JPH0318830B2 - - Google Patents

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JPH0318830B2
JPH0318830B2 JP61265428A JP26542886A JPH0318830B2 JP H0318830 B2 JPH0318830 B2 JP H0318830B2 JP 61265428 A JP61265428 A JP 61265428A JP 26542886 A JP26542886 A JP 26542886A JP H0318830 B2 JPH0318830 B2 JP H0318830B2
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folded
honeycomb structure
strip
cell
longitudinal edges
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Enu Andaason Richaado
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Hunter Douglas International NV
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は伸張可能のハニカム構造物に関し、窓
カバー等に使用する。この構造物は折畳可能材料
製とし伸張状態では互いに重なる長手方向に延長
する複数のセルを形成する。ハニカム構造物の収
縮状態では隣接するセルは重なつて平になる。
従来の技術 折畳可能材料製の各種のハニカム構造物が既知
である。代表的な例として、米国再発行特許第
30254号、31129号、米国特許第4288485号、
4388354号、3164507号がある。更に、米国特許第
4450027号に示すハニカム構造物は折畳可能材料
製とし材料の長手方向に折つてラツクに巻いて重
なる層を形成させる。層を互いに接着してハニカ
ム構造物のセルを形成する。本発明はこの特許の
変形としたハニカム構造物と製造方法を提供す
る。
上述の特許の１枚の材料からハニカム構造物を
形成する場合に、材料の両長手方向縁部を連続的
に材料の一側に折る。露出した長手方向縁部に接
着剤を施し、折つた材料をラツクに巻いた時に材
料の重なる層に接着する。この特許は１回折つた
構造であるため接着剤の塗布を注意深く制御して
次の作業特に重ね工程を妨害するのを防ぐ。更に
接着剤を注意深く選択してハニカム構造物を形成
する材料に適合させる。接着剤の不適切な選択と
施工は不合格品となる。
ハニカム構造物を窓カバー又はパネルに使用す
る際に、ハニカム構造物を多少多孔性材料製とし
たい場合がある。例えばハニカム構造物が窓を覆
つて伸張した時に半透明効果を与えることは有利
である。多孔性材料の場合は接着剤が材料を透す
傾向がある。これは各セルをラツクに重なる層と
して巻いた時にセルの対向壁が接着されることに
なる。適切な材料の例はポリエステルの不織布、
合成樹脂又は繊維と合成樹脂の織つた布がある。
更に積層品も使用できる。この材料では接着剤は
多孔性材料内に吸収され、ある程度は透過して問
題を生ずる。この場合は製品が使用不能になり、
又は接着剤が完全に硬化する前に注意深く引張つ
て伸張状態にする。これは不可能の場合もあり、
製造費が増加する。
接着剤の不適切な施工による製造問題の他に、
接着剤の選択も不良品となる場合がある。窓開口
に使用するハニカム構造物は日光の連続的な苛酷
な影響を受ける。この条件は接着剤に悪影響を生
じセル間の分離を生ずる。これを防ぐ接着剤も利
用できるが上述の製造方法には使用できない。
既知のハニカム構造物の他の特長は、各セルを
形成するために折線に沿つて材料に襞付けを行う
点にある。襞付けの第１の理由はハニカム構造物
が伸張収縮位置間を動く時に各セルが所要の収縮
を行う。襞がなければセルの収縮はでたらめにな
り外観が悪い。
特許第4450027号に記載したセル構造では襞は
永久的に形成しハニカム構造物は伸張状態でも面
が角度形状である。襞を正確に形成しない時はだ
れる傾向がある。特にセルを上下にして伸張させ
