JPH03188852A - 使い捨ておむつ - Google Patents

使い捨ておむつ

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JPH03188852A
JPH03188852A JP2291654A JP29165490A JPH03188852A JP H03188852 A JPH03188852 A JP H03188852A JP 2291654 A JP2291654 A JP 2291654A JP 29165490 A JP29165490 A JP 29165490A JP H03188852 A JPH03188852 A JP H03188852A
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absorbent
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Procter and Gamble Co
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、機械パルプ繊維および重合体ゲル化材料の離
散粒子より成る吸収性コアを有する吸湿性の使捨て可能
な物品に関し、より詳細には機械的パルプ繊維と重合体
ゲル化材料を含むとともに補強材を用いて内部的補強が
施された吸収性コアを有する吸収性使捨ておむつに関す
る。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕使捨て
おむつのような吸収性製品は通常排尿を受止め保持する
ための吸収性コアが組込まれている。この様な吸収性コ
アが効果的に作用するためには、そのコアは尿との接触
点より急速にコア構造内に受は入れ、次にコア全体に尿
を浸込ませて吸湿と維持を最大限に行うことが要求され
る。これらの機能を効率良く発揮させるために、吸収性
コアはその製造、出荷、梱包、着用、使用、更には利用
者により最初の漏れが生じた後も含めて、その形状を維
持することが必要である。
この種の使捨て吸収性製品には吸収材として各種の材質
が使用されてきている。近年量もよく使用される吸収性
素材はパルプ処理を行った木質繊維で、これを更に特殊
化即ち分解して「綿毛」と呼ばれる状態に加工したもの
である。
この［綿毛」と呼ばれるものは一般にウェブ状にして空
気を含むように作りあげ、使捨て吸収性製品の吸収性コ
アとして利用される。
最近になって使捨ておむつの性能は、重合体のゲル化材
料を吸収性コアに組入れることによって改良されている
。このゲル化材料は液体を吸収し、ゲルすなわち膠（に
かわ）状に形成する。従って液体は中に閉じ込められ、
その後吸収性コアに圧力が加えられた場合（例えば排尿
後おむつ使用者が転がる等）でも、その液体は、外に洩
れ゛ない。
この様に科学処理パルプ繊維と重合体ゲル化材料より成
る吸収性コアを持つ使捨て吸収性製品の性能向上が少な
くともその理由の一つとなって、最近の傾向としては従
来より更に厚みの薄い、密度の高い吸収性コアの製品の
製造が広く行われるようになっている。
化学処理パルプ繊維で使捨て吸収性製品に使用されてい
るものの性能は特にウェブ状の形態維持に優れている。
しかしながら、この種使捨て吸収性製品に使用するパル
プ繊維は、もっと自然資源の効果的利用に供することが
望ましい。特に前述の「フラッフ」状態にて吸収性製品
に使れる科学処理パルプ繊維は、木材自然の僅か４０％
を占めるに過ぎない。更に、繊維利用の吸収性コア製造
の工程において、パルプ化に使用する科学薬品（すなわ
ち「クラフト」化学パルプ化処理における硫酸塩）の量
を減少されることも望ましい。これらの目的に適合する
吸湿性繊維材料の一種としては一般的に機械的パルプが
知られている。この場合、「機械的」と言う用語には「
熱・機械」処理パルプおよび「化学・熱・機械」処理パ
ルプの分類も含まれる。当業者の間で知られているこの
ような機械的パルプを加工する方法に依れば、化学的パ
ルプ処理法に較べてかなり高い歩留り（標準８５％以上
）を得ることが出来る。また機械的パルプ処理工程にお
いては、処理に使用する化学薬品の量も少なくて済む。
上述の多くの利点にもかかわらず、機械的処理パルプは
、環境保全の関心が特に強い一部の国を除き、通常市販
される使捨て吸収性製品には広く利用されていない。機
械的パルプ処理繊維に従来より係りの合った欠点の一つ
は、その繊維が空気を含むウェブ状に形成された時に構
造強度が低いということである。従って、従来このよう
な低張　− ＝　８ 度のウェブを使捨て吸収性製品の吸収性コアとして使用
するためには、強度を補強する外被部分が必要であった
。必要なティジュート外被層に加えて内部に補強層を有
する低強度の機械的処理繊維のウェブのものもまた知ら
れている。例えば、１９８２年５月４日発効のり、　Ｗ
、キングの米国特許第４，３２７、７２９号を参照され
たい。残念ながら、このタイプでは、吸収性コアと吸収
性製品の表面シートの間に別の構造要素が存在し、この
要素によって使用中排出された液体の敏速な吸収が阻害
されている。更に低強度の機械パルプに関する別の欠点
としては、このパルプは化学処理パルプに較べて親水性
が低く、また繊維間の空間部分に液体を保管する能力を
劣るということである。これらの理由により、吸収性製
品の性能は、化学処理パルプ繊維製品に比して劣ること
になる。
以上に述べた欠点に鑑み、主たる吸湿繊維材として高歩
留りの機械的処理パルプ繊維を使用する使捨て吸収性お
むつの出現が望まれている。本発明の目的は、化学的処
理パルプ繊維を主たる吸湿材とする使捨て吸収性おむつ
に匹敵する吸収性および構造的強度を有する製品を提供
することにある。更に本発明の特定の目的は、吸湿、保
水、構造維持能力において化学処理パルプのものと比肩
する、機械パルプ繊維と重合体ゲル化材料を組込む厚み
の薄い吸収性コアを有する使捨て吸収性おむつを提供す
ることである。
当業者には明らかとなり得る上記目的とその他の利点は
以下に述べる本発明により達成されるものである。
〔課題を解決するための手段〕
上記の目的は下記により構成される使捨て吸収性おむつ
により達成できるものである。即ち（ａ）　　表面シー
トと、 （ｂ）　　前記表面シートと連結された液体不透過性裏
面シートと、 （ｅ）　　前記表面シートと前記裏面シートとの間に設
けられた吸収性コアと、 を備えた使い捨て用吸収性おむつであって、前記吸収性
