JPH0321285B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はワイヤカツト放電加工装置、特にワ
イヤ電極と被加工物との間の加工間隙及びワイヤ
電極の廻りに供給された加工液が、既加工済加工
溝側に容易に逃げることなく、加工屑の除去、ワ
イヤ電極及び被加工物の冷却等に有効に作用する
ように構成したものに係る。

ワイヤカツト放電加工装置は、ワイヤ電極を一
方のリールから繰り出し、他方のリールに巻き取
る等の回収をする間に於て、一対の位置決めガイ
ド間を所定の張力を保つた状態で移動させ、この
ガイド間を更新移動するワイヤ電極の軸に略直角
の方向から被加工物を対向させて加工間隙を形成
させ、この間隙に水等の加工液を供給するととも
に加工用電圧パルスを印加してパルス放電を発生
させ、この放電を繰り返しながら被加工物とワイ
ヤ電極とを前記直角方向の平面内に於て相対的に
加工送り移動させることによつて所望輪郭形状等
の切断加工するものである。

例えば、第１図に示すワイヤカツト放電加工装
置について説明する。

このワイヤカツト放電加工装置は、ワイヤ電極
２が図示しない装置本体のカラム等に設けたリー
ルからブレーキローラ等を介して繰りだされ、ア
ーム１の案内ローラ１１を介して下方に延び、下
方にアーム１に対向して設けたアーム１４の通電
ローラ兼案内ローラ２５、巻取りローラ及びカラ
ム等本体の巻取りリール又は回収容器へと到るワ
イヤ電極２の前記案内ローラ１１及び２５間の部
分と、被加工物３との間に間欠的な電圧パルスを
印加し放電加工を行うものである。上方に配設さ
れたアーム１には、アーム１とほぼ直交するよう
に、かつ手動ハンドル又はモータ１２によつて上
下動位置決め設置自在に断面Ｌ字状の支持部材１
３の上部が取付けられている。支持部材１３の下
部前面側には、ワイヤ電極２と接触して電圧パル
スを印加するための超硬合金等から成る耐摩性で
通常円柱状の通電ピン４が取付けられ、そして該
通電ピン４にワイヤ電極２を押し付ける耐摩性
で、通常は絶縁性の押付ピン４Ａが並設され、前
記案内ローラ１１及び１５間のほぼ直線部分の被
加工物３の加工部３Ａにより近い位置でワイヤ電
極２に当接している。また支持部材１３の下端部
には、中空円筒状のノズル本体５の上端部等適宜
の部位が必要に応じ支持部材１３に対し水平方向
の微小位置調整可能に固着されている。このノズ
ル本体５の上下端面には開口部５１、及び５２が
形成され、これら開口部５１及び５２はノズル本
体５のほぼ中心軸線部位に形成されていて前記案
内ローラ１１及び２５間のワイヤ電極２が同軸状
に挿通するような位置関係に配置されている。

さらにノズル本体５の内部には、上部位置決め
ガイド６１の筒状ガイドホルダ６が同軸状に挿設
されており、また上記下端面開口部５２にはノズ
ル７が同軸状で軸方向に移動自在に、必要に応じ
スプリング７２を介設させて嵌設されている。

