JPH0318837B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱印字媒体、特に、少なくとも表面の
一部がポリ塩化ビニル系樹脂で形成されている被
記録体上に印字画像を熱転写させて記録画像を形
成するのに適した熱印字媒体に関する。

（従来の技術） 近年、良質の記録画像を得ることができ、騒音
を発生せず、しかも構造が簡単であるため保守も
容易で低価格であるという利点を有することか
ら、熱転写プリンタが非衝撃式プリンタとして汎
用されてきている。この熱転写プリンタは、サー
マルヘツドにより電気信号を熱エネルギに変換
し、その熱エネルギによりサーマルヘツドが接す
る熱転写リボン上のインクを熔融させて記録用紙
上に転写させることにより印字画像を形成させる
ものであるが、その熱転写リボンとしては、通
常、基体上にワツクスを含むインク層を積層して
なる熱印字媒体をリボン状に形成したものが採用
されている。

また、非衝撃式の画像形成手段としてホツトス
タンプも知られているが、このホツトスタンプ用
フイルムも前記熱転写プリンタと同様な熱印字媒
体が採用されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来の熱印字媒体では、表面を
比較的平滑に加工した普通紙にしか良質の記録画
像を形成することができず、プラスチツクフイル
ムの表面には熱転写により記録画像を形成するこ
とは極めて困難であり、たとえ熱転写により記録
画像を形成できても、記録画像をこすると、すぐ
に拭い去られてしまつたり剥離したりするという
問題があつた。このため、近年、急速な普及をみ
ているキヤツシユカード、テレフオンカード等の
プラスチツク製やカードやラベルの表面に熱転写
により記録画像を形成するための熱印字媒体とし
て実用に供されていないのが現状である。

従つて、本発明は、プラスチツク製カードやラ
ベル、中でも、その主流を占めているポリ塩化ビ
ニル系樹脂製のカード、ラベル、シート、あるい
は少なくとも表面の一部をポリ塩化ビニル系樹脂
で被覆された物品の表面に極めて強固な印字画像
を熱転写により形成できる熱印字媒体を得ること
を目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、この問題を解決する手段として、第
１図に示すように、基体１と、該基体１の片側表
面上に積層され、スチレン−メタクリル酸エステ
ル供重合体及びポリ塩化ビニル系樹脂の混合物か
らなる透過性保護層２と、該透過性保護層２の表
面上に積層され、スチレン−メタクリル酸エステ
ル供重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩
化ビニル系樹脂及び着色剤の混合物からなるイン
ク層３とからなることを特徴とする熱印字媒体４
を提供するものである。

（作用） 本発明に係る熱印字媒体は、例えば、熱転写プ
リンタの熱転写リボンとして用い、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂からなる被記録体上に印字画像を形成す
る場合、サーマルヘツドから基体１を介して熱を
受けると、その熱によりインク層３と透過性保護
層２とを構成する樹脂がそれぞれ熱溶融し、同時
に被記録体のポリ塩化ビニル系樹脂の表面も溶融
軟化するため、サーマルヘツドの押圧力により溶
融した熱転写インクが被記録体表面に転着し、そ
れに伴い透過性保護層が被記録体上のインク表面
を保護層が覆い、冷却固化される。この転写の過
程でサーマルヘツドの押圧力により熱軟化した被
記録体表面に熱転写インクおよび保護層が埋め込
まれるように転着することで、固化後、転写画像
は摩擦に対して強くなる。

即ち、本発明は、従来インク層の成分として使
用されているワツクス類が被記録体の表面を形成
するポリ塩化ビニル系樹脂に対するインクの密着
性を阻害することから、ワツクス類を全く含有せ
ず、被記録体と密着し易い成分組成でインク層を
形成させる一方、基体とインク層との間に透明な
いし半透明の透過性保護層を設け、熱転写する際
に被記録体上に転写したインク層の上に保護層の
成分を移行させて被記録体上のインク層を保護す
ることにより、透過性保護層を介してインク層が
見えるようにすると共に、記録画像の耐摩擦性を
向上させるようにしたものである。

