JPH03190634A - 帯状シートの加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、帯状シートを長手方向に搬送しながら長手
方向上の所定位置に穴又は溝を順次形成する帯状シート
の加工装置に関する。

（従来の技術） 第９図に、−船釣な印刷機の構成図を示す。この種の印
刷機においては、インキつぼ１に収容されたインキが、
インキ出し調整板２により所定の膜厚に調整されてイン
キ出しローラ３上に送り出される。送り出されたインキ
は、インキ出しローラ３とインキ練りローラ群４の間に
揺動駆動されるインキ移しローラ５を介してインキ練り
ローラ群４に移され、インキ練りローラ群４によりイン
キ練りがなされた後、版胴６上に巻き付けられた版（図
示省略）上に供給される。さらに、版上のインキがブラ
ンケット胴７を介して、そのブランケット胴７と圧胴８
によりニップさ′れながら矢符Ａ方向に送られる印刷紙
９上に転写されて、所要の印刷がなされる。

この場合、版毎に絵柄等の印刷パターンが変化して全体
のインキ消費量および幅方向のインキ消費量もそれに応
じて変化するため、良好な印刷品質を確保するには、そ
れぞれの版毎に、印刷機の全体のインキ供給量および幅
方向のインキ供給量をそれぞれ調整する必要がある。

従来、全体のインキ供給量の調整は、第９図のインキ移
しローラ５の揺動動作を制御することにより行われてお
り、また、幅方向のインキ供給量の調整は、調整ねじ方
式あるいは分割ブレード方式によりなされている。すな
わち、調整ねじ方式は、インキ出し調整板２に対応して
幅方向に多数の調整ねじを配し、各調整ねじにより対応
する箇所のインキ出し調整板２とインキ出しローラ３の
隙間をそれぞれ調整して、幅方向のインキ供給量を調整
するようにしている。また、分割ブレード方式は、イン
キ出し調整板２に代えて、幅方向に分割された多数のブ
レード片からなる分割ブレビを採用し、各ブレード片の
インキ出しローラ３への押込量をそれぞれ調整すること
により、幅方向のインキ供給量を調整するようにしてい
る。

しかしながら、これらのインキ供給量の調整作業にはか
なりの熟練を必要とするとともに、作業時間も長くかか
り、しかも作業者毎に調整のばらつきが生じて印刷品質
の信頼性が損われるという問題があった。

そこで、幅方向のインキ供給量を、精度良く、かつ容易
に調整できるようにするために、第１０図に示すような
インキ供給量調整テープ１０が考え出された。このイン
キ供給量調整テープ１０は、その−側辺１０ａに沿って
矩形状の溝１１が多数形成されたもので、その溝１］を
第９図のインキ出しローラ３に対向させながら、テープ
長手方向をローラ幅方向（第９図の紙面に対し垂直な方
向）に揃えるようにして、インキ出し調整板２上に貼り
付けられる。この場合、調整テープ１０に形成される溝
１１の位置および数は、版の印刷パターンに応じた幅方
向のインキ消費量に基づいて決定され、そのインキ消費
量か増すほど対応する部位の満１１の数を増して、イン
キつは１からインキ出しローラ３上に多くのインキが供
給されるように仕上げられる。例えば、第１１図に示す
ような斜線で示す印刷領域］２を有する版１３の場合に
は、対応する幅方向部位のインキ消費量に合わせて第１
２図に示すように溝１１の数が設定される。

この調整テープ］Ｏとして、例えばフィルムの裏面側に
粘着剤を介し離形紙を配した三層構造のものを採用する
と、実使用時には離形紙を剥がして露出した粘着剤によ
りフィルムをインキ出し調整板２に貼り付けるようにし
て使用できるので便利である。

