JPH0318977B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0318977B2 JPH0318977B2 JP58103986A JP10398683A JPH0318977B2 JP H0318977 B2 JPH0318977 B2 JP H0318977B2 JP 58103986 A JP58103986 A JP 58103986A JP 10398683 A JP10398683 A JP 10398683A JP H0318977 B2 JPH0318977 B2 JP H0318977B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydroperoxide
- weight
- parts
- oxidizing agent
- formula
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は改良された硬化性鋳型組成物に関する
ものである。 鋳物工場において鋳物砂を硬化せしめる方法と
してコールドボツクス法がある。コールドボツク
ス法において酸硬化性樹脂を酸で硬化させる時の
硬化時間を短縮し、又硬化反応の作業性を高める
ために鋳物砂へ酸硬化性樹脂及び酸化剤を配合し
た混練砂を模型に型込めし、後に二酸化硫黄を通
じて硬化せしめるという方法がある。この方法は
二酸化硫黄が酸化剤により酸化され酸触媒とな
り、酸硬化性樹脂の硬化反応を開始せしめ、硬化
反応が進行し、鋳型が製造されるという方法であ
る。この方法において使用される酸化剤は酸硬化
性樹脂と共に鋳型の強度及び注湯後の鋳物製品の
品質に大きな影響を与える。 通常酸化剤としはメチルエチルケトンパーオキ
サイドのような脂肪族ケトンパーオキサイド、ジ
イソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイドの
ような芳香族ハイドロパーオキサイド、あるいは
メンタンハイドロパーオキサイドのような脂環族
ハイドロパーオキサイドが単独で使用されてい
る。 ここで、本発明者らは、酸化剤として種々の有
機過酸化物にて鋭意研究した結果、特定の芳香族
ハイドロパーオキサイドもしくは脂環族ハイドロ
パーオキサイドの少なくとも一種と、特定の脂肪
族ハイドロパーオキサイドとを混合して使用すれ
ば脂肪族ハイドロパーオキサイド、芳香族ハイド
ロパーオキサイドあるいは脂環族ハイドロパーオ
キサイドを単独で使用するよりも鋳型強度が飛躍
的に改良されることがわかり、本発明を完成する
に到つた。 即ち本発明は耐火性骨材と酸硬化性樹脂と酸化
剤とよりなり、混練造型した鋳型に二酸化硫黄を
吹込んで硬化する組成物であつて、酸化剤が
ものである。 鋳物工場において鋳物砂を硬化せしめる方法と
してコールドボツクス法がある。コールドボツク
ス法において酸硬化性樹脂を酸で硬化させる時の
硬化時間を短縮し、又硬化反応の作業性を高める
ために鋳物砂へ酸硬化性樹脂及び酸化剤を配合し
た混練砂を模型に型込めし、後に二酸化硫黄を通
じて硬化せしめるという方法がある。この方法は
二酸化硫黄が酸化剤により酸化され酸触媒とな
り、酸硬化性樹脂の硬化反応を開始せしめ、硬化
反応が進行し、鋳型が製造されるという方法であ
る。この方法において使用される酸化剤は酸硬化
性樹脂と共に鋳型の強度及び注湯後の鋳物製品の
品質に大きな影響を与える。 通常酸化剤としはメチルエチルケトンパーオキ
サイドのような脂肪族ケトンパーオキサイド、ジ
イソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイドの
ような芳香族ハイドロパーオキサイド、あるいは
メンタンハイドロパーオキサイドのような脂環族
ハイドロパーオキサイドが単独で使用されてい
る。 ここで、本発明者らは、酸化剤として種々の有
機過酸化物にて鋭意研究した結果、特定の芳香族
ハイドロパーオキサイドもしくは脂環族ハイドロ
