JPH03188250A - 連続溶融金属めっきに用いられるめっき浴槽 - Google Patents
連続溶融金属めっきに用いられるめっき浴槽Info
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- JPH03188250A JPH03188250A JP32390989A JP32390989A JPH03188250A JP H03188250 A JPH03188250 A JP H03188250A JP 32390989 A JP32390989 A JP 32390989A JP 32390989 A JP32390989 A JP 32390989A JP H03188250 A JPH03188250 A JP H03188250A
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は鋼帯の連続溶融金属めっきに用いられるめっき
浴槽に関する。
浴槽に関する。
〔従来の技術）
従来の鋼帯の連続溶融金属めっきに用いられるめっき浴
槽を、第４図に示した縦断面説明図を用いて説明する。
槽を、第４図に示した縦断面説明図を用いて説明する。
鋼帯ｌは、前処理炉２を通過してめっき浴槽３内に浸漬
されジンクロール４により上方へ転回し、めっき浴槽３
から出たところで気体絞り用ノズル５により溶融金属目
付量の制御を行い次工程へ送られる。
されジンクロール４により上方へ転回し、めっき浴槽３
から出たところで気体絞り用ノズル５により溶融金属目
付量の制御を行い次工程へ送られる。
めっき浴槽３内の溶融金属は鋼帯ｌに付着して浴外へ持
ち出されるので、その分を補給するために溶融金属の原
料となる固体金属６（例えばインゴット）を固体金属装
入装置７を用いめっき浴槽３内に装入する。
ち出されるので、その分を補給するために溶融金属の原
料となる固体金属６（例えばインゴット）を固体金属装
入装置７を用いめっき浴槽３内に装入する。
めっき浴槽３には、固体金属６を溶解し溶融金属の温度
を所定の温度に制御するために溶融金属加熱装置８が設
置されており、この加熱装置の加熱源は電熱ヒータまた
は誘導加熱によるものが一般的である。
を所定の温度に制御するために溶融金属加熱装置８が設
置されており、この加熱装置の加熱源は電熱ヒータまた
は誘導加熱によるものが一般的である。
ところで、溶融金属の温度を制御することは以下に示す
２点の理由で非常に重要である。
２点の理由で非常に重要である。
（１）気体絞り用ノズル５により溶融金属の目付量の制
御を行うに際し、溶融金属の粘度が変化することは目付
量制御の大きな外乱となり、溶融金属の温度が変化する
と粘度も変化する。
御を行うに際し、溶融金属の粘度が変化することは目付
量制御の大きな外乱となり、溶融金属の温度が変化する
と粘度も変化する。
（２）めっき槽３内において鋼帯Ｉから鉄が溶融金属内
に常に溶出しているが、溶融金属の温度が低下すると平
衡状態が崩れて、ドロスと称する溶融金属と鉄との化合
物が析出し、これが鋼帯１の表面に付着すると傷等の表
面欠陥となる。
に常に溶出しているが、溶融金属の温度が低下すると平
衡状態が崩れて、ドロスと称する溶融金属と鉄との化合
物が析出し、これが鋼帯１の表面に付着すると傷等の表
面欠陥となる。
しかし、第４図に示した従来のめっき浴槽３においては
、いかに加熱装置８によって溶湯金属の温度を制御しよ
うとしても、例えば固体金属６が溶解している部分にお
いては温度が原理的に固体金属の融点にまで下がるので
、めっき浴槽３内の溶融金属には必ず温度差が発生し、
前述した２点の問題点は完全には解決できない。
、いかに加熱装置８によって溶湯金属の温度を制御しよ
うとしても、例えば固体金属６が溶解している部分にお
いては温度が原理的に固体金属の融点にまで下がるので
、めっき浴槽３内の溶融金属には必ず温度差が発生し、
前述した２点の問題点は完全には解決できない。
これに対して、特開平１−１６５７５３号公報では、め
っき浴槽３とは別の固体金属溶解専用の浴槽を設置し、
この浴槽で溶解した溶融金属をポンプでめっき浴槽に供
給する方法が提案されているが、設備が複雑になり、設
備費がかさむほか、ポンプが溶融金属によって腐食する
