JPH03188925A - 排気ガス浄化装置 - Google Patents
排気ガス浄化装置Info
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- JPH03188925A JPH03188925A JP1327123A JP32712389A JPH03188925A JP H03188925 A JPH03188925 A JP H03188925A JP 1327123 A JP1327123 A JP 1327123A JP 32712389 A JP32712389 A JP 32712389A JP H03188925 A JPH03188925 A JP H03188925A
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- strip
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- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
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- F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
-
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- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
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- F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、一般に自動車の排気ガスの浄化手段として排
気管の途中に介装される、排気ガス浄化用触媒を担持さ
せるための金属製へ二カム体から成る排気ガス浄化装置
に関する。
気管の途中に介装される、排気ガス浄化用触媒を担持さ
せるための金属製へ二カム体から成る排気ガス浄化装置
に関する。
更に詳しくは、本発明は排気ガス浄化装置内の排気ガス
流の流速分布の相違に対して排気ガス浄化用触媒の担持
量を適合させるようにし、均一な浄化能が得られるよう
にした排気ガス浄化装置を提供しようとするものである
。
流の流速分布の相違に対して排気ガス浄化用触媒の担持
量を適合させるようにし、均一な浄化能が得られるよう
にした排気ガス浄化装置を提供しようとするものである
。
（従来の技術）
従来、この種の排気ガス浄化装置は、耐熱性の薄肉鋼板
の平板状帯材と前記薄肉鋼板を波形成形した波板状帯材
とを、相互に当接部を有するように重積し、これを−括
渦巻状に巻回積層して製作した軸方向に排気ガス通路の
ための多数の網目状通気孔路を有するハニカム状積層体
（以下、ハニカム体という。）と、前記ハニカム体を填
装し固着するための両端が開口した筒状の金属ケースか
ら構成されている。なお、該ハニカム体の壁面に排気ガ
ス浄化用触媒が担持されることはいうまでもないことで
ある。
の平板状帯材と前記薄肉鋼板を波形成形した波板状帯材
とを、相互に当接部を有するように重積し、これを−括
渦巻状に巻回積層して製作した軸方向に排気ガス通路の
ための多数の網目状通気孔路を有するハニカム状積層体
（以下、ハニカム体という。）と、前記ハニカム体を填
装し固着するための両端が開口した筒状の金属ケースか
ら構成されている。なお、該ハニカム体の壁面に排気ガ
ス浄化用触媒が担持されることはいうまでもないことで
ある。
そして、前記ハニカム体と金属ケースとは、排気ガス自
体の高温度及び排気ガスと浄化用触媒との発熱反応など
による熱膨張や熱的応力に耐えるように、また自動車走
行時の振動などに耐え得るようにろう接などにより強固
に固着される。なお、ハニカム体を構成する平板状帯材
と波板状帯材の当接部は種々の方法により固着されるこ
とはいうまでもないことである。
体の高温度及び排気ガスと浄化用触媒との発熱反応など
による熱膨張や熱的応力に耐えるように、また自動車走
