JPH0318935B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 投入管３及び排出管４を有するハウジング１
を有し、該ハウジングには夫々キヤリア部材を有
する２つのロータが互いに反対方向に回転するよ
うに取付けられ、更にロータの半径方向に連続し
て配置された複数の列を形成する打撃子８が一列
おきに同一キヤリア部材に固着される粉砕機であ
つて、 少なくとも１列の打撃子８を固着する少なくと
も１つのキヤリア部材には、同列内の２打撃子間
に位置する、少なくとも１つの開口部あるいはス
ロツト１１が形成されることを特徴とする粉砕
機。

２ 開口部あるいはスロツト１１の輪郭又は形状
は、最終の製品の要求されたパラメータとロータ
の寸法とに相当して選択されることを特徴とする
請求の範囲第１項に記載の粉砕機。

３ ロータの対称軸の一側部に配置されたキヤリ
ア部材の開口部又はスロツト１１は、空気を強制
的に供送する装置に通じることを特徴とする請求
の範囲第１項に記載の粉砕機。

技術分野 本発明は、種々の材料を粉砕、混合及び撹拌す
る装置に関するものであつて、特に粉砕機に関す
るものである。

背景技術 現在、投入管及び排出管を有するハウジング
と、両方向に回転自在にハウジング内に取付けら
れたロータとを有し、該ロータはその上に固着さ
れた打撃子を有するデイスクを有し、放射状方向
に連続して延びる列を形成する、粉砕機は既に知
られている。〔参照：I.A.ヒント（HIHT）シリ
コン−カルシウム粒子の生産原理“1962年“ゴス
トロイザツト（GOSSTROIIZDAT）”出版、モ
スクワ−レニングラード、123〜126頁〕 この粉砕機では、処理される材料は投入管を経
て打撃子の回転する列の中心へと送り込まれる。
回転の中心へ近接する列の打撃子と接触すること
により、材料の小片はこの列に相当する速度を課
せられ、遠心力によりこの列の進路から打撃子の
連続した列に向かつて放出され、その場所で小片
は打撃子の連続した最後の列により排出されるま
で粉砕されたり、打撃子の次の連続した列に向か
つて推進されたりする。従つてロータの作業領域
内の全体量の材料は、既に砕解されて、要求され
る粉末度へと達した材料部分を有しながら作業サ
イクルが成就される。懸濁した状態で作業領域内
にとどまりながら粉砕された最終の製品の内、一
層細かな部分は、打撃子の作用よりも、ロータ内
のガス状又は空気媒体の渦流の動きに対し一層影
響され易くなりその結果、懸濁された一層細かな
材料を介して推進される大部分の小片は、幾分か
その速度を遅くし、そしてその連続した列の打撃
子の衝突は、非効率的になる。さらに既に粉砕さ
れて要求される粉末度へ達した材料の処理は、そ
の細かな小片が連続した列の打撃子により係合さ
れるため、入力エネルギの幾分かを消費する。

第１及び第２粉砕領域の打撃子をその上に支持
するデイスクと、第２領域の打撃子の列間に置か
れかつ摩擦粉砕機のハウジングに固着された、据
え付けの打撃子とを有する。“摩擦粉砕機”タイ
プの粉砕機もまた既に知られているが、該機にお
いて最終の製品は、空気の流れの吸引により第２
領域から排出される一方、最終の製品の要求され
た粉末度まで未だ粉砕されていない小片は、遠心
力により製粉領域へと推進される。〔例．英国ア
ルフレツド・ハーバード有限会社（Alfred
Herbert Ltd.、）の広告パンフレツト〕 この粉砕機は複雑な構造をしており、最終の製
品は打撃子の周状の列より中心に向かつて空気に
より引き込まれるため、その作動は高入力エネル
ギを伴い、打撃子が回転される媒体の濃度は増加
し、又、既に粉砕された製品の小片が打撃子と衝
突するため入力エネルギを増す。

