JPH0319015B2 - - Google Patents
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- JPH0319015B2 JPH0319015B2 JP57194695A JP19469582A JPH0319015B2 JP H0319015 B2 JPH0319015 B2 JP H0319015B2 JP 57194695 A JP57194695 A JP 57194695A JP 19469582 A JP19469582 A JP 19469582A JP H0319015 B2 JPH0319015 B2 JP H0319015B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- wire electrode
- wire
- guide
- electric discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/105—Wire guides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカツト放電加工装置、特にその
ワイヤ電極の案内に関する。
ワイヤ電極の案内に関する。
ワイヤカツト放電加工は、一対の間隔を置いて
位置する位置決めガイド間にワイヤ電極を所定の
緊急状態で軸方向に更新送り移動させつつ前記ワ
イヤ電極の軸方向と直角方向から被加工体を微少
間隙を介して相対向せしめ、該間隙に加工液をノ
ズルから噴出供給介在せしめつつ前記ワイヤ電極
と被加工体間に間歇的な電圧パルスを印加し発生
する放電により加工を行ない、前記ワイヤ電極と
被加工体間に前記直角方向の平面上に於ける所望
輪郭形状の相対的な加工送りを与えることによつ
て諸種の形状の切断、切り抜き、抜き取り等の加
工が行なえるものである。
位置する位置決めガイド間にワイヤ電極を所定の
緊急状態で軸方向に更新送り移動させつつ前記ワ
イヤ電極の軸方向と直角方向から被加工体を微少
間隙を介して相対向せしめ、該間隙に加工液をノ
ズルから噴出供給介在せしめつつ前記ワイヤ電極
と被加工体間に間歇的な電圧パルスを印加し発生
する放電により加工を行ない、前記ワイヤ電極と
被加工体間に前記直角方向の平面上に於ける所望
輪郭形状の相対的な加工送りを与えることによつ
て諸種の形状の切断、切り抜き、抜き取り等の加
工が行なえるものである。
しかして、かかるワイヤカツト放電加工に於い
て、例えば特開昭53−129400号公報、同54−
63493号公報等に記載されているような、例えば
Ｉ字状部材の頂部廻りの如き部分、例えば押し出
しダイのホロ−部分やトリムダイの切刃部分等の
輪郭形状の加工や、あるいは、セカンドカツト、
サードカツト等とか呼称されている荒取り加工後
の仕上及び／または修正加工等のように、前記ワ
イヤ電極が被加工体中に形成される加工輪郭形状
の加工溝中を加工送りされる状態とならない加
工、即ち加工送り進行方向前面と、この前面に続
く被加工体の直前の既加工済輪郭形状部分に於
て、ワイヤ電極側面と被加工体の被加工面とが相
対向している丈であつて、ワイヤ電極側面の上記
以外の方向の面が、直前には何もない開いた状態
にある態様の加工が増加して来ている。
て、例えば特開昭53−129400号公報、同54−
63493号公報等に記載されているような、例えば
Ｉ字状部材の頂部廻りの如き部分、例えば押し出
しダイのホロ−部分やトリムダイの切刃部分等の
輪郭形状の加工や、あるいは、セカンドカツト、
サードカツト等とか呼称されている荒取り加工後
の仕上及び／または修正加工等のように、前記ワ
イヤ電極が被加工体中に形成される加工輪郭形状
の加工溝中を加工送りされる状態とならない加
工、即ち加工送り進行方向前面と、この前面に続
く被加工体の直前の既加工済輪郭形状部分に於
て、ワイヤ電極側面と被加工体の被加工面とが相
対向している丈であつて、ワイヤ電極側面の上記
以外の方向の面が、直前には何もない開いた状態
にある態様の加工が増加して来ている。
しかして、ワイヤ電極は、例えば約0.05〜0.5
mmφ程度の細線で、タングステン、モリブデン、
またはそれ等の合金等の細線も使用されることが
あるものの、通常は銅又は黄銅等の銅系合金線が
慣用されており、また上記タングステン線が使用
される場合には約0.05mmφ前後のより細い細線で
あり、また近時鉄系合金線の表面に銅、亜鉛等放
電電極材を被覆等したワイヤ電極も一部に於て用
いられているようであるが、ワイヤ電極による放
電加工部を位置決めする位置決めガイド間に於
て、ワイヤ電極は約数Kg前後又はそれ以下の張力
を、前記位置決めガイド外にあるワイヤ電極の貯
蔵供給側のブレーキ装置もしくはローデイングロ
ーラと、ワイヤ電極回収側の巻取りローラ若しく
