JPH03189018A - 抜絞り成形用型 - Google Patents
抜絞り成形用型Info
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- JPH03189018A JPH03189018A JP1326501A JP32650189A JPH03189018A JP H03189018 A JPH03189018 A JP H03189018A JP 1326501 A JP1326501 A JP 1326501A JP 32650189 A JP32650189 A JP 32650189A JP H03189018 A JPH03189018 A JP H03189018A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、プレス鋼板などの金属板の隅部を切断すると
ともに絞り成形する後絞り成形に用いられる型の構造に
関する。
ともに絞り成形する後絞り成形に用いられる型の構造に
関する。
［従来の技術］
従来、第７図に示すような箱状の絞り部品を成形する場
合、第８図に示すように４箇所の隅部３０を素材採りの
段階で切断する後工程を行ない、その俊絞り成形する方
法があるが、後工程を単独で設けることによる型費、人
件費などの諸費用が必要となる。
合、第８図に示すように４箇所の隅部３０を素材採りの
段階で切断する後工程を行ない、その俊絞り成形する方
法があるが、後工程を単独で設けることによる型費、人
件費などの諸費用が必要となる。
この抜絞り成形は、例えば第６図に示すような後絞り成
形用型を用いて行なわれている。この後絞り成形用型は
、上刃１０１をもつ上型１００と、下刃２０１をもつ下
型２００と、上型１００と同期して駆動されるシワ押さ
え部材３００とよりなる。そして上型１００とシワ押さ
え部材３００との間に鋼板４００を挟持し、上型１００
と下型２００とを互いに近接する方向へ駆動する。する
と上刃１０１と下刃２０１とがまず隅部４０１を切断し
、次いで残部の絞り成形が行なわれる。
形用型を用いて行なわれている。この後絞り成形用型は
、上刃１０１をもつ上型１００と、下刃２０１をもつ下
型２００と、上型１００と同期して駆動されるシワ押さ
え部材３００とよりなる。そして上型１００とシワ押さ
え部材３００との間に鋼板４００を挟持し、上型１００
と下型２００とを互いに近接する方向へ駆動する。する
と上刃１０１と下刃２０１とがまず隅部４０１を切断し
、次いで残部の絞り成形が行なわれる。
［発明か解決しようとする課題］
ところで上刃１０１あるいは下刃２０１が摩耗したり、
上型１００とシワ押さえ部材３００との挟持力のばらつ
きなどが生じると、隅部の切断が円滑に行なわれず、引
きちぎられて上刃１０１と下刃２０１との間に引張り込
まれる場合かある。
上型１００とシワ押さえ部材３００との挟持力のばらつ
きなどが生じると、隅部の切断が円滑に行なわれず、引
きちぎられて上刃１０１と下刃２０１との間に引張り込
まれる場合かある。
この引張り込まれた隅部は、上型１００が上昇するとシ
ワ押さえ部材３００の上に乗った状態となり、次の素材
とともに加工されるため、不良品の発生や型破損の原因
となっている。
ワ押さえ部材３００の上に乗った状態となり、次の素材
とともに加工されるため、不良品の発生や型破損の原因
となっている。
また上刃１０１あるいは下刃２０１がよく切れる場合は
、切断された隅部が飛散覆るので危険な場合もあった。
、切断された隅部が飛散覆るので危険な場合もあった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
切断された隅部の飛散ｄ３よび型内に入り込むのを確実
に防止することを目的とする。
切断された隅部の飛散ｄ３よび型内に入り込むのを確実
に防止することを目的とする。
「課題を解決するための手段］
上記課題を解決する本発明の汰絞り成形用型は、第１刃
をもつ第１型と第１刃と対向する第２刃をもつ第２型と
よりなり第１型と第２型とを互いに近接させ第１刃と第
２刃とで金属板の隅部を切断後残部を絞り成形する後絞
り成形用型であって、第１刃および第２刃の少なくとも
一方は金属板の表面に対して傾斜した刃先をもち、第１
型および第２型の一方は刃先にり外側近傍で第１型およ
び第２型の他方に近接する方向に付勢される押え部材を
もち、第１刃と第２刃とで隅部を端部から徐々に切断す
るとともに押え部材と第１型および第２型の他方とで隅