のでメンテナンス費用も増加する。
っき浴槽３とは別の固体金属溶解専用の浴槽を設置し、
この浴槽で溶解した溶融金属をポンプでめっき浴槽に供
給する方法が提案されているが、設備が複雑になり、設
備費がかさむほか、ポンプが溶融金属によって腐食する
のでメンテナンス費用も増加する。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は上記従来技術の欠点を解決し、鋼帯への目付量
の制御が容易で傷等の表面欠陥が発生せず、しかも、設
備が簡単で設備費及びメンテナンス費の少ない、連続溶
融金属めっきに用いられるめっき浴槽を提供しようとす
るものである。
の制御が容易で傷等の表面欠陥が発生せず、しかも、設
備が簡単で設備費及びメンテナンス費の少ない、連続溶
融金属めっきに用いられるめっき浴槽を提供しようとす
るものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記課題を解決するために、めっき浴槽内に鋼
帯を連続的に浸漬通板させて溶融金属めっきを行うめっ
き浴槽において、めっき浴槽が２つ以上の部屋に分割さ
れ、そのうちの１つが溶融金属の原料となる固体金属の
供給部、他の１つが鋼帯の浸漬部であって、溶融金属が
供給部から浸漬部へ流出することが可能であり、かつ分
割された各部屋の溶融金属の温度をそれぞれ独立に制御
可能な加熱装置が設けられていることを特徴とする連続
溶融金属めっきに用いられるめっき浴槽を提供するもの
である。
帯を連続的に浸漬通板させて溶融金属めっきを行うめっ
き浴槽において、めっき浴槽が２つ以上の部屋に分割さ
れ、そのうちの１つが溶融金属の原料となる固体金属の
供給部、他の１つが鋼帯の浸漬部であって、溶融金属が
供給部から浸漬部へ流出することが可能であり、かつ分
割された各部屋の溶融金属の温度をそれぞれ独立に制御
可能な加熱装置が設けられていることを特徴とする連続
溶融金属めっきに用いられるめっき浴槽を提供するもの
である。
［作用］
本発明のめっき浴槽を、その縦断面説明図を示す第１図
を用いて説明する。
を用いて説明する。
めっき浴槽３内に高さが鋼帯浸漬部３ｂの浴面より少し
高い仕切りせき９を設置し、このせき９によってめっき
浴槽３は固体金属供給部３ａと鋼帯浸漬部３ｂに分割さ
れており、供給部３ａと浸漬部３ｂには各々別個に加熱
装置８ａ、８ｂが設置されている。
高い仕切りせき９を設置し、このせき９によってめっき
浴槽３は固体金属供給部３ａと鋼帯浸漬部３ｂに分割さ
れており、供給部３ａと浸漬部３ｂには各々別個に加熱
装置８ａ、８ｂが設置されている。
めっき浴槽３がこのように構成されているので、固体金
属６の溶解は供給部加熱装置８ａによって行われ、浸漬
部３ｂの溶融金属の温度制御は浸漬部加熱装置８ｂによ
って行われる。
属６の溶解は供給部加熱装置８ａによって行われ、浸漬
部３ｂの溶融金属の温度制御は浸漬部加熱装置８ｂによ
って行われる。
供給部３ａにおいては固体金属６の投入量の分だけ浴面
が上昇し、一方浸漬部３ｂにおいては鋼帯１への目付量
の分だけ浴面が低下する。よって、溶融金属は、供給部
３ａから浸漬部３ｂへ仕切りせき９をオーバーフローし
て流出する。
が上昇し、一方浸漬部３ｂにおいては鋼帯１への目付量
の分だけ浴面が低下する。よって、溶融金属は、供給部
３ａから浸漬部３ｂへ仕切りせき９をオーバーフローし
て流出する。
供給部３ａにおいては前述の問題点と同様に溶融金属の
温度分布が発生するが、せき９のオーバーフロ一部近辺
の溶融金属温度を測定して、供給部３ａから浸漬部３ｂ
に流出する溶融金属温度を浸漬部３ｂの溶融金属の温度
と等しくなるように供給部加熱装置８ａを制御すれば前
述の問題点は解消できる。
温度分布が発生するが、せき９のオーバーフロ一部近辺
の溶融金属温度を測定して、供給部３ａから浸漬部３ｂ
に流出する溶融金属温度を浸漬部３ｂの溶融金属の温度
と等しくなるように供給部加熱装置８ａを制御すれば前
述の問題点は解消できる。
また、鋼帯ｌからの鉄の溶出はもっばら浸漬部３ｂにお
いて生じ、鉄の溶出した溶融金属は供給部３ａの方へは
逆流しないので供給部３ａ内にある溶融金属には鉄分が
含まれず、前述のように供給部３ａの内に温度差が生じ
