JPH03187965A

JPH03187965A - タイルの製造方法

Info

Publication number: JPH03187965A
Application number: JP1328875A
Authority: JP
Inventors: Mitsutaka Ito; 伊藤　光隆; Takayuki Kato; 隆之加藤; Masatoshi Hida; 正俊肥田
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 1989-12-18
Filing date: 1989-12-18
Publication date: 1991-08-15
Anticipated expiration: 2014-05-17
Also published as: JP2890567B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はタイル、特に表面が曲面形状のタイルを製造す
る方法に関する。

（従来技術）従来、表面が曲面形状のタイルを製造するには、第６図
、第７図に示すように曲面状の成形面を有する上下金型
（ＡＩ）（Ａ２）を用いて最初から表面が曲面状のタイ
ル素地（ａ）をプレス成形し、次にこのタイル素地（ａ
）をその曲面形状が崩れないように曲面状の受部を有す
る匣鉢又は棚板（３）に載置して焼成している。

（発明が解決しようとする課題）上記従来の製造方法は上述のように曲面状成形面を有す
る上下金型及び曲面状受部を有する匣鉢又は棚板を必要
とするばかりでなく、−船釣な乾式モザイクタイルある
いは小ロタイルの量産ラインが使用できず、手作業に近
い状態で製造しなければならないためコスト的に非常に
高価になってしまう。

本発明は従来技術が有する上記問題点に鑑みてなされた
もので、表面が曲面形状のタイルを、上下いずれか一方
の成形用金型の修正だけで、乾式モザイクタイルあるい
は小ロタイル用の既存の量産ラインをほとんどそのまま
利用して製造することを可能としたタイルの製造方法を
提供することを目的とするものである。

（課題を達成するための手段）上記目的を達成するために本発明のタイル製造方法にあ
っては、表面が平らで裏面には表面が曲面形状のタイル
を形成するための高さの異なる小突部を設けたタイル素
地を成形し、このタイル素地を裏面を下にした状態で焼
成して、焼成による・収縮と自重による荷重軟化作用を
利用して表面を曲面形状に形成するものである。

前記小突部はタイル素地裏面の中央部のものより両側部
のものに至るに連れて漸次高さが低くなる小突条に形成
してもよい。

また前記小突部はタイル素地裏面に平行して設ける突条
の下端に設けてもよい。

（作用）以上のようなタイルの製造方法においては、タイル素地
を匣鉢若しくは棚板の受部に水平に載置すると、最も高
い小突部以外の小突部と上記受部との間には各小突部と
最も高い小突部との高差に相当する隙間が生じているの
で、これを焼成すると焼成による収縮及び自重による荷
重軟化により、匣鉢若しくは棚板の受部から浮いている
小突部部分の表面は該部分の小突部が上記受部に当接す
るまで沈み込み垂れ下り、それに応じてタイル表面に曲
面が形成さ右る。

（実施例）以下、本発明の実施例を、裏面に所謂、足と称される突
条を平行に設けたタイルについて工程に従って説明する
。

先ず、粒度１００〜２Ｈμの顆粒状に調整した素地原料
（Ｃ）を、油圧プレス機（Ａ）にて約３００ｋｇ／ｃｆ
ｆｒの圧力でプレス成形して表面が平らなタイル素地（
ａ）を成形する。

上記油圧プレス機（Ａ）の金型は従来の乾式モザイクタ
イル成形用若しくは小ロタイル成形用の上型をそのまま
上型（Ａ、）として利用するが、下型（Ａ２）は本発明
方法用に改修したものを用いる。

即ち下型（Ａ２）は第１図及び第２図に示すようにタイ
ル素地（ａ）の裏側に複数の突状（２）を平行に形成す
るために成形面に複数の溝（４）を平行に凹設すると共
に各溝（４）の底面に更に小溝（５）を設けである。

上記溝（４）はいずれも同一の深さである。

一方上記小溝（５）は深さと幅が異なり、成形面中央の
溝（４）に設けられた小溝（５）が最も深くかつ幅も広
く形成されており、両側部に近い溝（４）に設けられる
小溝（５）程深さが浅く、幅も狭くなっている。尚、こ
の実施例の場合小溝（５）は各溝（４）に対してその長
さ方向に２本設けられる。

而して斯るプレス機（Ａ）でプレス成形されたタイル素
地（ａ）には、裏面に足と称される突条（２）が複数本
、平行に形成されると共に更に各突条（２）の下端面に
その長さ方向に並ぶ２本の小突条型の小突部（１）が形
成される。この小突部（１）は表面が曲面形状のタイル
を形成するために設けるものである。

また、小突部（１）の・別の態様□として、１本の長い
小突条でもよいし、複数の細やかな小突起などでもよい
。

そして上記小突部（１）はタイル素地（ａ）中央部のも
のから両側部近くに位置するものになるに従ってその高
さと幅が漸減する。

尚、上記小突部（１）の幅は全て同一としても良いが中
央部にタイル素地（ａ）の自重による荷重が最もかかり
やすいので、図示例のように両端部より中央部・に至る
に連れて漸次広くなるようにするのが好ましい。