（発明が解決しようとする課題） ところで、このような調整テープ１０の作成は、もちろ
ん手作業でも可能であるが、機械による自動化が図られ
ると一層便利である。自動化する方法としては、例えば
制御データに基づき帯状シートを搬送部により長平方向
に搬送しながら、パンチャーにより所定位置に溝を順次
加工していく方法が考えられる。この種の方法を採用し
た従来技術としては、コンピュータ用の紙テープ穿孔機
があり、例えば特公昭５７−３６６２１号公報および特
公昭５７−３７９０２号公報等が知られている。

しかしながら、これらの装置では、いずれも送り機構が
送り車によるため、テープに予め等間隔な送り穴を設け
ておく必要があり、また、パンチ穴間隔は送り穴の整数
倍に限定され、しかも送り穴と送り車のピンの中心がず
れるため、高精度なテープ送りが期待できない。特に、
上記のような印刷インキの供給量を調整する調整テープ
１０を作成する場合には、溝１１の位置がテープ長手方
向にわずかでもずれると印刷精度に大きく影響するため
、高精度なテープ送りが要求される。

この発明は、上記問題点を解決するためになされたもの
で、送り穴加工を施すことなく、帯状シートの所定位置
に溝又は穴を精度良く形成できる帯状シートの加工装置
を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） この発明は、帯状シートを、長手方向に搬送しながら長
手方向に沿って所定位置に穴又は溝を順次形成する帯状
シートの加工装置であって、上記目的を達成するために
、前記帯状シートをニップしながら搬送する一対のロー
ラからなり、少なくとも一方のローラは駆動ローラで、
かつ、外周面が梨地仕上げされた搬送部と、前記搬送部
で搬送される前記帯状シートにダイスと穴明はパンチと
により穴又は溝を形成する加工部と、制御データに基づ
き、前記駆動ローラの回転角を制御して前記帯状シート
の搬送を行うとともに、その回転角が前記帯状シートの
所定位置に対応する回転角に達するたびに前記駆動ロー
ラを一時的に停止して前記加工部を作動させる制御部と
を備える。

（作用） この発明の帯状シートの加工装置によれば、帯状シート
を一対のローラによりニップしながら搬送するようにし
ているため、帯状シートに送り穴加工を施す必要がなく
なる。また、駆動ローラの外周面が梨地仕上げされてい
るため、帯状シートをスリップさせることなく駆動ロー
ラの回転角に相当する量たけ正確に送り出すことができ
、しがもその駆動ローラの回転角を、制御データに基づ
き制御部により制御しているので、帯状シートの任意の
位置を加工部まで精度良く搬送することができる。こう
して、加工部により、帯状シートの所定位置に、溝又は
穴を精度良く形成できる。

（実施例） 第１図はこの発明の一実施例である帯状シートの加工装
置を側方よりみた概略断面図、第２図はその概略平面図
、第３図は第１図の各構成要素の作動・検出部を示す側
面図、第４図は第２図の■■線断面図、第５図はその要
部斜視図である。

第１図および第２図に示すように、ロール状に巻装され
た帯状シート２１が、左・右フレーム２２．２２間に掛
は渡された取付軸２３に回転自在に支持され、その前段
側に、駆動ローラ２４と従動ローラ２５からなる搬送部
２６と、帯状シート２１に溝を形成するための加工部２
７と、帯状シート２１を幅方向に切断するための切断用
カッター２８がこの順に配設されている。なお、搬送部
２６と、加工部２７は、帯状シート２１の搬送方向に対
し、逆に配列されていてもよいが、第１図の配列が好ま
しい。

帯状シート２１は、例えば第５図に示すように、ポリエ
ステル樹脂等で構成されるフィルム２１ａの裏面側に、
粘着剤２１ｂを介し離形紙２１．　ｃを配した三層構造
のものを採用するのが望ましい。

このようにすれば、加工作業終了後に離形紙２１Ｃを剥
がし、露出した粘着剤２１ｂによりフィルム２１ａをイ
ンキ供給量調整テープとしてインキつぼ底部に張り付け
ることができ、印刷機への取付作業が容易となる。もっ
とも、帯状シート２１をフィルム２１ａの一層構造で構
成してもよく、その場合には、加工作業終了後に、両面
粘着テープ等を用いてインキつは底部に貼りつければよ
い。