はベルト間に於て付与された状態で更新送りされ
ながら、加工液の供給介在によつて冷却されつつ
あるものの、該ワイヤ電極を通しての通電により
加熱され、又被加工体との間の高周波（数10KHz
前後又はそれ以上の）放電に曝されているため、
従来通常形のワイヤカツト放電加工の際にもワイ
ヤ電極は被加工体部分の加工溝内に於て、加工の
進行方向と反対方向、通常加工溝後方方向に弧状
に彎曲した状態で加工が進行しているものであ
る。
mmφ程度の細線で、タングステン、モリブデン、
またはそれ等の合金等の細線も使用されることが
あるものの、通常は銅又は黄銅等の銅系合金線が
慣用されており、また上記タングステン線が使用
される場合には約0.05mmφ前後のより細い細線で
あり、また近時鉄系合金線の表面に銅、亜鉛等放
電電極材を被覆等したワイヤ電極も一部に於て用
いられているようであるが、ワイヤ電極による放
電加工部を位置決めする位置決めガイド間に於
て、ワイヤ電極は約数Kg前後又はそれ以下の張力
を、前記位置決めガイド外にあるワイヤ電極の貯
蔵供給側のブレーキ装置もしくはローデイングロ
ーラと、ワイヤ電極回収側の巻取りローラ若しく
はベルト間に於て付与された状態で更新送りされ
ながら、加工液の供給介在によつて冷却されつつ
あるものの、該ワイヤ電極を通しての通電により
加熱され、又被加工体との間の高周波（数10KHz
前後又はそれ以上の）放電に曝されているため、
従来通常形のワイヤカツト放電加工の際にもワイ
ヤ電極は被加工体部分の加工溝内に於て、加工の
進行方向と反対方向、通常加工溝後方方向に弧状
に彎曲した状態で加工が進行しているものであ
る。
即ち、ワイヤ電極の切断防止付与張力には限界
があり、またワイヤ電極には付与張力、又は力に
応ずる伸びもある所から上記の如くワイヤ電極が
被加工体部分又はその加工溝内に於て或る程度弧
状になることは避けられないものであり、前記位
置決めガイド間の距離の増大に応じ弧状の曲率半
径が小さくなる傾向にあるものである。
があり、またワイヤ電極には付与張力、又は力に
応ずる伸びもある所から上記の如くワイヤ電極が
被加工体部分又はその加工溝内に於て或る程度弧
状になることは避けられないものであり、前記位
置決めガイド間の距離の増大に応じ弧状の曲率半
径が小さくなる傾向にあるものである。
このため、本発明のワイヤカツト放電加工装置
を適用する前述の如き、ワイヤ電極の一部の側面
でしか被加工体と対向せず大部分の側面が開放さ
れた状態にあるホローダイの輪郭加工や加工輪郭
の内又は外がない状態に於けるセカンドカツト等
の加工態様に於ては、加工液の供給、ワイヤ電極
の更新送り、特に被加工体との間の放電により、
ワイヤ電極が前記加工溝後方の方向は勿論のこ
と、そのような加工溝はなく開放されている訳で
あるから、それ以外の方向にも大きく振動、及び
変位する状態を生ずるものであり、また従来の加
工溝のように加工液のワイヤ電極廻りへのホール
ド状態もなく、このため斯種の加工態様に於ては
加工状態が安定せず、加工液も加工溝がある場合
のようにワイヤ電極廻りにホールドされず、冷却
作用を低下し、ワイヤ電極断線の可能性もある所
から加工速度を高く保つことができず、さらに加
工精度を安定して高く保てないという問題があつ
た。
を適用する前述の如き、ワイヤ電極の一部の側面
でしか被加工体と対向せず大部分の側面が開放さ
れた状態にあるホローダイの輪郭加工や加工輪郭
の内又は外がない状態に於けるセカンドカツト等
の加工態様に於ては、加工液の供給、ワイヤ電極
の更新送り、特に被加工体との間の放電により、
ワイヤ電極が前記加工溝後方の方向は勿論のこ
と、そのような加工溝はなく開放されている訳で
あるから、それ以外の方向にも大きく振動、及び
変位する状態を生ずるものであり、また従来の加
工溝のように加工液のワイヤ電極廻りへのホール
ド状態もなく、このため斯種の加工態様に於ては
加工状態が安定せず、加工液も加工溝がある場合
のようにワイヤ電極廻りにホールドされず、冷却
作用を低下し、ワイヤ電極断線の可能性もある所
から加工速度を高く保つことができず、さらに加
工精度を安定して高く保てないという問題があつ
た。
本発明はかかる問題点に鑑みて提案されたもの
で、一対の位置決めガイド間のワイヤ電極の所望
長さ部分の全長にわたり、若しくは間隔を置いた
複数箇所に於て、前記ワイヤ電極に対し該電極軸
のほぼ直角方向からワイヤ電極の側部加工面が突
出状態にあるように当接して案内する加工部案内
を前記ワイヤ電極の軸を中心として回転自在に支
持して設けると共に、該加工部案内の回転駆動装
置を設け、加工の進行に伴い前記加工部案内が被
加工体と近接乃至は接触衝突することがないよう
に、予め設定されたプログラム等により、或いは
また前記加工部案内に設けた被加工体の近接若し
くは接触探知器等からの検出信号により、前記加