コアが、 （ｉ）機械パルプ繊維のダスチング層と、（ｉ）機械パ
ルプ繊維の連続的な一次層であって、その全体乾燥坪量
の８％乃至６０％の重合体ゲル化材料の離散粒子を含有
するものと、 （ｉｉ）前記ダスチング層と前記一次層との間に設けら
れた液体透過性のコア補強層と、 を有し、更に 前記機械パルプ繊維が少なくとも約１．９ｍｍの平均繊
維長さを有するとともに少なくとも約８５％の分離状態
にあることを特徴としている。前記ダスチング層は０．
０１　ｇ／ｃ／乃至０．２０　ｇ／ｃｍ２の坪量と０、
０６　ｇ／ｃｒｌ乃至０．３０　ｇ／ｃｆｆｌの密度を
有している。
前記一次層は０．０１　ｇ／ｃｍ２乃至０．２０　ｇ／
ｃ［Ｉｒの坪量と０、０６　ｇ／ｃｍ２乃至０．３０　
ｇ／ｃｍ２の密度を有している。
また前記繊維ウェブは前記一次層が前記表面シート方向
に配置され且つ前記ダスチング層が前記裏面シート方向
に配置されるように方向づけられてる。
機械パルプ繊維は化学的処理または改良された熱化学処
理を施されたパルプ繊維である。特に好ましい実施例に
おいては、表面シートと一次層間、および裏面シートと
ダスチング層の間に構造的要素の存在しないことがおむ
つの特徴となっている。
また、好ましい実施例において、繊維の分離状態は少な
くとも約９０％、更に好ましくは少なくとも９５％であ
るべきである。
本明細書は、本発明を構成すると見做される内容を特に
指摘し明瞭に請求した特許請求の範囲を有しているが、
添付図面に従い下記の説明を行うことによって本発明は
より良く理解されよう。
〔実施例〕
使捨て吸収性おむつの吸収性コアに使用する空気入り繊
維性ウェブの提供に関し、以下本発明の詳細な説明を行
う。
第１図において、２０は使捨て吸収性おむつの好ましい
実施例を示すものである。同図に示す如く、“おむつ”
とは通常幼児または失禁症の人（成人を含む）によって
着用される下着の一種である。
しかし、おむつに限らず本発明はここに述べるも１ ２ のと同様の構造の他の使捨て吸収性製品にも適用可能で
ある。
第１図は本発明のおむつ２０の平面図である。この図に
おいて、おむつは縮みを除いて平たく伸ばした状態（即
ちすべての弾力的に生じる収縮を除去）で、またその構
造がより明確に見られるように着用者に接触する部分そ
の他を切除いて示している。第１図に示すおむつ２０に
は前面腰バンド部分２２、背面腰バンド部分２４、股下
部分２６、更に周辺部分２８が設置されている。この周
辺部分２８は、長手方向端が３０で指定され、端部が３
２で指定されるおむつの外側端によって決定される。更
におむつには、３４で示した横方向中央線と３６で示し
た縦方向中央線を有している。
おむつ２０は次の要素で構成されている。すなわち、液
体透過性の表面シート３８、液体不透過性裏面シート４
０、吸湿部分４０、および弾性部分４２である。表面シ
ート３８、裏面シート４２、吸収性コア４２．：および
弾性部分４４は既知の各種の構成に組立てることが出来
る。
好ましいおむつの構成例は「使捨ておむつの収縮性側部
」という名称の米国特許第３．８６０．０３３号におい
て一般的に開示されている。このに、Ｓ、ビュエルによ
る１９７５年１月１４日取得の特許は本発明の参考文献
に含まれている。
第１図は表面シート３８と裏面シート４０が同時に伸展
可能で、しかもその長さと幅が吸収性コア４２より大き
な寸法のおむつ２０の好ましい実施例を示すものである
。表面シート３８は裏面シート４０と一体に連結され、
またその上に重なるようになっており、それによりおむ
つ２０の周辺部２８を形成している。周辺部２８はおむ
つ２０の外周部すなわち端部を形成する。この周辺部２
８は端部３２と長手方向端３０にて構成されている。
おむつ２０は前面および背面腰部バンド部分２２と２４
を有しており、これらの腰部バンド部分はそれぞれおむ
周辺部２５の末端３２より横中央線３４に向かっておむ
つ２０の長さの約２％乃至１０％、好ましくは５％、の
長さの間延長しである。これらの腰部バンド部分は、着
用された場合腰部を一周するおむつの上側部分を構成す
る。一方、袴部２６は腰部バンド部分２２および２４の
間に存在する部分であり、着用された場合、両脚の間に
位置し着用者の下胴部を覆うようになる。従って、この
袴部２６はおむつ２０またはその他の使捨て吸収性製品
の排尿対象部分を形成することになる。
表面シート３８は着用者の肌に対してやさしい、ソフト
タッチで刺激性のない材質のものである。
また、表面シート３８は液体透過性で、その厚みを通し
て液体が簡単に透過できるようになっている。
適切な表面シートは各種の材料で製作することができる
。例えば、細孔性フオーム、ウェブ状フオーム、穴開き
プラスティック薄膜、天然繊維（すなわち木質または綿
繊維）、合成繊維（すなわちポリエステル、ポリプロピ
レン）、または天然繊維と合成繊維の合成物質である。
できれば表面シート３８は親水性の材料で製作すること
によりて吸収性コア４２内の液体から着用者の皮膚を隔
離すべきである。表面シートはその面を通って液体の通
過を促進させるために表面活性吸収性コアに示されるよ
うに、表面シートは繊維質のウェブに対しての親水性を
保持すべきである。
好ましい表面シート３８は約１．５倍デニールの標準長
さのポリプロピレンファイバで構成されるべきで、例え
ば、プラウエア州、ウイルミングトン市のパーキュレス
社の販売するバーキュレス１５１型ポリプロピレンが望
ましい。ここで言う「標準長の繊維」とは少なくとも１
５．９ミリ（０，６２インチ）の長さを有する繊維のこ
とを意味する。
表面シート３８の製作に使用可能な技術は各種存在する
。例えば、表面シート３８は織ったり、不織加工、紡ぎ
処理、または梳毛加等で作ることができる。望まれる方
法としては繊維技術者間では良く知られている梳毛加工
後加熱ボードする方法である。表面シートは約１８から
２５グラムまでの平方メートル当りの重量を有すること
が望ましい。機械加工方向において、最低ドライ引張強
度はセンチメートル当り最小約４００グラムであり、ま
たウェット引張強度は対角機械加工方向においてセンチ
メートル当り最小約５５グラムであるべきである。
５ ６ 裏面シート４０は液体不透過性で、薄いプラスティック
フィルムで製造されることが望ましい。ただし、それ以
外の液体不透過性材料の使用も差支えない。裏面シート
４０は吸収性コア４２に吸収された排出物がベツドシー
トや下着等に接触しそれらを漏らすのを防止する。従っ
て裏面シート４０は約０．０１２ミリ（０，５ミル）か
