JPH03188301A - 冷延鋼板のインライン静止形状測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、冷延鋼帯の処理ラインにおいて、インライン
で冷延鋼板の静止形状を測定する装置に関するものであ
る。

〈従来の技術〉 冷延鋼板の形状検査は、従来次のような方法によってい
た。

■一般には、第４図に示すように、一定長のカットサン
プル夏を切り出して、オフラインにて定盤２上で形状測
定をする方法が採用されている。■冷延鋼帯の処理ライ
ンにおいて、冷延鋼帯の走行中に形状を測定する、オン
ライン形状測定方法としては、接触式又は非接触式の形
状測定器を用いて、急峻度又は伸び率差として形状測定
を行う方法があり、圧延機の形状制御に用いられること
も近年多くなっている。■ラインを静止させてインライ
ンで形状測定する場合には、第５図に示すよ・うに、ラ
イン張力を切り、テンションリール６を逆転させて、巻
取った製品コイル１４を入側に逆送して、張力を解放し
ライン内に設置されている定盤２上に十分なたるみを作
って行うこともある。

なお図中、３は冷延鋼帯、４はペイオフリール、５はデ
フレクタロール、７はシャー、８はサイトドリーマ、９
はウエルダ、ｌＯはピンチロール、１１はスナバ−ロー
ル、１２はブライドルロール、１３は入側コイルである
。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、上記従来の手段には次のような問題があった。

■のカットサンプルを切出して測定する方法は、コイル
製品として出荷するものに対して、コイルのトップ、エ
ンドからしかサンプルが切出せないため、コイルのミド
ル部の形状測定ができないという品質保証上の問題があ
る。また、カットサンプル分がスクラップになるので、
歩走りの低下を招＜、薄板では、切出したサンプルのハ
ンドリング時に折れや曲がりが発生しやすく、厚物では
、重量が増大してサンプルのハンドリングが重労働とな
り、作業性、安全上の問題がある。自動化するには、カ
ットサンプルのハンドリング設備に多額の設備費が必要
となる。

■のオンライン形状測定器による方法は、オンラインで
の急峻度測定ができるから、急峻度については製品コイ
ルの全長検査が可能となるが、ユーザーの品質スペック
としては急峻度ではなく、耳伸びや中伸びの山高さを要
求されることが多い。

しかし、測定された急峻度から山高さを逆算することは
、上記測定値は張力付与下で得られること、また、象、
峻度は相対的なもので絶対値ではないため非常に困難で
ある。

■の巻取ったコイルを逆転して定盤上にたるみを作って
測定する手段は、巻取ったコイルを逆送するために、冷
延鋼帯をピンチロールで押えたり、巻取りコイルの巻き
ゆるみ、巻きずれを防止する必要上、製品コイルにスナ
バ−ロールを押しあてて逆寸動を行うため、製品にデン
ソ（押疵）等の欠陥を発生するという問題がある。また
、自動化するには多くのアクチュエータを動作させなけ
ればならないので、自動化が難しいという問題もある。

本発明は、以上のような問題を解決した冷延鋼板のオン
ライン静止形状測定装置を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、冷延鋼帯の処理ラインの最終ブライドルロー
ルとテンションリール間に垂直バスライン部を介在させ
て水平バスライン部を設け、前記水平バスライン部の下
側に昇降可能な形状測定用定盤を設けるとともに、前記
形状測定用定盤の入側又は出側に冷延鋼帯の張力を解放
して、たるみを与えるシフティングロール装置を配置し
たことを特徴とする冷延鋼板のインライン静止形状測定
装置である。

〈作用〉 本発明の作用を第１図により説明する。

ライン運転中は、形状測定用定盤２を冷延鋼帯３と接触
しないように下降させてお（、一方シフチイングロール
１９は、ラインのパス長が最大となるように昇降用シリ
ンダー２０により上端に押付けておく。

形状測定は、次のフローによって行う。

■ラインを停止する。■テンシロンリール６の張力をオ
フにする。■シフティングロール用シリンダ２０により
シフティングロール１９を下降させ、（デフレフクロー
ル５８〜５ｂ間にたるみを設ける。