工部案内を被加工体と接触しないように前記回転
駆動装置により回動させるようにし、更に、加工
間〓に加工液を供給する加工液噴射ノズルを前記
加工部案内の端部に該加工部案内と一体に固定し
て且つ加工部案内の回転軸と同軸状に設けて成る
ものである。
で、一対の位置決めガイド間のワイヤ電極の所望
長さ部分の全長にわたり、若しくは間隔を置いた
複数箇所に於て、前記ワイヤ電極に対し該電極軸
のほぼ直角方向からワイヤ電極の側部加工面が突
出状態にあるように当接して案内する加工部案内
を前記ワイヤ電極の軸を中心として回転自在に支
持して設けると共に、該加工部案内の回転駆動装
置を設け、加工の進行に伴い前記加工部案内が被
加工体と近接乃至は接触衝突することがないよう
に、予め設定されたプログラム等により、或いは
また前記加工部案内に設けた被加工体の近接若し
くは接触探知器等からの検出信号により、前記加
工部案内を被加工体と接触しないように前記回転
駆動装置により回動させるようにし、更に、加工
間〓に加工液を供給する加工液噴射ノズルを前記
加工部案内の端部に該加工部案内と一体に固定し
て且つ加工部案内の回転軸と同軸状に設けて成る
ものである。
以下図面の実施例に基づき本発明を詳細に説明
する。
する。
第１図に於て１は被加工体であつて図示しない
ベツド上の加工テーブル上に固定設置されてお
り、その加工部１Ａは本体部より周囲へ突出した
部分の周端輪郭面又は板状被加工体の中央部を例
えばワイヤカツト放電加工により所定輪郭形状に
繰抜き加工した外側体の内側輪郭面若しくは内側
体の外側輪郭面であつて、之等の輪郭面１Ａを所
望の通常微小仕上げ取り代で輪郭面にそつて所謂
セカンドカツト等のワイヤカツト放電加工が行な
われるものである。２及び２′は前記図示しない
ベツド上又はその側部に立てられたカラムから前
記加工テーブル上にほぼ平行に伸びるように設け
られた上下一対のアーム、又は該アーム２，２′
は上下一体で例えば前述特開昭53−129400号公報
に記載の一つの支腕１７を構成する構成のもので
あつても良い。３はワイヤ電極であり、図示しな
い貯蔵ドラムから図示の場合下部アーム２′側に
ある巻取ローラによつて引き出され、上部アーム
２側にあるブレーキ装置若しくはローデイングロ
ーラによつて制動されることにより、アーム２，
２′のガイドローラ４，４′間を所定の張力が付与
された状態で軸方向に更新送りされる。５及び
５′はワイヤ電極３の加工部の位置決めをする一
対の位置決めガイドで、後述する加工部案内６の
上下のホルダ部７，７′内に内設されていて、下
部位置決めガイド５′は図示されていない。前記
ホルダ部７，７′はラジアル軸受８，８′によつて
回転自在に上下各アーム２，２′に取り付けられ
た筒状回転軸９，９′に連結されていて、前述位
置決めガイド５，５′はホルダ部７，７′と共に回
転するが、前記回転軸９，９′の軸心を各位置決
めガイド５，５′のガイド中心軸と一致させて構
成してあり、ガイド５，５′の回転によつて該ガ
イド５，５′のガイド中心軸は変位等変化するこ
とはない。しかして前記位置決めガイド５，５′
は本発明に於ては、上下各アーム２，２′の固定
部、例えばガイドローラ４，４′より加工部側に
ある固定部に設けられていても何等支障はないも
のである。１０，１０′は前記筒状回転軸９，
９′に固定して設けたウオーム歯車で、アーム２，
２′に設けた被制御モータ１２，１２′の回転軸に
図示しない適宜のギヤボツクスを介して連結され
るウオーム軸１１，１１′により同一方向に同一
角度及び同一速度で回転制御される。尤も上記の
場合一方の回転駆動機構、例えば下部アーム２′
側のウオーム歯車１０′、ウオーム軸１１′、及び
モータ１２′は設けられなくても良い。１３，１
３′はホルダ部７，７′に固定して設けた加工液噴
射ノズルで、可撓性パイプ１４，１４′を介して
加工液が供給され、ワイヤ電極３にそつて同軸状
にワイヤ電極３を包皮して加工部に加工液を噴射
し、かつ前記位置決めガイド５，５′にも冷却の
ために加工液を吹き掛けるようになつており、後
述するように加工部案内６が加工部１Ａの輪郭形
状に応じて回動制御される際、加工液噴射ノズル
の従来の配置構成では該ノズルが加工部案内６の
回転を阻害する虞があるが、このように加工液噴
射ノズル１３，１３′を加工部案内６と一体に固
定して設けることによりそのような虞がなく、加
工部案内６の円滑な回動制御が可能となる。
ベツド上の加工テーブル上に固定設置されてお
り、その加工部１Ａは本体部より周囲へ突出した
部分の周端輪郭面又は板状被加工体の中央部を例
えばワイヤカツト放電加工により所定輪郭形状に
繰抜き加工した外側体の内側輪郭面若しくは内側
体の外側輪郭面であつて、之等の輪郭面１Ａを所
望の通常微小仕上げ取り代で輪郭面にそつて所謂
セカンドカツト等のワイヤカツト放電加工が行な
われるものである。２及び２′は前記図示しない