ら約０．０５１センチ（２，０ミル）の厚みのポリエチ
レンフィルムで製造されることが望ましいが、その他の
弾力性で液体不透過性の材料も使用可能である。ここに
述べる「弾力性」なる用語は柔軟で着用者の体型や輪郭
に良くフィツトする材質を意味するものである。前記の
目的に合致したポリエチレンフィルムはモンサンド・ケ
ミカル社よりフィルムＮα８０２０として販売されてい
る。裏面シート４０は浮彫加工またはマット仕上げを行
うことが望ましく、それによって布に似た外観を作り出
すべきである。更に、裏面シート４０は吸収性コア４２
から排出液体の通過は防止する一方、湿気は外部に開放
出来るべきである。
裏面シート４２の寸法は吸収性コアのサイズとおむつの
デザインによって決定される。好まれる実施例において
は、裏面シート４０は変形砂時計の形状を有しており、
その形状は吸収性コア４２を越えて全おむつ周辺部にわ
たって最低約１．３から２．５センチ（約０．５から１
．０インチ）延びている。
表面シート３８と裏面シート４０は適切なる方法にて結
合されるべきである。ここで用いた「結合」という用語
は、表面シート３８がそれを裏面シート４０に直接固定
することによって接続された構成状態を意味するもので
ある。更に、裏面シート４０に固定された別の中間部分
が存在し、表面シートはこの中間部分に接続されている
ためそれは裏面シートに間接的に接続されているケース
も含まれる。
好ましい実施例においては、表面シート３８と裏面シー
ト４０は、おむつ周辺部分２８にてお互いに直接固定さ
れる。この場合、取付方法としては（図示せず）接着剤
または他の既知の技術による方法が利用される。例えば
、平均的な連続した接着剤の層、模様並べ接着剤の層、
接着部分の列、線、またはスポットを利用して表面シー
ト３８を裏面シート４０に固定する。
テープ式留め具４６が通常おむつ２０の背面腰部部分２
４に取付け、おむつの着用者への固定に利用される。第
１図に示すテープ的留め具はこの種のものの一例であく
。このような留め具は従来知られる何れのタイプでも差
支えなく、例えば、本明細書の参考文献として引用の１
９７４年１１月１９日付けのに、　Ｂ、ビューエルによ
る米国特許第３．８４３．５９４号に記載のものでも良
い。これらのテープ式留め具４６またはその他の固定器
具、例えばピン等、は通常おむつ２０のコーナ一部分に
取付けられる。
弾力性部分４４がおむつ２０の周辺部２８の近くに取付
けられる。この弾力性部分は各長手方向端部３０に沿っ
て取付けられるのが望ましく、それによっておむつ２０
は着用者の脚部に引き寄せられ固定されるようになる。
或いは別の方法として、弾力性部分４４はおむつ２０の
端部３２の何れか一方または両方の近くに取付けること
ができる。この場合は腰バンド又は脚部カフス的な役目
を果たすことになる。例えば、適切な腰バンドは１９８
５年５月７日にデビット・Ｊ・キーピットとトーマス・
Ｆ・オステンハーゲの獲得した米国特許第４．５１５．
５９５号に記述されており、この特許は本明細書の参考
文献として提出されている。更に、弾性的に縮小可能な
部分を有する使捨ておむつを製造するに適切な方法と機
器は、１９７３年３月２８日に、　Ｂ、ビューエルに認
可の［別組の伸展式弾性より糸の使捨て吸収性製品に連
続的に取付ける方法の機器」という名称の米国特許第４
．０８１．３０１号に記述されている。この特許明細書
の参考文献に含まれている。
弾性部分４４はおむつ２０に対し弾力を持って収縮する
方法で取付けられており、それによって通常の制限され
てない状態の下では、弾性部分４４は効果的におむつ２
０の収縮を行う。
この弾性部分４４は、少なくとも二つの方法で弾性収縮
状態にて取付けることが出来る。例えば、弾性部分４４
はおむつ２０が収縮していない状況で伸展され取付ける
ことができる。
おむつ２０は又、例えばひだをつけることによって収縮
し、弾性部分４４が伸びてない状態でそれを９ ２０ おむつ２０に取付けることもできる。
第１図に示す実施例においては、弾性部分４４は実質的
には全おむつ２０の長さにわたって袴部２６方向に延長
されている。代わりに、弾性部分４４はおむつ２０の全
長にわたって伸ばすこともでき、或いは弾性的に収縮可
能な別の長さに延長することもできる。この弾性部分４
４の長さはおむつのデザインによって決定される。
弾性部分４４には各種の形状構成が適用され得る。
例えば、弾性部分４４の幅は約０．２５　ミリ（０，０
１インチ）から約２５ミリ（１，０インチ）の間、また
はそれ以上に変えることができる。また弾性部分は、弾
性材の数個の平行または非平行なより糸により構成する
こともできるし、または□、弾性部分４４は既知の数種
の方法の何れによってもおむつに取付けても良い。例え
ば、弾性部分４４は超音波ポンド加工、加熱加圧シーリ
ングで各種貼付パターンを使用したり、或いはおむつ２
０に単に糊付けするだけでも良い。
吸収性コア４２は空気を含む繊維質のウェブで表面シー
ト３８と裏面シート４０の中間に位置づけられおむつ２
０の一部を構成する。吸収性コア４２は通常圧縮可能な
、着用者の皮膚に対して順応性を有する無刺激的なもの
である。それは排出液体その他の排泄物を吸湿し、保留
する能力を持つものである。
第２図は本明細書の吸収性コアの好まれる実施例におけ
る斜視図である。この第２図によって示す吸収性コア４
２は後方向部４８と前方部５０によって構成されている
。前方部５０は端部５２と排出部５４を有している。ま
た、前方部５０は横に分割され、２個の横間隔の耳部分
６０とそれに部分６２の３区分に分かれている。吸収性
コア４２は更に６６の横中央ライン部と６８の長手方向
中央ラインを構成している。
吸収性コア４２の後方部４８と前方部５０は隣接してい
る。この両方部はそれぞれ吸収性コア４２の端部７０よ
り横中央ライン６６に向かって延長されている。
すなわち、前方部５０は約吸収性コアの約１７２から３
７４の距離、好ましくは２／３の距離だけ伸びている。
また全方部５０の大きさは吸収性コア全体の長２ さの半分より大きいことが望ましく、それによって、そ
れがおむつまたは他の吸収性製品に取付けられた時液体
排出部分の全域をカバーできるようにするものである。
前方部５０は端部５２と排出部５４有している。端部５
２は前方部５０の一部を構成し、この部分は吸湿部分４
２の端部７０から横中央ライン６６に向かって延長され
ている。その延長の長さは吸収性コア４２の約２％から
約１０％まで、好ましくはおよそ５％である。排出部分