パーオキサイドの少なくとも一種と、特定の脂肪
族ハイドロパーオキサイドとを混合して使用すれ
ば脂肪族ハイドロパーオキサイド、芳香族ハイド
ロパーオキサイドあるいは脂環族ハイドロパーオ
キサイドを単独で使用するよりも鋳型強度が飛躍
的に改良されることがわかり、本発明を完成する
に到つた。 即ち本発明は耐火性骨材と酸硬化性樹脂と酸化
剤とよりなり、混練造型した鋳型に二酸化硫黄を
吹込んで硬化する組成物であつて、酸化剤が
【式】（Ｒ；Ｈ，−CH3，
【式】を示す）で表わされる芳香族ハイドロパ
ーオキサイドもしくは
で表わされる脂環族ハイドロパーオキサイドの少
なくとも一種と、
なくとも一種と、
【式】（Ｒ；
Ｈ，
【式】を示す）で表わされる脂肪族ハ
イドロパーオキサイドとの混合物であることを特
徴とする硬化性鋳型組成物を提供するものであ
る。 本発明の酸化剤として用いる前記芳香族ハイド
ロパーオキサイド又は脂環族ハイドロパーオキサ
イドと脂肪族ハイドロパーオキサイドとの配合割
合は重量比で90〜10：10〜90の範囲で選択され
る。この範囲以外では夫々の酸化剤の単独使用の
場合に対して、両者の併用による鋳型強度の顕著
な改良効果が認められない。 更に、脂肪族ハイドロパーオキサイドとしてタ
ーシヤリーブチルハイドロパーオキサイドを酸化
剤中20〜70重量％の比率で混合して使用するのが
好ましい。又、酸化剤の配合量は耐火性骨材100
重量部に対して活性酸素量で0.01〜0.3重量部が
好ましい。 本発明において用いられる酸硬化性樹脂として
は尿素−ホルムアルデヒド樹脂、フエノール−ホ
ルムアルデヒド樹脂及びフラン樹脂等が挙げられ
るが、フラン樹脂もしくはフラン樹脂を主成分と
する変成樹脂が好んで用いられる。又、酸硬化性
樹脂の配合量は耐火性骨材100重量部に対して0.4
〜3.0重量部が好ましい。 本発明に係る酸化剤を使用することにより鋳型
強度は高くなる。従つて複雑な中子及び肉薄な中
子の造型も容易になる。又、従来の鋳型強度で充
分な場合は本発明の酸化剤を用いることにより酸
化剤の添加量を低減させられるというコスト上の
利益を生み出す事も可能になる。 本発明において酸化剤として使用される前記過
酸化物についてはその標準的な構造式を示したも
のである。これらの過酸化物として通常市販され
ているものは、より酸化の進んだ化合物や未反応
物を含有しているものであることは勿論である。
本発明においてもかかる工業的な製品を過酸化物
として使用するのが通常である。 更に本発明を詳細に説明するため以下に実施例
を記載するが、実施例により、本発明の範囲を制
限するものではない。 実施例 １ 混練機にフラタリーサンド100重量部を入れ、
フラン系樹脂を1.2重量部加えて45秒間充分に混
練し、次いで酸化剤（ジイソプロピルベンゼンハ
イドロパーオキサイド70重量部とターシヤリーブ
チルハイドロパーオキサイド30重量部の混合物）
を活性酸素量で0.06重量部加えて同じく45秒間混
練した。得られた鋳物砂混練物を50mmφ×50mmの
円筒状に造型しガス状又はエロゾル状の二酸化硫
黄を通して硬化した後脱型し、テストピースをつ
くつた。硬化後、24時間放置して、抗圧力をジヨ
ージ・フイーシヤー抗圧力試験機を用いて測定し
た。酸化剤としてジイソプロピルベンゼンハイド
ロパーオキサイド（比較例−１）及びターシヤリ
ーブチルハイドロパーオキサイド（比較例−２）
の各々の単独についても同一活性酸素量にて同じ
ように測定した。結果は表−１の通りである。
徴とする硬化性鋳型組成物を提供するものであ
る。 本発明の酸化剤として用いる前記芳香族ハイド
ロパーオキサイド又は脂環族ハイドロパーオキサ
イドと脂肪族ハイドロパーオキサイドとの配合割
合は重量比で90〜10：10〜90の範囲で選択され
る。この範囲以外では夫々の酸化剤の単独使用の
場合に対して、両者の併用による鋳型強度の顕著
な改良効果が認められない。 更に、脂肪族ハイドロパーオキサイドとしてタ
ーシヤリーブチルハイドロパーオキサイドを酸化