ベツド上又はその側部に立てられたカラムから前
記加工テーブル上にほぼ平行に伸びるように設け
られた上下一対のアーム、又は該アーム２，２′
は上下一体で例えば前述特開昭53−129400号公報
に記載の一つの支腕１７を構成する構成のもので
あつても良い。３はワイヤ電極であり、図示しな
い貯蔵ドラムから図示の場合下部アーム２′側に
ある巻取ローラによつて引き出され、上部アーム
２側にあるブレーキ装置若しくはローデイングロ
ーラによつて制動されることにより、アーム２，
２′のガイドローラ４，４′間を所定の張力が付与
された状態で軸方向に更新送りされる。５及び
５′はワイヤ電極３の加工部の位置決めをする一
対の位置決めガイドで、後述する加工部案内６の
上下のホルダ部７，７′内に内設されていて、下
部位置決めガイド５′は図示されていない。前記
ホルダ部７，７′はラジアル軸受８，８′によつて
回転自在に上下各アーム２，２′に取り付けられ
た筒状回転軸９，９′に連結されていて、前述位
置決めガイド５，５′はホルダ部７，７′と共に回
転するが、前記回転軸９，９′の軸心を各位置決
めガイド５，５′のガイド中心軸と一致させて構
成してあり、ガイド５，５′の回転によつて該ガ
イド５，５′のガイド中心軸は変位等変化するこ
とはない。しかして前記位置決めガイド５，５′
は本発明に於ては、上下各アーム２，２′の固定
部、例えばガイドローラ４，４′より加工部側に
ある固定部に設けられていても何等支障はないも
のである。１０，１０′は前記筒状回転軸９，
９′に固定して設けたウオーム歯車で、アーム２，
２′に設けた被制御モータ１２，１２′の回転軸に
図示しない適宜のギヤボツクスを介して連結され
るウオーム軸１１，１１′により同一方向に同一
角度及び同一速度で回転制御される。尤も上記の
場合一方の回転駆動機構、例えば下部アーム２′
側のウオーム歯車１０′、ウオーム軸１１′、及び
モータ１２′は設けられなくても良い。１３，１
３′はホルダ部７，７′に固定して設けた加工液噴
射ノズルで、可撓性パイプ１４，１４′を介して
加工液が供給され、ワイヤ電極３にそつて同軸状
にワイヤ電極３を包皮して加工部に加工液を噴射
し、かつ前記位置決めガイド５，５′にも冷却の
ために加工液を吹き掛けるようになつており、後
述するように加工部案内６が加工部１Ａの輪郭形
状に応じて回動制御される際、加工液噴射ノズル
の従来の配置構成では該ノズルが加工部案内６の
回転を阻害する虞があるが、このように加工液噴
射ノズル１３，１３′を加工部案内６と一体に固
定して設けることによりそのような虞がなく、加
工部案内６の円滑な回動制御が可能となる。
前記加工部案内６は、前記加工部１ａのワイヤ
電極３軸方向長さと同等若しくはそれ以上の長さ
を有し、図示Ｘ−Ｘ線の断面は第２図の拡大断面
図に示すようにワイヤ電極３にそつて軽く当接又
は摺設案内するＶ字状案内面６Ａを該案内６Ａの
軸方向全長にわたつて有するか、又は第１図の側
面図で示すように、長さ方向に所定間隔を置いて
複数箇所、図示の場合６箇所に前記Ｖ状案内面６
Ａを有する突出部６Ｂがあつて、所定の張力が付
与された状態で軸方向に更新送り移動するワイヤ
電極３に該電極の軸とほぼ直角方向から軽く当接
又は摺接した状態で案内しており、かつワイヤ電
極３の側面、加工部１Ａ側面は前記Ｖ字状案内面
６Ａの先端又は前縁面６ｃから突出し、ワイヤ電
極３の側面を電極として加工部１Ａを放電加工で
きるように構成されている。
電極３軸方向長さと同等若しくはそれ以上の長さ
を有し、図示Ｘ−Ｘ線の断面は第２図の拡大断面
図に示すようにワイヤ電極３にそつて軽く当接又
は摺設案内するＶ字状案内面６Ａを該案内６Ａの
軸方向全長にわたつて有するか、又は第１図の側
面図で示すように、長さ方向に所定間隔を置いて
複数箇所、図示の場合６箇所に前記Ｖ状案内面６
Ａを有する突出部６Ｂがあつて、所定の張力が付
与された状態で軸方向に更新送り移動するワイヤ
電極３に該電極の軸とほぼ直角方向から軽く当接
又は摺接した状態で案内しており、かつワイヤ電
極３の側面、加工部１Ａ側面は前記Ｖ字状案内面
６Ａの先端又は前縁面６ｃから突出し、ワイヤ電
極３の側面を電極として加工部１Ａを放電加工で
きるように構成されている。
しかして、上記案内面６Ａ及び該部分は、通常
絶縁性で耐摩性のルビー、サフアイヤ、ダイヤモ
ンド、又はセラミツク等により構成されており、
低摩擦のものが好ましい。
絶縁性で耐摩性のルビー、サフアイヤ、ダイヤモ
ンド、又はセラミツク等により構成されており、
低摩擦のものが好ましい。
３Ａは前記加工部案内６に於けるワイヤ電極３
の軸心で、前記筒状回転軸９，９′の中心軸９Ａ
とほぼ一致、即ち加工部案内６の回転如何にかか
わらず上記中心３Ａ，９Ａは変化しないように構
成されているものである。６Ｄは、必要に応じて
前記加工部案内６中に形成される加工液流通孔