５４はまた前方部５０の一部を構成し、この部分は端部
５２と後方部４８の中間に位置しまたこの画部分と連結
している。この排出部分５４は、吸収性コアの中心的液
体受入れ部分を形成するものである。
前方部５０は更に二個の横に間隔を持って取付けられた
耳部分６０と６２、およびこれらの耳部の中間に設置さ
れた中央部分６４を有している。耳部分６０と６２は通
常周辺部２８の長手方向端３０から長手方向中央ライン
に延長される部分により構成されている。この延長の長
さは吸収性コア４２の幅の約１０分の１から３分の１で
ある。従って、耳部分６０と６２は着用者の腰部と袴部
の横倒先端部を結びつける部分を形成する。一方、中央
部６４は着用者の腰部と袴部の中央部分を結ぶ部分であ
る。この様にして中央部は液体受入れ面の側面を形成す
る。
空気を含んだ繊維質のウェブ、例えば第２図に示す本明
細書の吸収性コア４２は、更に厚みがＴ２のダスチング
層７５と連続的周辺層７４を有している。
この後者の連続的周辺層７４の厚みはＴ１で、この層は
ダスチング層７６と周辺層７４の間に設置したコア補強
層７２を有している。ここで使用している「連続的」と
いう用語は、吸収性コアの層がその層の内部に付加され
た補強用または他の類似の構造的要素によって阻害され
ていないことを意味する。この場合、一次層とダスチン
グ層の間のコア補強層と略平行な構造部材により阻害さ
れていないことを意味する。ダスチング層もまた連続的
であることが望ましい。
第５図は本発明に係る吸収性コアの断面図である。この
吸収性コアは一次層７４、ダスチング層７５、＝　２３
− ２４ 及び一次層７４とダスチング層７６の間に設置されたコ
ア補強層７２を有している。更に第５図には厚みＴ、と
Ｔ２が第２図よりも詳細に示されている。
特に第５図は、繊維質の吸収性コア層Ｔ１とＴ２に関し
て、コア補強層７２の厚みとは別途にその厚みを計測す
べきであることを示している。本項中に述べる繊維質コ
ア層の他の部分の厚み測定においても同様にコア補強層
の厚みは除外すべきである。
本発明で述べる好ましい使捨て吸収性おしめはコア部分
を包合する補強要素を使用していないことを特徴とする
。また、吸収性コアと表面シート間または同コアと裏面
シート間には、主として機械処理繊維の密着式コアに従
来良く見られた他の構造的要素を使用されてはいない。
ここで述べる従来の密着式コアとは、Ｌ、　Ｗ、キング
による米国特許第４．３２７．７２９号に記述するタイ
プのもので、この１９８２年５月４日に認可された特許
の名称は［改良パッド密度を呈する低伸張、高湿潤強度
の中央層を有する低密度使捨て吸湿バンデージ」となっ
ている。この特許に係るタイプは、低密度吸収性コア内
の補強層に加えて包含ティシュ−層を持つものである。
更に本発明に係るおむつに使用する吸収性コアは十分な
構造的強度が与えられており、従ってこのコアは重ねた
り層を作ったりして補強する必要がなく、補強も行われ
ていない。更に吸収性コアの縦十字部には、ダスチング
層、一次層、コア補強層がそれぞれ一重づつ設置されて
いるのみである。本発明に依る吸収性コアは優れた液体
吸収性能を保有すると同時に、極めて強固な構造強度を
提供するものである。
本発明に係るおむつの吸収性コアは包含形式のティシュ
−層や、折たたみまたは層化した部分は有していない。
しかし考えられる一つの実施例においては、液体透過性
シートを表面シートと裏面シートの間に設置することが
ある。
この場合、この層は表面シートや裏面シートに連結した
り、或いは他の方法で固定したりはしない。このような
透過性シートは、ＣＴＭＰティシュ−のように表面シー
トと同質材料で製造することが５ できる。このようなシートは吸収性コア内の重合体ゲル
化材料が着用者の皮膚に接触するのを防ぐための再確認
用として用いられる。
本発明のおむつは前記の吸収性コアが表面シートと裏面
シートの間に設置されていることを特徴としている。そ
してこの吸収性コアに使用されている繊維は主として機
械パルプ繊維である。一次層とダスチング層は一体連結
式であるので、コア補強層以外には別のシートや層はそ
の二層の間には存在しない。換言すれば、コア補強層の
みが第−層とダスチング層を分離している。好ましい実
施例のおむつでは、更に表面シートと裏面シート間のみ
ならず吸収性コアとの間にも何ら構造的補強要素が備え
られていないことを特徴としている。
この好ましいおむつの実質構造部材は、内部のコア補強
層を含む吸収性コア、連続的ダスチング層、表面シート
、ならびに裏面シートである。おむつの性能に関するそ
の他の特徴、構造、部材等には着用性、洩れ防止性、（
例えばダスチング層内の）追加の重合体ゲル化材料等が
あるが、これらの特徴も本発明の範囲から除外されるも
のではない。
ここに使用されているコア補強層は液体透過性であり、
その全厚みを通して速かに液体を透過させる。この層は
上述の如く、表面シートに使用する材料を含め各種の素
材より製作することが出来る。基本材として使用可能な
ものは、細孔フオーム材、穴開はフオーム材、穴開はプ
ラスティックフィルム、天然繊維製のティジューシー）
　（ｃＴＭＰのような機械パルプ繊維を含む綿または木
質織縁繊維等繊維）、合成繊維（例えばポリエステル、
ポリエチレン繊維、または天然／合成混合繊維）等であ
る。これらの材料を加え処理して、コア補強層が漏れた
後も十分その強度を保てるようにすることも出来る。こ
の様な処理加工は、既知の技術の漏れ強度補強用樹脂の
使用も含むものであるが、特にコア補強層が天然繊維素
繊維で作られた場合に最適である。
コア補強層作成技術にも色々な方法が存在する。
その中には上述の表面シートの製作技術も含まれ　７− ８ よう。例えば、コア補強層は織布加工、非織布加工、紡
ぎ処理、すき毛方法等で作成できる。コア補強層は、平
方メートル当たり約１５から２５グラムの重量、縦方向
で一センチ当たり最低４００グラな好ましくは最低８０
０グラム、の最小ドライ引張強度を有することが望まし
い。ウェット引張強度は横方向で最低一センチ当たり約
５５グラムである。
ここで述べる目的のための引張強度は、米国マサチュー
セッツ州カントン市のインストロンエンジニアリング社
製作のＴＭ型インストロン引張強度テスターを使用して
、タッピ方法に準拠して測定される。
好ましいコア補強層は、約１．５デニールの安定した長
さのポリプロピレン・繊維にて作成される。
このタイプの繊維は例えば、プラウエア州つイルミング