再び第１図および第２図に戻って、搬送部２６の駆動ロ
ーラ２４は、両端が左・右フレーム２２ａ、２２ｂにこ
ろがり軸受（図示省略）により支持される。さらに、駆
動ローラ２４の片軸端はカップリング（図示省略）を介
しパルスモータ（図示省略）に接続され、このパルスモ
ータが図示を省略した制御部からの指令で回転駆動され
る。また、駆動ローラ２４の外周面は、摩擦力を増大さ
せるため、例えばサンドブラスト加工により表面粗さが
３．２〜１８．０μｍＲｍａｘ　（基準長さ０．８　ｉ
Ｌｌ、２．５ｍｍ、月５ＢＯ６０１，）の梨地に仕上げ
られている。

この表面粗さにすると搬送時に帯状シート２１が滑らず
、よりスムーズに搬送することができる。

一方、従動ローラ２５は、弾性ローラにより構成され、
その輔２５ａの両端が左・右フレーム２２ａ、２２ｂに
設けられた鉛直方向に延びる長穴２９（第３図参照）に
上下移動自在に保持されて、この軸２５Ｈにころがり軸
受（図示省略）を介して従動ローラ２５が回転自在に配
設されている。

従動ローラ２５の軸２５ａの端部には、第３図に示すよ
うにばね受３０が嵌合され、このばね受３０に巻き掛け
るように配設された引張ばね３１の両端がフレーム２２
に突設されたビン３２に係合されて、この引張ばね３１
により従動ローラ２５が駆動ローラ２４側に付勢されて
いる。従動ローラ２５の輔２５ａには、さらにレバー３
３と上下動カム３４が固定され、この上下動カム３４に
対応させてフレーム２２に固定台３５が取付けられる。

そして、レバー３３を第３図時計方向に回動させて、上
下動カム３４の円弧部分３４ａを固定台３５に係合させ
ることにより、従動ローラ２５を引張ばね３１の付勢力
に抗し持ち上げて駆動ローラ２４から引き離す一方、第
３図の位置にレバー３３を戻すことにより、上下動カム
３４の直線部分３４ｂを固定台３５に対面させて、従動
ローラ２５の外周面を引張ばね３１の付勢力により駆動
ローラ２４の外周面に押し付けるように構成されている
。

加工部２７は、搬送部２６より送り出された帯状シート
２１を保持するダイス４０が、第４図に示すように、フ
レーム２２ａ、２２ｂ間に掛は渡すように取付けられ、
このダイス４０上に摺動ガイド４１が取付けられる。摺
動ガイド４１のガイド穴り１ａ内には穴明はパンチ４２
を有するホルダ４３が上下方向に摺動自在に配置され、
その下降位置で穴明はパンチ４２がダイス４０に設けら
れたパンチ受穴４０ａに打ち込まれるように構成されて
いる。また、ホルダ４３およびガイド穴４１ａの水平断
面形状は正方形に形成され、穴明は加工時にホルダ４３
の鉛直軸回りの回転を阻止して穴明はパンチ４２が位相
ずれを起こさないように構成されている。ホルダ４３の
上端は、軸４４゜ころがり軸受４５を介し、第３図に示
すように、揺動アーム４６の中央部に設けられた係合穴
４６ａに保持されている。揺動アーム４６は、その−端
が軸４７を介してフレーム２２に回転自在に支持されて
おり、他端側に長穴４８が設けられている。そして、こ
の長穴４８に摺動自在に係合した偏心軸４９を有する回
転板５０がフレーム２２に枢結され、この回転板５０の
１回転動作で、揺動アーム４６を介しホルダ４３を上下
方向に一往復だけ昇降動作させるように構成されている
。回転板５０の回転駆動は、図示を省略した制御部から
の指令に基づき、パルスモータによりなされる。