行時の振動などに耐え得るようにろう接などにより強固
に固着される。なお、ハニカム体を構成する平板状帯材
と波板状帯材の当接部は種々の方法により固着されるこ
とはいうまでもないことである。
また、最近においては、従来のコーディエライト系セラ
ミック担体との価格競争面から金属ケースを使用しない
もの、即ち金属製ハニカム体のみで排気ガス浄化装置を
構成しようとする動きがある。この場合、金属ケースを
使用しないことから、金属ケースの製作コスト、金属ケ
ースと金属製ハニカム体の填装、固着コスト。
ミック担体との価格競争面から金属ケースを使用しない
もの、即ち金属製ハニカム体のみで排気ガス浄化装置を
構成しようとする動きがある。この場合、金属ケースを
使用しないことから、金属ケースの製作コスト、金属ケ
ースと金属製ハニカム体の填装、固着コスト。
いわゆるキャンニングコストなどが削減され、大幅なコ
ストメリットが生じるのはいうまでもないことである。
ストメリットが生じるのはいうまでもないことである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記したハニカム体からのみ構成される
、あるいはハニカム体と金属ケースとから構成される従
来の排気ガス浄化装置においては、排気ガスの均一な浄
化を期待することができない。
、あるいはハニカム体と金属ケースとから構成される従
来の排気ガス浄化装置においては、排気ガスの均一な浄
化を期待することができない。
これは、従来の排気ガス浄化装置において、ハニカム体
を構成する波板状帯材が同一の波高（Ｈ）と同一の波の
ピッチ幅（Ｐ）を有しているものを使用しているためで
ある。即ち、この種の排気ガス浄化装置において、排気
ガスはハニカム体の軸心部（中央部）とその外周部では
相違した流速分布（前者の方が大）を有しており、平板
状帯材と波板状帯材で形成されるセルの密度が同一であ
る従来の排気ガス浄化装置では千金かつ均一な排気ガス
の浄化を達成することができない。また、−旦、排気ガ
スと浄化用触媒との反応が開始すると、ハニカム体の軸
心部（中央部）では排気ガスの流速が大きいことと触媒
反応の発熱により、他の部位よりもさらに触媒反応が活
性化されるため、浄化度にべきな差が生じてしまう。
を構成する波板状帯材が同一の波高（Ｈ）と同一の波の
ピッチ幅（Ｐ）を有しているものを使用しているためで
ある。即ち、この種の排気ガス浄化装置において、排気
ガスはハニカム体の軸心部（中央部）とその外周部では
相違した流速分布（前者の方が大）を有しており、平板
状帯材と波板状帯材で形成されるセルの密度が同一であ
る従来の排気ガス浄化装置では千金かつ均一な排気ガス
の浄化を達成することができない。また、−旦、排気ガ
スと浄化用触媒との反応が開始すると、ハニカム体の軸
心部（中央部）では排気ガスの流速が大きいことと触媒
反応の発熱により、他の部位よりもさらに触媒反応が活
性化されるため、浄化度にべきな差が生じてしまう。
これを解決するために、実開昭６２−１５８１１６号や
特開昭６２−１７４５２５号に波板の形状や平板の板厚
などを考慮したものが開示されているが、コスト高を招
いたり均一な排気ガスの浄化能という点からみて難があ
る。
特開昭６２−１７４５２５号に波板の形状や平板の板厚
などを考慮したものが開示されているが、コスト高を招
いたり均一な排気ガスの浄化能という点からみて難があ
る。
また、特開平１−２７４８４４号には、流路断面（流路
直径）を中心軸からの径方向の距離が増加するにつれて
増大させるもの、より具体的には波板のピッチ幅と波高
の両者を同時に小から大へ変化させるものが開示されて
いる。しかしながら、このように波のピッチ幅と波高を
同時に変化させるものにおいては、平板と波板が形成す
る排気ガスの流路（セル）が中心部において非常に小さ
くなること、別言すればセル密度が大きくなりすぎるた
めの弊害が出てくる。例えば、セル密度が大きくなりす
ぎると排気ガスの圧損が大きくなること（エンジン効率
の低下）、セル密度が大きくなることと関連して中心部
の温度が高くなりすぎ、どれが他の部位へ大きな熱応力
を与えること（寿命の低下）、などの欠点が出てくる。
