JPH0318987B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0318987B2 JPH0318987B2 JP59141878A JP14187884A JPH0318987B2 JP H0318987 B2 JPH0318987 B2 JP H0318987B2 JP 59141878 A JP59141878 A JP 59141878A JP 14187884 A JP14187884 A JP 14187884A JP H0318987 B2 JPH0318987 B2 JP H0318987B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- welding
- welded
- tab
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、２個の母材の溶接継手を片面自動
溶接する際における継手終端部の割れの発生を防
止する片面自動溶接の終端割れ防止方法に関す
る。 〔従来技術〕 一般に、船舶を建造する場合などでは合理化を
図るために片面自動溶接が広く採用されている。
ところが、この片面自動溶接では、溶接熱応力が
原因となつて溶接継手を形成する母材の終端回転
変形が生じ易いため、前記回転変形により継手の
終端部に割れが発生するという問題がある。 そこで従来、前記したような終端割れの発生を
防止するために各種の方法が考えられており、た
とえば特開昭59−25892号公報（B23K 31/00）
に記載のように、その１つにスリツトタブ法と呼
ばれる手法があり、これは回転変形による継手終
端部の変位速度を緩和しようとするものであり、
たとえば２個の母材の溶接継手を終端部（通常
1m程度）を残して仮付け溶接し、前記終端部の
端縁に、一側に前記継手の溶接線とそれぞれ平行
に１対のスリツトが形成されたタブ板の前記一側
の端縁を強固に溶接することにより、溶接時に、
溶接トーチから発生するアークが前記継手に沿つ
て移動して前記アークが前記タブ板に到達したと
きに、前記アークによる熱を前記両スリツト内に
保持してタブ板全体の熱膨張を防止し、タブ板が
熱膨張してタブ板による継手終端部の拘束力が著
しく弱まることもなく、継手終端部の回転変形が
抑止されて終端割れの発生が防止される。 なお、継手終端部を仮付け溶接した場合、溶接
が進んでアークが継手の終端部に達したときに、
前記アークにより前記終端部の仮付け溶接ビード
が溶断し、それまで仮付け溶接ビードにより拘束
されていた前記終端部が一挙に開放されて前記終
端部に急激に回転変形が生じ、前記タブ板による
変位速度の緩和効果が減殺されることになるた
め、前記継手終端部の仮付け溶接を行なわないこ
とを原則としている。 しかしこの場合、前記したように継手終端部を
仮付け溶接しないため、継手を形成する前記両母
材に目違いが生じ易く、品質の低下は否めないと
いう欠点がある。 さらに、両母材の板厚が薄い場合やタブ板の大
きさが小さい場合には、タブ板の剛性が小さくな
つて継手終端部の回転変形を十分に抑止できず、
終端割れが生じるという欠点がある。 〔発明の目的〕 この発明は、前記の点に留意してなされてもの
であり、２個の母材の溶接継手を片面自動溶接す
る際に、継手終端部の割れの発生を確実に防止す
ることを目的とする。 〔発明の構成〕 この発明は、２個の母材が形成する前後方向の
溶接継手の前端部以外を仮溶接し、後部に２本の
平行な前後方向のスリツトを有するタブ板を前記
両母材の前側に、前記両スリツトを前記継手の両
側に位置させて溶接し、前記継手を片面自動溶接
する際の前記継手の終端割れを防止する片面自動
溶接の終端割れ防止方法において、 前記タブ板を左右対称な左、右タブ板に分割
し、 前記左、右タブ板の接合部の前部を溶接し、 前記継手に前記接合部を一致させて前記左、右
タブ板を前記両母材の前側に配設し、 前記左、右タブ板を前記両母材に溶接し、 前記継手の前端部から前記接合部の後部にかけ
てシーリング溶接し、 前記接合部の中央部の末溶接部分を予め加熱
し、 そののち前記継手から前記接合部の中央部まで
連続して溶接することを特徴とする片面自動溶接
の終端割れ防止方法である。 〔発明の効果〕 したがつて、この発明の片面自動溶接の終端割
れ防止方法によると、それぞれスリツトが形成さ
れ前部が溶接された左、右タブ板を両母材に溶接
し、溶接継手の前端部および左、右タブ板の接合
部の後部を予め連続シーリング溶接するととも
に、継手の終端の溶接前に接合部の中央部近辺の
未溶接部分を予め加熱するため、従来のスリツト
タブ法のように、継手終端部を仮付け溶接しない
ことによる両母材の目違いの発生を防止でき、溶
接時に継手終端部のシーリングビードが仮付け溶
接によるビードのように急激に溶融せずに段階的
に溶融するため、継手終端部を十分に拘束するこ