ガイドホルダ６は孔６ａを有する中空の筒体で
あり、下端部にはダイス状位置決めガイド６１が
取り付けられ、このガイド６１によつて被加工物
３上部に於けるワイヤ電極２の位置が決められ
る。ガイドホルダ６は、ノズル本体５に必要に応
じて水平方向の微小位置調整可能に固着されてい
る。またノズル７はノズルホルダ６の下部に配設
されノズル本体５下端の開口部５２に加工液の供
給出力、流量及び被加工物３との距離等に応じ上
下動自在に嵌合している。ノズル７は所望の軸方
向長さ内径及び軸方向内径絞りを有する中空円筒
状体であり、ノズル本体５内に位置するフランジ
部の端部７１の外径は、ノズルホルダ５下端部の
開口部５２の内径よりも大きく形成され、端部７
１が開口部５２部下端のフランジ部に嵌合当接す
ることによつてノズル７がノズル本体５から脱落
するのを防いでいる。また、ノズル本体５の上部
側適宜の位置には加工液の加圧供給ホース５３が
取付けられ、ここから加工液がノズル本体５内に
供給され、内部に於て位置決めガイド６１を冷却
し、下部のノズル７から被加工物３の加工部へ噴
出されるとともに、上部の開口部５１より上方へ
噴出して通電ピン４とワイヤ電極２との間にも加
工液を供給してワイヤ電極２及び通電ピン４を冷
却するようになつている。また被加工物３は、加
工テーブル３１に固定され、加工テーブル３１は
モータ３２，３３によつて上下案内ローラ１１間
または上下位置決めガイド６１間のワイヤ電極２
軸と直角な平面上を数値制御装置による制御の下
に所定の輪郭形状等にそつて自在に移動できるよ
うになつている。なお、以上説明した各構成及び
部材の多くのものは、被加工物の上方側だけでな
く、下方にも設けられており、被加工物３の下方
には被加工物３を中心として上下がほぼ対称とな
るように各部材が配設されていることの他は前述
の説明と同様であるため、構成についての説明を
省略するが、下部通電装置は、使用済のワイヤ電
極２と接触するため、上部の通電ピン４よりも充
分径の大きい回転自在な加工電源からブラツシ通
電される前記通電ローラ２５が用いられるのが普
通である。又通電ローラ２５にはノズル７から加
工部又はその近傍へ噴射された加工液が流下する
から、下部ノズル本体５に開口５１は必ずしも必
要ではなく、また下部ノズル７は加工液の供給が
ないか充分低圧で少い加工液供給等の加工準備状
態ではノズル７が自重により落下して被加工物３
から離隔するから、上部ノズル７のようなノズル
７を引き込ませるスプリング７２は必要でない。

しかして、ワイヤカツト放電加工中は、上部ノ
ズル７を被加工体３の表面に、例えば１mm以下に
充分接近させるか殆んど接触させた状態とし、之
に対して下部ノズル７を被加工体３の下面に加工
液の供給噴射圧により殆んど加圧接触させた状態
となるようにし、上部ノズル７による加工液噴射
圧又は流量に対し、下部ノズル７によるそれが
1.5倍又はそれ以上となるようにして、即ち加工
間隙３Ａには加圧液が下部側から吹き上がるよう
な状態で流れている。

そしてまた、図示実施例の下部ノズル本体５中
のガイド６１のホルダ６′は上部のガイドホルダ
６のように加工液流通孔６ａがなく、後端部が開
口５１に気密に嵌設固定された状態に取りつけら
れホース５３からの供給加工液が開口５１部から
漏洩することなく、上部ノズル７よりも高圧高流
速流量の加工液を下部ノズル７から噴出できるよ
うになつている。

近時かかるワイヤカツト放電加工の加工速度は
改善され、能率向上もはかられている。高速加工
に必要な条件としてワイヤ電極材の改善、加工電
源及びその放電パルス特性、ワイヤ電極への通電
方法或いはまた加工間隙等加工部への加工液の供
給流通法等があり、夫々検討され、改良され続け
ている。しかして、上記種々の条件中特に加工液
の供給は、十分にワイヤ電極を同軸状に包んだ状
態で加工部及びその前後の部分に於て所望の圧
力、流速、又は流量で流れて冷却をすることが加
工電流を大きくし、加工能率を上げられることと
なる。又加工時の断線特に加工形状のコーナ部分
では、加工液の逃げが多く液の供給が悪くなり、
放電時に発生するガスが滞溜したりガス中放電に
なり易く高速加工での断線事故が多く、自動化無
人運転の障害となつている。

本発明は、かかる問題点を解決することを目的
として発明されたものであつて、ワイヤ電極によ
る放電加工により被加工物中に形成された加工溝
の幅と同一か又はその幅よりも小さい幅を有する
棒状体を、ワイヤ電極から適宜微小距離離隔した
位置に該ワイヤ電極と略平行に、且つ前記被加工
物の板厚の略全長にわたつて挿設すると共に、該
棒状体をワイヤ電極軸の廻りに回動し得るように
構成し、他方、加工送りの加工進行方向を検知す
る検知装置と、該装置の検知信号によつて前記棒
状体が前記加工溝中に於いてワイヤ電極の加工面
の背面側にあるように回動制御する制御する制御
装置を設けてなることを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第２図は本発明の一実施例装置の要部の側断面
図で、前述第１図と同一符号を付した部分は同一
物、又は実質上同一作用物を示す。上下一対のア
ーム１及び１４は前述カラムに設けられている構
成の外、例えば特開昭53−129400号公報に記載の
一つの支腕１７を形成する構成のものであつても
良い。

