JPH0318960B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は水不溶性金属水酸化物（以下水難溶性
金属水酸化物も含む）の水スラリーの濾過脱水性
向上剤に関し、詳しくは水不溶性金属水酸化物粒
子の水スラリーから効率よくかつ経済的に水分を
除去するために使用される或種のアニオン性水溶
性高分子からなる濾過脱水性向上剤に関するもの
である。 〔従来の技術及び問題点〕 一般に浸潤した水不溶性金属水酸化物粒子はそ
の金属の種類、生成条件、粒子の大きさ、形状、
表面状態及び濾過条件等により異なるが、濾過脱
水された後も相当多量の水分を含有している。特
に金属塩溶液をアルカリ性にして沈澱させて得た
金属水酸化物では組成式の一定しない多量の水を
含んだ水酸化物が得られることが多い。このよう
なものの脱水には真空（減圧）濾過脱水法がしば
しば採用されているが、それでもかなりの水分が
残る。例えば水酸化アルミニウム水スラリーを真
空濾過脱水法により脱水した場合には、一般に８
〜16重量％程度の水分を含む水酸化アルミニウム
ケークが得られる。濾過脱水された後の湿潤金属
水酸化物はそのまま水酸化物として製品化される
ほか、さらに焼成されて金属酸化物として製品化
される場合が多い。ところがこの湿潤金属水酸化
物中に含まれる水分は、水酸化物としての製品の
場合には貯蔵中の水分の均一化等による一部製品
の商品価値の低下あるいは輸送コストの増加等の
不利益を生じ、また焼成による金属酸化物として
の製品の場合には、湿潤金属水酸化物中の含有水
分の蒸発熱のために焼成工程に必要な燃料費の増
太という不利益等が生じる。ことに昨今の燃料価
格の高騰により著しくその製造コストが上昇して
いるため、エネルギーコストの低減化は重要な課
題となつている。 従つて金属水酸化物の水スラリーの濾過脱水工
程において効率良くかつ経済的に金属水酸化物中
の水分含有量を現状以下に低下せしめる方策が必
要とされ、例えば濾過装置やフイルターの種類等
の物理的条件を改良すること等が試みられている
が、何らかの添加剤を加えることによつてさらに
脱水効率を高めることが望ましいことは言うまで
もない。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者等はかかる現状において鋭意研究を重
ねた結果、水不溶性又は水難溶性金属水酸化物の
水スラリーを濾過脱水するに際して、一般式(1)及
び(2)で表される繰り返し単位より成るアニオン性
水溶性高分子を添加使用すれば、極めて効率良く
かつ経済的にその水分含有量を低減することがで
きることを見出し本発明を完成するに至つた。 一般式(1) （式中、Ｘ及びＹはそれぞれ水素、一価金属、二
価金属、アンモニウム基、有機アミン基を表す） 一般式(2) （式中、R₁は水素又はメチル基を表し、R₂は水
素、炭素数１〜８のアルキル基、又はフエニル基
を表す） 更に詳しく本発明について説明すると、一般式
(1)で表される繰り返し単位と、一般式(2)で表され
る繰り返し単位とから成り、(1)の全量と(2)の全量
のモル比が、(1)／(2)＝100／50〜50／100の範囲で
あり、数平均分子量が1000ないし500000であるア
ニオン性水溶性高分子からなる水不溶性又は水難
溶性金属水酸化物水スラリーのろ過脱水性向上剤
に関するものである。 （尚、この平均分子量はGPC法により測定し
たものである）。 このような高分子化合物としては、マレイン酸
とエチレン、イソブテン、ペンテン、ヘキセン、
ジイソブチレン、スチレン等の共重合体及びその
塩を挙げることが出来る。 本発明の化合物の製造法は特に限定されるもの
でなく、従来公知の種々の方法によつて製造され
たものでよい。 本発明の濾過脱水性向上剤が使用される水不溶
性又水難溶性金属水酸化物の例としては、水酸化
マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロ
