JPH0318870Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の技術分野］ 本考案は組立て構造を改良した熱交換器に関す
る。

［考案の技術的背景と問題点］ 給湯器等に使用される従来の熱交換器は、例え
ば第５図、第６図に示すようにアルミ材等を押出
成形して得られる一対の板状部材ａ，ｂと、これ
らの両端開放部を塞ぐ側板ｃ，ｄと、上部開放部
を塞ぐ上板ｅとから主に構成され、その板状部材
ａ，ｂの外壁面には被加熱流体の循環パイプｆ
が、且つ内壁面には複数のフインｇがそれぞれ設
けられていた。

ところが、上記熱交換器は板状部材ａ，ｂに対
して側板ｃ，ｄ及び上板ｅをねじで組付けるよう
に構成されていたので、次のような欠点があつ
た。

側板ｃ，ｄの熱が板状部材ａ，ｂに伝わりに
くいため、側板ｃ，ｄの温度が非常に高くな
る。

このため、側板ｃ，ｄの材質に耐熱性の高い
金属（ステンレン等）を使う必要があり、コス
トアツプになつていた。

また、側板ｃ，ｄと板状部材ａ，ｂとの間に
温度の不均一による熱歪を生じて耐久性の低下
を招いていた。

更に、ねじ止めであるため、組立てに手間が
かかつていた。

また、ねじ接合部の隙間から燃焼ガスが漏れ
ないように隙間をシールしてやる必要があつ
た。

［考案の目的］ 本考案は、上記事情を考慮してなされたもの
で、側板の熱を板状部材に容易に伝えることがで
き、温度の不均一が少なくて耐久性がよく、且つ
製作が容易で安価な熱交換器を提供することを目
的とする。

［考案の概要］ 本考案は上記目的を達成するために、相対向す
る一対の板状部材の対向内壁面にに水平長手方向
に沿つて連続したフインを上下方向に適宜間隔で
形成し、外壁面に被加熱流体の循環パイプを配設
する熱交換器において板状部材の両端開放部を側
板で塞ぐと共に上記板状部材の最上端部のフイン
を互いに溶接接合して上板を形成し、板状部材の
両端開放部に上記側板を溶接接合する構造とした
ものである。

［考案の実施例］ 以下に本考案の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。

第１図、第２図に示すように、本考案に係る熱
交換器１はアルミ材等を押出成形して得られる一
対の板状部材２，３と、これら板状部材２，３相
互間の両端開放部を塞ぐ側板４，５とから主に構
成されている。

板状部材２，３はそれぞれ上下方向に三分割さ
れ、これら分割片２ａ，２ｂ，２ｃ，３ａ，３
ｂ，３ｃの接合端部には第３図に示すように相互
に係合する係合部６，７が形成され、これら係合
部６，７間には伝熱性シール材８（例えばろう材
等）が塗布乃至充填される。

尚、係合部６，７は凸部とこれを嵌入させる凹
部とから構成されているが、これに限られるもの
でない。

上記板状部材２，３の対向内壁面には第４図に
示すよに水平長手方向に沿つて連続したフイン９
が上下方向に適宜間隔で形成され、特に最上部の
フイン９ａ，９ｂの長さは板状部材２，３の幅と
等しく設定される一方、残りのフイン９は第１図
に示すように水平方向へ一定の位置ずれをもつて
配設され、燃焼ガスをフイン９に沿つて案内する
ように構成されている。また板状部材２，３の外
壁面には被加熱流体の循環パイプ１０が水平蛇行
状に配設されている。この場合、板状部材２，３
の外壁面には循環パイプ１０を固定するためのパ
イプ保持片１１が形成され、このパイプ保持片１
１をカシメる等して循環パイプ１０を固定してい
る。

上記熱交換器１は最上部のフイン９ａ，９ｂを
互いに溶接１２で接合することにより、その上板
１３が形成されている。また板状部材２，３相互
間の両端開放部には上記側板４，５がそれぞれ銅
溶接にて接合されている。

