
として構成した。
上記の手段により、研摩剤を含んだ超高圧水が、ステン
ドグラスを、棧の形状を基準とした数値制御のプログラ
ムに基き、所定の形状に切断する。
ドグラスを、棧の形状を基準とした数値制御のプログラ
ムに基き、所定の形状に切断する。
以下に、本発明の実施例を図面に基き詳細に説明する。
第３図及び第４図は、本発明の製造法により得られたガ
ラス装飾板の背面から視た部分図及びその一部所面図で
ある。図中、１，１゛は、例えば銅と錫を主成分とする
青銅を精密鋳造法により一体状に形成した断面Ｔ字状の
表側の棧と断面１字状の裏側の横を示す。表側と裏側の
一対の棧１．ｌ°には、ともに多数の窓孔２ａ、２ｂ。
ラス装飾板の背面から視た部分図及びその一部所面図で
ある。図中、１，１゛は、例えば銅と錫を主成分とする
青銅を精密鋳造法により一体状に形成した断面Ｔ字状の
表側の棧と断面１字状の裏側の横を示す。表側と裏側の
一対の棧１．ｌ°には、ともに多数の窓孔２ａ、２ｂ。
２ｃ・・・をあらかじめ設けである。断面Ｔ字状の横１
と断面１字状の棧１°は、組合されて凹溝３が形成され
、後記する方法により前記各窓孔２ａ。
と断面１字状の棧１°は、組合されて凹溝３が形成され
、後記する方法により前記各窓孔２ａ。
２ｂ、２ｃ・・・と同一形状に切断されたステンドグラ
ス片４ａ、４ｂ、４ｃ・・・がこの凹溝３に嵌め込まれ
支持される。表側と裏側の横１とＩ゛とは、その要所、
すなわち四周辺部と分岐部の適所に、止め具５が、裏側
の棧１゛から表側の横１に向は表面に突出しないように
螺着され、固定される。
ス片４ａ、４ｂ、４ｃ・・・がこの凹溝３に嵌め込まれ
支持される。表側と裏側の横１とＩ゛とは、その要所、
すなわち四周辺部と分岐部の適所に、止め具５が、裏側
の棧１゛から表側の横１に向は表面に突出しないように
螺着され、固定される。
そして、横１．１′の四周辺部は、ドア本体の開口部に
設けた額縁状の木製取付枠６に嵌め込まれ固定される。
設けた額縁状の木製取付枠６に嵌め込まれ固定される。
次に、一対の棧１．１’の間に挾持されるステンドグラ
ス片４ａ、４ｂ、４ｃ・・・の切断方法について説明す
る。第１図は本方法による切断システムの構成図であっ
て、テーブル１２上に装着した大形ステンドグラス１１
からウォータジェットによる切断装置１３により、前記
窓孔２ａ、２ｂ。
ス片４ａ、４ｂ、４ｃ・・・の切断方法について説明す
る。第１図は本方法による切断システムの構成図であっ
て、テーブル１２上に装着した大形ステンドグラス１１
からウォータジェットによる切断装置１３により、前記
窓孔２ａ、２ｂ。
２ｃ・・・とほぼ同一形状のステンドグラス片４ａ。
４ｂ、４ｃ・・・を切出す。窓孔２ａ、２ｂ、２Ｃ・・
・の各形状はウォータジェット切断ａ１３の演算部にプ
ログラムとして入力される。このプログラムは、一般に
、Ｘ軸、Ｙ軸からの距離と点線１円。
・の各形状はウォータジェット切断ａ１３の演算部にプ
ログラムとして入力される。このプログラムは、一般に
、Ｘ軸、Ｙ軸からの距離と点線１円。
角度、方向等の要素とで入力し、コード化された数値が
穿孔テープ１４からＮＣ装置１５の数値制御装置へ入力
され、それからの出力指令によりサーボモータ１７及び
１７゛を制御しノズルヘッド１６及びテーブル１２を作
動させ、切断加工が行われる。ＮＣ装置１５は、ＣＡＤ
２０とリンクされており、ＣＡＤ２０の指令によっても
同様に切断加工が行われる。
穿孔テープ１４からＮＣ装置１５の数値制御装置へ入力
され、それからの出力指令によりサーボモータ１７及び
１７゛を制御しノズルヘッド１６及びテーブル１２を作
動させ、切断加工が行われる。ＮＣ装置１５は、ＣＡＤ
２０とリンクされており、ＣＡＤ２０の指令によっても
同様に切断加工が行われる。
ウォータジェット切断機１３には、アクア・ジェットポ
ンプ３０からオンオフバルブ１９を介して超高圧水１８
が供給される。すなわち、油圧ユニット３１と給水ユニ
ット３２をブースタ（増圧機）３３に接続し、−次側の
油圧を、ブースタ３３により、二次側の水圧として１５
〜２０倍に増圧し、超高圧（１，０００〜４，０００
ｋｇｆ／ｃＩＮ）を発生させ、アキュムレータ３４を介
して超高圧水１８を供給するものである。超高圧水１８
は、ノズルヘッド１６の先端から高速噴射され、その衝
撃エネルギーでワークを切断加工する。この際、ノズル
ヘット′１６には、第２図に示す如く、超高圧水１８に
別途研摩剤（アブレーシブ）２５が供給される。超高圧
水１８と研摩剤２５とは、ノズルヘッド１６内の混合室
２６内において混合され、いわゆるアブレーシブジェッ
ト１８゛としてノズルヘッド１６の先端から高速噴射さ
