JPH03189021A - パンチプレス用の金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、例えばタレットパンチプレスや通常のパン
チプレスに装着して使用される金型に係り、さらに詳細
には、大きな板材から比較的大きな製品あるいはスクラ
ップを剪断分離する際に使用する金型に関する。

（従来の技術） 従来、例えばタレットパンチプレスや工具支持部に複数
の金型を備えたパンチプレスには、定尺材等の矩形状の
大きな板材状のワークをＸ軸、Ｙ軸方向へ自動的に移動
し位置決めする移動位置決め装置が備えられている。上
記移動位置決め装置によってワークを加工位置へ移動位
置決めして所望のパンチング加工を行なった後に、比較
的大きな製品あるいはスクラップをワークから剪断分離
することがある。

上述のごとくワークから製品あるいはスクラップを剪断
分離する加工として、ニブリング加工があるが、製品等
が矩形状の場合には、切刃部が矩形状のパンチ等を使用
して追抜き加工によって剪断分離が行なわれている。

（発明が解決しようとする課題） 従来、例えばタレットパンチプレスにおいて前述のごと
き加工を行なうには、先ず、例えば切刃部がＸ軸方向に
長い金型を使用して、ワークをＸ軸方向へ移動しつつＸ
軸方向の追抜きを行なう。

次に、タレットパンチプレスにおけるタレットを旋回し
てＹ軸方向に切刃部の長い金型を加工位置に割出した後
、ワークをＹ軸方向に移動しつつＹ軸方向に追抜き加工
を行ない、大きな板状のワークから矩形状の製品あるい
はスクラップの剪断分離を行なっている。

したがって、従来においては、切刃部がＸ軸方向に長い
金型とＹ軸方向に長い金型とをタレットに装着しなけれ
ばならず、金型の装着箇所が余分になると共に、例えば
Ｘ軸方向の追抜き加工後にＹ軸方向の追抜き加工を行な
うべく、重く大きなタレットを旋回割出ししなければな
らず、作業能率向上に問題があった。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題に鑑みて、この発明に係る金型
は、パンチプレスにおける上部金型支持部に形成された
パンチ装着孔に対して上下動自在かつ着脱交換自在に支
承されたパンチホルダに、複数のパンチボディをそれぞ
れ弾性部材を介して上下動自在に支承して設け、各バン
チボディの下端部に形成された切刃部を細長い形状に形
成して設けると共に各切刃部の長手方向を互に交差する
方向に形成してなるものである。

（作用） 前記構成により、例えばタレットパンチプレスにおける
タレットに装着し、加工位置に割出し位置決めした状態
において、タレットパンチプレスにおける移動位置決め
装置によりワークを一方の切刃部に沿う方向へ移動しつ
つ追抜き加工を行ない、次に、他方の切刃部に沿う方向
へワークを移動しつつ追抜き加工を行なうことにより、
ワークに交差する方向のスリットを形成することができ
る。したがって、前記追抜き加工を、例えばワークの端
縁から交差する方向の端縁速行なうことにより、ワーク
から製品等を剪断分離することができる。また、前記ス
リットが環状になるように追抜き加工を行なうことによ
っては、ワークの中央部付近に大きな矩形状の穴を形成
することができる。

（実施例） 第１図を参照するに、例えばタレットパンチプレス（図
示省略）における上部タレットのごとく上型を支持する
上部金型支持部１には上部金型３が着脱可能に支承され
ており、下型を支持する下部金型支持部５（タレットパ
ンチプレスの場合には下部タレットが相当する）には、
上部金型３と対応する下部金型７が着脱可能に支持され
ている。

前記上部金型３は、上部金型支持部１に形成されたパン
チ装着孔９に上下動自在かつ着脱可能に装着されている
。より詳細には、パンチ装置孔９には円柱状のバンチホ
ルダノ１１が上下動自在に嵌入しである。このパンチホ
ルダ１１の外周面の複数箇所には・ビン１３が突設して
あり、このピン１３は、リフタスプリング１５によって
上方向に付勢されたりフタブロック１７に支持されてい
る。