尚、熱交換器１の下部開放部にはバーナが連結
され、このバーナからの燃焼ガスがフイン９に沿
つて移動しつつ循環パイプ１０内の被加熱流体と
熱交換された後、一方の側板４に形成された排気
筒１４から排出されるようになつている。

しかして、上述の如く最上部フイン９ａ，９ｂ
を互いに溶接接合して上板１３を形成するように
したので、上板１３を別に製作する必要がなく、
且つ別の上板を溶接接合する場合に比して溶接工
数が少なくて済むため、安価である。

また、側板４，５を板状部材２，３に溶接で接
合したので、側板４，５の熱を板状部材２，３に
充分に伝達させることができ、側板４，５の過度
の温度上昇を抑えることができ、もつて周囲の電
気部品等の雰囲気温度を低く抑え、耐久性の向上
が図れる。側板４，５は温度があまり高くならな
いので、耐熱性の高い高級材を使う必要がなく、
板状部材２，３と同じアルミ等の安価で軽量な材
料で製作することができ、コストダウンに寄与し
うると共に、同一材料で温度の不均一が少ないこ
とから熱歪等を生じにくく、耐久性が向上する。
しかも、溶接接合であるため、ねじ止めと異な
り、気密性が高く製作が容易である。

更に、板状部材２，３を複数に分割し、これら
構成片２ａ，２ｂ，２ｃ，３ａ，３ｂ，３ｃによ
つて板状部材２，３を構成するようにしたので、
成形が容易である。しかも、構成片２ａ，２ｂ，
２ｃ，３ａ，３ｂ，３ｃの端部に互いに係合する
係合部６，７を形成したので、板状部材２，３の
組立てが容易であり、溶接接合に比して安価で且
つ熱応力の逃げが可能で熱歪が生じにくい。ま
た、係合部６，７間に伝熱性シール材８を充填し
たので、構成片２ａ，２ｂ，２ｃ，３ａ，３ｂ，
３ｃ間の温度の不均一がなく、しかも構成片間か
ら燃焼ガスの漏れを生じる虞れもない。

［考案の効果］ 以上要するに本考案によれば次のごとき優れた
効果を発揮する。

(1) 側板を板状部材に溶接により接合したので、
燃焼ガスにより側板に加わる熱を板状部材に容
易に伝えることができ、側板の過度の過熱を防
止することができる。

(2) このため、側板自身を耐熱性の高い材料で形
成する必要がないので、板状部材と同じ安価で
軽量な材料を採用することができ、もつて温度
の不均一を少なくして熱歪の発生を防止するこ
とができ、耐久性が向上する。

(3) 特に、最上部のフインを互いに溶接接合して
上板を構成するようにしたので、上板を別に製
作する必要がなく、しかも別の上板を溶接接合
する場合に比して溶接工数が少なくて済み、安
価で製作が容易である。

(4) 溶接接合を採用したので、従来のねじ止め構
造と異なり、組み立てに手間がかからず、しか
もシール性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る熱交換の一部破断正面
図、第２図は同側面図、第３図は第１図Ｘ−Ｘ線
拡大断面図、第４図は第１図のＹ−Ｙ線拡大断面
図、第５図は従来の熱交換器の一部破断正面図、
第６図は同側面図である。 図中、２，３は板状部材、４，５は側板、９は
フイン、１０は循環パイプ、１２は上板、６，７
は係合部材である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 相対向する一対の板状部材の対向内壁面に水
   平長手方向に沿つて連続したフインを上下方向
   に適宜間隔で形成し、外壁面に被加熱流体の循
   環パイプを配設する熱交換器において、板状部
   材の両端開放部を側板で塞ぐと共に上記板状部
   材の最上端部のフインを互いに溶接接合して上
   板を形成し、板状部材の両端開放部に上記側板
   を溶接接合する構造としたことを特徴とする熱
   交換器。 (2) 上記板状部材が複数に分割され、これら分割
   された構成片の端部に相互に係合する係合部を
   有し、これら係合部間に伝熱性シール材を充填
   していることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の熱交換器。