JPH0210698B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は回転羽根式の分級機を内蔵した竪型ロ
ーラミルに関するものである。

竪型ローラミルは、回転するテーブルとこのテ
ーブル上で転動するローラを備え、両者間に供給
される粉粒体である原料を粉砕する粉砕機が知ら
れている。

この粉砕機の特徴は、粉砕機内で粉砕と同時に
分級乾燥を行うための粉粒体の空気搬送システム
を採用していることにある。

この種の粉砕機では供給された原料は、回転テ
ーブルと回転ローラとの間に噛込まれて粉砕され
て、回転テーブルの外周に押し出される。一方、
回転テーブルの外周部には空気の噴出口が配置さ
れており、ここから上方へ空気が噴出しており、
粉砕されて外周部へ押し出された原料の中、粗い
ものは、テーブルの中ほどに吹き戻され、微細な
ものは気流に乗つてミル上部に設けられている分
級機に達し、ここで分級を受けて、所定の粉末度
になつたものは、製品としてそのまま気流に乗つ
て粉砕機外に運ばれ、集塵機で捕集される。一
方、分級機で分離された粗い方の粉体は、ミルの
回転テーブル上の戻り、所定の粉末度になるまで
粉砕が繰返される。このため、ミル内部は高濃度
の粉粒体の循環流が生ずるので、これを搬送する
空気の圧力損失が増大し、電力消費が増える。例
えば、セメント原料を粉砕する大型の竪型ローラ
ミルでは、粉砕機の電動機よりも粉砕機内部の通
風力を生ぜしめるエキゾーストフアンの電動機の
方が大きくなつている。

本発明は以上のような従来の欠点を除去するた
めになされたものであり、圧力損失を少なくし、
電力消費を抑え、粉砕効率を増大させることがで
きるように構成した竪型ローラミルを提供するこ
とを目的としている。

そのために、本発明ではケーシング内の下方に
原料を粉砕する回転テーブルとこの回転テーブル
上で転動する回転ローラを設け、ケーシング内の
上方に回転羽根により粗粉と微粉とに分離する分
級機を備えた竪型ローラミルにおいて、回転テー
ブルの外周下方に粉砕された原料のうち粗い粒体
を機外に排出させるシユートを設け、前記分級機
の回転羽根を外周側から取り囲む部分のケーシン
グの下方部分に、分級機で分離された粗粉の機外
への取出部を前記ケーシングの周囲に複数個設
け、この粗粉取出部の粗粉取出流路を前記分級機
の回転羽根を取り囲む部分のケーシングの内壁面
と連通させて設けると共に、前記粗粉取出部の取
付高さ位置において粉砕部を取り囲む側のケーシ
ングの直径を前記分級機を取り囲む側のケーシン
グの直径よりも小さくして形成し、この粗粉取出
部の下端出口に他のシユートを接続し、前記２種
類のシユートを粉砕機外で輸送機を介して新たな
原料を供給するための原料供給シユートに連設さ
せた竪型ローラミルとした。

以下、図面とともに、本発明の詳細を説明す
る。

第１図は本発明の一実施例を説明するもので、
図において、全体を符号１で示す竪型ローラミル
は、下部ケーシング２と上部ケーシング３とによ
つて構成されている。そして、下部ケーシング２
の中央部には回転テーブル４が配置されている。
この回転テーブル４は、図示していない電動機に
連結された減速機５を介して所定の速度で回転さ
れる。

回転テーブル４の上には、複数個のローラ６が
回転自在な状態で回転テーブル４の表面に接して
配置されている。ローラ６は、図示していない油
圧装置で回転テーブル上に押しつける圧力を調節
することができる。