とができ、母材が薄い場合や両タブ板が小さい場
合でも、継手終端部の回転変形を確実に抑止する
ことができるとともに、予熱により、両タブ板の
溶接熱による急膨張を抑制することができるた
め、継手終端部の急激な変形を防止することが可
能となり、継手終端部の割れを確実に防止するこ
とができ、溶接品質の向上を図ることが可能とな
る。 〔実施例〕 つぎに、この発明を、その１実施例を示した図
面とともに詳細に説明する。 図面において、１ａ，１ｂは平板状の２個の同
厚の母材、２は両母材１ａ，１ｂにより形成され
た前後方向の溶接継手、３ａ，３ｂは互いに接合
され接合部の前部が溶接された母材１ａ，１ｂと
同厚で長さＤの左、右タブ板、４ａ，４ｂは両タ
ブ板３ａ，３ｂの接合部５の後部の左、右の両側
に形成された長さＡの前後方向のスリツト、６
ａ，６ｂは左タブ板３ａの後端縁のスリツト４ａ
の左方、および右タブ板３ｂの後端縁のスリツト
４ｂの右方にそれぞれ形成されたＶ字形の開先で
あり、接合部５が継手２に一致して両タブ板３
ａ，３ｂが配設され、両開先６ａ，６ｂが溶接さ
れて両タブ板３ａ，３ｂが両母材１ａ，１ｂに溶
接されている。 そして、接合部５を前端縁から距離Ｂにわた
り、余盛溶接して両タブ板３ａ，３ｂを溶接した
のち、仮付定盤上に両母材１ａ，１ｂおよび両タ
ブ板３ａ，３ｂを載置し、接合部５が継手２に一
致するように、接合部５を両母材１ａ，１ｂに当
接させて両開先６ａ，６ｂを余盛溶接するととも
に、開先６ａ，６ｂの端部Ｒを角巻き溶接し、継
手２の前端縁から距離Ｃにわたる継手２の終端
部、および接合部５の後端縁からほぼ距離Ａにわ
たる接合部５の後部を連続シーリング溶接して多
層のシーリングビードを形成する。 さらに、継手２の溶接を開始し、溶接トーチか
らのアークを継手２に沿つて移動して継手２を溶
接し、前記アークが継手２の終端を溶接する前
に、接合部５の中央部近辺の未溶接部分、すなわ
ち第３図中の斜線部分を約600℃まで加熱し、継
手２の終端から接合部５を溶接し、接合部５の前
端縁から距離Ａの点まで溶接すれば、溶接を終了
する。 そして、前記した手順にに従い、板厚７mm〜17
mm、継手長7m〜16.5mの溶接継手の溶接を実験
的に行なつた結果、終端割れの発生数は次表のよ
うになり、
溶接する際における継手終端部の割れの発生を防
止する片面自動溶接の終端割れ防止方法に関す
る。 〔従来技術〕 一般に、船舶を建造する場合などでは合理化を
図るために片面自動溶接が広く採用されている。
ところが、この片面自動溶接では、溶接熱応力が
原因となつて溶接継手を形成する母材の終端回転
変形が生じ易いため、前記回転変形により継手の
終端部に割れが発生するという問題がある。 そこで従来、前記したような終端割れの発生を
防止するために各種の方法が考えられており、た
とえば特開昭59−25892号公報（B23K 31/00）
に記載のように、その１つにスリツトタブ法と呼
ばれる手法があり、これは回転変形による継手終
端部の変位速度を緩和しようとするものであり、
たとえば２個の母材の溶接継手を終端部（通常
1m程度）を残して仮付け溶接し、前記終端部の
端縁に、一側に前記継手の溶接線とそれぞれ平行
に１対のスリツトが形成されたタブ板の前記一側
の端縁を強固に溶接することにより、溶接時に、
溶接トーチから発生するアークが前記継手に沿つ
て移動して前記アークが前記タブ板に到達したと
きに、前記アークによる熱を前記両スリツト内に
保持してタブ板全体の熱膨張を防止し、タブ板が
熱膨張してタブ板による継手終端部の拘束力が著
しく弱まることもなく、継手終端部の回転変形が
抑止されて終端割れの発生が防止される。 なお、継手終端部を仮付け溶接した場合、溶接
が進んでアークが継手の終端部に達したときに、
前記アークにより前記終端部の仮付け溶接ビード
が溶断し、それまで仮付け溶接ビードにより拘束
されていた前記終端部が一挙に開放されて前記終
端部に急激に回転変形が生じ、前記タブ板による
変位速度の緩和効果が減殺されることになるた
め、前記継手終端部の仮付け溶接を行なわないこ
とを原則としている。 しかしこの場合、前記したように継手終端部を
仮付け溶接しないため、継手を形成する前記両母
材に目違いが生じ易く、品質の低下は否めないと
いう欠点がある。 さらに、両母材の板厚が薄い場合やタブ板の大
きさが小さい場合には、タブ板の剛性が小さくな
つて継手終端部の回転変形を十分に抑止できず、
終端割れが生じるという欠点がある。 〔発明の目的〕 この発明は、前記の点に留意してなされてもの
であり、２個の母材の溶接継手を片面自動溶接す
る際に、継手終端部の割れの発生を確実に防止す
ることを目的とする。 〔発明の構成〕 この発明は、２個の母材が形成する前後方向の
溶接継手の前端部以外を仮溶接し、後部に２本の
平行な前後方向のスリツトを有するタブ板を前記
両母材の前側に、前記両スリツトを前記継手の両
側に位置させて溶接し、前記継手を片面自動溶接