また、回転板５０の外周には四部５０ａが設けられ、こ
の凹部５０ａに位置決めセンサ５１のアクチュエータ５
１ａが係合すると、ホルダ４３が上昇位置にあることが
検出されて、制御部（図示省略）に出力されるように構
成されている。

なお、第４図に示すように、ホルダ４３を摺動アーム４
６に取付けるための軸４４は、ボルト４４ａとナツト４
４ｂにより構成されており、ボルト４４ａとナツト４４
ｂの締結を解除することにより、ホルダ４３を揺動アー
ム４６から取り外して摺動ガイド４１の上方へ引き抜け
るように構成されている。

穴明はパンチ４２は、第５図に示すように、水平断面形
状が矩形に形成されて、例えばその長辺が１４市、短辺
が１　ｍｍに設定される。またその底部が一側４２ａか
ら他側４２ｂに向け水平面に対し斜めにカットされたく
さび状に形成され、このくさび状部分の頂角θが例えば
８０度に設定されている。この穴明はパンチ４２は、第
５図に示すように、水平断面形状の長辺が帯状シート２
１の一側辺２１ｄに対し直交するように配置され、かつ
−側４２ａが帯状シート２１の略中央部の上方に位置す
るとともに、他側４２ｂが帯状シート２１の一側辺２１
ｄの外側に位置するように配置されて、帯状シート２１
に打ち込まれたときに、帯状シート２１の一側辺２１ｄ
から中央部にかけて矩形状の溝５２が形成されるように
構成されている。

穴明はパンチ４２の底部の形状を、上記のようなくさび
形状にした場合、第６図（ａ）に示される頂角θは、６
０〜８５度の範囲に設定するのが好ましい。なお、穴明
はパンチ４２の底部の形状は、第６図（ａ）に示すもの
に限定されず、例えば第６図（ｂ）に示すように、底部
が円弧状にカットされた形状のものであってもよい。

第１図ないし第３図に示すように、切断用カッター２８
は、左・右フレーム２２ａ、２２ｂ間に掛は渡すように
して回転自在に取付けられた回転刃５３と、この回転刃
５３の上方位置に配設された固定刃５４とを有し、図示
を省略した制御部からの指令に基づき直流モータにより
回転刃５３が一回転駆動されると、この回転刃５３と固
定刃５４により帯状シート２１が幅方向に切断、すなわ
ち、第７図の調整テープ５７の左右の両端部が形成され
るように構成されている。また、回転刃５３の端部には
、第３図に示すようにカム５５が固定され、このカム５
５の直線部５５ａにセンサー５６のアクチュエータ５６
ａが係合することにより回転刃５３の１回転動作が検出
されて制御部（図示省略）に出力されるように構成され
ている。

なお、搬送部２６．加工部２７および切断用カッター２
８の駆動を制御する制御部（図示省略）のメモリには、
予め所要の制御データをストアしておく。すなわち、版
の印刷パターンが定まると、幅方向のインキ消費量が特
定され、帯状シート２１上に形成すべき溝５２の位置や
数および帯状シート２］の切断位置等が定まるので、こ
れらの情報から制御データを予め求めておいてメモリに
ストアしておく。もっとも、版の印刷パターンをスキャ
ナーにより光学的に読み取り、その画像データを制御部
゛に入力して演算処理により上記制御データを求め、そ
の制御データを用いて上記加工装置の駆動を制御するよ
うにしてもよい。

次に、上記加工装置の動作を説明する。まず、第３図に
示されるレバー３３を時計方向に回転させて、上下動カ
ム３４の円弧部部分３４ａを固定台３５に係合させるこ
とにより、従動ローラ２５を引張ばね３１の付勢力に抗
し持ち上げて駆動ローラ２４から引き離す。この状態で
、ロール状に巻装された帯状シート２１の先端を引出し
て、駆動ローラ２４と従動ローラ２５の間、ダイス４０
と穴明はパンチャ４２の間、および回転刃５３と固定刃
５４の間に順次通してから、レバー３３を第３図に示す
元の位置に戻すことにより、引張ばね３１の付勢力を利
用して駆動ローラ２４と従動ローラ２５て帯状シート２
１をニップさせる。この後、オペレータが制御盤（図示
省略）を用いてスター］・指令を与えると、メモリにス
トアされている制御データに基づいて、制御部からの指
令で以下に示すような動作が行われる。