下部ケーシング２に連接された上部ケーシング
３内には分級機９が配置されている。分級機９は
軸１１を介して電動機１０によつて回転される。
この軸１１の下端には支持部材１２を介して羽根
１３が多数枚取り付けられている。また、上部ケ
ーシング３の上端の側方には排出口３ａが突出さ
れ、この排出口３ａからは排出される空気ととも
に微粉砕された製品が取り出される。下部ケーシ
ング２の下方で回転テーブル４の外周と下部ケー
シング２との間には、第２図および第３図に示す
ように、環状の空気噴出口２１が設けられてい
る。そして、環状空気噴出口２１の下方には、冷
風又は熱風を供給するガス導管２０が接続されて
いる。下部ケーシング２の下方には、環状空気噴
出口２１を経て落下してきた粗い原料を機外に排
出するシユート１９が設けられている。シユート
１９の中ほどには気密を保ちつつ原料を排出する
ロータリーバルブ１９ａが設けられている。シユ
ート１９の下端は輸送機１６に接続されている。

また、第２図および第４図に示すように、回転
テーブル４の上面外周には突起状のダムリング２
２が設けられていて、原料をできるだけ回転テー
ブル４上に置いておいて多く粉砕するように試み
られているが、原料に鉄粒が含まれていることを
考慮して、ダムリング２２の一部には数箇所に切
欠２３が設けてあり、回転テーブル４上に推積す
る鉄粉を迅速に回転テーブル４の外に排出させる
ようになつている。

一方、環状空気噴出口２１から噴出する気流に
乗つて分級機９に達した粉砕物は、粗粉の方の粉
末と微粉に分離され、微粉（製品）は分級機内を
通つて排出口３ａからガスとともに製品捕集装置
へ送られる。粗粉の方の粉末は上部ケーシング３
の周囲に複数個取付けられている粗粉取出部１４
に集められて、その下端出口１４ａからシユート
１５を経て輸送機１６に投入される。この複数の
粗粉取出部１４は分級機９の回転羽根１３を外周
側から取り囲む部分の上部ケーシング３の下方部
分に形成されており、かつ、粗粉取出部１４の粗
粉取出流路は前記、回転羽根１３を外周側から取
り囲む部分の上部ケーシング３の内壁面と連通さ
れて形成されている。そして、この粗粉取出部１
４の取付高さ位置において、粉砕ローラや回転テ
ーブルからなる粉砕部を取り囲む側のケーシング
である下部ケーシング２の直径、即ち、下部ケー
シング２の上端部分の直径は、前記分級機９の回
転羽根１３を外周側から取り囲む部分の上部ケー
シング３の下方部分の直径よりも小さくされて形
成されている。シユート１５の途中には気密を保
ちつつ粗粉の方の粉末を排出するロータリーバル
ブ１５ａが設けられている。シユート１５，１９
から排出された粗粉等は輸送機１６の先端部に設
けられている電磁石１６ａで鉄粒等の含有夾雑物
が除去されて、輸送機の一種としてのバケツトエ
レベータ１７で原料供給用のシユート７に戻され
る。下部ケーシング２の側方には、竪型ローラミ
ル１の外部から回転テーブル４の上に原料を供給
するシユート７が設けられている。シユート７の
上方には、気密に保ちつつ原料を供給するロータ
リーバルブ７ａが設けられている。１８は新しい
原料をシユートへ運ぶ輸送機である。

つぎに、以上のように構成された本実施例の作
動について説明する。

電動機５，１０が起動し、ローラテーブル４お
よび分級機９が回転すると、シユート７を介して
ローラテーブル４上に粉砕すべき材料が供給され
る。

一方、図示していない排気フアンが作動し、下
部ケーシング２および上部ケーシング３内には鎖
線で示すように空気が流入し、上部ケーシング３
の上端に形成された排出口３ａから次の工程へと
送出される。

回転テーブルの回転にともなつて、回転テーブ
ル４とローラ６との間で原料は粉砕される。粉砕
された原料のうち、環状空気噴出口２１の噴流に
乗らない粗い原料または、比重の大きい鉄粒等
は、環状空気噴出口２１を落下し、シユート１９
から機外に排出され、電磁石１６ａで金属等の夾
雑物が除去され、原料供給用のシユート７に戻さ
れ、新たな原料とともに回転テーブル４上に供給
されて粉砕が繰返される。

