JPH0325255B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0325255B2 JPH0325255B2 JP58229356A JP22935683A JPH0325255B2 JP H0325255 B2 JPH0325255 B2 JP H0325255B2 JP 58229356 A JP58229356 A JP 58229356A JP 22935683 A JP22935683 A JP 22935683A JP H0325255 B2 JPH0325255 B2 JP H0325255B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- weight
- composition
- peroxide
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/224—Furan polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は耐火性粒状骨材に酸硬化性樹脂と過酸
化物を添加・混練し成型した砂型にガス状又はエ
ロゾル状の二酸化硫黄を添加して鋳型を成型する
際に用いられる組成物であつて、特定の希釈安定
化剤を含有する過酸化物組成物を有する硬化性鋳
型組成物に関するものである。 従来、高速で鋳型を製造するには耐火性粒状骨
材にフエノールノボラツク樹脂を被覆した、所謂
レジンコーテツドサンドを成型して熱硬化させる
シエルモールド法が使用されて来た。 しかし、鋳型製造時の省エネルギー、鋳型生産
速度、更に鋳型、鋳物の生産品質を改善するため
ガスを添加する事により常温で化学反応をし、硬
化せしめて鋳型を製造する所謂コールドボツクス
法が代替する鋳型の製造法として鋳物業界で真剣
に導入の検討がされている。 現在コールドボツクス法にはフラン樹脂を代表
とする酸硬化性樹脂を過酸化物を酸化剤として二
酸化硫黄により硬化する所謂フランコールドボツ
クス法とポリオールとポリイソシアネートをエロ
ゾル状の第３級アミンを触媒として硬化するウレ
タンコールドボツクス法があり、フラン自硬性で
多品種少量鋳物製造分野で好結果が証明されてい
るフランコールドボツクス法が最近急速に注目を
集めている。 シエルモールド法の一つの難点として鋳物製造
工程の内注湯後のバラシ工程での鋳型の崩壊性が
悪く、特にアルミ鋳物等では中子の砂型を取り出
すには熱処理を施す必要があり、砂型取出時の省
エネルギー、合理化のためにも代替する鋳型プロ
セスが要求されている。 本発明者らは高速鋳型造型法の中でも崩壊性の
良いフランコールドボツクス法の更に崩壊性を改
良せしめるべく鋭意研究の結果、本発明に到達し
た。 即ち、本発明は耐火性粒状材料に酸硬化性樹脂
と過酸化物組成物を添加混練し成型した砂型に、
ガス状又はエロゾル状の二酸化硫黄を吹き込んで
鋳型を製造する際に用いられる組成物であつて、
過酸化物組成物がハイドロパーオキサイド又はケ
トンパーオキサイド40〜60重量％と希釈安定化剤
60〜40重量％からなり、該希釈安定化剤が一般式
HOOC（−CH2−）oCOOH（但しｎ＝１〜10）で表わ
される脂肪族二塩基酸のメチルエステルの少なく
とも一種を30〜100重量％含有するものである事
を特徴とする硬化性鋳型組成物に係るものであ
る。 希釈安定化剤は上記一般式で表わされる脂肪族
二塩基酸のメチルエステルのみでもよいが、公知
の過酸化物の希釈安定化剤を70重量％まで含有さ
せ得る。 かかる希釈安定化剤としては次の〔Ｉ〕〜
〔Ｖ〕で示される化合物の１種又は２種以上を使
用し得るが、70重量％よりも多いと鋳型の崩壊性
改良効果が不充分である。 〔Ｉ〕
化物を添加・混練し成型した砂型にガス状又はエ
ロゾル状の二酸化硫黄を添加して鋳型を成型する
際に用いられる組成物であつて、特定の希釈安定
化剤を含有する過酸化物組成物を有する硬化性鋳
型組成物に関するものである。 従来、高速で鋳型を製造するには耐火性粒状骨
材にフエノールノボラツク樹脂を被覆した、所謂
レジンコーテツドサンドを成型して熱硬化させる
シエルモールド法が使用されて来た。 しかし、鋳型製造時の省エネルギー、鋳型生産
速度、更に鋳型、鋳物の生産品質を改善するため
ガスを添加する事により常温で化学反応をし、硬
化せしめて鋳型を製造する所謂コールドボツクス
法が代替する鋳型の製造法として鋳物業界で真剣
に導入の検討がされている。 現在コールドボツクス法にはフラン樹脂を代表
とする酸硬化性樹脂を過酸化物を酸化剤として二
酸化硫黄により硬化する所謂フランコールドボツ
クス法とポリオールとポリイソシアネートをエロ
ゾル状の第３級アミンを触媒として硬化するウレ
タンコールドボツクス法があり、フラン自硬性で
多品種少量鋳物製造分野で好結果が証明されてい
るフランコールドボツクス法が最近急速に注目を
集めている。 シエルモールド法の一つの難点として鋳物製造
工程の内注湯後のバラシ工程での鋳型の崩壊性が
悪く、特にアルミ鋳物等では中子の砂型を取り出
すには熱処理を施す必要があり、砂型取出時の省
エネルギー、合理化のためにも代替する鋳型プロ
セスが要求されている。 本発明者らは高速鋳型造型法の中でも崩壊性の
良いフランコールドボツクス法の更に崩壊性を改