てもドロスは発生しない。
いて生じ、鉄の溶出した溶融金属は供給部３ａの方へは
逆流しないので供給部３ａ内にある溶融金属には鉄分が
含まれず、前述のように供給部３ａの内に温度差が生じ
てもドロスは発生しない。
また、浸漬部３には固体金属が供給されないので溶融金
属内に温度の低い部分を生ずることがなく、したがって
ドロスが発生せずめっき鋼帯表面の傷を生ずることがな
い。
属内に温度の低い部分を生ずることがなく、したがって
ドロスが発生せずめっき鋼帯表面の傷を生ずることがな
い。
せき９をオーバーフローする溶融金属が落差少なく浸漬
部３ｂに入るには、固体金属６の供給量を浸漬部におけ
る溶融金属の消費量とマツチさせる。落差が太き（なる
と大気が溶融金属に巻き込まれ易（なり、ドロスが発生
し易（なる。
部３ｂに入るには、固体金属６の供給量を浸漬部におけ
る溶融金属の消費量とマツチさせる。落差が太き（なる
と大気が溶融金属に巻き込まれ易（なり、ドロスが発生
し易（なる。
本発明においては、めっき浴槽３を、縦断面説明図を第
２図に示すように仕切り箱１０を用いることにより、あ
るいは、縦断面説明図を第３図に示すように２個の仕切
りせき９ａ、９ｂを用いることにより２個以上に分割す
ることができる。
２図に示すように仕切り箱１０を用いることにより、あ
るいは、縦断面説明図を第３図に示すように２個の仕切
りせき９ａ、９ｂを用いることにより２個以上に分割す
ることができる。
本発明のめっき浴槽は、鋼帯の連続溶融亜鉛めっき等に
好適に使用される。
好適に使用される。
［実施例１
実施例１
本発明を、めっき浴槽を仕切りせきにより２つの部屋に
分割して鋼帯の溶融亜鉛めっきのめっき浴槽に適用した
実施例を、縦断面説明図を示す第１図を用いて説明する
。
分割して鋼帯の溶融亜鉛めっきのめっき浴槽に適用した
実施例を、縦断面説明図を示す第１図を用いて説明する
。
操業条件は、鋼帯ｌのサイズは１ｍｍ厚×１０００ｍｍ
幅、進行速度は１００ｍｐｍ、目付量は両面合計で２０
０ ｇ ／ ｒｒｉ″である。
幅、進行速度は１００ｍｐｍ、目付量は両面合計で２０
０ ｇ ／ ｒｒｉ″である。
鋼帯１は４６０℃の温度でめっき浴槽３の浸漬部３ｂに
進入し、浸漬部３ｂ内の溶融亜鉛は４６０℃になるよう
に加熱装置８ｂで制御されている。
進入し、浸漬部３ｂ内の溶融亜鉛は４６０℃になるよう
に加熱装置８ｂで制御されている。
一方、めっき浴槽の供給部３ａにおいては、加熱装置８
ａによって、亜鉛インゴット６を溶解しつつ浸漬部３ｂ
への流出する溶融亜鉛の温度は４６０℃に制御されてい
る。
ａによって、亜鉛インゴット６を溶解しつつ浸漬部３ｂ
への流出する溶融亜鉛の温度は４６０℃に制御されてい
る。
このような操業条件においては、浸漬部３ｂにおいて鋼
帯ｌに付着して持出される亜鉛の量は１２００ｋｇ／ｈ
であり、この量に対応して供給部３ ａ ｉｌ：おいて
は、１０００ｋｇ単位の亜鉛インゴット６が５０分に１
回ずつ、平均１２００ｋｇ／ｈになるように装入される
。
帯ｌに付着して持出される亜鉛の量は１２００ｋｇ／ｈ
であり、この量に対応して供給部３ ａ ｉｌ：おいて
は、１０００ｋｇ単位の亜鉛インゴット６が５０分に１
回ずつ、平均１２００ｋｇ／ｈになるように装入される
。
加熱装置８ａ、８ｂの所要電力は、８ａが１９０ｋＷ、
８ｂが９０ｋＷであった。
８ｂが９０ｋＷであった。
この時、供給部３ａにおける溶融亜鉛内の温度差は、約
３０℃あったが、浸漬部３ｂの方へ流出する亜鉛温度は
４６０±２℃の範囲で一定であった。また浸漬部３ｂに
おいては、浸漬部からの放散熱量に相当する分だけ加熱
装置８ｂから加熱するだけであり、溶融亜鉛内部の温度
差も４６０±２℃の範囲におさまった。
３０℃あったが、浸漬部３ｂの方へ流出する亜鉛温度は
４６０±２℃の範囲で一定であった。また浸漬部３ｂに
おいては、浸漬部からの放散熱量に相当する分だけ加熱
装置８ｂから加熱するだけであり、溶融亜鉛内部の温度
差も４６０±２℃の範囲におさまった。
このような状況において溶融亜鉛への鉄の溶出は浸漬部
３ｂにおいてのみ発生するが、溶融亜鉛内部の温度差が
ほとんどないのでドロスの発生が激減した。また、溶融
亜鉛は浸漬部３ｂから供給部３へ逆流せず、供給部３ａ