部を挟持するように構成されたことを特徴とする。
をもつ第１型と第１刃と対向する第２刃をもつ第２型と
よりなり第１型と第２型とを互いに近接させ第１刃と第
２刃とで金属板の隅部を切断後残部を絞り成形する後絞
り成形用型であって、第１刃および第２刃の少なくとも
一方は金属板の表面に対して傾斜した刃先をもち、第１
型および第２型の一方は刃先にり外側近傍で第１型およ
び第２型の他方に近接する方向に付勢される押え部材を
もち、第１刃と第２刃とで隅部を端部から徐々に切断す
るとともに押え部材と第１型および第２型の他方とで隅
部を挟持するように構成されたことを特徴とする。
本発明の抜絞り成形用型は、第１刃をもつ第１型と、第
２刃をもつ第２型とより構成される。そして第１型と第
２型とを互いに近接させることで、第１刃と第２刃との
間に配置された金属板の隅部を切断し、その後第１型と
第２型とで残部の金属板を絞り成形する。
２刃をもつ第２型とより構成される。そして第１型と第
２型とを互いに近接させることで、第１刃と第２刃との
間に配置された金属板の隅部を切断し、その後第１型と
第２型とで残部の金属板を絞り成形する。
本発明の後絞り成形用型Ｃは、第１刃および第２刃の少
なくとも一方は、その間に配置される金属板の表面に対
して傾斜した刃先をもつ。したがって第１刃と第２刃を
隅部の両表面側から互いに近接させると、隅部は傾斜し
た刃先により端部から徐々に切断される。
なくとも一方は、その間に配置される金属板の表面に対
して傾斜した刃先をもつ。したがって第１刃と第２刃を
隅部の両表面側から互いに近接させると、隅部は傾斜し
た刃先により端部から徐々に切断される。
また本発明の後絞り成形用型では、第１型および第２型
の一方は傾斜した刃先の外側近傍で他方に近接する方向
に付勢される押え部材をもつ。この押え部材の付勢は重
力、スプリングなどのバネ力、あるいはシリンダ装置な
どの機械的な力を利用することができる。したがって金
属板の隅部は、押え部材と第１型および第２型の他方と
で挟持され、飛散や型内に入り込むのが防止される。な
お、押え部材のイ」勢の力は、第１型および第２型の他
方とで金属板の隅部を挟持する程度の力で充分である。
の一方は傾斜した刃先の外側近傍で他方に近接する方向
に付勢される押え部材をもつ。この押え部材の付勢は重
力、スプリングなどのバネ力、あるいはシリンダ装置な
どの機械的な力を利用することができる。したがって金
属板の隅部は、押え部材と第１型および第２型の他方と
で挟持され、飛散や型内に入り込むのが防止される。な
お、押え部材のイ」勢の力は、第１型および第２型の他
方とで金属板の隅部を挟持する程度の力で充分である。
［作用］
本発明の抜絞り成形用型では、第１型と第２型との間に
金属板が配置され、第１撃と第２型とは互いに近接する
方向へ駆動される。すると第１刃と第２刃とがまず金属
板の隅部に接し、剪断により隅部を切断する。ここで第
１刃と第２刃の少なくと、し一方は、金属板の表面に対
して傾斜した刃先をもつ。したがって隅部は傾斜した刃
先により端部から徐々に切断され、切断面は第１刃また
は第２刃の刃面に対向する。したがって第１刃と第２刃
の間に入り込むことがない。
金属板が配置され、第１撃と第２型とは互いに近接する
方向へ駆動される。すると第１刃と第２刃とがまず金属
板の隅部に接し、剪断により隅部を切断する。ここで第
１刃と第２刃の少なくと、し一方は、金属板の表面に対
して傾斜した刃先をもつ。したがって隅部は傾斜した刃
先により端部から徐々に切断され、切断面は第１刃また
は第２刃の刃面に対向する。したがって第１刃と第２刃
の間に入り込むことがない。
また、隅部には第１型および第２型の一方に設けられた
押え部材が当接して、第１型および第２型の他方へ向か
つて付勢している。したがって、隅部は切断途中および
切断後も押え部材と第１型および第２型の他方とで挟持
された状態となり、飛散や型内へ入り込むのが防止され
、型外へ容易に除去される。
押え部材が当接して、第１型および第２型の他方へ向か
つて付勢している。したがって、隅部は切断途中および
切断後も押え部材と第１型および第２型の他方とで挟持
された状態となり、飛散や型内へ入り込むのが防止され
、型外へ容易に除去される。
そして第１型と第２型とが金属板の残部を絞り成形して
、目的とする複絞り成形体が１９られる。
、目的とする複絞り成形体が１９られる。
［発明の効果］
したがって本発明の抜絞り成形用型によれば、切断され
た隅部が第１刃と第２刃との間に入り込むのが防止され