直径）を中心軸からの径方向の距離が増加するにつれて
増大させるもの、より具体的には波板のピッチ幅と波高
の両者を同時に小から大へ変化させるものが開示されて
いる。しかしながら、このように波のピッチ幅と波高を
同時に変化させるものにおいては、平板と波板が形成す
る排気ガスの流路（セル）が中心部において非常に小さ
くなること、別言すればセル密度が大きくなりすぎるた
めの弊害が出てくる。例えば、セル密度が大きくなりす
ぎると排気ガスの圧損が大きくなること（エンジン効率
の低下）、セル密度が大きくなることと関連して中心部
の温度が高くなりすぎ、どれが他の部位へ大きな熱応力
を与えること（寿命の低下）、などの欠点が出てくる。
また、ハニカム体の製造面からみると、平板と波板の巻
回数が従来のものと比較して増大するため生産性が低下
する。
回数が従来のものと比較して増大するため生産性が低下
する。
本発明者は、前記した従来の排気ガス浄化装置の欠点に
鑑み、鋭意検討した。その結果、ハニカム体を構成する
帯材のうち、波板状帯材を巻回の始端側から終端側にか
けて同一な波高（Ｈ）のもとに波のピッチ幅（Ｐ）を序
々に変化させることが極めて効果的であることを見い出
し、本発明を完成するに至った。
鑑み、鋭意検討した。その結果、ハニカム体を構成する
帯材のうち、波板状帯材を巻回の始端側から終端側にか
けて同一な波高（Ｈ）のもとに波のピッチ幅（Ｐ）を序
々に変化させることが極めて効果的であることを見い出
し、本発明を完成するに至った。
「発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明を概説すれば、本発明は、薄肉金属板の平板状帯
材と波板状帯材とを相互に当接するように重積し、これ
を−括渦巻状に巻回積層して製作した軸方向に多数の網
目状通気孔路を有する排気ガス浄化用触媒を担持するた
めのハニカム体を用いてなる排気ガス浄化装置において
、前記波板状帯材が同一の波高（Ｈ）を有し、巻回始端
から終端にかけて波のピッチ幅（Ｐ）が小から大に変化
するものであることを特徴とする排気ガス浄化装置に関
するものである。
材と波板状帯材とを相互に当接するように重積し、これ
を−括渦巻状に巻回積層して製作した軸方向に多数の網
目状通気孔路を有する排気ガス浄化用触媒を担持するた
めのハニカム体を用いてなる排気ガス浄化装置において
、前記波板状帯材が同一の波高（Ｈ）を有し、巻回始端
から終端にかけて波のピッチ幅（Ｐ）が小から大に変化
するものであることを特徴とする排気ガス浄化装置に関
するものである。
（実施例）
以下、本発明の構成及び実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。
説明する。
第１図は、本発明の排気ガス浄化装置ｆＡ）の特徴部分
を説明するための略示断面図であり、第２図は波板状帯
材（１２）の波形を示す断面図である。
を説明するための略示断面図であり、第２図は波板状帯
材（１２）の波形を示す断面図である。
本発明の排気ガス浄化装置（Ａｌは、第１図に示される
ように平板状帯材（１１）と波板状帯材（１２）を相互
に当接するように重積し、これを巻回積層してハニカム
体ｆｌ）としたものを用いて構成されるものである。平
板状帯材ｆｉｌｌと波板状帯材（１２）との巻回積層に
より、排気ガスの通路となる多数の通気孔路（セル）
ｆ１３１が自動的に形成される。
ように平板状帯材（１１）と波板状帯材（１２）を相互
に当接するように重積し、これを巻回積層してハニカム
体ｆｌ）としたものを用いて構成されるものである。平
板状帯材ｆｉｌｌと波板状帯材（１２）との巻回積層に
より、排気ガスの通路となる多数の通気孔路（セル）
ｆ１３１が自動的に形成される。
前記平板状帯材として、例えばＦｅ−Ｃｒ２Ｏ％−Ａ℃
５％の耐熱性のステンレス鋼、あるいはこれに耐酸化性
を改善するために希土類を加えた耐熱性のステンレス鋼
などの厚さ０．０４ｍｍ、幅７５ｍｍのものが、そして
波板状帯材として前記平板状帯材を波形加工したものが
使用される。各帯材に１を含有したステンレス鋼を用い
ると、熱処理により帯材表面にウィスカー状のＡＪ２２