一方、上昇気流に乗つて、上方へ導かれた粉砕
品のうち、比較的粗いものは、完全に気流に乗り
切れず、途中から自重によつて、第１図に実線で
示すように回転テーブル上に落下して再粉砕され
る。また、気流に乗つて分級機９に達した粉砕品
のうち、粗い方のもの（粗粉）は、回転羽根１３
によつてたたかれて回転羽根１３の外周側に位置
する上部ケーシング３の内壁面へ飛ばされて当て
られ、ここで失速して内壁面に沿つて下降し、こ
の内壁面と連通しており上部ケーシング３の周方
向に複数位置している粗粉取出部１４の粗粉取出
流路にそのまま円滑に、かつ、確実に流入する。
そして、この場合、この粗粉取出部１４の取付部
分において下部ケーシング２の上端部分の直径が
前記上部ケーシング３の直径よりも小さく形成さ
れているので、分級機９で分離された粗粉が、上
部ケーシング３の内壁面に沿つて下降し、この内
壁面と連通している粗粉取出部１４の粗粉取出流
路に流入するときに、下部ケーシング２内を上昇
して来てその上端部分から上部ケーシング３内へ
流入し分級機９に導入される含塵ガス流によつて
阻害されることがなく、粗粉が粗粉取出部１４の
粗粉取出流路へ円滑かつ確実に流入する。また、
粗粉取出部１４取付部における下部ケーシング２
と上部ケーシング３の直径関係を上記のようにす
ることによつて粗粉の上部ケーシング３の内壁面
に沿う下方への落下が下部ケーシング２から上部
ケーシング３に流入して分級機９へと流れる含塵
ガス流によつて阻害されにくい。このように、回
転羽根１３によつて上部ケーシング３の内周面へ
移動された粗粉の該内壁面に沿つて下降する動
作、および、この下降した粗粉の粗粉取出部１４
への流入動作が円滑かつ確実に行われ、粗粉の機
外への取出作用が円滑かつ確実に行われる。な
お、このような粗粉の取出が行われることによ
り、逆に、上部ケーシング３の内壁面に沿つて下
降し粗粉取出部１４へ流入する粗粉によつて前記
分級機９へ流入する上昇気流の流れが乱されにく
く、このようなガス流の乱れによる圧力損失がな
く、含塵ガス流が円滑に分級機９の回転羽根１３
へ流入し、分級機９での分級作用も円滑に行われ
る。

このようにして、粗粉取出部１４へ流入した粗
粉は、その下端出口１４ａから出て、粗粉取出シ
ユート１５を経て、機外の輸送機１６，１７で回
転テーブル４上に戻され、粉砕部で再度の粉砕を
受ける。勿論、粗粉取出シユート１５中を落下し
て来た粗粉中に微細な鉄粉が含まれていれば、そ
れは電磁石１６ａの作用で除去される。微粉は、
分級機９内を気流に乗つて通過し、排出口３ａよ
り排出され製品として回収される。製品の粉末度
は主に、分級機の回転数とミル通風量によつて制
御される。本発明は上記のように構成され、作動
されるので、次に示すような効果をあげることが
できる。

(1) 従来の竪型ローラミルでは、ミル入口と出口
との間の圧力損失の大部分は回転テーブル外周
部に設けられている空気の噴出口（ブレードリ
ング）の部分で生じている。これは、回転テー
ブル上で外周部に押し出された粉粒体を高速の
空気噴流で持ち上げるために生ずるものであ
る。

この圧力損失を小さくするために、本発明で
は、ブレードリング方式をやめて回転テーブル
の外周部に適正な断面形状を持つた環状の空気
噴出口を設ける。このようにすると、噴流速度
が減少し、この部分での圧力損失は非常に小さ
くなる。しかし、一方で、流速が小さくなるた
め、粗い原料は、環状の空気噴出口から落下し
て粉砕機の外へ排出される。排出された粗い粉
粒体はバケツトエレベータ等の輸送機で粉砕機
の原料供給口へ戻す。この結果、本発明の方式
によると、エキゾーストフアンの動力費は、従
来方式にくらべてはるかに小さくなる。

(2) また、従来方式では粉砕されて、上昇気流に
乗つて分級機に達した粉砕品のうち、ここで分
離された粗粉がミル内に懸濁してミル差圧を高
めていたが、これも機外に取り出し、機械的に
ミル供給口に戻すことにより、ミル差圧を小さ
くすることができて、エキゾーストフアンの電
力消費がさらに低減する。