基体は、インク層を支持する支持体として機能
すると共に、サーマルヘツドからの熱を保護層お
よびインク層に伝える熱伝導体として機能するも
ので、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂等、
従来から熱転写リボンの基体として使用されてい
るプラスチツク薄膜が用いられる他、薄葉紙、金
属薄膜が用いられる。

透過性保護層は、インク層のインクと共にポリ
塩化ビニル系樹脂からなる被記録体上に熱転写さ
れるが、先に熱転着したインクの表面を覆うと共
に、被記録体に強固に固着し、かつ、基体上に転
写されているインク層を透視させる必要がある
が、これらの要件は、実施の結果、スチレン−メ
タクリル酸エステル共重合体、ポリ塩化ビニル系
樹脂の混合物からなる薄層で保護層を形成するこ
とにより満足されることが明らかとなつた。

透過性保護層の成分として使用するポリ塩化ビ
ニル系樹脂としては、例えば、塩化ビニル単独重
合体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体及び塩化ビ
ニル−エチレン共重合体が挙げられ、これらの樹
脂は単独であるいは２種以上を混合して使用でき
る。また、保護層は、インクと共に転写された
後、その下のインクを透視させる必要があること
から透明もしくは半透明であることが望ましく、
また、無色または淡色であることが望ましい。

前記保護層は、耐摩擦性を向上させるため、組
成中に少量の滑剤を添加しても良い。滑剤として
は、例えば、ステアリン酸、ACポリエチレン等
常温で固定の滑剤が使用できる。

前記インク層は、被記録体との密着性を高める
ため、マトリツクス樹脂として、スチレン−メタ
クリル酸エステル共重合体、ポリメチルメタクリ
レート樹脂及びポリ塩化ビニル系樹脂の３成分か
らなる混合物が使用される。これらの樹脂の配合
比は任意に設定できるが、スチレン−メタクリル
酸エステルとポリメチルメタクリレート樹脂を主
とし、ポリ塩化ビニル系樹脂を従とした組成のも
のが好適である。

インク層の一成分であるポリ塩化ビニル系樹脂
としては、保護層と同様、塩化ビニル単独重合
体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体及び塩化ビニル
−エチレン共重合体からなる群から選ばれた１種
または２種以上の樹脂が使用できる。また、必要
に応じて可塑性を添加しても良い。

前記インク層のマトリツクス樹脂中には、所望
の色調を得るため着色剤が添加されるが、着色剤
としては公知のものを使用すれば良い。なお、着
色剤マトリツクス中に均一に分散させるため、分
散剤を添加しても良く、また、熱転写の際のイン
クの流動性を向上させるため油状物、例えば、ヒ
マシ油、ミンク油を添加しても良い。しかし、従
来インク層に添加されているワツクス類、例え
ば、カルナバワツクス、ポリエチレンワツクス等
を添加すると、転写後の印字画像の耐摩擦性が非
常に低下するので望ましくない。

本発明に係る熱印字媒体は、基本的には、前記
のように三層構造を有するが、熱転写の際の基体
からの離型性を向上させるため、要すれば、基体
と保護層との間に離型層を設けても良い。この離
型層は、通常、シリコン系離系剤、ポリアミド等
の樹脂中にステアリン酸等の滑剤を含む混合物で
形成される。これらは市販のものを使用すればよ
い。

前記基体、透過性保護層およびインク層の各層
の厚さは、特に制限は無いが、熱転写プリンタ用
の印字媒体として鮮明な画像を得る場合、基体の
厚さは３〜15μ、保護層は0.5〜5μ、インク層は
0.5〜7.5μの範囲が良く、保護層の方がインク層
よりも薄いほうが好適である。

前記構造の熱印字媒体は、基体上に保護層およ
びインク層を順次積層することにより製造される
が、その方法としては従来公知の溶剤キヤステイ
ング法、熱溶融キヤステイング法など任意の方法
を採用できる。

本発明は、プラスチツク製被記録体の表面に熱
転写により印字画像を形成できるようにすること
を目的として為されたものであるが、被記録体と
しては、特に、ポリ塩化ビニル単独重合体、塩化
ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン
共重合体、ポリ塩化ビニリデン樹脂などポリ塩化
ビニル系樹脂で形成されたものが好適である。こ
れらの被記録体は、前記ポリ塩化ビニル系樹脂の
単体であるいは混合物で形成されていても良く、
また、用途により可塑剤、ゴムやゴム系樹脂等の
柔軟改質剤、あるいは着色剤、充てん剤を含有さ
せたもので形成されていても良い。