で、可撓性パイプ１５を介して加工液が供給さ
れ、前記案内６のワイヤ電極３側に面して適宜形
成した噴出口６Ｅから加工部１Ａとの間に好まし
くはワイヤ電極３の加工部１Ａ背面からではな
く、ワイヤ電極３の両側面から直接加工部１Ａに
噴射衝突するように供給される。また１６，１
６′は上下の通電ピン又は通電ローラであり、位
置決めガイド５，５′及び加工部案内６によつて
案内保持されるワイヤ電極３と被加工体１との相
対的な数値制御による加工送りは、例えば被加工
体１を保持する加工テーブルをベツド上に於て数
値制御クロステーブルに載置する構成等により行
なわれるものである。また、実際の加工送りは、
数値制御装置に於ける設定定速送りの外、加工状
態を検出判別して制御する制御送り、及び之等の
組合せによる送り等によつて行なわれるものであ
る。
の軸心で、前記筒状回転軸９，９′の中心軸９Ａ
とほぼ一致、即ち加工部案内６の回転如何にかか
わらず上記中心３Ａ，９Ａは変化しないように構
成されているものである。６Ｄは、必要に応じて
前記加工部案内６中に形成される加工液流通孔
で、可撓性パイプ１５を介して加工液が供給さ
れ、前記案内６のワイヤ電極３側に面して適宜形
成した噴出口６Ｅから加工部１Ａとの間に好まし
くはワイヤ電極３の加工部１Ａ背面からではな
く、ワイヤ電極３の両側面から直接加工部１Ａに
噴射衝突するように供給される。また１６，１
６′は上下の通電ピン又は通電ローラであり、位
置決めガイド５，５′及び加工部案内６によつて
案内保持されるワイヤ電極３と被加工体１との相
対的な数値制御による加工送りは、例えば被加工
体１を保持する加工テーブルをベツド上に於て数
値制御クロステーブルに載置する構成等により行
なわれるものである。また、実際の加工送りは、
数値制御装置に於ける設定定速送りの外、加工状
態を検出判別して制御する制御送り、及び之等の
組合せによる送り等によつて行なわれるものであ
る。
以上の構成で加工部１Ａに対しセカンドカツト
等微小取り代のワイヤカツト放電加工を加工部の
輪郭形状にそう数値制御により進行させると、加
工部案内６が被加工体１の一部又はその他の部分
に衝突、接触等して、加工の進行を阻害するか
ら、被加工体１及び加工部１Ａの輪郭形状及び必
要ならば、カラムや加工テーブル、或いはまたア
ーム２，２′の寸法形状等に応じ、加工数値制御
指令のプログラム中に前記衝突、接触等を回避す
る加工部案内６の回動作動指令を予めプログラム
設定しておき、之を順次読み出してモータ１２，
１２′を駆動し、加工部案内６をワイヤ電極３の
ガイド５，５′間軸を中心軸として回避回動させ
ることができる。
等微小取り代のワイヤカツト放電加工を加工部の
輪郭形状にそう数値制御により進行させると、加
工部案内６が被加工体１の一部又はその他の部分
に衝突、接触等して、加工の進行を阻害するか
ら、被加工体１及び加工部１Ａの輪郭形状及び必
要ならば、カラムや加工テーブル、或いはまたア
ーム２，２′の寸法形状等に応じ、加工数値制御
指令のプログラム中に前記衝突、接触等を回避す
る加工部案内６の回動作動指令を予めプログラム
設定しておき、之を順次読み出してモータ１２，
１２′を駆動し、加工部案内６をワイヤ電極３の
ガイド５，５′間軸を中心軸として回避回動させ
ることができる。
また上記の如き回避回動作動は、上記の如き加
工数値制御情報に対する予めのプログラム設定の
外例えば、特開昭54−17596号公報記載の如く、
加工部案内６及び必要ならばホルダ部７，７′に、
電気的又は機械的な近接又は接触検知の探索子を
適宜の箇所に突出等して設けておき、該探索子の
近接又は接触検知に応じて所定の必要な方向及び
角度の回避回動を行なわせるようにしても充分実
現可能なものである。
工数値制御情報に対する予めのプログラム設定の
外例えば、特開昭54−17596号公報記載の如く、
加工部案内６及び必要ならばホルダ部７，７′に、
電気的又は機械的な近接又は接触検知の探索子を
適宜の箇所に突出等して設けておき、該探索子の
近接又は接触検知に応じて所定の必要な方向及び
角度の回避回動を行なわせるようにしても充分実
現可能なものである。
しかして、上記加工部案内６が上記の如くして
被加工体１の加工部１Ａと相対向するワイヤ電極
３の側面のほぼ背面側に於て、所望長さ部分の全
長にわたり若しくはワイヤ電極３軸方向に所望の
比較的小さな間隔を置いた複数箇所に於て軽く当
接して案内するようになつているので、当該部分
のワイヤ電極３が被加工体１の加工部１Ａとの間
で発生する放電の圧力、諸種態様の加工液ノズル
により噴射供給される加工液の前記噴射等の作用
或いはまた所定張力下で位置決めガイド間でガイ
ド等に摺接しつつ移動すること、及びその他の原
因により、振動を生じたり、又は加工部１Ａ表面
から彎曲して変位離隔が生じようとするのを、前
記振動を速やかに停止させるだけでなく前記ワイ