(3) 鉄分を夾雑した原料の粉砕では、従来方式に
よると、鉄粒は粉砕されにくいため、ミル内部
を循環しながら、その量がしだいに増加して、
粉砕の進行が阻害される。このため、粉砕機に
供給する前に電磁石で鉄分を除去しようと試み
ても原料中に含まれているものは完全に除去す
ることができないのが実状である。

しかし、本発明において、粉砕機外の粗粉循
環部分に電磁石を設けておけば、原料中に夾雑
されている鉄分は一度粉砕されて鉄粒等の状態
で排出されるため、電磁石で効率よく選別でき
て鉄粒等を多く含有する原料でも容易に微粉砕
が可能である。

(4) また、鉄粒が非常に多い場合には、回転テー
ブルの外周に設けられているダムリングを数箇
所切欠くことにより、回転テーブル上に堆積す
る鉄粒を迅速に排出することができる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、回転羽根式分級機によつて分離された粗粉を
機外へ取り出すことに伴う粉砕機内部での原料の
循環量の減少による圧力損失の低減と、粉砕機の
回転テーブル上の粉砕原料中の粗粒を粉砕機の上
方へ持ち上げず回転テーブル外周の下部から機外
へ取り出すことに伴う粉砕機内の通風速度の低減
化による圧力損失の低減と、の両方を達成するこ
とができ、エキゾーストフアンの電力消費を従来
方式に比べて大幅に低減することができると共
に、粉砕能力も増大するので、粉砕電力原単位の
低減を計ることができる。そして、前記の分級部
から粗粉を機外へ取り出すに際しては、分級機で
分離された粗粉を回転羽根を外周側から取り囲む
部分のケーシングの内壁面に沿つてそのままの状
態で粗粉取出部に流入させて機外へ円滑に、か
つ、確実に取り出すことができる。即ち、粗粉が
前記ケーシングの内壁面に沿つて下降する動作、
および、この下降した粗粉の粗粉取出部に流入す
る動作、が、粉砕部から分級部へと上昇して流れ
る上昇ガス流によつて阻害されにくいので、粗粉
の機外への取出作用が円滑かつ確実に行われる。
このように、粗粉の機外への取出作用が確実に行
われことにより前記圧力損失の低減化を安定して
確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す縦断面図、第
２図はその横断面図、第３図は第１図の一部拡大
断面図、第４図は第２図の一部を示す拡大斜視図
である。 １……ローラミル、２……下部ケーシング、３
……上部ケーシング、４……回転テーブル、５，
１０……電動機、６……ローラ、７，１５，１９
……シユート、９……分級機、１４……粗粉取出
部、１６，１８……輸送機、１６ａ……電磁石、
１７……バケツトエレベータ、２１……環状空気
噴出口、２２……ダムリング、２３……切欠。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ケーシング内の下方に原料を粉砕する回転テ
   ーブルとこの回転テーブル上で転動する回転ロー
   ラを設け、ケーシング内の上方に回転羽根により
   粗粉と微粉とに分離する分級機を備えた竪型ロー
   ラミルにおいて、回転テーブルの外周下方に粉砕
   された原料のうち粗い粒体を機外に排出させるシ
   ユートを設け、前記分級機の回転羽根を外周側か
   ら取り囲む部分のケーシングの下方部分に、分級
   機で分離された粗粉の機外への取出部を前記ケー
   シングの周囲に複数個設け、この粗粉取出部の粗
   粉取出流路を前記分級機の回転羽根を取り囲む部
   分のケーシングの内壁面と連通させて設けると共
   に、前記粗粉取出部の取付高さ位置において粉砕
   部を取り囲む側のケーシングの直径を前記分級機
   を取り囲む側のケーシングの直径よりも小さくし
   て形成し、この粗粉取出部の下端出口に他のシユ
   ートを接続し、前記２種類のシユートを粉砕機外
   で輸送機を介して新たな原料を供給するための原
   料供給シユートに連設させたことを特徴とする竪
   型ローラミル。