０３が析出し、これが排気ガス浄化用触媒を強固に担持
するので好ましいものである。
５％の耐熱性のステンレス鋼、あるいはこれに耐酸化性
を改善するために希土類を加えた耐熱性のステンレス鋼
などの厚さ０．０４ｍｍ、幅７５ｍｍのものが、そして
波板状帯材として前記平板状帯材を波形加工したものが
使用される。各帯材に１を含有したステンレス鋼を用い
ると、熱処理により帯材表面にウィスカー状のＡＪ２２
０３が析出し、これが排気ガス浄化用触媒を強固に担持
するので好ましいものである。
なお、本発明において、図示されていないがハニカム体
（１１を筒状金属ケース内に填装し、固着することによ
って排気ガス浄化装置としてもよいことはいうまでもな
いことである。
（１１を筒状金属ケース内に填装し、固着することによ
って排気ガス浄化装置としてもよいことはいうまでもな
いことである。
また、本発明において、ハニカム体を構成する・Ｌ板状
帯材と波板状帯材に負荷される大きな熱応力に基づく変
形力を効果的に吸収、緩和させるために、該平板状帯材
として波板状帯材の波形より小さいピッチ幅と波高の波
形を有するものを採用することができる。
帯材と波板状帯材に負荷される大きな熱応力に基づく変
形力を効果的に吸収、緩和させるために、該平板状帯材
として波板状帯材の波形より小さいピッチ幅と波高の波
形を有するものを採用することができる。
本発明の大きな特徴は、ハニカム体（１）を構成する部
材である波板状帯材（１２）として、その波形形状が第
２図に示されるものを使用する点にある。
材である波板状帯材（１２）として、その波形形状が第
２図に示されるものを使用する点にある。
即ち、通常、この種のハニカム体には、波高０．５〜３
ｍｍ、ピッチ幅１．０〜６．０ｍｍ程度にある同一波
高、同一ピッチ幅の均一な波形の波板状帯材が使用され
るが、本発明においては図示されるように、同一波高（
Ｈ）のもとに平板状帯材との巻回の始端側から巻回の終
端側に連続してピッチ幅Ｐが小（最小）から大（最大）
に変化するものを使用する点に特徴を有する。
ｍｍ、ピッチ幅１．０〜６．０ｍｍ程度にある同一波
高、同一ピッチ幅の均一な波形の波板状帯材が使用され
るが、本発明においては図示されるように、同一波高（
Ｈ）のもとに平板状帯材との巻回の始端側から巻回の終
端側に連続してピッチ幅Ｐが小（最小）から大（最大）
に変化するものを使用する点に特徴を有する。
なお、本発明において、前記波板状帯材（１２）として
第３図に示されるものを使用してもよい。第３図は波板
状帯材の波形を示す断面図であり、第２図のものと相違
する点は、巻回始端側から終端側に所定の長さ毎に及び
段階的にピッチ幅Ｐを小（最小）から大（最大）（第３
図の場合、ｐ、 ＜ ｐ２＜ ｐ３の関係のものが示さ
れている。）に変化させている点にある。
第３図に示されるものを使用してもよい。第３図は波板
状帯材の波形を示す断面図であり、第２図のものと相違
する点は、巻回始端側から終端側に所定の長さ毎に及び
段階的にピッチ幅Ｐを小（最小）から大（最大）（第３
図の場合、ｐ、 ＜ ｐ２＜ ｐ３の関係のものが示さ
れている。）に変化させている点にある。
本発明において、前記した波板状帯材け２）及びハニカ
ム体（１）は所望の態様により製作すればよい。
ム体（１）は所望の態様により製作すればよい。
例えば、同一波高であるがピッチ幅が異なるように波付
を行なうことができる複数の波付ローラーを用いて、所
定長の波板状帯材を製作し、これをピッチ幅が順次に増
大するように連結して平板状帯材と巻回積層してもよい
。また、これら複数の波付ローラーを直列に連結して、
同一波高であるが順次にピッチ幅が小から大に変化する
波板状帯材を連続的に製作し、これを平板状帯材と巻回
積層してもよい。更に、単一の波付ローラーにより同一
波高であるが順次にピッチ幅が小から大に変化する波板
状帯材を連続的に製作し、これを平板状帯材と巻回積層
してもよい。
を行なうことができる複数の波付ローラーを用いて、所
定長の波板状帯材を製作し、これをピッチ幅が順次に増
大するように連結して平板状帯材と巻回積層してもよい
。また、これら複数の波付ローラーを直列に連結して、
同一波高であるが順次にピッチ幅が小から大に変化する