トン市のパーキュレス社の販売するバーキュレス・タイ
プ１５１のポリプロピレンである。この材料は通常より
糸加工と加熱ポンド処理により製作される。特に好まれ
るコア補強層の材料は紡ぎ加工したポリプロピレンであ
り、この材料は１９ｇ／ｃｍ２の坪量を有しくドイツの
ルーチルビル・スピンプルティ社製の）ＬＵＴＲ３ＯＬ
がその一例である。
他の使用可能な材料として含まれるものはＨＯＬＭＥＳ
ＴＲＡ　　（スウーデン、ノーコピング、ＨＯＲＯＲ繊
維ウニの非織布加工紡ぎポリプロピレン）　、ＰＲＯ−
ＦＬＢＢＣＢ　（ドイツ、グロナウのアムコ社のドライ
積層加熱ポンド非織布ポリプロピレン）、およびＬＵＳ
ＴＲＡＳＩＬ　　（米国ノースカロライナ州、ダーバン
のフルーデンバーグ・スポンウェプ社の紡ぎ加工ポリア
ミド）である。
ダスチング層７６は機械パルプ繊維で製造される。
一次層７４は機械パルプ繊維と重合体ゲル化剤の細粒で
構成される。
ここに述べる「機械パルプ繊維」とは、パルプ加工され
てない木材に存在するリグニンの大部分を保留している
木材より抽出されるパルプ繊維のことである。機械パル
プ繊維は少なくとも１．９ミリ、好ましくは最小２．１
　ミリの平均長さを有することが望ましい。また機械パ
ルプは、バウアー・マツクネットスクリーンテスト法で
測定した場合　０− その細粒含有率が１５％以下であるべきである。更にカ
ナダ基準自由度は少なくとも２００Ｃ８Ｆ、好ましくは
５８０Ｃ３Ｆであるべきである。通常、高Ｃ３Ｐ値のパ
ルプの使用は可能でるが、現実的な理由でＣ３Ｆは７０
０以下となろう。平均繊維の長さは本発明の説明ではク
ラーク分類器のデータに基準してタッピ標準法Ｔ２３３
−０５−７５に準拠して計算される。
機械パルプ繊維の使用可能な一つのタイプは熱機械パル
プ（ＴＭＰ）として知られる技術により作られるもので
ある。このＴＭＰパルプ繊維は木材チップを高温スチー
ム処理して作られる。このスチーム処理の後圧力加工し
チップの中のリグニンを軟化させる。スチーム加工によ
りリグニンの軟化が行われるのでその結果繊維化に必要
な機械的エネルギーの作出が可能となり、更に初歩的エ
ネルギーが減少され、より長い、損傷の少ない繊維の作
出が可能となり、更に初歩的機械処理、例えばグライン
ディング、の場合より細片の混合率は低下する。このグ
ラインディング加工の場合スチーム処理工程は含まれて
いない。ＴＭＰを作成する適切な方法は本明細書の参考
文献として含まれる米国特許第２．０６８．８８２号（
１９３５年６月２３日）にアスブランドおよびその協同
作業者によって一例として記述されている。
本発明に関して使用される極めて好ましい機械パルプ繊
維は化学熱機械パルプ（ｃＴＭＰ）であり、このタイプ
は時々化学的改造熱機械パルプ繊維とも呼ばれる。この
ＣＴＭＰ工程においては、機械的脱繊維化プロセスの前
に木材チップは加熱またはスチーム処理に加えて弱化学
処理が施される。この化学処理は通常硫化またはアルカ
リ処理であり、従来の化学パルプ処理方法と同様にリグ
ニンを取除く代わりにその軟化を行うのである。この化
学処理によって、脱繊維化のエネルギーを更に減少する
ことができ、更に長い脱繊維繊維を作ることが可能とな
る。前記と毎時の化学処理が施されるＣＴＭＰの一タイ
プとして知られているものに化学機械パルプがあり、こ
のパルプの場合はＴＭＰやＣＴＭＰにて要求されるスチ
ーム処理を省くことが出来る。
またこの方法は機械的脱繊維工程の開始または完１ ２ 了後化学処理を行う方法として知られている。この処理
は以前に化学処理されていないパルプ、または処理され
たものにも同様に施すことが可能である。
米国特許第２．４２２．５２２号（１９４７年６月１７
日）におけるベバレージとケオフ、米国特許第２．４２
５．０２４号（１９４７年８月５日）におけるベバレー
ジ、ケオフ、およびスリノ、更に米国特許第３．３３８
．５２５号（１％７年８月２９日）におけるアスブラン
ド、シダークイスト、およびレインホール等はそれぞれ
の特許において前記の機械パルプ化工程につき記述して
いる。これらの特許はすべて本明細書の参考文献として
含まれている。更に、これも参考文献として提出される
フォードおよびガードナーによる米国特許第４，１１６
，７５８号（１９７８年９月２５日）は、本発明に使用
され得る高度に硫化されたＣＴＭＰについて記述してい
る。本発明の機械パルプは通常軟らかい木材類（裸子植
物）より作成される力曳反対に堅木類からも作成可能で
ある。パルプの作成に通常使用できる軟木類は樹木の種
類としては白、赤、黒スブルース（松科の一種）、白粉
、スプラッシパイン、ロブタリーパイン等である。
ＣＴＭＰパルプの商用メーカーとしては、カスケード（
ポートカーター）社（カナダ、ケベック州）があり、こ
の会社はそのポートカーター工場よりＣＴＭＰパルプを
出荷している。更にストマ・セルＡＢ社（スエーデン、
スユグホール）、およびリーランチＣＴＭＰ工場よりＣ
ＴＭＰを出荷しているフィンランド、タンペレ市のメト
サ・サーラグループがある。
繊維質ウェブに時等鵜される機械加工繊維は前述の「フ
ラッフ」の技術に関し述べた個体化した状態であるべき
である。個々の繊維は少なくとも８５％、好ましくは９
０％の分離状態であるべきである。
最も好ましい便利状態は９５％であろう。分離状態は高
ければ高い程良く、最高１００％のものが、前述の繊維
長の範囲が守られる限り使用可能である。
しかしながら実際の高速生産工程では現実には処理上の
理由から成程度以上の為分離率は困難である。本発明に
関しては、ここに述べる分離状態は下記に述べる分離状
状態規定基準に従うものとする。
機械パルプ繊維に加えて、一次層７４もまた実質的に非
水溶性の重合体ゲル化材料の細粒を使用する。この重合
体ゲル化剤は、オプションとしてダスチング層７６にも
使用可能である。すなわち吸収性コアの一次層の必須の
使用の他にオプション使用できる。
適切な重合体ゲル化材料はシリカゲルのような無機化合
物または架橋結合（クロスリンク）させたポリマーのよ
うな有機化合物でも良い。クロスリンキングは分子構成
、イオン結合、ファンデルワールス、または水素結合等
を使用する。
重合体ゲル化材の例としては、ポリアクリルアミド、ポ
リビニールアルコール、エチレン・マレイン酸アニドラ
ンド、ヒドロキシ酸プロピル・セルローズ、カルボキシ
ル・メチール・セルローズ、モルフオリノーン、ビニー
ル・スルフォン酸のポリマーまたは共重合体、ポリアク
リル、ポリアクリルアミド、ポリビニール・ビリダイン
等である。