剤中20〜70重量％の比率で混合して使用するのが
好ましい。又、酸化剤の配合量は耐火性骨材100
重量部に対して活性酸素量で0.01〜0.3重量部が
好ましい。 本発明において用いられる酸硬化性樹脂として
は尿素−ホルムアルデヒド樹脂、フエノール−ホ
ルムアルデヒド樹脂及びフラン樹脂等が挙げられ
るが、フラン樹脂もしくはフラン樹脂を主成分と
する変成樹脂が好んで用いられる。又、酸硬化性
樹脂の配合量は耐火性骨材100重量部に対して0.4
〜3.0重量部が好ましい。 本発明に係る酸化剤を使用することにより鋳型
強度は高くなる。従つて複雑な中子及び肉薄な中
子の造型も容易になる。又、従来の鋳型強度で充
分な場合は本発明の酸化剤を用いることにより酸
化剤の添加量を低減させられるというコスト上の
利益を生み出す事も可能になる。 本発明において酸化剤として使用される前記過
酸化物についてはその標準的な構造式を示したも
のである。これらの過酸化物として通常市販され
ているものは、より酸化の進んだ化合物や未反応
物を含有しているものであることは勿論である。
本発明においてもかかる工業的な製品を過酸化物
として使用するのが通常である。 更に本発明を詳細に説明するため以下に実施例
を記載するが、実施例により、本発明の範囲を制
限するものではない。 実施例 １ 混練機にフラタリーサンド100重量部を入れ、
フラン系樹脂を1.2重量部加えて45秒間充分に混
練し、次いで酸化剤（ジイソプロピルベンゼンハ
イドロパーオキサイド70重量部とターシヤリーブ
チルハイドロパーオキサイド30重量部の混合物）
を活性酸素量で0.06重量部加えて同じく45秒間混
練した。得られた鋳物砂混練物を50mmφ×50mmの
円筒状に造型しガス状又はエロゾル状の二酸化硫
黄を通して硬化した後脱型し、テストピースをつ
くつた。硬化後、24時間放置して、抗圧力をジヨ
ージ・フイーシヤー抗圧力試験機を用いて測定し
た。酸化剤としてジイソプロピルベンゼンハイド
ロパーオキサイド（比較例−１）及びターシヤリ
ーブチルハイドロパーオキサイド（比較例−２）
の各々の単独についても同一活性酸素量にて同じ
ように測定した。結果は表−１の通りである。
【表】
実施例 ２
混練機にフラタリーサンド100重量部を入れ、
フラン系樹脂を1.2重量部加えて45秒間充分に混
練し、次いで酸化剤（メンタンハイドロパーオキ
サイド50重量部とターシヤリーブチルハイドロパ
ーオキサイド50重量部の混合物）を活性酸素量で
0.04重量部加えて同じく45秒間混練した。得られ
た鋳物砂混練物を50mmφ×50mmの円筒状に造型
し、ガス状又はエロゾル状の二酸化硫黄を通して
硬化した後、24時間放置して、抗圧力をジヨー
ジ・フイーシヤー抗圧力試験機を用いて測定し
た。酸化剤としてメンタンハイドロパーオキサイ
ド（比較例−３）及びターシヤリーブチルハイド
ロパーオキサイド（比較例−４）の各々の単独に
ついても同一活性酸素量にて同じように測定し
た。結果は表−２の通りである。
フラン系樹脂を1.2重量部加えて45秒間充分に混
練し、次いで酸化剤（メンタンハイドロパーオキ
サイド50重量部とターシヤリーブチルハイドロパ
ーオキサイド50重量部の混合物）を活性酸素量で
0.04重量部加えて同じく45秒間混練した。得られ
た鋳物砂混練物を50mmφ×50mmの円筒状に造型
し、ガス状又はエロゾル状の二酸化硫黄を通して
硬化した後、24時間放置して、抗圧力をジヨー
ジ・フイーシヤー抗圧力試験機を用いて測定し
た。酸化剤としてメンタンハイドロパーオキサイ
ド（比較例−３）及びターシヤリーブチルハイド
ロパーオキサイド（比較例−４）の各々の単独に
ついても同一活性酸素量にて同じように測定し
た。結果は表−２の通りである。
【表】
実施例 ３
混練機にフラタリーサンド100重量部を入れ、
フラン系樹脂を1.2重量部加えて45秒間充分に混
練し、次いで酸化剤（ジイソプロピルベンゼンハ
イドロパーオキサイド30重量部とターシヤリーブ