又一対の加工部位置決めガイド６１及び６１
は、この図示実施例の場合ワイヤ電極２の軸を中
心として回動する構成であるため、上記各ガイド
６１及び６１はダイスホルダによつて保持された
ダイスガイドが使用されている。そしてこのダイ
スホルダは後述する供給された加工液を加工間隙
とワイヤ電極２の廻り近傍の加工溝３Ｂ内に拘束
する棒状体４０の両端を固定保持するホルダ部２
６及び２７に保持されている。

前記各ホルダ部２６及び２７はラジアル軸受２
８及び２９によつて回転自在に上下アーム１及び
１４に取り付けられた筒状回転軸３０及び３１に
連結されていて、前述位置決めガイド６１及び６
１のガイド中心軸を該筒状回転軸３０及び３１の
中心軸と一致させて構成してある。尤もこの位置
決めガイド６１及び６１は後述第２の実施例で示
すように、ガイドローラ１１及び２５並びに通電
ピン又はローラ４及び２５より被加工物３側に、
実質上アーム１及び１４等の固定部に固設する構
成であつても良いものである。

３４Ａ及び３５Ａは前記筒状回転軸３０及び３
１に固定して設けたウオーム歯車で、アーム１及
び１４に設けた被制御モータ３６及び３７の回転
軸に図示しない適宜のギヤボツクス等を介して連
結されるウオーム軸３４Ｂ及び３５Ｂにより同一
方向に同一角度及び同一速度で回転制御される。

尤も上記の場合の一方の回転駆動機構、例えば
下部アーム１４側のウオーム歯車３５Ａ、ウオー
ム軸３５Ｂ及びモータ３７等は後述第２実施例の
ように設けられない場合があり、或いは更に位置
決めガイド以外の、例えばホルダ部２７も省略し
て構成されることがある。

加工液をワイヤ電極２近傍の加圧間隙３Ａ、加
工溝３Ｂ内に拘束する棒状体４０は、その両端が
ホルダ部２６及び２７の固定部２６Ａ及び２７Ａ
に取付交換自在に、かつしつかりと所定の張力を
付与した状態で固定され、またこの実施例では被
加工物３両側のワイヤ電極同軸加工液ノズル７３
及び７４が夫々ホルダ部２６及び２７に取り付け
られており、この加工液ノズル７３及び７４に耐
圧可撓性配管４１及び４２を介して供給される加
工液を、ワイヤ電極２を同軸状に包皮してワイヤ
電極２にそつて噴出し、ワイヤ電極２と被加工体
３間の加工間隙へ供給する。

そしてこのような本発明の構成によれば、ノズ
ル７３及び７４によつて加工間隙３Ａ等ワイヤ電
極２の廻り及び加工溝３Ｂ内に噴射供給された加
工液は、棒状体４０の存在により被加工物３内の
加工済溝３Ｂ側へ流れるのが阻止され、他に対し
高圧高流速に設定された加工液噴射ノズル７４か
らの噴射加工液がノズル７３から被加工物３内に
或る程度噴射された加工液と共に図示の場合上方
に吹き上げられて棒状体４０側にそつた上端部付
近から被加工物３上面へと吹き上げられ、棒状体
４０から加工間隙３Ａを含むワイヤ電極２廻りの
加工部及び加工溝３Ｂ内は、供給された加工液
が、或る程度圧力を保つた状態で高速度で流れ、
従つてワイヤ電極２及び加工間隙３Ａ等加工部を
充分冷却でき、加工電流を増して高速加工を可能
とするものである。

この場合、ワイヤ電極２としては種々の材料及
び径のものが使用されるが、例えば銅又は銅系合
金の径約0.2mmφのものを使用すると、加工輪郭
線中の直線部分の加工溝３Ｂの幅Ｗは、被加工体
３の材質、板厚及び電圧、放電パルスのパルス
幅、電流振幅等の電気的加工条件、或いは更に加
工の目的に従う設定加工条件（例えば、加工送り
速度を特別に遅く設定するとかの設定条件）等に
よつて変化するものの、その最大溝幅は加工輪郭
線の直角乃至は鋭角折線部分や微小半径円弧部分
等の溝幅前後以内であつて、通常の加工条件で
は、ワイヤ電極２径約0.2mmφに対し、加工直線
部分の溝幅Ｗは約0.27mm前後であるから、棒状体
４０の直径は、前記溝幅Ｗと同一か、僅かに小さ
いものであれば良く、ステンレススチール等の鉄
系合金や銅−亜鉛合金等の銅系合金の円柱又は円
筒状や加工進工方向に楕円状等長尺断面の柱状体
又は筒体を、被加工体３と、或いはさらにワイヤ
電極２と電気的に絶縁した状態となるように設置
構成するか、棒状体４０の外側面に絶縁被覆処理
して使用する。