波板状帯材を連続的に製作し、これを平板状帯材と巻回
積層してもよい。更に、単一の波付ローラーにより同一
波高であるが順次にピッチ幅が小から大に変化する波板
状帯材を連続的に製作し、これを平板状帯材と巻回積層
してもよい。
以上のようにして、本発明の排気ガス浄化装置ｆＡ）は
、平板状帯材ｆｉｌ）と同一波高（Ｈ）のもとに波のピ
ッチ幅（Ｐ）が小（最小）から大（最大）に変化する波
形を有する波板状帯材（Ｉ２）とを巻回積層して製作さ
れたハニカム体ｆｌ）を用いているため、ハニカム体の
軸心部（巻回中心部）の網目状通気孔路（１３１（セル
）の形成密度が他の部位よりも相対的に大で、またハニ
カム体の外周部（巻回終端部）の網目状通気孔路ｆ１３
） （セル）の形成密度が小という特徴を有するもので
ある。これにより、排気ガス浄化装置ｉＡｌ内の排気ガ
ス流の流速分布の相違（軸心部が最大で外周部が最小で
ある。）のもとで、排気ガスと触媒との接触反応を均一
化し、均一な排気ガスの浄化が達成される。本発明にお
いては、これが波板状帯材（１２）の形状を前記したも
のにするという極めて簡便な手段により達成される。
、平板状帯材ｆｉｌ）と同一波高（Ｈ）のもとに波のピ
ッチ幅（Ｐ）が小（最小）から大（最大）に変化する波
形を有する波板状帯材（Ｉ２）とを巻回積層して製作さ
れたハニカム体ｆｌ）を用いているため、ハニカム体の
軸心部（巻回中心部）の網目状通気孔路（１３１（セル
）の形成密度が他の部位よりも相対的に大で、またハニ
カム体の外周部（巻回終端部）の網目状通気孔路ｆ１３
） （セル）の形成密度が小という特徴を有するもので
ある。これにより、排気ガス浄化装置ｉＡｌ内の排気ガ
ス流の流速分布の相違（軸心部が最大で外周部が最小で
ある。）のもとで、排気ガスと触媒との接触反応を均一
化し、均一な排気ガスの浄化が達成される。本発明にお
いては、これが波板状帯材（１２）の形状を前記したも
のにするという極めて簡便な手段により達成される。
１
〔発明の効果１
本発明は、排気ガス浄化装置を構成する平板状帯材と波
板状帯材との巻回積層体であるハニカム体を、該波板状
帯材として同一波高（Ｈ）のもとに波のピッチ幅（Ｐ）
を巻回始端側から終端側にわたり最小から最大に変化さ
せたものを使用して製作するため、次のような優れた効
果を奏する排気ガス浄化装置が経済的に提供される。
板状帯材との巻回積層体であるハニカム体を、該波板状
帯材として同一波高（Ｈ）のもとに波のピッチ幅（Ｐ）
を巻回始端側から終端側にわたり最小から最大に変化さ
せたものを使用して製作するため、次のような優れた効
果を奏する排気ガス浄化装置が経済的に提供される。
（ｉ）排気ガスの流速分布に対応して、ハニカム体の軸
心部（巻回中心部）に網目状通気孔路（セル）の形成密
度が他の部位に比較して相対的に大になるように、また
ハニカム体の外周部Ｃ巻回終端部）に網目状通気孔路（
セル）の形成密度が小になるようにセル密度を連続的ま
たは段階的に変化させるようにして形成することができ
るため、ハニカム体内を通過する排気ガス流の流速分布
の相違のもとでも均一な浄化能を達成することができる
。
心部（巻回中心部）に網目状通気孔路（セル）の形成密
度が他の部位に比較して相対的に大になるように、また
ハニカム体の外周部Ｃ巻回終端部）に網目状通気孔路（
セル）の形成密度が小になるようにセル密度を連続的ま
たは段階的に変化させるようにして形成することができ
るため、ハニカム体内を通過する排気ガス流の流速分布
の相違のもとでも均一な浄化能を達成することができる
。
（ｉｉｌ従来の均一な波高（Ｈ）、均一なピッチ幅２
（Ｐ）を有するものと比較して、担持される触媒量を排
気ガスの流速分布に応じて最適なものとすることができ
るため無駄な触媒の使用を排除し、高価な触媒を節約す
ることができる。
気ガスの流速分布に応じて最適なものとすることができ
るため無駄な触媒の使用を排除し、高価な触媒を節約す
ることができる。
ｆｉｉｉｌ背圧（バックプレッシャー）を高めることが
ないので、エンジン効率を低下させることがない。
ないので、エンジン効率を低下させることがない。
ｆｉｖ１波板状帯材として従来と同じ波高のもの（但し