チルハイドロパーオキサイド70重量部の混合物）
を活性酸素量で0.06重量部加えて同じく45秒間混
練した。得られた鋳物砂混練物を50mmφ×50mmの
円筒状に造型しガス状又はエロゾル状の二酸化硫
黄を通して硬化した後脱型し、テストピースをつ
くつた。硬化後24時間放置して、抗圧力をジヨー
ジフイーシヤー抗圧力試験機を用いて測定した。
酸化剤として、ジイソプロピルベンゼンハイドロ
パーオキサイド（比較例−５）及びターシヤリー
ブチルハイドロパーオキサイド（比較例−６）の
各々の単独についても同一活性酸素量にて同じよ
うに測定した。結果は表−３の通りである。
フラン系樹脂を1.2重量部加えて45秒間充分に混
練し、次いで酸化剤（ジイソプロピルベンゼンハ
イドロパーオキサイド30重量部とターシヤリーブ
チルハイドロパーオキサイド70重量部の混合物）
を活性酸素量で0.06重量部加えて同じく45秒間混
練した。得られた鋳物砂混練物を50mmφ×50mmの
円筒状に造型しガス状又はエロゾル状の二酸化硫
黄を通して硬化した後脱型し、テストピースをつ
くつた。硬化後24時間放置して、抗圧力をジヨー
ジフイーシヤー抗圧力試験機を用いて測定した。
酸化剤として、ジイソプロピルベンゼンハイドロ
パーオキサイド（比較例−５）及びターシヤリー
ブチルハイドロパーオキサイド（比較例−６）の
各々の単独についても同一活性酸素量にて同じよ
うに測定した。結果は表−３の通りである。
【表】
実施例 ４
混練機にフラタリーサンド100重量部を入れ、
フラン系樹脂を1.2重量部加えて45秒間充分に混
練し、次いで酸化剤（ジイソプロピルベンゼンハ
イドロパーオキサイド50重量部と１，１，３，３
−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド50
重量部の混合物）を活性酸素量で0.06重量部加え
て同じく45秒間混練した。得られた鋳物砂混練物
を50mmφ×50mmの円筒状に造型しガス状又はエロ
ゾル状の二酸化硫黄を通して硬化した後脱型し、
テストピースをつくつた。硬化後24時間放置し
て、抗圧力をジヨージ・フイーシヤー抗圧力試験
機を用いて測定した。酸化剤として、ジイソプロ
ピルベンゼンハイドロパーオキサイド（比較例−
７）及び１，１，３，３−テトラメチルブチルハ
イドロパーオキサイド（比較例−８）の各々の単
独についても同一活性酸素量にて同じように測定
した。結果は表−４の通りである。
フラン系樹脂を1.2重量部加えて45秒間充分に混
練し、次いで酸化剤（ジイソプロピルベンゼンハ
イドロパーオキサイド50重量部と１，１，３，３
−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド50
重量部の混合物）を活性酸素量で0.06重量部加え
て同じく45秒間混練した。得られた鋳物砂混練物
を50mmφ×50mmの円筒状に造型しガス状又はエロ
ゾル状の二酸化硫黄を通して硬化した後脱型し、
テストピースをつくつた。硬化後24時間放置し
て、抗圧力をジヨージ・フイーシヤー抗圧力試験
機を用いて測定した。酸化剤として、ジイソプロ
ピルベンゼンハイドロパーオキサイド（比較例−
７）及び１，１，３，３−テトラメチルブチルハ
イドロパーオキサイド（比較例−８）の各々の単
独についても同一活性酸素量にて同じように測定
した。結果は表−４の通りである。
【表】
実施例 ５
混練機にフラタリーサンド100重量部を入れ、
フラン系樹脂を1.2重量部加えて45秒間充分に混
練し、次いで酸化剤（シメンハイドロパーオキサ
イド50重量部とターシヤリブチルハイドロパーオ
キサイド50重量部の混合物）を活性酸素量で0.06
重量部加えて同じく45秒間混練した。得られた鋳
物砂混練物を50mmφ×50mmの円筒状に造型しガス
状又はエロゾル状の二酸化硫黄を通して酸化した
後脱型し、テストピースをつくつた。硬化後24時
間放置して、抗圧力をジヨージ・フイーシヤー抗
圧力試験機を用いて測定した。酸化剤として、シ