には溶出してくる鉄がないので、前述のように温度差が
大きくてもドロスの発生は皆無であった。以上の結果を
、第４図に示す従来装置を用いた場合と比較して第１表
にまとめて示す。なお、表面傷発生率は鋼帯製品を目視
で観察し、傷が１カ所でもついた鋼帯を「傷鋼帯」と定
義して、製造全鋼帯に対する比率により求めた。
３ｂにおいてのみ発生するが、溶融亜鉛内部の温度差が
ほとんどないのでドロスの発生が激減した。また、溶融
亜鉛は浸漬部３ｂから供給部３へ逆流せず、供給部３ａ
には溶出してくる鉄がないので、前述のように温度差が
大きくてもドロスの発生は皆無であった。以上の結果を
、第４図に示す従来装置を用いた場合と比較して第１表
にまとめて示す。なお、表面傷発生率は鋼帯製品を目視
で観察し、傷が１カ所でもついた鋼帯を「傷鋼帯」と定
義して、製造全鋼帯に対する比率により求めた。
ドロス発生量が１７５になり、その結果表面傷の発生率
も半減した。また、目付量のばらつきもわずかではある
が減少できた。
も半減した。また、目付量のばらつきもわずかではある
が減少できた。
第１表
実施例２
第２図は本発明の他の実施例の縦断面説明図で、供給部
３ａと浸漬部３ｂとに仕切り箱１０で分割したものであ
る。
３ａと浸漬部３ｂとに仕切り箱１０で分割したものであ
る。
仕切り箱ｌＯにはその内部の溶融金属の温度が加熱装置
８ａによって制御できるように開口ＩＩが設けである。
８ａによって制御できるように開口ＩＩが設けである。
供給部３ａから浸漬部３ｂへの亜鉛の流出はこの開口部
１１から行われる。
１１から行われる。
操業条件を実施例１と同様にすると、実施例２において
も実施例１と同様の結果が得られ、従来の装置に簡単な
改造を行うだけで本発明の目的を達成することができた
。
も実施例１と同様の結果が得られ、従来の装置に簡単な
改造を行うだけで本発明の目的を達成することができた
。
実施例３
第３図は本発明の更に他の実施例の縦断面説明図で、供
給部３ａと浸漬部３ｂとの間に仕切りせき９ａ、９ｂに
より緩衝部３Ｃを設け、ここにも加熱装置８ｃを設置し
たものである。加熱装置８ｃの電力を５０ｋＷとして緩
衝部３Ｃの温度を４６０℃としたほかは、実施例１と同
一条件で操業したところ、緩衝部３Ｃの設置により、浸
漬部３ｂ内の温度差が減少し、これによりめっき鋼帯の
表面品質が向上した。
給部３ａと浸漬部３ｂとの間に仕切りせき９ａ、９ｂに
より緩衝部３Ｃを設け、ここにも加熱装置８ｃを設置し
たものである。加熱装置８ｃの電力を５０ｋＷとして緩
衝部３Ｃの温度を４６０℃としたほかは、実施例１と同
一条件で操業したところ、緩衝部３Ｃの設置により、浸
漬部３ｂ内の温度差が減少し、これによりめっき鋼帯の
表面品質が向上した。
〔発明の効果］
本発明により、
（１）ドロス発生量が減少して表面傷の発生を大幅に削
減でき、 （２）目付量偏差も減少し く３）設備も簡単にすることができた。
減でき、 （２）目付量偏差も減少し く３）設備も簡単にすることができた。
第１図は本発明の実施例の縦断面説明図、第２図は他の
実施例の縦断面説明図、第３図は更に他の実施例の縦断
面説明図、 断面説明図である。 ｌ・・・鋼帯 ２・・・前処理炉 ３・・・めっき浴槽 ３ａ・・・供給部 ３ｂ・・・浸漬部 ３ｃ・・・緩衝部 ４・・・ジンクロール ５・・・気体絞り用ノズル ６・・・固体金属 ７・・・固体金属装入装置 ８．８ａ、８ｂ、８ ｃ ＝−加熱装置９．９ａ、９ｂ
・・・仕切りせき １０・・・仕切り箱 １１・・・開口 第４図は従来装置の縦
実施例の縦断面説明図、第３図は更に他の実施例の縦断
面説明図、 断面説明図である。 ｌ・・・鋼帯 ２・・・前処理炉 ３・・・めっき浴槽 ３ａ・・・供給部 ３ｂ・・・浸漬部 ３ｃ・・・緩衝部 ４・・・ジンクロール ５・・・気体絞り用ノズル ６・・・固体金属 ７・・・固体金属装入装置 ８．８ａ、８ｂ、８ ｃ ＝−加熱装置９．９ａ、９ｂ
・・・仕切りせき １０・・・仕切り箱 １１・・・開口 第４図は従来装置の縦
Claims (1)
- １ めっき浴槽内に鋼帯を連続的に浸漬通板させて溶融
金属めっきを行うめっき浴槽において、めっき浴槽が２
つ以上の部屋に分割され、そのうちの１つが溶融金属の
原料となる固体金属の供給部、他の１つが鋼帯の浸漬部