て長期間使用した時に生ずる。この姿勢では重な
るセルの重量が上のセルに作用し最上部のセルは
下のセルの全重量を受ける。
襞がだれた時は高さが最初よりも増加する。こ
の結果は不愉快であり、外観が悪い。
発明の概要 本発明によつて、伸張収縮可能のハニカム構造
物を提供し長い材料の両長手方向縁部を材料の一
側に折り、第２の別のストリツプ材料に固着され
る。ストリツプ材料の機能はハニカム構造物の各
セルを重なるセルに連結する。異なる材料を使用
して各セルを完成し隣接セルに連結するため、既
知の接着剤の問題は生じない。特にストリツプ材
料はハニカム構造物の他の部分とは異なる物理的
特性とすることができる。更に接着剤の選択範囲
が広くなる。接着剤の透過の問題と製造上の問題
を避け得る。苛酷な日光下でも変質の問題のない
接着剤を採用できる。
本発明によつて、材料の長手方向縁部を折る位
置を調節できる。第２のストリツプ材料は材料の
中心からオフセツトした位置で縁部に固着する。
ハニカム構造物の両面の所要の襞付けによつて、
ハニカム構造物の一方の側は伸張状態で平面にな
り、このため、ハニカム構造物の他方の側の襞が
伸びる傾向はなくなる。
本発明のハニカム構造物の製造方法によつて、
第１の連続材料を長手方向に送り、両長手方向縁
部を材料の一側に折る。折つた材料の一側に重な
る関係で送られる第２のストリツプ材料を折つた
材料に一致させる。一致した両材料を連続ループ
に巻き折つた材料とストリツプ材料の層を形成す
る。この層を互いに接着しストリツプ材料を次の
層の対向面に連結する。同時に又はこの連結の前
にストリツプ材料を折つた材料の長手方向縁部に
連結する。連結した層はループを有限長さに切断
した時にハニカム構造物の各セルを形成する。
本発明によつて、材料は折線に沿つて折り工程
間に襞付けを行う。この襞付けはセルの定常の収
縮を可能にする程度とし、更に永久的に硬化して
ハニカム構造物の伸張条件で襞が平面になるのを
防ぐ。ハニカム構造物を窓カバーに使用し、襞付
けをハニカム構造物の一方の側のみとする場合は
材料を折る時に構造物の一方の側が定常伸張条件
で平面になるようにする。
実施例 本発明を例示とした実施例並びに図面について
説明する。
第１，２図に示す通り、本発明によるハニカム
構造物１は複数の長手方向に延長するセル２から
構成する。各セルは長手方向に延長する前面３と
長手方向に延長する後面４とを有する。区別を容
易にするために面３を前面と称し、面４を後面と
称する。前後とは建物構造の窓等に使用する場合
の限定ではない。更に、ハニカムとは連結したセ
ルを称する広い意味で使用し六角に限定しない。
各セルは長手方向に延長する折線６，７に沿つて
折つた折畳み可能の材料５で形成し、対向する長
手方向に延長する縁部８，９は第２の材料１０に
固着される。材料１０はストリツプであり、折畳
み材料５とは別個とする。ストリツプ１０は完成
状態でセル間を長手方向に延長し、隣接するセル
を互いに連結する。即ち、ストリツプ１０の長手
方向縁部１１，１２は折畳み材料５の長手方向縁
部８，９に連結し、ストリツプ１０の長手方向延
長部１３は重なるセルの折畳み材料５に連結す
る。
第１，２図に示す構造物において、折畳み材料
５の長手方向縁部８，９は距離Ｗだけ離間する。
ストリツプ１０の中央部１３はこの巾Ｗだけ露出
し、重なるセルにこの巾だけ連結する。隣接する
セル間のこの取付けによつて、セルの前面３は後
面４から距離ｗだけ離間する。第１，２図に示す
構造物では距離Ｗの巾のセル間の連結はハニカム
構造物の中央部であり対称構造物を形成する。
第３図の構造物は隣接するセルの連結をハニカ
ム構造物の中心から横方向にオフセツトする。各
セルの前面は後面よりも隣接セル間に多量の材料
がある。このオフセツトを調整し折線６′，７′に
沿う襞の量を制御して、各セルの後面４′は定常
伸張状態で折線７′が消える。セルはこれ以上は
伸張しない。各セルの前面３′は折つた状態を保
つ。この構造を得るためには、折線７′に沿う襞
はセルの通常の折畳みを可能にし、伸張状態では
完全伸張を防ぐ強度はない。折線６′に沿う襞は
永久的であり所要の鋭い角度構造を保つ。
本発明のハニカム構造物の製造方法によつて、
米国特許第4450027号記載の装置を所要の改造と
する。この特許を参照する。