メンハイドロパーオキサイド（比較例−９）及び
ターシヤリーブチルハイドロパーオキサイド（比
較例−10）の各々の単独についても同一活性酸素
量にて同じように測定した。結果は表−５の通り
である。
フラン系樹脂を1.2重量部加えて45秒間充分に混
練し、次いで酸化剤（シメンハイドロパーオキサ
イド50重量部とターシヤリブチルハイドロパーオ
キサイド50重量部の混合物）を活性酸素量で0.06
重量部加えて同じく45秒間混練した。得られた鋳
物砂混練物を50mmφ×50mmの円筒状に造型しガス
状又はエロゾル状の二酸化硫黄を通して酸化した
後脱型し、テストピースをつくつた。硬化後24時
間放置して、抗圧力をジヨージ・フイーシヤー抗
圧力試験機を用いて測定した。酸化剤として、シ
メンハイドロパーオキサイド（比較例−９）及び
ターシヤリーブチルハイドロパーオキサイド（比
較例−10）の各々の単独についても同一活性酸素
量にて同じように測定した。結果は表−５の通り
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 耐火性骨材と酸硬化性樹脂と酸化剤とよりな
り、混練造型した鋳型に二酸化硫黄を吹込んで硬
化する組成物であつて、耐火性骨材100重量部に
対し酸硬化性樹脂0.4〜3.0重量部及び酸化剤0.01
〜0.3重量部（活性酸素量として）からなり、酸
化剤が、【式】（Ｒ；Ｈ， −CH3，【式】を示す）で表わされる芳香族ハ イドロパーオキサイド若しくは、 で表わされる脂環族ハイドロパーオキサイドの少
なくとも一種と、【式】（Ｒ； Ｈ，【式】を示す）で表わされる脂肪族ハ イドロパーオキサイドとの重量比で90〜10：10〜
90の混合物であることを特徴とする硬化性鋳型組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10398683A JPS59227943A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 硬化性鋳型組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10398683A JPS59227943A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 硬化性鋳型組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227943A JPS59227943A (ja) | 1984-12-21 |
| JPH0318977B2 true JPH0318977B2 (ja) | 1991-03-13 |
Family
ID=14368627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10398683A Granted JPS59227943A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 硬化性鋳型組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59227943A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57137051A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-24 | Kao Corp | Production of gas hardenable mold |
-
1983
- 1983-06-10 JP JP10398683A patent/JPS59227943A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59227943A (ja) | 1984-12-21 |
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