また、被記録体は、必ずしも全体を前記ポリ塩
化ビニル系樹脂で形成されている必要はなく、金
属、紙その他の任意の材料の表面の少なくとも一
部をポリ塩化ビニル系樹脂で被覆したものであつ
ても良い。

以下、本発明の実施例について説明する。

実施例 １ 市販のポリエステルフイルム（厚さ：12μ）を
基体として用い、その片側表面に下記組成の透過
性保護層形成用組成物を用いてグラビア印刷した
後、乾燥させて厚さ0.2μｍの透過性保護層を形成
した。

次いで、これとは別に用意した下記組成の熱転
写インク層用組成物をグラビア印刷により前記透
過性保護層の表面に積層して乾燥させ、1.5μｍ厚
のインク層を形成し、13.7μｍ厚の熱印字媒体を
得た。

（透過性保護層形成用組成物） スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（大成
化工(株)製、7450MB） 1.0重量部 ポリ塩化ビニル樹脂（昭和高分子(株)製、ビニロー
ルＫ−２） 0.15重量部 ACポリエチレン（日本ポリコン(株)製滑剤、Ａ−
20） 0.15重量部 トルエン 59重量部 酢酸エチル 59重量部 （熱転写インク層形成用組成物） カーボンブラツク（MA−100、三菱化成(株)製）
８重量部 スチレン−メタクリル酸エステル共重合体
（7450MB） ４重量部 ダイヤナールLR−174（商品名、三菱レーヨン(株)
製ポリメチルメタクリレート樹脂） ３重量部 ビニロールＫ−２（商品名、昭和高分子(株)製、塩
化ビニル樹脂） １重量部 BYK130（商品名、ビツクマリンクロツト社製ア
マイド系分散剤） １重量部 ミンクオイル（日興リカ製） １重量部 溶媒（トルエン：酢酸エチル＝１：１）85重量部 このようにして得た熱印字媒体を、その熱転写
インク層が、ポリ塩化ビニル樹脂100重量部に改
質剤としてメタクリレート−ブタジエン−スチレ
ン共重合体を５重量部と、可塑剤としてフタル酸
ジオクチルを２重量部添加してなる透明ポリ塩化
ビニル系樹脂フイルム（50μｍ）の表面に接する
ように重ね合わせ、60℃高い温度で印字できるよ
うに改造した市販の熱転写プリンタに供給し、熱
転写記録を行つたところ、濃度が1.30の黒色の鮮
明な印字が得られた。

この印字された透明ポリ塩化ビニル系樹脂フイ
ルムを耐摩擦試験機にセツトし、２Kgの荷重をか
けて上質紙とこすり合わせたところ、100回摩擦
しても印字には何等変化が認められなかつた。ま
た、その印字面を指で撫でたところ平滑であり、
爪で引つ掻いても印字の剥離等は全く生じなかつ
た。

実施例 ２ 実施例１において、カーボンブラツクの代わり
に紅色顔料（シムラフアーストマゼンタRH、大
日本インキ(株)製）を用いて熱転写インク層形成用
組成物を調製した以外は実施例１と全く同様にし
て熱印字媒体を得た。

この熱印字媒体をその熱転写インク層がポリ塩
化ビニル樹脂と酸化チタンとからなる白色のカー
ドの表面に接するように重ね合わせ、温度を130
℃に設定した市販のホツトスタンプ装置に供給
し、熱転写記録を行つたところ、濃度が1.25の紅
色の鮮明な印字が得られた。

このカードの印字面を実施例１と同様にして耐
摩擦試験を行つたところ、印字画像には全く変化
が認められなかつた。また、その印字面を指で撫
でたところ平滑であり、爪で引つ掻いても印字の
剥離等は全く生じなかつた。

比較例 駕 実施例１で用いたポリエステルフイルムを基体
とし、実施例１で調製した熱転写インク層形成用
組成物を前記基体の表面に直接グラビア印刷して
乾燥させ、1.5μｍ層のインク層を形成して熱印字
媒体を得た。