、ピッチ幅は相違する）を使用しているため、同一巻回
数でハニカム体が製造され、かつ生産性を低下させるこ
とがない。
、ピッチ幅は相違する）を使用しているため、同一巻回
数でハニカム体が製造され、かつ生産性を低下させるこ
とがない。
ｆＶ）ハニカム体の中心部領域を、本発明より更に小さ
いピッチ幅及び波高を有する波板状帯材で構成するもの
と比較して、平板状帯材と接合する波板状帯材の波の山
と山（または谷と谷）の距離が大きいため、該接合点間
の部位で熱応力に基づく変形力を吸収、緩和させること
ができ、排気ガス浄化装置の寿命を増大させることがで
きる。
いピッチ幅及び波高を有する波板状帯材で構成するもの
と比較して、平板状帯材と接合する波板状帯材の波の山
と山（または谷と谷）の距離が大きいため、該接合点間
の部位で熱応力に基づく変形力を吸収、緩和させること
ができ、排気ガス浄化装置の寿命を増大させることがで
きる。
（ｖｉ１巻回中心部が剛構造になり、また巻回終端部が
柔構造になるため機械的衝撃力を吸収しやすい。
柔構造になるため機械的衝撃力を吸収しやすい。
（ｖｉｉ）平板状帯材と波板状帯材との当接部の固着に
おいて、ハニカム体の外周部近傍の当接点は波のピッチ
幅Ｐが大きいため、中心部の点接合に比較し面接合とな
るため、強固に接合される。従って、熱応力や振動力の
負荷により両帯材が剥離せず、剥離後に促進される両帯
材の破損、亀裂が効果的に防止される。
おいて、ハニカム体の外周部近傍の当接点は波のピッチ
幅Ｐが大きいため、中心部の点接合に比較し面接合とな
るため、強固に接合される。従って、熱応力や振動力の
負荷により両帯材が剥離せず、剥離後に促進される両帯
材の破損、亀裂が効果的に防止される。
第１図は、本発明の排気ガス浄化装置の略示断面図であ
る。 第２図は、波形の一態様を示すための波板状帯材の断面
図で、第３図は波形の別の態様を示すための波板状帯材
の断面図である。 Ａ・・・ ・・・・・排気ガス浄化装置１・・・・・・
・・・ハニカム体 １１・・・・平板状帯材 １２・ ・波板状帯材 ３ ・・・網目状通気孔路 ■］ 波高 Ｐ・・・・・・・・・・波のピッチ幅 特 許 出 願 人 臼井国際産業株式会社 代 理 人
る。 第２図は、波形の一態様を示すための波板状帯材の断面
図で、第３図は波形の別の態様を示すための波板状帯材
の断面図である。 Ａ・・・ ・・・・・排気ガス浄化装置１・・・・・・
・・・ハニカム体 １１・・・・平板状帯材 １２・ ・波板状帯材 ３ ・・・網目状通気孔路 ■］ 波高 Ｐ・・・・・・・・・・波のピッチ幅 特 許 出 願 人 臼井国際産業株式会社 代 理 人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、薄肉金属板の平板状帯材と波板状帯材とを巻回積層
して製作した軸方向に多数の網目状通気孔路を有する排
気ガス浄化用触媒を担持するためのハニカム体からなる
排気ガス浄化装置において、前記波板状帯材が同一の波
高Ｈを有し、巻回始端から終端にかけて波のピッチ幅Ｐ
が小から大に変化するものであることを特徴とする排気
ガス浄化装置。 ２、波板状帯材のピッチ幅Ｐが、段階的に小から大に変
化するものである請求項第１項に記載の排気ガス浄化装
置。 ３、波板状帯材のピッチ幅Ｐが、連続的に小から大に変
化するものである請求項第１項に記載の排気ガス浄化装
置。 ４、平板状帯材が波板状帯材の波形より小さい波形を有
するものである請求項第１項に記載の排気ガス浄化装置
。 ５、ハニカム体が筒状金属ケース内に固着されたもので
ある請求項第１項に記載の排気ガス浄化装置。
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ID=18195565
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1989
- 1989-12-19 JP JP1327123A patent/JP2862298B2/ja not_active Expired - Fee Related
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