したがって、パンチホルダ１１は、リフタスプリング１
５により、上部金型支持部１に対して押し上げられた状
態に支持されているものである。なお、パンチホルダ１
１の方向性は、パンチホルダ１１の外周面に形成したキ
ー溝１１Ｋに、キー１２を係合することにより、常に一
定に保持されている。

前記パンチホルダ１１内には、複数のバンチボディ１９
Ａ、１９Ｂが上下動自在に支持されており、各バンチボ
ディ１９Ａ、１９Ｂの上端には、それぞれ複数のボルト
によりパンチヘッド２１Ａ。

２１Ｂが固定しである。そして、パンチヘッド２ＩＡ、
２１Ｂに下方から当接した各ブラケット２３Ａ、２３Ｂ
と前記パンチホルダ１１との間には、ストリッパースプ
リングとして、例えばコイルスプリングや弾性ゴム等よ
りなる弾性部材２５（第２図参照）が弾装しである。

したがって、各パンチボディ１９Ａ、１９Ｂは、弾性部
材２５の作用により、パンチホルダ１１に対して上方向
に付勢された状態にある。

前記各バンチボディ１９Ａ、１９Ｂの下部には、取付は
ボルト２７を介してパンチチップ２９Ａ。

２９Ｂが着脱可能に取付けである。このパンチチップ２
９Ａ、２９Ｂの下端部には、第３図に示すように、細長
い形状（本実施例においては端面が長方形）の切刃部３
１Ａ、３１Ｂが形成しである。

また、各パンチチップ２９Ａ、２９Ｂには、パンチホル
ダ１１に方向性を９０″異にして形成した各キー溝３３
Ａ、３３Ｂに係合するキー３５Ａ。

３５Ｂが取付けであると共に、他方の切刃部との干渉を
回避する干渉回避溝３７Ａ、３７Ｂが形成しである。

したがって、各パンチチップ２９Ａ、２９Ｂは、バンチ
ボディ１９Ａ、１９Ｂの両方に任意に取付けることがで
き、かつ作業能率向上を図るべく、切刃部３１Ａ、３１
Ｂをより長く大きく形成した場合であっても、各パンチ
チップ２９Ａ、２９Ｂが干渉するようなことがないもの
である。また、各パンチチップ２９Ａ、２９Ｂにそれぞ
れキー３５Ａ、３５Ｂを設けて方向性を規制した構成で
あるので、各パンチボディ１９Ａ、１９Ｂに対する各パ
ンチチップ２９Ａ、２９Ｂの取付方向に僅かな誤差があ
ったとしても、パンチホルダ１１に対する各パンチチッ
プ２９Ａ、２９Ｂの方向性は正確に保持されるものであ
る。

パンチホルダ１１に対する各パンチボディ１９Ａ、１９
Ｂの上下動を円滑に行なうために、各パンチボディ１９
Ａ、１９Ｂがパンチホルダ１１に嵌合した各嵌合孔１１
Ａ、ＩＩＢの内周面には、それぞれ油溝１１ＡＧ、１１
８Ｇが形成してあり、かつ各油溝１１ＡＧ、ＩＩＢＧは
、例えばグリスニップルのごとき油供給部３９に接続し
である。

また、パンチホルダ１１の下端部には、ワークＷを下部
金型７に抑圧固定するための仮押え４１がボルト等によ
り固定されている 前記下部金型７は、パンチプレスにおける通常のグイと
同様に、キー、キー溝の関係において下部金型支持部５
に固定されており、この下部金型７には、前記各パンチ
チップ２９Ａ、２９Ｂの各切刃部３１Ａ、３１Ｂに対応
するダイ孔７Ａ、７Ｂが形成されている。