ンチウム、水酸化バリウム等の−Ａ族金属水酸
化物類；水酸化アルミニウム、水酸化カリウム、
水酸化イソジウム等の−Ａ族金属水酸化物類；
水酸化ゲルマニウム、水酸化スズ、水酸化鉛等の
−Ａ族金属水酸化物類；水酸化鉄、水酸化コバ
ルト、水酸化ニツケル等の族金属水酸化物類；
水酸化亜鉛等の−Ｂ族金属水酸化物類；水酸化
チタン等の−Ｂ族金属水酸化物類等が挙げられ
る。これらの金属水酸化物はその粒子直径が0.1
〜1000μｍ程度の粒子、もしくはそれが凝結した
多孔質状の粒子であつても良い。 本発明の濾過脱水性向上剤は、金属水酸化物の
水スラリーの濾過脱水工程において、最終的に濾
過脱水する工程の以前の水スラリー中に所定濃度
添加するか、洗浄水中に添加して使用され得る。
例えば、金属水酸化物の製造工程液によりスラリ
ー化されたものをそのまま濾過脱水ケークを製造
する場合には、その工程液中に濾過脱水性向上剤
を添加しておけばよく、あるいは一旦工程液を脱
水した湿潤ケークを蒸溜水等で洗浄した後、再び
濾過脱水を行う場合には、その洗浄水中に濾過脱
水性向上剤を添加することができる。一般的に金
属水酸化物製造工程液は高いイオン強度を持ち、
アルカリ水溶液であつたり塩濃度が高かつたりす
る場合が多いため、精製水等を用いる洗浄水中に
濾過脱水性向上剤を添加するのが有利である。 本発明の濾過脱水性向上剤の金属水酸化物水ス
ラリーに対する添加量は、金属水酸化物の種類、
粒度分布、粒子表面の状態あるいは濾過脱水条件
等に応じて変わり得るが、乾燥金属水酸化物の単
位重量当たり、約100ppm〜20000ppm程度で含水
量低減率は最高約60％にも達する（実施例参照）。 金属水酸化物水スラリーの濾過脱水にあたつて
は、濾過側から吸引して減圧（真空）として脱水
を促進する方式や、逆に上から加圧して脱水を促
進する方式等があるが、本発明の濾過脱水性向上
剤はいずれの方式においても使用され得る。 また、本発明の化合物と、各種のアニオン性、
非イオン性の海面活性剤及びポリアクリルアマイ
ド又はその加水分解等の高分子凝集剤を併用して
も良い。 〔実施例〕 次に例を挙げて説明するが、本発明はこれらの
例に限定されるものではない。 実施例 １ 水酸化ナトリウムの１モル水溶液100mlと水酸
化アルミニウム粉体60ｇとを混合し、60秒間所定
回転数で撹拌した後、直径７cmの瀘紙（東洋瀘紙
製No.２）を置いたブフナーロート上に注ぐ。30秒
間静置した後、減圧度500mmHgで１分間吸引濾過
及び通気を行う。続いて濾過後のケークに対して
所定量の濾過脱水性向上剤を含む洗浄水（蒸溜
水）100mlをさらに注いで減圧度500mmmHgにて
３分間吸引濾過及び通気を行う。以上の濾過脱水
操作により得られた湿潤水酸化アルミニウムケー
ク50ｇを坪量し、110℃にて乾燥してその恒量
（乾燥ケーク重量）を測定する。濾過脱水後の水
酸化アルミニウムの含水率を次式により算出す
る。 含水率（wt％） ＝（１−乾燥ケーク重量／湿潤ケーク重量）×10
0 表１には、90℃の洗浄水中に各種の脱水性向上
剤を水酸化アルミニウム粉体に対して2000ppm
（重量基準）添加し、同時に脱水性向上剤を添加
しないブランク試験を行つた結果を示した。 【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一般式(1) （式中、Ｘ及びＹはそれぞれ水素、一価金属、二
   価金属、アンモニウム基、有機アミン基を表す）
   で表される繰り返し単位と、 一般式(2) （式中、R₁は水素又はメチル基を表し、R₂は水
   素、炭素数１〜８のアルキル基、又はフエニル基
   を表す）で表される繰り返し単位とから成り、(1)
   の全量と(2)の全量のモル比が、(1)／(2)＝100／50
   〜50／100の範囲であり、数平均分子量が1000な
   いし500000であるアニオン性水溶性高分子からな
   る水不溶性又は水難溶性金属水酸化物水スラリー
   のろ過脱水性向上剤。