又、ワイヤ電極２と被加工体３間の相対的な図
示しない数値制御による加工送りは、前述第１図
の場合と同様、被加工体３、保持テーブル３１の
Ｘ−Ｙクロススライダによる各軸方向駆動モータ
３２及び３３に対する数値制御指令駆動によつて
行なわれるものであり、その際の加工送りは数値
制御装置に於ける設定定速送りの外、放電加工状
態を検出判別して制御するサーボ制御送り、及び
之等の組合せによる送り等によつて行なわれるも
のである。数値制御装置からの指令信号によりモ
ータ３２及び３３を駆動して加工を行なうと、加
工輪郭線の彎曲又は屈折部に於て棒状体４０は加
工溝３Ｂの両側の何れかの面に接触、衝突するこ
とになり、棒状体４０の位置が、ワイヤ電極２の
加工面の背面側からずれることになるから、所望
加工輪郭線の寸法、形状等に応じ、加工数値制御
指令のプログラムデータ中に、前記接触衝突等を
回避するホルダ部２６及び２７の回動作動指令を
予めプログラム設定しておき、これを加工の進行
に従い順次読み出してモータ３６及び３７を駆動
し、棒状体４０をガイド６１及６１間中心軸、即
ちワイヤ電極２軸を中心として回避回動させるこ
とにより、棒状体４０の被加工物３との接触、衝
突防止が容易に実現可能なものであり、この場合
加工部ワイヤ電極２軸と棒状体４０の軸間の距
離、即ち棒状体４０の前記回避回動円弧の半径の
長さが大きすぎると、回動制御プログラム等を複
雑にしたりするだけでなく、加工輪郭線の角部等
に於て例えば、加工液の加工間隙への供給が円滑
に行なわれない等の原因によつて加工状態が悪
化、加工状態が不安定になる等の問題が生ずるだ
けでなく加工精度を損いワイヤ電極２の断線事故
等も生ずるから、前記の軸間距離は出来るだけ小
さく、好ましくは、ワイヤ電極２の径の２〜３倍
乃至４〜５倍前後又はそれ以内に設定構成するこ
とが好ましい。また上記の如き回避回動作動は、
上記の如き加工数値制御情報に対する予めのプロ
グラム設定、データ・インの外加工輪郭形状送り
モータ３２及び３３に対する数値制御装置からの
作動指令信号を検知して、該検知信号を前記軸間
距離等を加味して変調演算した信号によりモータ
３６及び３７を制御する構成等によつても実現可
能な丈でなく、例えば特開昭54−17596号公報記
載の如く、棒状体４０の側面等適宜の箇所に、電
気的又は機械的な近接又は接触検知の探索子を突
出させて設けておき、該探索子の近傍又は接触検
知に応じて所定の必要な方向及び角度の回避回動
を行なわせるようにしても充分実現可能なもので
ある。

第３図は、前述第１図と実質上同様な構成を有
するワイヤカツト放電加工装置に本発明を適用し
た構成の第２の実施例を示すもので、棒状体４
０′を上の加工液ノズル本体５の廻りにワイヤ電
極２を軸として制御回動自在に保持構成し、被加
工物３の加工溝３Ｂ内に垂下挿入するようにして
下端の先端を、被加工物３の下面とほぼ同一位置
にあるようにしたものである。

図に於て前述第１図、、及び第２図と同一符号
を付した部分は、同一物又は実質上同一作用物
で、５０はノズル本体５の先端近くの外周に設け
られたラジアル軸受で、円板状歯車３４Ａと棒状
体４０′のホルダ部２６の保持円板４３とを本体
５に対し、かつ本体５の軸、即ち加工部ワイヤ電
極２軸の廻りに回転自在に保持しており、支持部
材１３に保持されたモータ３６の回転により歯車
３４Ａとかみ合う歯車３４Ｂを駆動して歯車３４
Ａを回動させると、歯車３４Ａと結合体４４で一
体に結合された円板４３が回動し、加工の進行に
伴つて加工進行方向が直角、鋭角、鈍角、円弧
状、及び種々の曲線状に変化しても、棒状体４
０′を常に加工溝３Ｂ中微小距離置いたワイヤ電
極２の加工間隙側の背面側に位置せしめ、加工溝
３Ｂ内の噴流加工液の圧力、流速を高め、加工屑
等の排除と共に充分な冷却作用を加工間隙３Ａ及
びワイヤ電極２に及ぼし、加工電流を増し加工速
度を増大させることができる。