第４図は上述の特許の装置を改造した本発明に
よる装置を示す。第４図に示す通り、折畳み材料
５はロール１４から供給する。この材料はポリエ
ステル樹脂又は商品名マイラー等の材料の薄いフ
イルムとし、ハニカム構造物として所要の特性を
有する材料とする。供給ロール１４から材料５は
案内ローラー１５を廻つてアライメントブロツク
１６を通る。材料５は襞付け組立体１７を通つて
畳まれる。襞付け組立体１７は第５図に示し、押
さえローラー１８と共働する畳み輪１９を有す
る。この輪１９は鋭い外周面を有し、材料が押さ
えローラー１８と畳み輪１９との間を通る時に２
本の襞６，７が一側に形成される。この襞は材料
５の対向長手方向縁部８，９と中央部との間の折
線を形成する。
襞付け組立体１７から材料は２個の畳みローラ
ー２０，２１間を通る。上述の特許と同様に、畳
みローラーは襞付けローラー１９と畳み機構２２
との間の直線からオフセツトする。畳みローラー
は畳み機構２２と共働して襞線６，７に沿つて長
手方向に材料５を畳む。これによつて、材料５の
一側に長手方向縁部８，９を畳む。材料が装置内
に供給されれば連続的に畳む。畳み機構２２を出
た畳まれた材料の状態を第６図に示す。図示の通
り、長手方向縁部は互いに離間する。
材料を畳んだ後に折付けローラー２４，２５を
有する折付け組立体２３を通す。ローラーは互い
に対向して折線６，７の一方又は双方に重なり材
料を押圧して折線に沿つて永久的な折線を形成す
る。材料の特性に応じて折付け組立体を省略する
場合もある。材料が上述の特許のポリエステルフ
イルムの場合は折付け組立体２３を使用する。こ
の材料の場合は折つた材料を加熱ローラー２６の
外周面を通して折線を永久的に固定する。このロ
ーラーと共働する押圧ローラー２７，２８は材料
の全巾に転動圧力を作用して折線を鋭い角度に永
久的に固定する。材料が熱間固定を必要としない
時はローラー２７，２８は使用しない。折線６，
７を固定して第１図に示す角度構成を保つための
他の所要の装置を使用できる。最終ハニカム構造
物の面に複数の折線を設けることもできる。セル
を所要の畳みとするのを補助するためのみに折線
を設けることもできる。
材料を畳んだ後に既知の通りに案内ローラー２
９，３０，３１を通す。材料が案内ローラー３
０，３１間を通る時に材料のストリツプ１０を連
続的に同じ方向に送り、材料５に重ねる。即ち、
ストリツプ１０は材料５の長手方向縁部８，９上
に重なる関係位置で送る。このためにストリツプ
１０を２個のローラー３４，３５間を通す。ロー
ラー３５には供給源３６からの接着剤を供給す
る。
第１，２図に示すハニカム構造物の実施例で
は、ストリツプ材料の縁部は折つた長手方向縁部
８，９の内面に接着する。このためには、ストリ
ツプ材料１０の送りは長手方向縁部に重なり、材
料５の側部と縁部との間に入るようにする。アラ
イメント機構３７を設ける。この機構は所要に構
成として折つた縁部８，９を開いた状態に保ちス
トリツプ材料を所要位置に受ける。他の例とし
て、ストリツプ材料を折つた材料に重ねて材料５
の装置内の動きの他の位置で供給する。
折つた材料５とストリツプ材料１０が所要の重
ね位置となつた時に両材料をローラー３１を経て
重ね装置に送る。ここで材料を重ね腕３７に巻い
て連続したループとし、材料の次の部分が前の部
分に重なる。これによつて、折つた材料とストリ
ツプ材料との重ねた層を形成する。重ね作動間、
ストリツプ上の接着剤３３は重なる層の隣接する
折つた材料５に押圧される。これはストリツプの
露出部１３を重なる層に接着し、閉鎖した伸張可
能セルの一体の重ねを形成する。
重ね腕３７に所要の折つた材料が重なつた時
は、案内ローラー３１からの材料を切断し、ルー
プの層を切断して有限長さのセルの重ねを第１図
に示す通りに形成する。ループの層を複数の有限
長さの一体のセルの重ねとして切断することもで
きる。上下レール構造３８，３９を取付けてハニ
カム構造物を完成する。
第３図に示すハニカム構造物を製造する場合は
材料の長手方向の対向縁の折畳位置を調節して異
なる巾として折る。第７図に示す通り、材料の長
手方向縁部８′の折線６′からの巾は折線７′から
の縁部９′の巾より大きい。第５図の点線位置は
襞付けローラー１９の調節位置を示す。横にオフ