るとともに、切断された隅部が飛散するのが防止される
。すなわち、第１刃と第２刃の切れ味のばらつき、シワ
押え部材の挟持力のばらつきなどを吸収することができ
、安定して復絞り成形を行なうことができるとともに不
良率の低減を図ることができる。また第１刃および第２
刃の寿命が長くなるという効果もある。
た隅部が第１刃と第２刃との間に入り込むのが防止され
るとともに、切断された隅部が飛散するのが防止される
。すなわち、第１刃と第２刃の切れ味のばらつき、シワ
押え部材の挟持力のばらつきなどを吸収することができ
、安定して復絞り成形を行なうことができるとともに不
良率の低減を図ることができる。また第１刃および第２
刃の寿命が長くなるという効果もある。
［実施例］
以下、実施例により具体的に説明する。
第１図に本発明の一実施例の後絞り成形用型の要部断面
図を示ず。この複絞り成形用型は、可動型としての上型
１と、固定型としての下型２とから構成される。そして
−Ｌ型１と下型２との間に鋼板３が配置され、４箇所の
隅部３０か切断されるととしに絞り成形される。
図を示ず。この複絞り成形用型は、可動型としての上型
１と、固定型としての下型２とから構成される。そして
−Ｌ型１と下型２との間に鋼板３が配置され、４箇所の
隅部３０か切断されるととしに絞り成形される。
上型１はダイス状をなし凹状の上型面１０と、上型面１
０に連続する押え而１２ａをもら下型面１０の周縁部に
設けられたリング状の抑圧部１２とを有している。なお
、鋼板３の隅部３０に対応する位置の抑圧部１２には、
それぞれ上刃１３か設【づられている。この上刃１３の
刃先は鋼板３０表面と平行となっている。また、上刃１
３の外側近傍には、押えピン１４か上型１のピン穴１１
に上下動自在に挿通され、一端が鋼板３の隅部３０に当
接し自重によって隅部３０を下方へ付勢するように構成
されている。押えピン１４の他端には径大部１４ａをも
ち、押えピン１４の自重を高めるとともにピン穴１１と
係止可能となっている。
０に連続する押え而１２ａをもら下型面１０の周縁部に
設けられたリング状の抑圧部１２とを有している。なお
、鋼板３の隅部３０に対応する位置の抑圧部１２には、
それぞれ上刃１３か設【づられている。この上刃１３の
刃先は鋼板３０表面と平行となっている。また、上刃１
３の外側近傍には、押えピン１４か上型１のピン穴１１
に上下動自在に挿通され、一端が鋼板３の隅部３０に当
接し自重によって隅部３０を下方へ付勢するように構成
されている。押えピン１４の他端には径大部１４ａをも
ち、押えピン１４の自重を高めるとともにピン穴１１と
係止可能となっている。
下型２は、凸状の下型面２０をもつポンチ２コと、ポン
チ２１の周縁部に設けられたシワ押え部ｖＪ２２と、シ
ワ押え部材２２の外側で上刃１３と対向する位置に設け
られた下刃２３とより構成されている。シワ押え部材２
２は、押圧部１２ととしに鋼板３を挟持し、かつ挟持し
た状態を維持しつつ上型１の下降に同期して下降するよ
うに構成されている。また下刃２３は、第２図に第１図
のＡ視て示すように、鋼板３の表面に対して上方から下
方へ傾斜した刃先２３ａをもつとともに、刃面の背面側
に下方に向かって傾斜づる傾斜面２３ｂをもつ。なお、
刃先２３ａの水平面からの傾斜ｆ１１＋灸０４；Ｌ、隅
部３０ Ｕ）切％ｆＸ’ｉ；５ Ｑ 、ＩＪｉ厚ｔ ノ
４＝合、！Ｑ ｔａｎθか２１以上であることか必要で
ある。
チ２１の周縁部に設けられたシワ押え部ｖＪ２２と、シ
ワ押え部材２２の外側で上刃１３と対向する位置に設け
られた下刃２３とより構成されている。シワ押え部材２
２は、押圧部１２ととしに鋼板３を挟持し、かつ挟持し
た状態を維持しつつ上型１の下降に同期して下降するよ
うに構成されている。また下刃２３は、第２図に第１図
のＡ視て示すように、鋼板３の表面に対して上方から下
方へ傾斜した刃先２３ａをもつとともに、刃面の背面側
に下方に向かって傾斜づる傾斜面２３ｂをもつ。なお、
刃先２３ａの水平面からの傾斜ｆ１１＋灸０４；Ｌ、隅
部３０ Ｕ）切％ｆＸ’ｉ；５ Ｑ 、ＩＪｉ厚ｔ ノ
４＝合、！Ｑ ｔａｎθか２１以上であることか必要で
ある。
上記のように構成された本実施例の抜絞り成形用型を用
いて、鋼板３を恢絞り成形する方法を以下に説明する。
いて、鋼板３を恢絞り成形する方法を以下に説明する。
まず、上型１と下型２との間に鋼板３を配置し、シリン
ダ装置を駆動してシワ押え部材２２を上昇させ、シワ押
え部１，１２２と抑圧部１２とで鋼板３の周縁部を挟持
する。このとき押えピン１４は鋼板３の隅部３０の上面