またこの実施例では、下加工液ノズル本体５に
対してワイヤ電極２軸方向に可動な浮動ノズル
７′をワイヤ電極２に直接同軸のメインノズル
７′とし、該メインノズル７′から上ノズル７′よ
りも約1.5〜５倍高圧高流速の加工液をワイヤ電
極２にそつて同軸に噴射させるとともに、該メイ
ンノズル７′の先端が被加工物３の下面に充分近
接又は押圧された状態にある両者の衝合部からメ
インノズル７′の噴流中廻りから空気を吸い込ま
ないようにすると共に、メイン噴流のワイヤ電極
２からの剥離を防止する前記メイン噴流をさらに
同軸状に包皮した同軸噴流を形成させるサブノズ
ル４５を設けたもので、該サブノズル４５は前記
メインノズル７′に先端開口を同一か又は加工目
的等に応じて一方が他方に対して僅かに引込んだ
状態に一体に固設され、周囲にノズル４５のリン
グ状開口４７よりも拡大した内部４８へ充分な量
の加工液を供給する加圧供給ホース４６が、好ま
しくは複数個放散同形に設けられている。

図面第４図及び第５図は、前記メインノズル
７′とサブノズル４５部の横断面正面図で、夫々
加工液の加圧供給ホース４６が４個ずつ設けられ
ている例であり、そして第４図の場合各ホース４
６によるサブノズル４５内への加圧液噴射供給の
方向が図に於てノズル４５断面円の直径方向であ
るのに対し、第５図の場合は前記断面円の接線方
向に向けて設けてあり、メインノズル７′による
同軸噴流の廻りに旋回同軸噴流を形成せしめ、ワ
イヤ電極２にそう加工液の流れを強化しようとし
たものである。また第６図は、前記棒状体４０′
をホルダ部２６及び固定部２６Ａに対して軸方向
に移動調整又は変更制御しうるように構成した１
実施例を当該部分の拡大側面図により示したもの
で、棒状体４０′の上端に該棒状体４０′を長短適
宜長さのものに交換し得るヘツダ２６Ｂを設ける
とともに、棒状体４０′を固定部２６Ａに対して
軸方向に嵌合摺接移動可能に取りつけ（図示して
ないが、棒状体４０′の下端部は、前述第３図の
実施例の如く自由端とする。前記ヘツダ２６Ｂに
設けたラツク４９Ａに、固定部２６Ａに設けたモ
ータ４９Ｃの回転軸のピニオン４９Ｂを係合さ
せ、該モータ４９Ｃを所望調整設定、プログラム
指令変更、又は加工状態信号等によつて回動制御
することにより、棒状体４０′を軸方向に固定部
に対して、従つて被加工体３に対して昇降調整又
は制御し、棒状体４０′の下端先端の位置を被加
工体３の下面に対し、微小突出状態から加工溝内
に或る程度引込んだ位置迄の位置の変更制御をし
てメインノズル７′及びサブノズル４５による噴
射加工液の加工間隙３Ａ及び加工溝３Ｂ等ワイヤ
電極２周りへの流入量や流入状態を変化させるこ
とにより規則的な加工液の流入状態の場合より
も、かえつてより最適な加工状態での加工を可能
とするとか、不安定又は異常状態となつた加工を
正常状態に復帰させることを可能とするものであ
る。

この実施例に於ては棒状体４０′を単に昇降さ
せて先端の位置決めをさせる丈でなく、所定の周
期及びストロークを有する比較的低周波の往復移
動又は振動を行なわせたり、さらにその周期及び
ストロークの一方又は両方を所望により変更させ
たりすることができ、またさらに比較的小さいス
トロークで高周波の振動をさせたい場合には、モ
ータ４９Ｃに代えて電磁又は電歪振動装置を設け
れば良く、又之等を適宜組合せた構成により組合
せ運動を行なわせるようにすることもできる。