以上のごとき構成において、パンチプレス（図示省略）
における移動位置決め装置の作用によってワークＷを、
例えば第１図における左右方向へ移動しつつ、パンチプ
レスにおける上下動自在なストライカＳＴにより一方の
パンチヘッド２１Ａの打圧を繰り返すことにより、一方
のパンチチップ２９Ａとダイ孔７Ａによって、ワークＷ
の左右方向への追抜き加工が行なわれ、左右方向のスリ
ットが形成される。次に、ストライカＳＴを他方のパン
チヘッド２１Ｂの上方に移動して、パンチヘッド２１Ｂ
の打圧を繰り返すと共に、ワークＷを前後方向く第１図
においては紙面に垂直な方向）に移動することにより、
ワークＷには前後方向のスリットが追抜き加工によって
形成される。

したがって、既に理解されるように、ワークＷに左右方
向のスリットと前後方向のスリットとを連続して形成す
ることにより、ワークＷから矩形状の製品あるいはスク
ラップを得ることができる。

すなわち本実施例によれば、パンチプレスにおける移動
位置決め装置によりワークを前後左右方向（Ｙ軸、Ｘ軸
方向）へ移動しつつ、パンチチップ２９Ａ、２９Ｂを選
択して追抜き加工を行なって、前後左右後方のスリット
を連続してワークＷに形成することにより、ワークＷか
ら矩形状の製品あるいはスクラップを剪断分離すること
ができる。この際、パンチプレスにおけるストライカＳ
Ｔを一方のパンチヘッドの上方から他方のパンチヘッド
の上方へ移動することにより、パンチチップの選択を迅
速に行なうことができる。また、ワークＷも一方のパン
チチップから他方のパンチチップに対応するように僅か
寸法移動すれば良いものであり、大きな板材から比較的
大きな製品あるいはスクラップの剪断分離を迅速に行な
うことができ、作業能率が向上するものである。

なお、この発明は、前述の実施例のみに限るものではな
く、適宜の変更を行なうことによっては、その他の態様
でも実施し得るものである。

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、ワークに交差する方向のスリットを形成
するには、パンチプレスにおけるストライカの僅かな移
動によってスリットの方向性を選択でき、かつワークを
僅かに移動することによって対応し得るものであるから
、例えば、大きな板材から比較的大きな製品あるいはス
クラップ剪断分離するとき、迅速に対応でき、作業能率
向上に効果を奏するものである。

また、パンチボディにパンチチップを着脱可能な構成に
おいては、パンチホルダのキー溝あるいはキーに対応し
てパンチチップにキーあるいはキー溝を備えてなるもの
であるから、パンチホルダに対するパンチチップの方向
性を常に正確に保持できるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の１実施例を示すもので、第１図は第２図
におけるＩ−Ｉ線に沿った断面図、第２図は平面図、第
３図は仮押えを省略した底面図である。 １・・・上部金型支持部 ９・・・パンチ装着孔 １１・・・パンチホルダ １９Ａ、１９Ｂ・・・パンチボディ ２５・・・弾性部材 ２９Ａ、２９Ｂ・・・パンチチップ ３１Ａ、３１Ｂ・・・切刃部 ３５Ａ、３５Ｂ・・・キー ３３Ａ、３３Ｂ・・・キー溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）パンチプレスにおける上部金型支持部に形成され
   たパンチ装着孔に対して上下動自在かつ着脱交換自在に
   支承されたパンチホルダに、複数のパンチボディをそれ
   ぞれ弾性部材を介して上下動自在に支承して設け、各パ
   ンチボディの下端部に形成された切刃部を細長い形状に
   形成して設けると共に各切刃部の長手方向を互に交差す
   る方向に形成してなることを特徴とするパンチプレス用
   の金型。
2. （２）請求項１に記載の発明にして、各パンチボディの
   下端部に、切刃部を備えたパンチチップを着脱可能に取
   付け、このパンチチップに、パンチホルダに備えられた
   キー溝あるいはキーに係合自在なキーあるいはキー溝を
   備えてなることを特徴とするパンチプレス用の金型。