れ、ステンドグラス１１を切断し、所定の形状のステン
ドグラス片４ａ、４ｂ、４ｃ・・・が得られる。なお、
符号２７及び３５はドレンである。
ンプ３０からオンオフバルブ１９を介して超高圧水１８
が供給される。すなわち、油圧ユニット３１と給水ユニ
ット３２をブースタ（増圧機）３３に接続し、−次側の
油圧を、ブースタ３３により、二次側の水圧として１５
〜２０倍に増圧し、超高圧（１，０００〜４，０００
ｋｇｆ／ｃＩＮ）を発生させ、アキュムレータ３４を介
して超高圧水１８を供給するものである。超高圧水１８
は、ノズルヘッド１６の先端から高速噴射され、その衝
撃エネルギーでワークを切断加工する。この際、ノズル
ヘット′１６には、第２図に示す如く、超高圧水１８に
別途研摩剤（アブレーシブ）２５が供給される。超高圧
水１８と研摩剤２５とは、ノズルヘッド１６内の混合室
２６内において混合され、いわゆるアブレーシブジェッ
ト１８゛としてノズルヘッド１６の先端から高速噴射さ
れ、ステンドグラス１１を切断し、所定の形状のステン
ドグラス片４ａ、４ｂ、４ｃ・・・が得られる。なお、
符号２７及び３５はドレンである。
上記の構成からなる本発明の方法によれば、多数の窓孔
が設けられるように一体状に形成した一対の金属製の棧
の間にステンドグラス片を挾持固定し、この鋳物の横自
体をドア本体の枠に取付けるので、衝撃、振動等の外圧
に対し強く、玄関ドアはもちろん、部屋窓５間仕切壁等
の建具の開口部に取付けて、防犯上及び防火上きわめて
効果がある。また、前記窓孔に嵌め込まれる所定形状の
ステンドグラス片を、前記棧の形状を基準とした数値制
御のプログラムに基き、超高圧水と研摩剤をノズルヘッ
ド内で混合して噴射するウォータジェットによる切断装
置を用い、ステンドグラスを切断加工して得るようにし
たので、従来困難とされていたステンドグラスの切断を
、正確にかつ効率よく行えるようになり、ガラス装飾板
を工業的に大量生産でき、格安に提供することが可能と
なった。
が設けられるように一体状に形成した一対の金属製の棧
の間にステンドグラス片を挾持固定し、この鋳物の横自
体をドア本体の枠に取付けるので、衝撃、振動等の外圧
に対し強く、玄関ドアはもちろん、部屋窓５間仕切壁等
の建具の開口部に取付けて、防犯上及び防火上きわめて
効果がある。また、前記窓孔に嵌め込まれる所定形状の
ステンドグラス片を、前記棧の形状を基準とした数値制
御のプログラムに基き、超高圧水と研摩剤をノズルヘッ
ド内で混合して噴射するウォータジェットによる切断装
置を用い、ステンドグラスを切断加工して得るようにし
たので、従来困難とされていたステンドグラスの切断を
、正確にかつ効率よく行えるようになり、ガラス装飾板
を工業的に大量生産でき、格安に提供することが可能と
なった。
図面は、いずれも本発明の実施例図であって、第１図は
ステンドグラスの切断システムの構成図、第２図はウォ
ータジェット切断機のノズルヘッドの内部を説明する斜
視図、第３図は得られたガラス装飾板の一部の背面図、
第４図は第３図の一部断面図を示す。 １．１’ ・・・棧 ２ａ、２ｂ、２ｃｍ窓孔・・
・凹溝 ４ａ、４ｂ、４ｃ・・・ステンドグラ
ス片ｌ・・・大形ステンドグラス ３・・・ウォータジェット切断装置 ５・・・ＮＣ装置 １６・・・ノズルヘッド８・
・・超高圧水 ２０・・・ＣＡＤ５・・・研摩剤 ０・・・アクア・ジェットポンプ
ステンドグラスの切断システムの構成図、第２図はウォ
ータジェット切断機のノズルヘッドの内部を説明する斜
視図、第３図は得られたガラス装飾板の一部の背面図、
第４図は第３図の一部断面図を示す。 １．１’ ・・・棧 ２ａ、２ｂ、２ｃｍ窓孔・・
・凹溝 ４ａ、４ｂ、４ｃ・・・ステンドグラ
ス片ｌ・・・大形ステンドグラス ３・・・ウォータジェット切断装置 ５・・・ＮＣ装置 １６・・・ノズルヘッド８・
・・超高圧水 ２０・・・ＣＡＤ５・・・研摩剤 ０・・・アクア・ジェットポンプ
Claims (1)
- 精密鋳造法により多数の窓孔を設けて一体状に形成した
一対の金属製の棧の間に、前記各窓孔と同一形状のステ
ンドグラス片を挾持固定してガラス装飾板を製造するに
当り、前記鋳造された棧の形状を基準とした数値制御の
プログラムに基き、超高圧水と研摩剤をノズルヘッド内
で混合して噴射するウォータジェットによる切断装置を
用いてステンドグラスを切断し、所定の形状のステンド