以上詳述したように、本発明によれば、ワイヤ
カツト放電加工に於て、ワイヤ電極による放電加
工により被加工物中に形成された加工溝の幅と同
一か又はその幅よりも小さい幅を有する棒状体
を、ワイヤ電極から適宜微小距離離隔した位置に
該ワイヤ電極と略平行に、且つ前記被加工物の板
厚の略全長にわたつて挿設するとともに、該棒状
体をワイヤ電極軸の廻りに回動し得るように構成
し、他方、加工送りの加工進行方向を検知する検
知装置と、該装置の検知信号によつて前記棒状体
が前記加工溝中に於いてワイヤ電極の加工面の背
面側にあるように回動制御する制御装置を設ける
ことにより、加工液噴射ノズルからの噴射加工液
の流れを、加工間隙、ワイヤ電極廻り、及びワイ
ヤ電極に近い加工済加工溝内に規制して流通させ
るから、加工液の加工間隙等加工部及びワイヤ電
極廻りへの供給流通が効率良く有効に行われるよ
うになり、加工速度を向上させ得るとともにワイ
ヤ電極の断線を防止し得る等、ワイヤカツト放電
加工上多大の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面第１図は、本発明前のワイヤカツト放電加
工の１例の概略構成説明図、第２図及び第３図は
何れも本発明の異なる構成の実施例説明図、第４
図及び第５図は何れも前記第３図の部分の横断面
図で夫々異なる構成例を示したものであり、また
第６図は、前記第３図の実施例に於ける付加構成
の実施例を示したものである。 図で６１は位置決めガイド、２はワイヤ電極、
３は被加工物、７，７′，７３，７４，４５は加
工液噴射ノズル、３Ｂは加工溝、４０，４０′は
棒状体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一対の間隔を置いて配置した位置決めガイド
   間にワイヤ電極を軸方向に更新送り移動せしめつ
   つ前記ワイヤ電極の軸と直角方向から被加工物を
   微小間隙を介して相対向せしめ、該間隙に被加工
   物の一方又は両側に設けた加工液噴射ノズルから
   加工液をワイヤ電極にそつて噴射供給せしめつつ
   前記ワイヤ電極と被加工物間に間けつ的な電圧パ
   ルスを印加し発生する放電により加工を行い、前
   記ワイヤ電極と被加工物間に前記直角方向の平面
   上に於ける相対的加工送りを与えて所望輪郭形状
   の加工を行うワイヤカツト放電加工装置に於い
   て、前記ワイヤ電極による放電加工により被加工
   物中に形成された加工溝の幅と同一か又はその幅
   よりも小さい幅を有する棒状体を、ワイヤ電極か
   ら適宜微小距離離隔した位置に該ワイヤ電極と略
   平行に、且つ前記被加工物の板厚の略全長にわた
   つて挿設すると共に、該棒状体をワイヤ電極軸の
   廻りに回動し得るように構成し、他方、前記加工
   送りの加工進行方向を検知する検知装置と、該装
   置の検知信号によつて前記棒状体が前記加工溝中
   に於いてワイヤ電極の加工面の背面側にあるよう
   に回動制御する制御装置を設けてなることを特徴
   とするワイヤカツト放電加工装置。 ２ 前記被加工物の一方又は両側に設けられる加
   工液噴射ノズルが、前記位置決めガイド間の加工
   部ワイヤ電極が同軸状に貫通するように設置さ
   れ、ワイヤ電極を同軸状に包皮したワイヤ電極に
   沿う加工液噴射流を形成する同軸加工液ノズルで
   ある特許請求の範囲第１項記載のワイヤカツト放
   電加工装置。 ３ 前記被加工物の一方又は両側に設けられる加
   工液噴射ノズルが、ワイヤ電極を同軸状に包皮し
   たワイヤ電極に沿う加工液噴射流を形成する同軸
   加工液ノズルを有すると共に該同軸加工液ノズル
   をワイヤ電極軸方向に進退可能に保持する加工液
   ノズル本体を備えてなる特許請求の範囲第１項記
   載のワイヤカツト放電加工装置。 ４ 前記棒状体の両端が被加工物の両側に於いて
   ワイヤ電極軸の廻りの回動体に係止固定されてい
   る特許請求の範囲第１項ないし第３項の何れかに
   記載のワイヤカツト放電加工装置。 ５ 前記棒状体が、一端に於いてワイヤ電極軸の
   廻りの回動体に軸方向に移動可能に支持され、自
   由端である他端の軸方向の位置が調整可能に構成
   されてなるものである特許請求の範囲第１項ない
   し第３項の何れかに記載のワイヤカツト放電加工
   装置。 ６ 前記棒状体が、電気的に絶縁保持されるか、
   表面絶縁処理されるか、又は絶縁体からなること
   により、被加工物に対して電気的に絶縁状態にあ
   る特許請求の範囲第１項ないし第５項記載のワイ
   ヤカツト放電加工装置。