まず、初期動作として、切断用カッター２８の回転刃５
３が１回転駆動されて、回転刃５３と固定刃５４により
帯状シート２１の先端部が幅方向に切断される。

次に、最終製品として第７図に示されている調整テープ
５７の端部から第１番目の溝５２までの距離Ｌｔと、第
１図に示される切断用カッター２８の切断位置から穴明
はパンチ４２までの距離Ｌ　とが比較され、その大小関
係に応じて以下の■ ３通りの動作が行われる。

（１）　　Ｌｔ＜Ｌ□の場合 すなわち、距離Ｌｔが距離Ｌ１１より小さいと判断され
たときには、加工部２７の穴明はパンチ４２が１往復動
作だけ昇降駆動されて帯状シート２１に第１番目の溝５
２が形成される。この後、搬送部２６の駆動ローラ２４
が回転駆動されて、帯状シート２１が駆動ローラ２４と
従動ローラ２５によりニップされながら送り出され、第
１番目の溝２５と第２番目の溝２５との距離だけ送り出
された位置で駆動ローラ２４による送りが停止される。

ここで、駆動ローラ２４の回転角をβ、駆動ローラ２４
の半径をｒ１帯状シート２１の厚みをｔとすると、帯状
シート２１の送り出し量Ｆは、下記（１）式 ％式％ により与えられるので、駆動ローラ２４の回転角βをパ
ルスモータにより適当に調整して所要の送り出し量Ｆを
得る。この場合、帯状シート２１は、引張りばね３１の
付勢力により駆動ローラ２４と従動ローラ２５によりニ
ップされながら送られ、しかも駆動ローラ２４の外周面
は梨地仕上げされているため、駆動ローラ２４と帯状シ
ート２１との間でスリップを生じることはなく、したが
って帯状シート材２１は駆動ローラ２４の回転角βに対
応する送り出し量Ｆたけ正確に送り出されることになる
。こうして、再び加工部２７が駆動されて第２番目の溝
５２が帯状シート２１に形成され、以後、搬送部２６に
よる搬送動作と加工部２７による溝加工動作が交互に繰
り返されて、帯状シート２１の所定位置に第３番目以降
の溝５２が順次形成されていく。そして、これらの動作
の途中で、第１番目の溝５２と切断用カッタ２８の切断
位置との距離が距離Ｌｔ　（第７図）に一致するように
なると、切断用カッタ２８の回転刃５３が１回転駆動さ
れて、帯状ンート２１の先頭側が再度幅方向に切断され
る。こうして、最後のｐｔ５２の加工が終了すると、帯
状シート２１が搬送部２６により所定量だけ搬送されて
から切断カッタ２８により幅方向に切断されて、動作を
終了する。

（２）　　Ｌｔ−ＬＩ、ｌの場合 距離Ｌｔと距離ＬＩＩｌが等しいときは、まず加工部２
７により第１番目の溝５２が形成され、以後、搬送部２
６による搬送動作と加工部２７による溝加工動作が繰り
返されて、最終の搬送動作が終了すると切断用カッター
２８により帯状シート２１が幅方向に切断される。

（３）　　Ｌ、＞Ｌ□の場合 距離り、が距離Ｌｆｆｌより大きいときは、最初に搬送
部２６により搬送動作が実行され、帯状シート２１の先
頭部と穴明はバンチ４２までの距離が距離Ｌｔに一致し
た時点で搬送部２６による搬送動作が停止され、加工部
２７により第１番目の溝５２が帯状シート５１に形成さ
れる。以後、搬送部２６による搬送動作と加工部２７に
よる溝加工動作が繰り返され、最終の搬送動作が終了す
ると切断用カッター２８により帯状シート２１が幅方向
に切断される。