良せしめるべく鋭意研究の結果、本発明に到達し
た。 即ち、本発明は耐火性粒状材料に酸硬化性樹脂
と過酸化物組成物を添加混練し成型した砂型に、
ガス状又はエロゾル状の二酸化硫黄を吹き込んで
鋳型を製造する際に用いられる組成物であつて、
過酸化物組成物がハイドロパーオキサイド又はケ
トンパーオキサイド40〜60重量％と希釈安定化剤
60〜40重量％からなり、該希釈安定化剤が一般式
HOOC（−CH2−）oCOOH（但しｎ＝１〜10）で表わ
される脂肪族二塩基酸のメチルエステルの少なく
とも一種を30〜100重量％含有するものである事
を特徴とする硬化性鋳型組成物に係るものであ
る。 希釈安定化剤は上記一般式で表わされる脂肪族
二塩基酸のメチルエステルのみでもよいが、公知
の過酸化物の希釈安定化剤を70重量％まで含有さ
せ得る。 かかる希釈安定化剤としては次の〔Ｉ〕〜
〔Ｖ〕で示される化合物の１種又は２種以上を使
用し得るが、70重量％よりも多いと鋳型の崩壊性
改良効果が不充分である。 〔Ｉ〕
【式】
（式中ｎは１〜３でありｎ＝１の場合Ｘは炭素数
１〜20のアルキル基、アルケニル基、アルキニル
基、シクロアルキル基、アリール基又はアルアル
キル基である。 ｎ＝２の場合 Ｘは炭素数２〜26のアルキレン基、アルケニレ
ン基、アルキニレン基、シクロアルキレン基、フ
エニレン基、アルアルキレン基又はこれらのアル
キル置換体である。 ｎ＝３の場合
１〜20のアルキル基、アルケニル基、アルキニル
基、シクロアルキル基、アリール基又はアルアル
キル基である。 ｎ＝２の場合 Ｘは炭素数２〜26のアルキレン基、アルケニレ
ン基、アルキニレン基、シクロアルキレン基、フ
エニレン基、アルアルキレン基又はこれらのアル
キル置換体である。 ｎ＝３の場合
【式】又
は
【式】
である。
ｎ＝１〜３について、R1は、すべて同じでも
異なつても良く、R1の炭素数のすべての和がｎ
〜60のアルキル基、アルケニル基、アリキニル
基、シクロアルキル基、アリール基、アルアルキ
ル基又は、これらのハロゲン、アルコキシ、アシ
ルオキシ、アルコキシカルボニル置換体である。） 〔〕
異なつても良く、R1の炭素数のすべての和がｎ
〜60のアルキル基、アルケニル基、アリキニル
基、シクロアルキル基、アリール基、アルアルキ
ル基又は、これらのハロゲン、アルコキシ、アシ
ルオキシ、アルコキシカルボニル置換体である。） 〔〕
（式中R4，R5，R6は水素原子又は、炭素数のす
べての和が１〜60のアルキル基、アルケニル基、
アルキニル基、シクロアルキル基アリール基又は
アルアルキル基である。ただしR4，R5，R6はの
うち少なくとも１つは炭素原子ではない。） 〔〕リン系エステル類
べての和が１〜60のアルキル基、アルケニル基、
アルキニル基、シクロアルキル基アリール基又は
アルアルキル基である。ただしR4，R5，R6はの
うち少なくとも１つは炭素原子ではない。） 〔〕リン系エステル類
【式】
又は
【式】
（式中R7，R8，R9は水素原子又は、炭素数１〜
20のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、
アリール基、アルアルキル基又はこれらのハロゲ
ン、アルコキシ、アシルオキシ置換体である。た
だし、R7，R8，R9のうち少なくとも１つは水素
原子ではない。） 本発明において、希釈安定化剤として特に一般
式HOOC（−CH2−）nCOOH（但しｍ＝２〜８）で
表わされる脂肪族二塩基酸のメチルエステルの少
なくとも１種を50〜100重量％含有するものを使
用するのが好ましい。又、過酸化物としてはハイ
ドロパーオキサイド、ケトンパーオキサイドが使
用され、好ましくはケトンパーオキサイドを使用
する。 通常耐火性粒状材料100重量部に対し、酸硬化
性樹脂を0.5〜３重量部、該過酸化物組成物を0.1
〜１重量部添加・混練し成型した砂型にガス状も
しくはエロゾル状の二酸化硫黄を吹き込み鋳型を
製造する。 耐火性粒状骨材としては石英質を主成分とする
硅砂他、ジルコンサンド、クロマイトサンド等が
使用されているが、これらにより本発明を限定す
るものではない。 酸硬化性樹脂としては、フラン樹脂、フエノー
ル樹脂、尿素樹脂、あるいはそれらの共重縮合物
乃至は混合物を使用するが、これらの酸硬化性樹
脂により本発明を限定するものではない。 更に詳細に実施例により本発明の利点を説明す
るが、以下の実施例により本発明の範囲を制限す
るものではない。 実施例１〜５及び比較例１〜３ 硅砂1000重量部にフラン樹脂12重量部、メチル
エチルケトンパーオキサイドと表−１記載の希釈
安定化剤とを同量含有し、活性酸素量が10％であ
るメチルエチルケトンパーオキサイド組成物５重
量部を添加混練した混合物を50ｍ／ｍφ×50ｍ／
ｍＨの型枠に充填した後、二酸化硫黄を１秒、圧
縮空気を５秒通気して鋳型を成型した。 成型した鋳型を750℃の炉内に５分間加熱し圧
縮強度を測定して加熱前後の強度により鋳型の崩
れやすさを測定した。結果を表−１に示す。
20のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、
アリール基、アルアルキル基又はこれらのハロゲ
ン、アルコキシ、アシルオキシ置換体である。た
だし、R7，R8，R9のうち少なくとも１つは水素
原子ではない。） 本発明において、希釈安定化剤として特に一般