に当接して、自重で隅部３０を下方に向かつて付勢して
いる。
ダ装置を駆動してシワ押え部材２２を上昇させ、シワ押
え部１，１２２と抑圧部１２とで鋼板３の周縁部を挟持
する。このとき押えピン１４は鋼板３の隅部３０の上面
に当接して、自重で隅部３０を下方に向かつて付勢して
いる。
次に第３図に示すように、鋼板３の周縁部かシワ押え部
材２２と押圧部１２とで挟持された状態を維持しつつ、
上型１が下型２へ向かって近接するように下降する。す
ると隅部３０は上刃１３と下刃２３との剪断により切断
される。ここで下刃２３の刃先２３ａは鋼板３の表面に
対して傾斜しているため、第４図に示すように隅部３０
は隅部から徐々に切断される。そして切断された部分で
は、切断面は上刃１３の刃面に対向して接しており、切
断された隅部３Ｑが上刃１３と下刃２３の間に入り込む
のが防止される。
材２２と押圧部１２とで挟持された状態を維持しつつ、
上型１が下型２へ向かって近接するように下降する。す
ると隅部３０は上刃１３と下刃２３との剪断により切断
される。ここで下刃２３の刃先２３ａは鋼板３の表面に
対して傾斜しているため、第４図に示すように隅部３０
は隅部から徐々に切断される。そして切断された部分で
は、切断面は上刃１３の刃面に対向して接しており、切
断された隅部３Ｑが上刃１３と下刃２３の間に入り込む
のが防止される。
上型１がさらに下降すると、隅部３０は完全に切断され
るが、第５図に示すように押えピン１４が隅部３０の上
面を下方へ付勢しているため、切断された隅部３０は下
刃２３の傾斜面２３ｂと押えピン１４との間で挟持され
る。したがって切断された隅部３０が飛散するのが防止
される。そして上型面１０と下型面２０との間で鋼板３
の残部が絞り成形される。
るが、第５図に示すように押えピン１４が隅部３０の上
面を下方へ付勢しているため、切断された隅部３０は下
刃２３の傾斜面２３ｂと押えピン１４との間で挟持され
る。したがって切断された隅部３０が飛散するのが防止
される。そして上型面１０と下型面２０との間で鋼板３
の残部が絞り成形される。
成形終了後上型１が上昇すると、押えピン１４の径大部
１４ａがピン穴１１と係合して上型１とともに上昇する
。すると隅部３０の付勢が解除され、切断された隅部３
０は下刃２３の背面の傾斜面２３ｂを滑り落ちて排出さ
れるので、シワ押え部材２２の表面に残って不良品の発
生を招くような不具合がない。
１４ａがピン穴１１と係合して上型１とともに上昇する
。すると隅部３０の付勢が解除され、切断された隅部３
０は下刃２３の背面の傾斜面２３ｂを滑り落ちて排出さ
れるので、シワ押え部材２２の表面に残って不良品の発
生を招くような不具合がない。
第１図〜第５図は本発明の一実施例の汰絞り成形用型に
関し、第１図はその構成を示す説明断面図、第２図は第
１図のＡ視で示す拡大正面図、第３図は隅部の切断途中
の状態を示す説明断面図、第４図は隅部の切断途中の状
態を示す第２図相当の正面図、第５図は隅部の切断終了
後の状態を示す説明断面図である。第６図は従来の抜絞
り成形用型の説明断面図である。第７図は本発明の成形
用型で得られる成形体の斜視図、第８図は切断される隅
部を示す説明図である。
関し、第１図はその構成を示す説明断面図、第２図は第
１図のＡ視で示す拡大正面図、第３図は隅部の切断途中
の状態を示す説明断面図、第４図は隅部の切断途中の状
態を示す第２図相当の正面図、第５図は隅部の切断終了
後の状態を示す説明断面図である。第６図は従来の抜絞
り成形用型の説明断面図である。第７図は本発明の成形
用型で得られる成形体の斜視図、第８図は切断される隅
部を示す説明図である。
Claims (1)
- （１）第１刃をもつ第１型と該第１刃と対向する第２刃
をもつ第２型とよりなり該第１型と該第２型とを互いに
近接させ該第１刃と該第２刃とで金属板の隅部を切断後
残部を絞り成形する抜絞り成形用型であって、 前記第１刃および前記第２刃の少なくとも一方は前記金
属板の表面に対して傾斜した刃先をもち、前記第１型お
よび前記第２型の一方は該刃先より外側近傍で該第１型
および該第２型の他方に近接する方向に付勢される押え
部材をもち、該第１刃と該第２刃とで前記隅部を端部か
ら徐々に切断するとともに該押え部材と該第１型および
該第２型の他方とで該隅部を挟持するように構成された