以上のようにして、第７図に示されるインキ供給量調整
テープ５７が形成される。

上記帯状シートの加工装置によれば、帯状シート２１を
駆動ローラ２４と従動ローラ２５によりニップしながら
搬送するようにしているため、帯状シート２１に送り穴
加工を施す必要がなくなる。

また、駆動ローラ２４の外周面が梨地仕上げされている
ため、帯状シート２１をスリップさせることなく、駆動
ローラ２４の回転角βに相当する量たけ正確に送り出す
ことができ、しかもその駆動ローラ２４の回転角βを、
制御データに基づき制御部により制御しているので、帯
状シート２１、の任意の位置を加工部２７まて精度良く
搬送することができる。しかも、加工部２７ては、穴明
はバンチ４２の底部がくさび形に形成されているため、
穴明は開始から終了まてほぼ均一な穿孔力が得られて、
穿孔動作中、帯状シート２１が幅方向および長手方向に
位置ずれすることもなく、帯状シート２１の所定位置に
溝５２を精度良く形成できる。

また、ホルダ４３と摺動ガイド４１のガイド穴４１　ａ
との水平断面形状がそれぞれ正方形に形成され、穴明は
加工時にホルダ４３の鉛直軸回りの回転を阻止して穴明
はバンチ４２が位相ずれを起こさせないように構成され
ているため、穴明はバンチ４２とダイス４０のパンチ受
人４０ａとの噛み合いがスムーズに行われて、充分な耐
久性能が得られる。

さらに、溝５２の加工回数が増えると、帯状シート２１
の粘着剤２１ｂが一部はみ出てホルダ４３の下端面およ
び摺動面に堆積し、昇降動作時の抵抗が増大して作動不
能に陥るおそれがある。そのため、ホルダ４３を定期的
に清掃する必要があるが、この実施例では、第４図に示
すように、ボルト４４ａとナツト４４ｂの係合を解除す
ることによりホルダ４３を摺動ガイド４１から引き抜、
けるのでその清掃も容易に行える。

実際に、第１図ないし第５図に示す加工装置で、駆動ロ
ーラを梨地仕上げ（粗さ８．９６０　μｍＲｍａｘ、　
＃１定器：小板研究所サーフコーダ５Ｅ−３０Ｄ、測定
条件：触針半径２μｍダイヤモンド製、基準長さ２．５
ｍｍカットオフ値０．８ｎ＋＋ｗ）としたものを使用し
て帯状シート２１からインキ供給量調整テープ５７を作
成し、帯状シート２１の送り精度を実測した結果、５０
０　ｍｉまでの送り量で各１００　＋ｎｍ毎の実際の送
り量は、上記（１）式の送り量Ｆに対し０．１８〜０．
２３％だけ少なく、許容範囲にあることが判明した。

また、加工部２７の穴明はトルクと穴明はパンチ４２の
底部の形状についても、下記の結果が得られた。但し、
帯状シート２１として、全厚さ０．２３＋ｎ＋ａ　（ポ
リエステルフィルムＯ，１７ｍｍ＋、粘着剤０、ＯＬｍ
ｍ、離形紙０．０５ｍｍ）を用いた。すなわち、第６図
（ａ）の穴明はパンチ４２を帯状シート２１に打ち込ん
で、パルスモータ軸上の静トルクで穿孔負荷を測定した
結果、頂角θ−８０度では、負荷トルク２．２ｋｇ−ｃ
ｍ、穿孔負荷７．３ｋｇであり、頂角θ＝８２度では、
負荷トルク２．７ｋｇ−釦。