）■定盤昇降用シリンダＩ７により形状測定用定盤２を
基準バスラインまで上昇させる。■形状測定を実施する
（人による測定でも自動測定でも良い）、■定盤昇降用
シリンダ１７により形状測定用定盤２を下降させる。■
シフティングロール用シリンダ２０によりシフティング
ロール１９を上端まで押付け、たるみをなくす、■テン
シロンリール６の張力をオンにする。＠ラインの運転を
再開する。

以上のように本発明によれば、形杖測定時に、巻取り済
の製品コイルに巻きゆるみ、巻きずれ防止用のスナバ−
ロール１１を押付ける必要がなく、鋼帯３を逆送するた
めにピンチロール１０を使用する必要もない、従って、
コイルのミドル部でラインを停止させて形状測定を行っ
ても、製品鋼帯に押疵等の疵が入ることもない。

〈実施例〉 本発明の−・実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の装置の一実施例の説明図である。

第１図において、Ｉ５は、最終ブライドルロール１２と
テンションリール６の間に、垂直バスライン部１６．１
６’を介在させて設けた水平バスライン部である。

形状測定周定ｍ２は、水平バスライン部１５の下側に、
定盤昇降用シリンダ１７により昇降可能に設けられてい
る。

１８は、形状測定周定Ｉ！ＩＩ２の出側に配置した、冷
延鋼帯３の張力を解放して、たるみを与えるシフティン
グロール装置である。シフティングロール装置１８は、
シフティングロール１９とシフティングロール川シリン
ダ２０を有する。

図中、５はデフレフクロール、ＩＯはピンチロール、１
１はスナバロールである。

しかして、本装置による形状測定は、前記〈作用〉欄に
記載したフローで行えばよい。

第２図は、本発明の別の実施例を示したものである。こ
の例では、シフティングロール１９が肩降するのではな
く、水平方向にシフトさせてラインのパス長を変化させ
るようにしである。もちろん、パス長を変化させるので
あれば、斜めに動作させてもかまわない。

次に第３図に、本発明を連続焼鈍、！ｌｌｌ正賞、連続
ラインに実施した例を示す。

近年では連続焼鈍炉にｍ質圧延、最終検査をインライン
化したプロセスラインが増えている。連続ラインは、第
３図のように、テンションリールを２本有するのが普通
であり、出側を止めて静止測定を行う場合には、ＮＣＬ
Ｉテンションリール６ａと隘２テンションリール６ｂが
あるため、巻取り済の製品コイル１４を逆送してライン
内で形状測定する際には、大変なシーケンスロジックが
必要となる。しかし、本発明によれば、Ｎ＋ｌｌテンシ
ッンリール６ａでもＮ［Ｌ２テンションリール６ｂでも
、わずかなアクチュエーターを作動させればインライン
の形状測定が同一のシーケンスで可能となる。

なお、第３図において、２１は！１！質圧延機であり、
他の符号は第１図と同じものを示す。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明は、ピンチロールやスナバ
−ロールを調帯や製品コイルに押付けて逆送する必要が
ないので、製品に疵を入れることなくインラインの静止
形状測定ができる。また・連続ライン等で複数のテンシ
ョンリールがあっても、同一のシーケンスで測定が可能
であるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は本発
明の他の実施例を示す説明図、第３図は本発明の装置を
連続焼鈍、調質圧延、最終検査の連続ラインに実施した
例を示す図、第４図は従来のカットサンプリングによる
形杖測定例を示す斜視図、第５図は従来のラインを静止
させてインラインで形状測定を行う装置の説明図である
。 １３・・・入側コイル、　　１４・・・製品コイル、１
５・・・水平パス部、　　１６．１６’・・・垂直バス
部、１７・・・定盤昇降用シリンダ、 １日・・・シフティングロール装置、 １９・・・シフティングロール、 ２０・・・シフティングロール川シリンダ、２１・・・
調質圧延機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 冷延鋼帯の処理ラインの最終ブライドルロールとテンシ
   ョンリール間に垂直バスライン部を介在させて水平バス
   ライン部を設け、前記水平バスライン部の下側に昇降可
   能な形状測定用定盤を設けるとともに、前記形状測定用
   定盤の入側又は出側に冷延鋼帯の張力を解放して、たる
   みを与えるシフティングロール装置を配置したことを特
   徴とする冷延鋼板のインライン静止形状測定装置。