セツトした縁部８′，９′にストリツプ材料１０を
連結して第３図の構成として各セルの前面３′は
後面より多い材料を有するセルとなる。折線７′
に沿つて最小の襞又は襞のない構成とすれば、セ
ルの伸張状態ではこの折線は伸張しハニカム構造
物の他の面では襞があり、長期の使用後も襞が伸
びない。有効にこの結果を得るためには、折線
７′からの縁部９′の長さをハニカム構造物の定常
伸張条件で隣接セル間の間隔の1/2とする。この
距離は容易に制御でき伸張条件で所要の正確な高
さを得る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によつて製造したハニカム構造
物の伸張状態を示す斜視図、第２図は第１図のハ
ニカム構造物のセルの拡大断面図、第３図は第１
図のハニカム構造物の他の実施例の断面図、第４
図は本発明ハニカム構造物製造装置の側面図、第
５図は第４図の５−５線に沿う断面図、第６図は
第４図の６−６線に沿う断面図、第７図は第６図
と同様であるが他の実施例を示す断面図である。 １……ハニカム構造物、２……セル、３……前
面、４……後面、５……材料、６，７……折線、
８，９……縁部、１０……ストリツプ、１１，１
２……縁部、１４……供給ロール、１７……襞付
け組立体、１９……襞付け輪、２２……畳み機
構、２３……折付け組立体、２６……加熱ローラ
ー、２９，３０，３１……案内ローラー、３３…
…接着剤、３７……重ね腕。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 折畳み可能の材料で複数の長手方向に延長し
    て互いに重なるセルを形成し、各隣接するセルの
    組がセルの一部を形成する材料で互いに連結さ
    れ、各セルが長手方向に延長する前面及び長手方
    向に延長する後面を有するものにおいて、隣接す
    るセルを互いに連結する材料は折畳み材料とは別
    個のストリツプ材料としてのセルの長手方向に延
    長することを特徴とするハニカム構造物。 ２ 各セルは折畳み可能材料で構成し、両長手方
    向縁部は材料の一側に折りストリツプ材料に連結
    することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
    載のハニカム構造物。 ３ 折畳み可能材料の対向長手方向縁部は所定間
    隔だけ互いに離間することを特徴とする特許請求
    の範囲第２項に記載のハニカム構造物。 ４ 各セルの前面は後面から前記所定間隔だけ離
    間することを特徴とする特許請求の範囲第３項に
    記載のハニカム構造物。 ５ 各セルは次に隣接して重なるセルに前後面間
    の全間隔を連結することを特徴とする特許請求の
    範囲第４項に記載のハニカム構造物。 ６ 前記ストリツプは一側に接着剤面を有し、ス
    トリツプの長手方向縁部は折畳み可能材料の折つ
    た縁部間にあつて折つた縁部に接着し、ストリツ
    プの中央部分は次の重なる隣接セルの底部に接着
    することを特徴とする特許請求の範囲第５項に記
    載のハニカム構造物。 ７ 各セルの前面がセルの後面よりも隣接するセ
    ル間に延長する材料の量を多くすることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれ
    か１項に記載のハニカム構造物。 ８ 各セルの前面の長手方向に延長する襞はハニ
    カム構造物の定常伸張条件で前面を角度形状に保
    つことを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載
    のハニカム構造物。 ９ 各セルの後面はハニカム構造物の定常伸張条
    件で隣接セル間に平面に延長することを特徴とす
    る特許請求の範囲第８項に記載のハニカム構造
    物。 １０ 伸張可能のハニカム構造物の製造方法であ
    つて、連続長さの折畳み可能材料を長手方向に連
    続的に送り、折畳可能材料の長手方向両縁部を一
    側に連続的に折り、ストリツプ材料を折畳み材料
    と同じ方向に該一側に重なる関係に連続的に送り
    折つた材料と重ねたストリツプ材料とを送つて重
    ね装置で連続したループを形成させて次の部分が