さらに投入管及び排出管付ハウジングを有す
る、本発明に近い従来技術と思われる粉砕機も既
に知られている。両方向に回転自在にハウジング
内に取付けられるのは、打撃子の端面でその上に
固着された打撃子を有し、該打撃子は放射状方向
に続々と延びる列を形成するキヤリア部材を有す
るロータである。〔例．ソ連邦発明者証第938236
号；国際特許分類３ B02C 13／22、1982年出
版〕 この粉砕機では処理される材料は、打撃子の全
列を通過し、周状の列を去つた後は、空気の横の
流れを伴つた領域へ入り、そこで最終の製品の一
層細かな小片は分離され運搬装置に属する最終の
製品用搬送デイスクへと運ばれる。一層粗大な小
片は、くりかえし製粉のため運搬装置により排出
管へと戻される。

この粉砕機の欠点は、その複雑な構造と、装置
に粗大かつ細かな製品を運搬するためのエネルギ
の付加入力と、高速で混合物の分離領域に入る材
料のためその分離の不充分な効率と、打撃子全列
を通し既に粉砕された最終の製品の細かな小片を
運搬するためのエネルギの特別な入力とにある。

発明の開示 本発明の目的は、入力エネルギを減少し、かつ
粉砕効率を増す一方で、処理された材料を充分に
分離するロータの改善された構造を有する粉砕機
をつくることにある。

本発明の目的は投入管及び排出管を有するハウ
ジングを有し、該ハウジングには夫々キヤリア部
材を有する２つのロータが互いに反対方向に回転
するように取付けられ、更にロータの半径方向に
連続して配置された複数の列を形成する打撃子が
一列おきに同一キヤリア部材に固着される粉砕機
によつて達成され、本発明によれば、少なくとも
１列の打撃子を固着する１つのキヤリア部材に
は、同列内の２打撃子間に位置する、少なくとも
１つの開口部あるいはスロツトが形成される。

キヤリア部材に開口部があることにより、連続
する２つの打撃子により形成される領域から最終
の製品を除去することが可能となり、その中では
材料の処理のために供給される空気あるいはガス
の作用のもとで分離が行なわれ、打撃子及びその
連続した列の作業面に向けられる処理された材料
の量を減じるため、入力エネルギの低減と高い粉
砕効率が可能となる。

ロータの寸法及び最終の製品の要求されたパラ
メータに対応して、開口部又はスロツトの形状又
は輪郭を選択することは好ましい。ロータより最
終の製品を搬送するためかなりの量の空気又はガ
スを必要とする高処理量の粉砕機を作動する場
合、好ましくはロータの対称軸の一側部に配置さ
れるキヤリア部材の開口部あるいはスロツトは、
空気を強制的に送り込む装置に通じ、そしてロー
タの対称軸の他側部に配置されるキヤリア部材の
開口部あるいはスロツトは排出装置に通じるべき
である。

図面の概要 本発明はさらに添付図面を参考として、その実
施例と関連して記述されるが、ここで 第１図は本発明を具体化する粉砕機の長手方向
断面図；第２図は本発明を具体化する変更された
粉砕機の長手方向断面図；第３図は本発明を具体
化し、他に変更された粉砕機の長手方向断面図；
第４図は本発明を具体化する変更された粉砕機で
あつて、強められた空気の給送を示す長手方向断
面図；第５図は第４図の−線に沿つた断面
図；第６図は第４図の−線に沿つた断面図；
第７図は第４図の−線に沿つた断面図であ
る。