ヤ電極３の彎曲及びそれによる離隔の発生を実質
上防止した状態で加工を進行させることができ、
所定輪郭形状の加工を確実、かつ精度高く行なえ
るから、仕上げのセカンドカツト等を繰り返し何
回も行なう必要はなく、他方ワイヤ電極に対する
加工液の介在冷却作用も安定した状態を保てるか
ら加工状態も安定で、ワイヤ電極断線事故も少な
く、斯種加工を効率良く行なうことができる。
被加工体１の加工部１Ａと相対向するワイヤ電極
３の側面のほぼ背面側に於て、所望長さ部分の全
長にわたり若しくはワイヤ電極３軸方向に所望の
比較的小さな間隔を置いた複数箇所に於て軽く当
接して案内するようになつているので、当該部分
のワイヤ電極３が被加工体１の加工部１Ａとの間
で発生する放電の圧力、諸種態様の加工液ノズル
により噴射供給される加工液の前記噴射等の作用
或いはまた所定張力下で位置決めガイド間でガイ
ド等に摺接しつつ移動すること、及びその他の原
因により、振動を生じたり、又は加工部１Ａ表面
から彎曲して変位離隔が生じようとするのを、前
記振動を速やかに停止させるだけでなく前記ワイ
ヤ電極３の彎曲及びそれによる離隔の発生を実質
上防止した状態で加工を進行させることができ、
所定輪郭形状の加工を確実、かつ精度高く行なえ
るから、仕上げのセカンドカツト等を繰り返し何
回も行なう必要はなく、他方ワイヤ電極に対する
加工液の介在冷却作用も安定した状態を保てるか
ら加工状態も安定で、ワイヤ電極断線事故も少な
く、斯種加工を効率良く行なうことができる。
なお、本発明は、特許請求の範囲を逸脱しない
範囲に於て、例えば加工部案内の形状や構成、そ
の回転自在の支持構造、及びその回転駆動機構等
に各種の変更が可能なことは当業者に明らかであ
る。
範囲に於て、例えば加工部案内の形状や構成、そ
の回転自在の支持構造、及びその回転駆動機構等
に各種の変更が可能なことは当業者に明らかであ
る。
図面第１図は、本発明１実施例装置の要部の構
成を示す拡大側面図、第２図は、第１図中のＸ−
Ｘ線断面の拡大断面図である。 １は被加工体、３はワイヤ電極、５，５′は位
置決めガイド、６は加工部案内、８，８′は軸受、
９，９′は回転軸、１０，１０′はウオーム歯車、
１１，１１′はウオーム軸、１２，１２′はモー
タ。
成を示す拡大側面図、第２図は、第１図中のＸ−
Ｘ線断面の拡大断面図である。 １は被加工体、３はワイヤ電極、５，５′は位
置決めガイド、６は加工部案内、８，８′は軸受、
９，９′は回転軸、１０，１０′はウオーム歯車、
１１，１１′はウオーム軸、１２，１２′はモー
タ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 間隔をおいて位置する一対の位置決めガイド
間にワイヤ電極を軸方向に更新送り移動させつつ
前記ワイヤ電極の軸方向と直角方向から被加工体
を微小間〓を介して相対向せしめ、該間〓に加工
液を供給介在せしめつつ前記ワイヤ電極と被加工
体間に間歇的な電圧パルスを印加し発生する放電
により加工を行ない前記ワイヤ電極と被加工体間
に前記直角方向の平面上に於ける相対的な加工送
りを与えるワイヤカツト放電加工装置に於いて、
前記位置決めガイド間のワイヤ電極の所望長さ部
分の全長にわたり若しくは間隔を置いた複数箇所
に於いて前記ワイヤ電極に対し該電極軸のほぼ直
角方向から当接し、ワイヤ電極の側部加工面を突
出させた状態で案内する加工部案内を前記ワイヤ
電極の軸を中心として回転自在に支持して設ける
と共に、該加工部案内の回動駆動装置を設け、前
記間〓に加工液を供給する加工液噴射ノズルを前
記加工部案内の端部に該加工部案内と一体に固定
して且つ該加工部案内の回転軸と同軸状に設けて
成るワイヤカツト放電加工装置。 ２ 前記加工部案内が、加工送りに伴つて被加工
体と接触しないように前記回動駆動装置により回
動制御されるものである特許請求の範囲第１項記
載のワイヤカツト放電加工装置。 ３ 前記加工部案内のワイヤ電極に対する当接箇
所がワイヤ電極の軸方向に間隔を置いて少なくと
も３箇所以上形成されたものである特許請求の範
囲第１項記載のワイヤカツト放電加工装置。 ４ 前記加工案内が、案内されるワイヤ電極側の
面に開口する１個以上の加工液噴出口が形成され
てなるものである特許請求の範囲第１記載のワイ
ヤカツト放電加工装置。 ５ 前記一対の位置決めガイドが、前記加工部案
内のワイヤ電極の軸方向両端の回転軸部に設けら
れたものである特許請求の範囲第１項記載のワイ
ヤカツト放電加工装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57194695A JPS5988221A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | ワイヤカツト放電加工装置 |