他の利用可能な重合体ゲル化材料としては、本発明の参
考文献として含まれる１９７５年８月２６日にアナラソ
ンその他に認可された米国特許第３．９１０．２３６号
に記述のものがある。吸収性コアに使用する好ましい重
合体ゲル化材料は加水分解アクリロニドロール融合澱粉
、アクリル酸融合澱粉、ポリアクリル、およびイソブチ
ール・マレイン酸アニドライド共重合体、またはこれら
の混合物である。
−層好ましいものとしてはポリアクリルおよびアクリル
酸融合澱粉重合体ゲル化材がある。
重合体ゲル化材料の製造方法は本発明の参考文献である
次の特許に記述されている。
すなわち、１９７８年２月２８日のマスダ他に対する米
国特許第４．０７６、６６３号、１９８１年８月２５日
のツカモト他に対する米国特許第４．２８６．０８２号
、更に米国特許第３．７３４．８７６号、第３．６６１
．８１５号、第３，６７０、７３１号、第３．６６４．
３４３号、第３．７８３．８７１号、およびベルギー特
許第７８５．８５０号である。
特に好まれる重合体ゲル化材料はこれも本発明の参考文
献たる１９８８年４月１９日のに、　Ａ、ブランドその
他に対する米国再発行特許第３２．６４９号に記述さ５ ６ れている。
前記再発行特許第３２．６４９号に述べるヒドロゲル形
成材である好まれる重合体ゲル化材料は通常次の組成を
有することを特徴としている。
マス、ａ）として約５０モル（グラム分子）パーセント
より約９９．９９９モルパーセントまでのポリマー化さ
れた非飽和でポリマー化可能のもの、次にｂ）として約
０．００１モールパーセントから５モールパーセントま
での架橋結合剤である。この組成は少なくとも２５％の
中性化度を有し、実質的に融合ポリマーのグラム当り約
２０グラムの合成尿のゲル量を形成する。またゲル強度
はポリマーにより形成されたヒドロゲルが合成尿内に少
なくとも一時間浸った後の初期抽出可能ポリマー量がヒ
ドロゲル形成ポリマーの約７．５重量％以下であり、尿
との平衡状態においてハイトルゲル形成ポリマーの約１
７重量％以下であり、また約３２７０ダイン／ｃｍ２の
切断係数を有すべきである。このような規定は前記再発
行特許第３８．６４９号に記述の技術に基づき決定され
たものである。
ここに述べる一次層に使用される重合体ゲル化材料はオ
プションとしてダスチング層にも使用し得るものである
が、この材料は個別の粉体の形状を呈している。一般に
重合体ゲル化剤は希望するどのような形状も持つことが
できる。すなわち、球形、半球状、四角、棒状、多面体
等である。例えば、針、フレーク、繊維のような最大寸
法対最小寸法比率を有する形状も可能である。重合体ゲ
ル化剤粒子の混合体もまた使用できる。重合体ゲル化剤
ウェブはそのゲル化剤の粒子の寸法が変化しても性能は
十分発揮されるが、極小や極大の粒子の使用は避けるべ
きである。衛生上の問題から、３０ミクロン以下の平均
サイズの粒子の使用は望ましくない。最小粒子の直径が
２ミリ以上のものは吸収性製品内にごろごろした異分子
の存在を感じさせるかも知れない。これは着用者の外観
上からも好ましくないであろう。また液体吸収率も重合
体ゲル化剤粒子の寸法に影響される。本発明に使用され
る好まれる重合体ゲル化剤粒子は約５０ミクロンから約
１ミリまでの平均サイズを有すべきで８ ある。「粒子サイズ」というここで述べる用語は個々の
粒子の最小寸法である。
本発明に係る吸収性コアの一次層内の重合体ゲル剤の繊
維材と粒子の相対量は、一次層の重量比率（ドライ重量
基準）で表すことができる。吸収性コアの一次層の重量
で約８％から６０％、好ましくは１２％から２５％、更
に好ましくは１４％から１８％、セットも好ましくは１
６％であるべきである。　吸収性コアの一次層の重合体
ゲル化剤の密度と基準時希有量は、吸収性製品の吸湿能
力決定に際しての重要要素である。一次層の平均乾燥密
度は約０゜０６から約０．３０ｇ／Ｃｒｌであるべきで
あり、好ましくは約０．１２から０．１８ｇ／ｃｍ２で
あるべきである。標準的ｌミー次層の平均ドライ坪量は
約０．０１から約０．２０ｇ／ｃｍ２であるべきである
。同様の範囲の密度がダスチング層にも適用可能である
が、この層の平均坪量は約０．０１から約０．１２ｇ／
ｃｍ２、好ましくは約０．０１から０゜１０ｇ／ｃｍ２
であるべきである。更にダスチング層は、一次層の約３
分の１から３分の４、好ましくは２分の５の厚み（カバ
パー）を有することが望ましい。また吸収性コアの望ま
しい平均坪量は約０．０４から約０．１５ｇ／ｃＩＩｒ
である。標準的に言って、一次層とダスチング層はほぼ
同等の吸収性コアに対する密度を有することになる。こ
の場合吸収性コアは縦断面密度または坪量は有していな
く、この点は下記に更に詳細に及んで説明される。一次
層とダスチング層の密度値は坪量から計算され、層のカ
リバーは新品の折たたんでない、包みを開いてない製品
を断片にして測定する。カリバーの測定はタッピ基準法
に準拠して行う。密度と重量の値は重合体ゲル化剤粒子
の重量を含むものとする。
本発明の好ましい実施例において、一次層は機械加工繊
維材と重合体ゲル化剤粒子の混合物により構成され、重
合体ゲル化材粒子は水溶性繊維全面に平均に分布されて
いる。この種の繊維質ウェブ層は繊維と重合体ゲル化剤
の乾燥混合に空気注入し、形成されたネットの密度を増
加させることによって形成される。本発明の参考文献で
ある１９８４年１０月１７日施行のブロクター・アンド
・ギャンブルの欧州特許公報ＮαＢＰ−Ａ−Ｎα１２２
．０４２にこの方９ ４０ 法が記述されている。この参考文献に述べる如く、この
方法により形成されるウェブは一次層として使用され、
実質的にボンドされてい繊維で構成され、好ましくは１
０％以下の密度を有している。
重合体ゲル化剤の粒子は一次層の全部分とその厚みにわ
たって各種の重量比率で分布させることが出来る。また
は全一次層に及んで均質に分布させても良い。例えば、
機械加工繊維と重合体ゲル化剤の混合物を吸収性コア４
２の排出部分５４のみに設置し、後部分４８や端部５２
には設置しない方法をとることも可能である。
空気入りのウェブは、内部に補強層を有する二枚の層ウ
ェブを作る既知の方法によって形成することが出来る。
例えば、この方法は本発明の参考文献たる１９７９年２
月２７日発行のケネス・Ｂ・ビューエルに対する米国特
許第４．１４１．７７２号に記述されている。また、空
気入りウェブの好まれる形成方法は同じく参考文献たる
１９８８年８月２３日付のジョン・Ｊ・アングスタッド