グラス片を得ることを特徴とするガラス装飾板の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32759889A JPH03187940A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | ガラス装飾板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32759889A JPH03187940A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | ガラス装飾板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03187940A true JPH03187940A (ja) | 1991-08-15 |
Family
ID=18200852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32759889A Pending JPH03187940A (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | ガラス装飾板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03187940A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0551230A (ja) * | 1991-08-26 | 1993-03-02 | Bandou Kiko Kk | ガラス板の切断機械 |
| JP2009262318A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Kazunori Iimori | 反射鏡加工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328613A (en) * | 1976-08-28 | 1978-03-17 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Method of separating glass plate |
| JPS61219726A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-30 | Takashi Takeda | ステンドグラス |
| JPS6291436A (ja) * | 1985-09-16 | 1987-04-25 | リビ−−オ−ウエンズ−フオ−ド・カンパニ− | ガラス板を切断するための方法、装置及びノズル管 |
| JPS63236734A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-03 | Osamu Naito | ステンドグラスの製造方法 |
-
1989
- 1989-12-18 JP JP32759889A patent/JPH03187940A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328613A (en) * | 1976-08-28 | 1978-03-17 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Method of separating glass plate |
| JPS61219726A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-30 | Takashi Takeda | ステンドグラス |
| JPS6291436A (ja) * | 1985-09-16 | 1987-04-25 | リビ−−オ−ウエンズ−フオ−ド・カンパニ− | ガラス板を切断するための方法、装置及びノズル管 |
| JPS63236734A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-03 | Osamu Naito | ステンドグラスの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0551230A (ja) * | 1991-08-26 | 1993-03-02 | Bandou Kiko Kk | ガラス板の切断機械 |
| JP2009262318A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Kazunori Iimori | 反射鏡加工方法 |
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