| US06/549,187 US4629856A (en) | 1982-11-08 | 1983-11-04 | Traveling-wire backing support EDM method and apparatus |
| GB08329676A GB2131731B (en) | 1982-11-08 | 1983-11-07 | Travelling-wire edm method and apparatus |
| IT49299/83A IT1170579B (it) | 1982-11-08 | 1983-11-07 | Metodo e dispositivo di lavorazione a scarica elettrica con supporto di rinforzo del filo mobile |
| DE19833340388 DE3340388A1 (de) | 1982-11-08 | 1983-11-08 | Funkenerosionsverfahren und -einrichtung mit bewegter drahtelektrode |
| FR838317729A FR2535637B1 (fr) | 1982-11-08 | 1983-11-08 | Procede et dispositif d'usinage par decharges electriques avec un support de soutien du fil mobile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57194695A JPS5988221A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5988221A JPS5988221A (ja) | 1984-05-22 |
| JPH0319015B2 true JPH0319015B2 (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16328733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57194695A Granted JPS5988221A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4629856A (ja) |
| JP (1) | JPS5988221A (ja) |
| DE (1) | DE3340388A1 (ja) |
| FR (1) | FR2535637B1 (ja) |
| GB (1) | GB2131731B (ja) |
| IT (1) | IT1170579B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3520540C2 (de) * | 1985-06-07 | 1987-05-07 | Aktiengesellschaft für industrielle Elektronik AGIE Losone bei Locarno, Losone, Locarno | Drahtführungsanordnung zur Führung einer Drahtelektrode einer Elektroerosionsmaschine |
| US4704511A (en) * | 1985-10-17 | 1987-11-03 | Inoue-Japax Research Incorporated | Traveling-wire electroerosion machine with swiveling nozzle assembly |
| JP5478544B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2014-04-23 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置、ワイヤ放電加工方法、薄板製造方法および半導体ウエハ製造方法 |
| JP6469045B2 (ja) | 2016-07-13 | 2019-02-13 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機 |
| JP6687593B2 (ja) | 2017-12-28 | 2020-04-22 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工機の自動結線方法 |
| CN109967808B (zh) * | 2019-04-30 | 2024-04-19 | 湖南汽车工程职业学院 | 一种快走丝线切割机用进电装置及其快走丝线切割机 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2717285A (en) * | 1952-05-23 | 1955-09-06 | Western Electric Co | Capstans for advancing strands |