する際の前記継手の終端割れを防止する片面自動
溶接の終端割れ防止方法において、 前記タブ板を左右対称な左、右タブ板に分割
し、 前記左、右タブ板の接合部の前部を溶接し、 前記継手に前記接合部を一致させて前記左、右
タブ板を前記両母材の前側に配設し、 前記左、右タブ板を前記両母材に溶接し、 前記継手の前端部から前記接合部の後部にかけ
てシーリング溶接し、 前記接合部の中央部の末溶接部分を予め加熱
し、 そののち前記継手から前記接合部の中央部まで
連続して溶接することを特徴とする片面自動溶接
の終端割れ防止方法である。 〔発明の効果〕 したがつて、この発明の片面自動溶接の終端割
れ防止方法によると、それぞれスリツトが形成さ
れ前部が溶接された左、右タブ板を両母材に溶接
し、溶接継手の前端部および左、右タブ板の接合
部の後部を予め連続シーリング溶接するととも
に、継手の終端の溶接前に接合部の中央部近辺の
未溶接部分を予め加熱するため、従来のスリツト
タブ法のように、継手終端部を仮付け溶接しない
ことによる両母材の目違いの発生を防止でき、溶
接時に継手終端部のシーリングビードが仮付け溶
接によるビードのように急激に溶融せずに段階的
に溶融するため、継手終端部を十分に拘束するこ
とができ、母材が薄い場合や両タブ板が小さい場
合でも、継手終端部の回転変形を確実に抑止する
ことができるとともに、予熱により、両タブ板の
溶接熱による急膨張を抑制することができるた
め、継手終端部の急激な変形を防止することが可
能となり、継手終端部の割れを確実に防止するこ
とができ、溶接品質の向上を図ることが可能とな
る。 〔実施例〕 つぎに、この発明を、その１実施例を示した図
面とともに詳細に説明する。 図面において、１ａ，１ｂは平板状の２個の同
厚の母材、２は両母材１ａ，１ｂにより形成され
た前後方向の溶接継手、３ａ，３ｂは互いに接合
され接合部の前部が溶接された母材１ａ，１ｂと
同厚で長さＤの左、右タブ板、４ａ，４ｂは両タ
ブ板３ａ，３ｂの接合部５の後部の左、右の両側
に形成された長さＡの前後方向のスリツト、６
ａ，６ｂは左タブ板３ａの後端縁のスリツト４ａ
の左方、および右タブ板３ｂの後端縁のスリツト
４ｂの右方にそれぞれ形成されたＶ字形の開先で
あり、接合部５が継手２に一致して両タブ板３
ａ，３ｂが配設され、両開先６ａ，６ｂが溶接さ
れて両タブ板３ａ，３ｂが両母材１ａ，１ｂに溶
接されている。 そして、接合部５を前端縁から距離Ｂにわた
り、余盛溶接して両タブ板３ａ，３ｂを溶接した
のち、仮付定盤上に両母材１ａ，１ｂおよび両タ
ブ板３ａ，３ｂを載置し、接合部５が継手２に一
致するように、接合部５を両母材１ａ，１ｂに当
接させて両開先６ａ，６ｂを余盛溶接するととも
に、開先６ａ，６ｂの端部Ｒを角巻き溶接し、継
手２の前端縁から距離Ｃにわたる継手２の終端
部、および接合部５の後端縁からほぼ距離Ａにわ
たる接合部５の後部を連続シーリング溶接して多
層のシーリングビードを形成する。 さらに、継手２の溶接を開始し、溶接トーチか
らのアークを継手２に沿つて移動して継手２を溶
接し、前記アークが継手２の終端を溶接する前
に、接合部５の中央部近辺の未溶接部分、すなわ
ち第３図中の斜線部分を約600℃まで加熱し、継
手２の終端から接合部５を溶接し、接合部５の前
端縁から距離Ａの点まで溶接すれば、溶接を終了
する。 そして、前記した手順にに従い、板厚７mm〜17
mm、継手長7m〜16.5mの溶接継手の溶接を実験
的に行なつた結果、終端割れの発生数は次表のよ
うになり、
【表】
終端割れは全く発生しなかつた。
したがつて、前記実施例によると、継手２の終
端部および接合部５の前側を予め連続シーリング
溶接したため、溶接時に継手２の終端部のシーリ
ングビードが仮付け溶接によるビードのように急
激に溶融せずに段階的に溶融し、継手２の終端部
を十分に拘束することができ、継手２の終端部の
回転変形を抑えることが可能となり、しかも従来
のスリツトタブ法のように両母材１ａ，１ｂの終
端部に目違いが発生することもない。 さらに、継手２の終端の溶接前に接合部５の中
央部近辺の未溶接部分を予め加熱しておくため、
両タブ板３ａ，３ｂがアーク熱により急膨張する
ことを抑制でき、継手２の終端部の急激な変形を
防止することが可能となり、継手２の終端部の割
れの発生を確実に防止することができ、溶接品質
の向上を図ることができる。 また、接合部５の中央部を溶接した場合に終端
割れの発生率が約５％であつたのに対し、接合部
５の中央部を溶接しないため、終端割れの発生を
確実に防止することが可能となつた。
端部および接合部５の前側を予め連続シーリング
溶接したため、溶接時に継手２の終端部のシーリ
ングビードが仮付け溶接によるビードのように急
激に溶融せずに段階的に溶融し、継手２の終端部
を十分に拘束することができ、継手２の終端部の
回転変形を抑えることが可能となり、しかも従来
のスリツトタブ法のように両母材１ａ，１ｂの終