式HOOC（−CH2−）nCOOH（但しｍ＝２〜８）で
表わされる脂肪族二塩基酸のメチルエステルの少
なくとも１種を50〜100重量％含有するものを使
用するのが好ましい。又、過酸化物としてはハイ
ドロパーオキサイド、ケトンパーオキサイドが使
用され、好ましくはケトンパーオキサイドを使用
する。 通常耐火性粒状材料100重量部に対し、酸硬化
性樹脂を0.5〜３重量部、該過酸化物組成物を0.1
〜１重量部添加・混練し成型した砂型にガス状も
しくはエロゾル状の二酸化硫黄を吹き込み鋳型を
製造する。 耐火性粒状骨材としては石英質を主成分とする
硅砂他、ジルコンサンド、クロマイトサンド等が
使用されているが、これらにより本発明を限定す
るものではない。 酸硬化性樹脂としては、フラン樹脂、フエノー
ル樹脂、尿素樹脂、あるいはそれらの共重縮合物
乃至は混合物を使用するが、これらの酸硬化性樹
脂により本発明を限定するものではない。 更に詳細に実施例により本発明の利点を説明す
るが、以下の実施例により本発明の範囲を制限す
るものではない。 実施例１〜５及び比較例１〜３ 硅砂1000重量部にフラン樹脂12重量部、メチル
エチルケトンパーオキサイドと表−１記載の希釈
安定化剤とを同量含有し、活性酸素量が10％であ
るメチルエチルケトンパーオキサイド組成物５重
量部を添加混練した混合物を50ｍ／ｍφ×50ｍ／
ｍＨの型枠に充填した後、二酸化硫黄を１秒、圧
縮空気を５秒通気して鋳型を成型した。 成型した鋳型を750℃の炉内に５分間加熱し圧
縮強度を測定して加熱前後の強度により鋳型の崩
れやすさを測定した。結果を表−１に示す。
【表】
実施例６〜７及び比較例４〜５
希釈安定化剤としてアジピン酸ジメチルとアジ
ピン酸ジイソプロピルの比率をかえたメチルエチ
ルケトンパーオキサイド組成物を使用して実施例
１と同様に試験した。結果を表−２に示す。
ピン酸ジイソプロピルの比率をかえたメチルエチ
ルケトンパーオキサイド組成物を使用して実施例
１と同様に試験した。結果を表−２に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 耐火性粒状材料に酸硬化性樹脂と過酸化物組
成物を添加混練し成型した砂型に、ガス状又はエ
ロゾル状の二酸化硫黄を吹き込んで鋳型を製造す
る際に用いられる組成物であつて、過酸化物組成
物がハイドロパーオキサイド又はケトンパーオキ
サイド40〜60重量％と希釈安定化剤60〜40重量％
からなり、該希釈安定化剤が一般式HOOC（−
CH2−）oCOOH（但しｎ＝１〜10）で表わされる脂
肪族二塩基酸のメチルエステルの少なくとも一種
を30〜100重量％含有するものである事を特徴と
する硬化性鋳型組成物。 ２ 過酸化物組成物の希釈安定化剤が一般式
HOOC（−CH2−）nCOOH（但しｍ＝２〜８）で表
わされる脂肪族二塩基酸のメチルエステルの少な
くとも一種を50〜100重量％含有するものである
特許請求の範囲第１項記載の硬化性鋳型組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22935683A JPS60121036A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 硬化性鋳型組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22935683A JPS60121036A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 硬化性鋳型組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60121036A JPS60121036A (ja) | 1985-06-28 |
| JPH0325255B2 true JPH0325255B2 (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=16890878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22935683A Granted JPS60121036A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 硬化性鋳型組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60121036A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0084689B1 (en) * | 1981-12-21 | 1985-06-12 | Akzo N.V. | Process for the manufacture of a foundry core or mould |
-
1983
- 1983-12-05 JP JP22935683A patent/JPS60121036A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60121036A (ja) | 1985-06-28 |
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