ことを特徴とする抜絞り成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1326501A JP2722737B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 抜絞り成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1326501A JP2722737B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 抜絞り成形用型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03189018A true JPH03189018A (ja) | 1991-08-19 |
| JP2722737B2 JP2722737B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=18188536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1326501A Expired - Lifetime JP2722737B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 抜絞り成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2722737B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010109103A1 (fr) * | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Peugeot Citroën Automobiles SA | Outillage de presse pour le detourage et le relevage d'un meme bord de tole en une seule operation et procede utilisant un tel outillage |
| FR3058335A1 (fr) * | 2016-11-07 | 2018-05-11 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Outillage d’emboutissage avec lames de decoupe |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP1326501A patent/JP2722737B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010109103A1 (fr) * | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Peugeot Citroën Automobiles SA | Outillage de presse pour le detourage et le relevage d'un meme bord de tole en une seule operation et procede utilisant un tel outillage |
| FR2943563A1 (fr) * | 2009-03-24 | 2010-10-01 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Outillage de presse pour le detourage et le relevage d'un meme bord de tole en une seule operation |
| CN102361707A (zh) * | 2009-03-24 | 2012-02-22 | 标致·雪铁龙汽车公司 | 通过单次操作修剪和弯折板材的同一边缘的冲压设备和使用该设备的方法 |
| FR3058335A1 (fr) * | 2016-11-07 | 2018-05-11 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Outillage d’emboutissage avec lames de decoupe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2722737B2 (ja) | 1998-03-09 |
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