発明の好ましい実施例 粉砕機はハウジング１、ケーシング２、処理さ
れる材料のための投入管３、材料のための排出管
４及びケーシング２に向けられる材料のための管
５を有し（第１図）、互いに反対方向に回転する
ように取付けられた２つのロータは、デイスク６
の形態のキヤリア部材と、打撃子８が固着される
リング７とを有する。尚、第１図に示すようにロ
ータの半径方向に連続して配置された４つの列を
形成する打撃子８は一列おきに同一デイスク６
（換言すれば同一キヤリア部材）に固着される。
投入管３に取付けられるのは、入口で空気の取り
入れを遮断するために適用された供給器９とロー
タ内へ侵入する空気の量を制御する装置１０とで
ある。第１図に示す如くキヤリア部材の少くとも
１つ、例えばリング７は、打撃子の列からの吸引
によつて最終の製品を含む空気又はガスを回収す
ることを可能にする開口部あるいはスロツト１１
を形成する。粉砕器はさらに、ロータへと処理さ
れる材料を送り込むスクリユー１２と、フアン１
３に通ずる排出管４とを有する。

開口部あるいはスロツト１１は、第２図に示す
様に打撃子８の全列に渡つてロータの対称軸の一
側部に配置されるリング７内に設けられることも
可能であり、本発明の本実施例ではデイスク６に
好ましくは、スポーク１４が設けられる。あるい
は、リング７の開口部又はスロツト１１を第４図
に示す様に、打撃子全列に渡つてロータの対称軸
の両側部に設けることも可能である。ロータのこ
の変更は入力エネルギを減少しかつ粉砕の粉末度
を高める最大の効果を生む。高処理量の粉砕機に
おいて、ロータの対称軸の一側部に配置される、
リング７に設けられる開口部あるいはスロツト
は、空気を強制的に送り込む装置１５に通じ、ロ
ータの対称軸の他側部に配置される、リング７に
設けられる開口部あるいはスロツト１１は、吸引
フアン１３に通じることが好ましい。

開口部あるいはスロツト１１の輪郭又は形状
は、ロータの寸法や及び最終製品のパラメータに
相当するべく選択され、第５図及び第６図に示す
様に種々の形状をとることが可能で一組の打撃子
に介在する数は第６図に示す様に異なり得る。

添付図面の内、第７図は、粗大な製品のための
管５が、ケーシング２の全周を取り囲む、開示さ
れた粉砕機の変形実施例を示す。第３図に図示さ
れた粉砕機は下記の如く作動する。

材料は、供給機９を介して装置１０から侵入す
る空気と伴に投入管３の中へ送り込まれ、回転供
給スクリユ１２によりロータの打撃子８に向けて
推進される。打撃子８の作業面に対する衝撃は、
材料の小片を粉砕し、そして最終の製品の破片、
即ち小片の要求された粉末度なる製品の破片が生
まれる。遠心力は粉砕された製品を、打撃子８の
連続した列に向けるべく推進せしめ、そこでは、
打撃子８の作業面に向かう製品の飛行過程で空気
の反対の流れ作用は結果的に材料を分離する。開
口部あるいはスロツト１１は、接近する空気の流
れの作用を考慮し、最終の製品の小片の通路を含
む領域内の連続して配置された同列内の２つの打
撃子８の間に位置するリング７部分に設けられ
る。この様に最終の製品は、装置１０を経由して
ロータに入る空気の流れによつて開口部又はスロ
ツト１１を介して回収され、例えば吸引フアン１
３により吸引される。さらに粉砕されるべき小片
は打撃子８と係合し粉砕され連続した処理列に向
けられる。周状処理列にて粉砕された後、残りの
製品はケーシング２に向けられ、粉砕機の排出管
５を介し投入管３へと戻され、投入される最初の
材料と共に最終的な粉砕を受ける。

処理例から最終の製品を回収することによつ
て、開示された粉砕機は入力エネルギを減じそし
て、連続する列の打撃子の作業面の一領域当たり
の処理される材料の特定なる負荷を減少するため
粉砕効率も向上する。さらに、材料の小片の分離
を進めるため打撃子の列に、接近する空気の流れ
を起こすことにより、最終の製品の高い分離効率
が可能となり、湿つた材料の分類も可能となる。

産業上の利用可能性 本発明は、建築材産業、石炭産業、鉄鋼業及び
化学産業における最大の利益へと利用され得る。