に対する米国特許第４゜７６５、７８０号に述べられて
いる。この米国特許第４゜７６５、７８０号は複数の構
成要素を有する空気入り繊維質ウェブの製造方法と装置
の説明をしている。
この構成要素とは、二層の吸収性コアでその一層は中に
重合体ゲル化剤を均質に分布させ、他の一層は実質的に
重合体ゲル化剤を含んでいない。これらの二つの層は単
一のドラムを使って形成し、フラッフを二個のシュート
で注入し、この時のフラッフは重合体ゲル化剤を添加さ
れたシュートの一つに移送されるようにしである。各シ
ュートからのフラッフは交互にドラムに入れられて二つ
の層を形成する。コア補強部分を有する本発明に係る空
気入リウェブを作成するに当たっては、非繊維ポリプロ
ピレンが使用され、装置としては米国特許第４．７６５
．７８０号に記述の一般タイブのものが利用される。コ
ア補強層はドラム上のフラッフの一次層上に、二個のフ
ラッフシュート間に置かれた注入ロールを経由して設置
される。この方法によって、コア補強層は二つのフラッ
フ層の間に交互に設置されてゆく。この場合、エアバッ
クルを取付けて注入ロールとコア補強層材料がドラムの
回転によって生ずる空気の攪拌で飛散らないような措置
を講するべきである。この措置はコア補強層が注入ロー
ルから別の追加のシュートを通って異動するようにすれ
ば可能となる。これにより、コア補強層はシュート間に
交互に設置され、二つのフラッフ層は一次層とダスチン
グ層の間のドラムの中間位置に設置される。この様にし
て本発明の吸収性コアは作成され、コア補強層がその後
の繊維材の設置の邪魔になるのを防ぐことができる。
本発明に係る吸収性コアは尿排出部分への追加の繊維質
材の設置を可能にするような密度と坪量縦断面が必要で
ある。これによって尿排出部分は他の吸収性コア部分よ
り相対的に高い毛細吸収度を有することになる。
ここで使われる用語の空気入りウェブの「尿排出部分」
とはおむつ着用者の排泄部分に相当する個所を意味する
。第２図と第４図に関し、これは中央部分６４と４６４
および前方部５４と４５４である。
増加された密度と坪量を有する吸収性コアのこれらの部
分はもちろん液体排出部分を越えて延長させることが可
能であり、同時にまたこの部分のすべてを覆う必要もな
い。しかしながら、それらの部分は吸収性コアの間部の
一部、好ましくは全面、と同等に広がっているべきであ
る。
増加された密度と坪量のおむつの部分は、そのおむつが
主として男性用か女性用か、或いは両性共用かによるデ
ザインの相違により異なってくる。
第３図および第４図は本発明の吸収性コアの別の実施例
を示すものである。これらの例は特に特定の吸収性コア
の部分が増加された坪量（ここでは縦断面坪量と称する
）を有するおむつのために設計されたものである。
第３図は本発明の吸収性コア３４２の一つの別の実施例
を示している。このコアには前方縦断面坪量を有するタ
イプのものが示されている。坪量は縦断面化され、それ
によって着用者の排出部分の坪量が他の部分のそれより
高くなるようにしている。吸収性コア３４２は、一次層
３７４、ダスチング層３７６、コア補強層３７２、高坪
量前方部３５０、後方部３４８、坪量偏移帯３７８より
構成されている。
　３− ４ 第３図に示す通り、吸収性コア３４２の前方部３５０は
後方部３４８の厚みＴ４より大きい厚みＴ、を有してい
る。吸収性コア３４２はまた、その前方部３５０がその
前方部と後方部３４８の厚みの差異によって生ずるテラ
ス状の形状を有している。更に前方部３５０は、坪量偏
移ゾーン３７８によって形成される比較釣魚なスロープ
状を呈している。このようなコアは略均−な密度の厚み
縦断面の予備成形コアを空気注入することによって作成
される。好ましくは、カレンダー加工してない吸収性コ
アに対しては、厚みＴ３は厚みＴ４の少なくとも１，５
倍、できれば２．０倍であるべきである。吸収性コア３
４２はカレンダー加工されるのが望ましく、好ましくは
平均したカリバーであるべきである。それにより、前方
部３５０がその坪量と密度において後方部３４８よりも
約１．５倍、好ましくは約２．０倍となった方が良い。
第３図に示すタイプの坪量縦断面は特に男性により着用
されるおむつにとって有効である。前方部３５０の好ま
れる密度と坪量は約０゜１２ｇ／ｃｍ２から約０．３０
ｇ／ａＪ、出来得れば約０．１２ｇ／ｃｍ２から約０．
１８ｇ／ｃｍ２であり、更に約０．０４ｇ／ａＪから約
０．１５ｇ／ａ＋ｒで、出来れば０．０８ｇ／ｃｍ２か
ら約０．１２ｇ／ａｆである。
他の低坪量部分の平均坪量は約０．　Ｏ１ｇ／ａ１ｒか
ら約０゜０６ｇ／ｃｍ２、好ましくは０．０３ｇ／ｃｍ
２から０．０５ｇ／ｃａ？である。
第４図は平均化のカリバーへのカレンダー加工の後、別
の縦断面坪量を持たせた吸収性コア４４４の一つの実施
例を示すものである。この吸収性コア４４２は、後方部
４４８、端部４５２を有する前方部４５０、排出部分４
５４、耳部分４６０と４６２、中央部４６４、横中央ラ
イン４６６、長手方向中央ライン４６８、端部４７０、
コア補強層４７２、一次層４７４、ダスチング層４７６
、および高密度坪量部４８２により構成されている。こ
の吸収性コア４４２は男性および女性の排出部分を蔽う
楕円形状の高密度部分４８２を有している。この種のデ
ザインはその高坪量４８２が女性着用者の排出が集中す
る腋下部分に位置づけられているので特に女性用に有効
である。
分離状態作出方法 ドライな分離されたパルプ繊維の３種類のサンプルでそ
れぞれ約０．７５〜１．２５ｇのものヲ２５℃±１０Ｃ
および５％の相対湿度の下で事前調整する状態に維持し
て作成した。この維持時間はこれらの繊維が平均化する
に十分な時間である（８乃至１２時間が通常十分な時間
である）。各サンプンの重量を計測し、分離されない塊
状のものは取除かれ丸この塊状のものとは特に水素結合
により５個またはそれ以上の繊維の集合したものである
。次にピンセットを使用して塊を掴み、振って固りつい
てない繊維を落下させた。
それぞれのサンプルより得た塊りを計量し、始めの三種
類のサンプルの集合を合わせ、合計の集合の質量を求め
た。一方分離されない繊維の合計質量を決めるために、
固まった繊維の集合を集め分離状態を次の式に従って計
算した。
（１）分離状態（％） 本発明に係る特定の実施例が図示され説明されたが、そ
の発明の精神と範囲から逸脱することなしに各種の変更
を行い得ることは明白である。本発明は下記の請求範囲
に応じて定義されるべきであり、それはその種の変更を