であって、溶融金属が供給部から浸漬部へ流出すること
が可能であり、かつ分割された各部屋の溶融金属の温度
をそれぞれ独立に制御可能な加熱装置が設けられている
ことを特徴とする連続溶融金属めっきに用いられるめっ
き浴槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32390989A JP2808334B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 連続溶融金属めっきに用いられるめっき浴槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32390989A JP2808334B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 連続溶融金属めっきに用いられるめっき浴槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03188250A true JPH03188250A (ja) | 1991-08-16 |
| JP2808334B2 JP2808334B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=18159970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32390989A Expired - Fee Related JP2808334B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 連続溶融金属めっきに用いられるめっき浴槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2808334B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05186857A (ja) * | 1992-01-09 | 1993-07-27 | Kawasaki Steel Corp | 溶融めっき装置および溶融めっき装置の操業方法 |
| JP2007031776A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Jfe Steel Kk | 溶融亜鉛めっき装置およびそれを用いた溶融亜鉛めっき金属帯の製造方法 |
| JP2007039763A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Jfe Steel Kk | 溶融めっき装置および溶融めっき装置の操業方法 |
| JP2008303431A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Jfe Steel Kk | 溶融金属めっき装置 |
| WO2009098363A1 (fr) * | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Installation de galvanisation au trempe d'une bande d'acier |
| WO2009098362A1 (fr) * | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Procédé de galvanisation au trempé d'une bande d'acier |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP32390989A patent/JP2808334B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2007031776A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Jfe Steel Kk | 溶融亜鉛めっき装置およびそれを用いた溶融亜鉛めっき金属帯の製造方法 |
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