| US3035150A (en) * | 1960-02-19 | 1962-05-15 | Continental Machines | Method of cutting thin-walled cellular or honeycombed metal |
| CH571380A5 (ja) * | 1973-08-06 | 1976-01-15 | Charmilles Sa Ateliers | |
| JPS51122894A (en) * | 1975-04-18 | 1976-10-27 | Hitachi Zosen Corp | Plane grinder by electric machining method |
| CH588918A5 (ja) * | 1975-07-07 | 1977-06-15 | Charmilles Sa Ateliers | |
| JPS5841980B2 (ja) * | 1976-02-25 | 1983-09-16 | 富士通フアナツク株式会社 | 数値制御ワイヤカツト放電加工機 |
| CH620620A5 (ja) * | 1978-05-29 | 1980-12-15 | Charmilles Sa Ateliers | |
| US4301349A (en) * | 1978-10-06 | 1981-11-17 | Inoue-Japax Research Incorporated | Electrical machining apparatus for forming a three-dimensional surface contour in a workpiece |
| JPS55137842A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-28 | Mitsubishi Electric Corp | Wire cut type electric discharge machining |
| JPS56116119U (ja) * | 1980-01-29 | 1981-09-05 | ||
| US4527035A (en) * | 1981-07-30 | 1985-07-02 | Corning Glass Works | Wire electrical discharge machine flushing process and apparatus |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP57194695A patent/JPS5988221A/ja active Granted
-
1983
- 1983-11-04 US US06/549,187 patent/US4629856A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-11-07 GB GB08329676A patent/GB2131731B/en not_active Expired
- 1983-11-07 IT IT49299/83A patent/IT1170579B/it active
- 1983-11-08 DE DE19833340388 patent/DE3340388A1/de active Granted
- 1983-11-08 FR FR838317729A patent/FR2535637B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1170579B (it) | 1987-06-03 |
| IT8349299A0 (it) | 1983-11-08 |
| GB2131731A (en) | 1984-06-27 |
| JPS5988221A (ja) | 1984-05-22 |
| US4629856A (en) | 1986-12-16 |
| GB8329676D0 (en) | 1983-12-07 |
| DE3340388A1 (de) | 1984-05-10 |
| IT8349299A1 (it) | 1985-05-07 |
| GB2131731B (en) | 1985-10-23 |
| DE3340388C2 (ja) | 1988-09-29 |
| FR2535637A1 (fr) | 1984-05-11 |
| FR2535637B1 (fr) | 1989-12-08 |
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