次に上記のようにして成形した表面が平らなタイル素地
（ａ）を常法により施釉、乾燥した後、平らな受部を持
つ周知の匣鉢若しくは棚板（両者は実質的に同じもので
あるので以下の説明においては両者を総称して棚板（３
）と云う）に裏面を下にした状態で載置して、窯詰めし
焼成する。

焼成はトンネルキルンにて約１２００℃で行う。

この際、タイル素地（ａ）裏面の小突部（１）は高さが
異なっているため棚板（３）の受部に当接するものと、
当接しないて受部との間に隙間を形成するものがあり、
焼成に伴うタイル素地（ａ）の収縮と自重による荷重軟
化によってタイル素地（ａ）は受部から小突部（１）が
浮いている部分が沈降し、小突部（１）が棚板（３）の
受部に当接して荷重を支えるようになるまで変形する結
果、表面全面がほぼ均一に曲面状に変形する。

而して、焼成完了により表面全体がほぼ均一な曲面形状
を呈する製品タイル（ｂ）が得られる。

以上説明した実施例においては、小突部（１）を全ての
突条（３）に設け、しかも中央部のものより両側部のも
のにいくに従ってその高さを漸減させることによりタイ
ル表面全体をほぼ均一に弯曲させたが、小突部（１）は
必ずしも全ての突条（２）に設ける必要はなく、例えば
両側端部の突条（２）には設けなくてもよい。

ただし、両側端部の突条（２）に小突部（１）を設けな
い場合、タイル素地（ａ）の両側端部の荷重軟化が幅の
広い突条（２）部で支えられることになり、この突条（
２）に対応するタイルの両側端部の表面が平らになりき
れいな湾曲形状が形成しにくい場合もあるので、表面全
体をほぼ均一に弯曲させようとするときには前示実施例
のように全ての突条（２）に小突部（１）を設けるのが
好ましい。

また、上記突条（２）は建物壁面等にモルタルを使用し
てタイルを取り付けるとき、この突条（２）により躯体
側に施したモルタルとタイルの接着性をよくし、タイル
を剥離し難くするためのものであるが、必ず、設けなく
てはならないものではない。

従って裏面に突条（２）を設けないタイルにおいては小
突部（１）はタイル裏面の適当な場所に直接設けること
になる。

更に、本発明は、上記した実施例のような表面が単純な
湾曲形状功タイルの製造への適用に限られるものではな
く、小突部（１）の大きさ、形状、配置の仕方により表
面が任意の曲面形状のタイルを製造することが可能であ
る。

（発明の効果）本発明は上記のように構成したから以下に記載するよう
な効果を奏する。

（１）プレス機の上下金型の一方のみを修正するだけで
、乾式モザイクタイルあるいは小ロタイル用の既存の量
産ラインをほとんどそのまま利用して製造することがで
き、タイルの曲面形状に応じた形状の厘鉢若しくは棚板
を用意する必要もないので、従来方法に比べて製造コス
トが安く、製造期間も短かくなる。

（２）小突部の高さ、形状、配置等を調整することによ
り表面が湾曲形状など任意の曲面形状のりイルを得るこ
とが可能であり、しかも小突部は焼成時におけるタイル
素地表面部の荷重軟化を支承する面積が小さいため、支
承部分に対応するタイルの表面が平らになり曲面形状を
損うようなことがなく、きれいな曲面形状を形成するこ
とができる。

（３）表面が曲面１子状のタイルを形成するための高さ
の異なる突部は小突部であるため、タイルの施工の際、
タイルのがたつきが無く、施工しやすい。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明のタイルの製造方法の工程を
示す断面図で、第１図、第２図はタイル素地をプレス成
形する工程を、第３図は焼成に際しタイル素地を匣鉢若
しくは棚板に載置した状態を、第４図は焼成による収縮
及び荷重軟化により曲面状に変形した状態を夫々示す。第５図はタイル素地の底面図、第６図、第７図は従来方
法を示す断面図で、第６図はタイル素地のプレス成形工
程を、第７図は焼成に際しタイル素地を匣鉢若し０くは棚板に載置した状態を夫々示す。ａ：タイル素地　　　　　ｂ＝タイル１：表面が曲面形状のタイルを形成するための小突部２：タイル裏面に設ける突条。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）表面が平らなタイル素地（ａ）を成形した後、こ
のタイル素地（ａ）を焼成して表面が曲面形状のタイル
（ｂ）を形成してなるタイルの製造方法において、前記タイル素地（ａ）裏面に、表面が曲面形状のタイル
（ｂ）を形成するための高さの異なる小突部（１）を設
け、このタイル素地（ａ）を裏面を下にした状態で焼成
し、焼成による収縮と自重による荷重軟化作用を利用し
て表面を曲面形状に形成することを特徴とするタイルの
製造方法。
（２）前記タイル素地（ａ）裏面に設ける小突部（１）
を、タイル素地（ａ）裏面の中央部より両側部に至るに
連れて漸次高さが低くなる小突部（１）に形成して焼成
することを特徴とする請求項１記載のタイルの製造方法
。
（３）前記タイル素地（ａ）裏面に突条（２）を平行し
て設け、この突条（２）の下端に高さの異なる表面が曲
面形状のタイル（ｂ）を形成するための小突部（１）を
設けて焼成することを特徴とする請求項１記載のタイル
製造方法。