穿孔負荷９　ｋｇであった。また、第６図（ｂ）の穴明
はパンチ４２において、８寸法が１　ｍｍの場合、穿孔
負荷は穴明は完了時に最大となり、負荷トルク４．３ｋ
ｇ−釦、穿孔負荷１４．３ｋｇであった。さらに、第６
図（Ｃ）の穴明はパンチ４２の場合は、穴明は不能で、
厚さ０．０７５　ｍｍの紙に対して穴明は可能であった
。以上の結果から、第６図（ａ）の穴開はパンチ４２を
使用するのが、消費電力の低減化および駆動装置の小型
化を図る上で有利であることが分った。また、実使用時
の帯状シート２］（全厚さが０　、３８８　ｍｍで、ポ
リエステルフィルム０゜ＬＨ＋ｎｍ、アクリル系粘着剤
０．０２７　ｍｍ、離形紙０．１７３　＋＋＋ｍである
）に対しても、第６図（ａ）の穴明はパンチ４２が有利
であることが分った。

なお、上記実施例では、穴明はパンチ４２により帯状シ
ート２１に矩形状の溝５２を形成する場合について説明
したが、溝５２の形状は特に限定されず例えば台形や半
円形等であってもよい。

また、帯状シート２］−の−側辺２１ｄ側に溝５２を設
ける代わりに、第８図に示すように帯状シート２１の中
央部に穴５つを形成し、同図想像線６０で示す位置で帯
状シート２１を切断してインキ供給量調整テープを作成
するようにしてもよい。

さらに、切断用カッター２８を省略し、全ての穴明は加
工終了後に、帯状シート２１を適当な位置で手作業によ
り切断するようにしてもよい。

さらにまた、従動ローラ２５を剛性材料により形成して
その外周面を梨地仕上げし、その従動ロラ２５の回転角
を検出して帯状シート２１の送り量を制御するようにし
てもよい。

（発明の効果） 以上のように、この発明の帯状シートの加工装置によれ
ば、送り穴加工を施すことなく、帯状シートの所定位置
に溝又は穴を精度良く形成できるという効果が得られる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例である帯状シートの加工装
置を側方よりみた概略断面図、第２図はその概略平面図
、第３図は第１図の各構成要素の作動・検出部を示す側
面図、第４図は第２図の■■線断面図、第５図はその要
部斜視図、第６図は穴明はパンチの側面図、第７図は調
整テープの平面図、第８図は穴明は加工された帯状シー
トの平面図、第９図は一般的な印刷機の構成図、第１０
図は調整テープの平面図、第１１図は版の平面図、第１
２図は第１１図の版に対応する調整テープの平面図であ
る。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯状シートを、長手方向に搬送しながら長手方向
   に沿って所定位置に穴又は溝を順次形成する帯状シート
   の加工装置であって、 前記帯状シートをニップしながら搬送する一対のローラ
   からなり、少なくとも一方のローラは駆動ローラで、か
   つ、外周面が梨地仕上げされた搬送部と、 前記搬送部で搬送される前記帯状シートにダイスと穴明
   けパンチとにより穴又は溝を形成する加工部と、 制御データに基づき、前記駆動ローラの回転角を制御し
   て前記帯状シートの搬送を行うとともに、その回転角が
   前記帯状シートの所定位置に対応する回転角に達するた
   びに前記駆動ローラを一時的に停止して前記加工部を作
   動させる制御部とを備えた、帯状シートの加工装置。
2. （２）前記駆動ローラ外周面の表面粗さが、３．２〜１
   ８．０μｍＲｍａｘの範囲にある請求項１記載の帯状シ
   ートの加工装置。
3. （３）前記帯状シートが前記搬送部および前記加工部を
   経た後の位置に、前記帯状シートを幅方向に切断するた
   めの切断用カッターを設け、その切断用カッターによる
   前記帯状シートの切断が前記制御部により制御される請
   求項１記載の帯状シートの加工装置。
4. （４）前記穴明けパンチは、水平断面が矩形状で、かつ
   底部が一側から他側に向け水平面に対し斜めにカットさ
   れたくさび状に形成され、そのくさび状部分の頂角が６
   ０度から８５度の範囲に設定される請求項１記載の帯状
   シートの加工装置。