この熱印字媒体を用いて実施例１と同条件下で
透明ポリ塩化ビニル系樹脂フイルム上に熱転写に
より印字し、耐摩擦試験を行つたところ、10回目
を越えると次第にインクのずれが起こり、画像が
乱れた。

比較例 ２ 実施例１において、熱転写インク層形成用組成
物中のポリ塩化ビニル樹脂の代わりに、ケイ酸マ
グネジウムを1.5重量部用いて熱転写インク層形
成用組成物を調製した以外は実施例１と全く同様
にして熱印字媒体を得た。

この熱印字媒体を用いて実施例１と同条件下で
透明ポリ塩化ビニル系樹脂フイルム上に熱転写に
より印字し、耐摩擦試験を行つたところ、30回目
を越えると急にインクのずれが起こり、画像が乱
れた。

比較例 ３ 実施例１で用いたポリエステルフイルムを基体
とし、実施例１の熱転写インク層形成用組成物中
のポリ塩化ビニル樹脂の代わりに、ケイ酸マグネ
シウムを1.5重量部用いて熱転写インク層形成用
組成物を調製し、この組成物を前記基体の表面に
直接グラビア印刷し、乾燥させて1.5μｍ厚のイン
ク層を形成し、熱印字媒体を得た。

この熱印字媒体を用いて実施例１と同条件下で
透明ポリ塩化ビニル系樹脂フイルム上に印字し、
耐摩擦試験を行つたところ、インクのずれによる
画像の乱れは生じなかつたが、印字が被記録体で
あるポリ塩化ビニル樹脂フイルムの表面から盛り
上がり、印字の表面がざらざらしていて、しかも
爪で引つ掻くとインク層が層割れして剥離し易い
欠点を生じた。これは、インクの熱流動性が悪
く、密着性が悪いためであると推測される。

比較例 ４ 実施例１において、透過性保護層形成用組成物
からポリ塩化ビニル樹脂を除いて調製した透過性
保護層形成用組成物を用いた以外は実施例１と全
く同様にして熱印字媒体を得た。

この熱印字媒体を用いて実施例１と同条件下で
透明ポリ塩化ビニル系樹脂フイルム上に熱転写に
より印字し、耐摩擦試験を行つたところ、インク
のずれによる画像の乱れは生じなかつたが、爪で
引つ掻くと保護層が剥離し易い欠点を生じた。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、熱印字媒体をインク層と保護層を順次積層し
た三層構造とし、インク層および保護層を被記録
体をポリ塩化ビニル系樹脂と密着し易い材料で形
成することにより、従来の熱印字媒体では不可能
であつたプラスチツク製物品、特にポリ塩化ビニ
ル系樹脂製の物品、例えば、キヤツシユカード、
テレフオンカード等のカード類を始め、ラベル、
OHPシート、樹脂コートペーパーや包装用フイ
ルム、ケース等、表面がポリ塩化ビニル系樹脂で
形成されている物品に、バーコードや、文字、数
字、記号その他の任意の画像を形成することがで
きる。また、本発明に係る熱印字媒体は、感熱方
式や熱転写方式のプリンタ用熱転写リボン、シー
トとして利用できるだけでなく、ホツトスタンプ
用熱印字媒体としても利用できるなど優れた効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る熱印字媒体の構造を示す
断面図である。 １〜基体、２〜透過性保護層、３〜熱転写イン
ク層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基体と、該基体の片側表面上に積層され、ス
   チレン−メタクリル酸エステル共重合体及びポリ
   塩化ビニル系樹脂の混合物からなる透過性保護層
   と、該透過性保護層の表面上に積層され、スチレ
   ン−メタクリル酸エステル共重合体、ポリメチル
   メタクリレート、ポリ塩化ビニル系樹脂及び着色
   剤の混合物からなるインク層とからなることを特
   徴とする熱印字媒体。 ２ 前記ポリ塩化ビニル系樹脂が、塩化ビニル単
   独重合体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重
   合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体及び塩化
   ビニル−エチレン共重合体からなる群から選ばれ
   た１種または２種以上の樹脂である特許請求の範
   囲第１項記載の熱印字媒体。