包含するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例に係る使捨ておむつの平面図で
、おむつの吸収性コア部分を明示するために表面シート
の大部分は切除して示した図、第２図は第１図の使捨て
おむつの吸収性コアの斜視図、 第３図は本発明に利用可能な吸収性コアの別の実施例の
斜視図で、このコアは縦断面坪量を有し、カレンダー加
工前の状態を示した図、 第４図は本発明に利用可能な吸収性コアの更に別の実施
例の斜視図で、このコアは縦断面坪量と密度を有し、ま
た一定の厚さにカレンダー加工を施した図、 第５図は本発明に係る吸収性コアの断面図である。 ２０・・・おむつ、　　２２．２４・・・腰部バンド部
２６・・・腋部、　　２８・・・周辺部７ ８− ３８・・・表面シート、 ４２・・・吸収性コア、 ４８・・・後方部、 ５４・・・排出部、 ７６・・・ダスチング層 ４０・・・裏面シー ４４・・・弾性部 ５０・・・前方部 ７４・・・連続周辺部 ト 出願代理人 佐 藤 雄 Ｆｉｇ、５ ］ＥＪ２ ５５

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. １．（ａ）表面シートと、 （ｂ）前記表面シートと連結された液体不透過性裏面シ
    ートと、 （ｃ）前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けら
    れた吸収性コアと、 を備えた使い捨て用吸収性おむつであって、前記吸収性
    コアが、 （ｉ）機械パルプ繊維のダスチング層と、 （ｉｉ）機械パルプ繊維の連続的な一次層であって、そ
    の全体乾燥坪量の８％乃至６０％の重合体ゲル化材料の
    離散粒子を含有するものと、 （ｉｉｉ）前記ダスチング層と前記一次層との間に設け
    られた液体透過性のコア補強層と、を有し、更に前記機
    械パルプ繊維が少なくとも約１．９ｍｍの平均繊維長さ
    を有するとともに少なくとも約８５％の分離状態にある
    ことを特徴とし、前記ダスチング層が０．０１ｇ／ｃｍ
    ＾２乃至０．２０ｇ／ｃｍ＾２の坪量と０．０６ｇ／ｃ
    ｍ＾２乃至０．３０ｇ／ｃｍ＾２の密度を有し、前記一
    次層が０．０１ｇ／ｃｍ＾２乃至０．２０ｇ／ｃｍ＾２
    の坪量と０．０６ｇ／ｃｍ＾２乃至０．３０ｇ／ｃｍ＾
    ２の密度を有し、前記繊維ウェブは前記一次層が前記表
    面シート方向に配置され且つ前記ダスチング層が前記裏
    面シート方向に配置されるように方向づけられている、
    ことを特徴とする使い捨て用吸収性おむつ。
  2. ２．前記おむつには前記表面シートと前記一次層との間
    および前記裏面シートと前記ダスチング層との間に如何
    なる構造的部材も設けず、前記吸収性コアの縦断面には
    前記ダスチング層、一次層、及びコア補強層がそれぞれ
    一層ずつ設けられている、ことを特徴とする特許請求の
    範囲第１項記載の使捨て用吸収性おむつ。
  3. ３．前記機械パルプ繊維の分離状態が少なくとも約９０
    ％である、ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
    の使捨て用吸収性おむつ。
  4. ４．前記機械パルプ繊維が、少なくとも２．１ｍｍの平
    均繊維長さを有する化学熱機械加工のパルプ繊維である
    、ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の使捨て
    用吸収性おむつ。
  5. ５．前記分離状態が少なくとも約９５％である、ことを
    特徴とする特許請求の範囲第４項記載の使捨て用吸収性
    おむつ。
  6. ６．前記ダスチング層が連続的である、ことを特徴とす
    る特許請求の範囲第４項記載の使捨て用吸収性おむつ。
  7. ７．前記一次層が１２％乃至２５％の前記重合体ゲル化
    材料を含有する、ことを特徴とする特許請求の範囲第６
    項記載の使捨て用吸収性おむつ。
  8. ８．前記一次層が１４％乃至１８％の前記重合体ゲル化
    材料を含有する、ことを特徴とする特許請求の範囲第７
    項記載の使捨て用吸収性おむつ。
  9. ９．前記一次層が０．１２ｇ／ｃｍ＾２乃至０．１８ｇ
    ／ｃｍ＾２の平均乾燥密度と０．０２ｇ／ｃｍ＾２乃至
    ０．１２ｇ／ｃｍ＾２の平均乾燥坪量を有し、前記ダス
    チング層が０．１２ｇ／ｃｍ＾２乃至０．１８ｇ／ｃｍ
    ＾２の平均乾燥密度と０．０１ｇ／ｃｍ＾２乃至０．１
    ０ｇ／ｃｍ＾２の平均乾燥坪量を有し、更に前記吸収性
    コアが０．０４ｇ／ｃｍ＾２乃至０．１５ｇ／ｃｍ＾２
    の平均坪量を有する、ことを特徴とする特許請求の範囲
    第７項記載の使捨て用吸収性おむつ。
  10. １０．前記一次層が０．１２ｇ／ｃｍ＾２乃至０．１８
    ｇ／ｃｍ＾２の平均乾燥密度と０．０２ｇ／ｃｍ＾２乃
    至０．１２ｇ／ｃｍ＾２の平均乾燥坪量を有し、前記ダ
    スチング層が０．１２ｇ／ｃｍ＾２乃至０．１８ｇ／ｃ
    ｍ＾２の平均乾燥密度と０．０１ｇ／ｃｍ＾２乃至０．
    １０ｇ／ｃｍ＾２の平均乾燥坪量を有し、更に、前記吸
    収性コアが０．０４ｇ／ｃｍ＾２乃至０．１５ｇ／ｃｍ
    ＾２の平均坪量を有する、ことを特徴とする特許請求の
    範囲第８項記載の使捨て用吸収性おむつ。
  11. １１．前記吸収性コアが０．０８ｇ／ｃｍ＾２乃至０．
    １２ｇ／ｃｍ＾２の坪量を有する高坪量部分と、０．０
    １ｇ／ｃｍ＾２乃至０．０６ｇ／ｃｍ＾２の坪量を有す
    る低坪量の残余部分とから成る縦断面坪量を有する、こ
    とを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の使捨て用吸
    収性おむつ。
  12. １２．前記吸収性コアが０．０８ｇ／ｃｍ＾２乃至０．
    １２ｇ／ｃｍ＾２の坪量を有する高坪量部分と、０．０
    １ｇ／ｃｍ＾２乃至０．０６ｇ／ｃｍ＾２の坪量を有す
    る低坪量の残余部分とから成る縦断面坪量を有する、こ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１０項記載の使捨て用
    吸収性おむつ。
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