端部に目違いが発生することもない。 さらに、継手２の終端の溶接前に接合部５の中
央部近辺の未溶接部分を予め加熱しておくため、
両タブ板３ａ，３ｂがアーク熱により急膨張する
ことを抑制でき、継手２の終端部の急激な変形を
防止することが可能となり、継手２の終端部の割
れの発生を確実に防止することができ、溶接品質
の向上を図ることができる。 また、接合部５の中央部を溶接した場合に終端
割れの発生率が約５％であつたのに対し、接合部
５の中央部を溶接しないため、終端割れの発生を
確実に防止することが可能となつた。
図面は、この発明の片面自動溶接の終端割れ防
止方法の１実施例を示し、第１図は母材およびタ
ブ板の分離斜視図、第２図は母材およびタブ板を
溶接する際の切断左側面図、第３図は溶接した母
材およびタブ板の平面図である。 １ａ，１ｂ……母材、２……溶接継手、３ａ，
３ｂ……タブ板、４ａ，４ｂ……スリツト、５…
…接合部。
止方法の１実施例を示し、第１図は母材およびタ
ブ板の分離斜視図、第２図は母材およびタブ板を
溶接する際の切断左側面図、第３図は溶接した母
材およびタブ板の平面図である。 １ａ，１ｂ……母材、２……溶接継手、３ａ，
３ｂ……タブ板、４ａ，４ｂ……スリツト、５…
…接合部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２個の母材が形成する前後方向の溶接継手の
前端部以外を仮溶接し、後部に２本の平行な前後
方向のスリツトを有するタブ板を前記両母材の前
側に、前記両スリツトを前記継手の両側に位置さ
せて溶接し、前記継手を片面自動溶接する際の前
記継手の終端割れを防止する片面自動溶接の終端
割れ防止方法において、 前記タブ板を左右対称な左、右タブ板に分割
し、 前記左、右タブ板の接合部の前部を溶接し、 前記継手に前記接合部を一致させて前記左、右
タブ板を前記両母材の前側に配設し、 前記左、右タブ板を前記両母材に溶接し、 前記継手の前端部から前記接合部の後部にかけ
てシーリング溶接し、 前記接合部の中央部の末溶接部分を予め加熱
し、 そののち前記継手から前記接合部の中央部まで
連続して溶接する ことを特徴とする片面自動溶接の終端割れ防止方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14187884A JPS6120665A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 片面自動溶接の終端割れ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14187884A JPS6120665A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 片面自動溶接の終端割れ防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120665A JPS6120665A (ja) | 1986-01-29 |
| JPH0318987B2 true JPH0318987B2 (ja) | 1991-03-13 |
Family
ID=15302261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14187884A Granted JPS6120665A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 片面自動溶接の終端割れ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120665A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0669639B2 (ja) * | 1986-07-18 | 1994-09-07 | 栄豊物産株式会社 | 溶接用エンドタブ連結体 |
| CN103817400B (zh) * | 2014-02-28 | 2016-01-20 | 金川集团股份有限公司 | 一种镍基合金带材拼卷焊接的引熄弧装置及其使用方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5825892A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-16 | Hitachi Zosen Corp | 片面自動溶接の終端割れ防止方法 |
-
1984
- 1984-07-09 JP JP14187884A patent/JPS6120665A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6120665A (ja) | 1986-01-29 |
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