    前の部分と重なつて複数の隣接重ね層を形成し、
    ストリツプ材料を折畳み材料の折つた縁部に連結
    し、ストリツプ材料をループの重ねた層に連結し
    て閉鎖した伸張可能セルの一体の重なりを形成さ
    せ、ループの層を切断して少なくとも１個の有限
    長さのセルの一体の重ねを形成させることを特徴
    とする伸張可能のハニカム構造物の製造方法。 １１ 前記ストリツプ材料を連続ループに送る前
    に折畳み材料の折つた縁部に連結することを特徴
    とする特許請求の範囲第１０項に記載の伸張可能
    のハニカム構造物の製造方法。 １２ 前記ストリツプ材料を折畳み材料を折つた
    後に一側に重なる関係で送ることを特徴とする特
    許請求の範囲第１１項に記載の伸張可能のハニカ
    ム構造物の製造方法。 １３ 更に、折畳み材料の長手方向縁部を横方向
    に離間した関係で一側に折り、折畳み材料の折つ
    た長手方向縁部間にストリツプ材料の長手方向縁
    部を折つた縁部に一致して重なる関係としてスト
    リツプ材料を送ることを特徴とする特許請求の範
    囲第１２項に記載の伸張可能のハニカム構造物の
    製造方法。 １４ ストリツプ材料を折つた縁部間に送る前に
    折畳み材料の前記一側とは反対側のストリツプ材
    料面に接着剤を施すことを特徴とする特許請求の
    範囲第１３項に記載の伸張可能のハニカム構造物
    の構造方法。 １５ 伸張可能のハニカム構造物の製造方法であ
    つて、折畳み材料の長手方向両縁部をストリツプ
    材料の長手方向両縁部に連続的に一致させストリ
    ツプ材料の少なくとも中央長手方向延長部を残
    し、折つた材料と重ねたストリツプ材料とを送つ
    て重ね装置で連続したループを形成させて次の部
    分が前の部分と重なつて複数の隣接重ね層を形成
    し、ストリツプ材料を折畳み材料の折つた縁部に
    連結し、ストリツプ材料をループの重ねた層に連
    結して閉鎖した伸張可能セルの一体の重なりを形
    成させ、ループの層を切断して少なくとも１個の
    有限長さのセルの一体の重ねを形成させることを
    特徴とする特許請求の範囲第１０項ないし第１４
    項のいずれか１項に記載の伸張可能のハニカム構
    造物の製造方法。 １６ 折畳み材料の長手方向縁部をストリツプ材
    料の長手方向縁部上に中央部のみを露出させて重
    ねループの重なる層に連結させることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１５項に記載の伸張可能のハ
    ニカム構造物の製造方法。 １７ 折畳み材料の一側の反対側のストリツプ材
    料の全面に接着剤を施した後に折畳み材料の長手
    方向縁部をストリツプ材料の長手方向縁部上に重
    ねることを特徴とする特許請求の範囲第１６項に
    記載の伸張可能のハニカム構造物の構造方法。 １８ 折畳み材料の一方の長手方向縁部を他方の
    長手方向縁部よりも長くして一側に折ることを特
    徴とする特許請求の範囲第１０項ないし第１７項
    のいずれか１項に記載の伸張可能のハニカム構造
    物の製造方法。 １９ 折畳み材料の他方の長手方向縁部をハニカ
    ム構造物の定常伸張条件での隣接セル間の距離の
    １／２の巾として一側に折ることを特徴とする特許
    請求の範囲第１８項に記載の伸張可能のハニカム
    構造物の製造方法。 ２０ 折畳み材料の一方の長手方向縁部を折線に
    沿つて折り、折線に沿つて襞付けしてハニカム構
    造物の定常伸張条件で材料を角度状態に保たせる
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１９項に記載
    の伸張可能のハニカム構造物の製造方法。
JP61265428A 1985-11-07 1986-11-07 接合した折畳み可能な帯状材料からなるハニカム構造物とその製造方法 Granted JPS62161534A (ja)

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