JPH03191048A - 装飾品の被膜形成方法 - Google Patents
装飾品の被膜形成方法Info
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- JPH03191048A JPH03191048A JP32740789A JP32740789A JPH03191048A JP H03191048 A JPH03191048 A JP H03191048A JP 32740789 A JP32740789 A JP 32740789A JP 32740789 A JP32740789 A JP 32740789A JP H03191048 A JPH03191048 A JP H03191048A
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Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、乾式メッキ法により、装飾品に部分的に被膜
を形成させる方法に関するものである。
を形成させる方法に関するものである。
従来、時計ケース、バンド、眼鏡フレーム、ペンダント
、プレスレッドなどの装飾品には、貴金属のメッキを施
したものが多かったが、これらはモノトーンであるため
、近年はさらに多色化したものが求められるようになっ
てきた。この多色化のため部分的に被膜を形成させる方
法として、例えば、基材上にイオンブレーティングによ
り金属の一次メッキを形成して洗浄後、このメッキ膜上
の所定の位置にマスキングを施して異種金属の二次メッ
キ膜を重ね、しかる後にマスクを取り除いていた。
、プレスレッドなどの装飾品には、貴金属のメッキを施
したものが多かったが、これらはモノトーンであるため
、近年はさらに多色化したものが求められるようになっ
てきた。この多色化のため部分的に被膜を形成させる方
法として、例えば、基材上にイオンブレーティングによ
り金属の一次メッキを形成して洗浄後、このメッキ膜上
の所定の位置にマスキングを施して異種金属の二次メッ
キ膜を重ね、しかる後にマスクを取り除いていた。
しかしながら、この方法はマスキング工程と、マスクを
取り除くという工程を行なわなければならないため、マ
スク剤やマスク剥離液の取扱いが専門的な技術が必要で
あり、マスキングにおいて印刷や筈ぬり等の熟練した技
術が不可欠であるので、工数がかかり、歩留もよくない
という問題があった。
取り除くという工程を行なわなければならないため、マ
スク剤やマスク剥離液の取扱いが専門的な技術が必要で
あり、マスキングにおいて印刷や筈ぬり等の熟練した技
術が不可欠であるので、工数がかかり、歩留もよくない
という問題があった。
本発明の目的は、上記問題点を解決し、マスキング工程
とマスク剥離工程をなくすと共に、装飾品への被膜形成
が容易でかつ外観品質の優れた多色カラーの被膜を形成
する方法を提供するものである。
とマスク剥離工程をなくすと共に、装飾品への被膜形成
が容易でかつ外観品質の優れた多色カラーの被膜を形成
する方法を提供するものである。
本発明の構成は、装飾品どうしまたは異種の装飾品どう
しの少なくとも一部分が密着するように保持させ、その
後、乾式メッキにより装飾品に被膜を形成させたもので
ある。
しの少なくとも一部分が密着するように保持させ、その
後、乾式メッキにより装飾品に被膜を形成させたもので
ある。
以下本発明の実施例を図面により詳細に説明する。
第１図（ａ）及び（ｂ）は第１実施例で、装飾品である
時計バンドどうしを密着保持させた状態を示し、第１図
（ａ）は斜視図、第１図（ｂ）は側面図、第２図（ａ）
から（Ｃ１は第２実施例で、多数の時計バンドを部分的
に密着保持させた状態を示し第２図ｆａ）は斜視図、第
２図（ｂｌは要部断面図、第２図（Ｃ）は完成した２色
調を有する時計バンドの正面図、第３図（ａ）から（Ｃ
）は第３実施例で、装飾品であるメガネフレームを示し
、第３図（ａｌは要部側面図、第３図（ｂ）は途中工程
での拡大要部断面図、第３図（Ｃ）は完成した拡大要部
断面図である。
時計バンドどうしを密着保持させた状態を示し、第１図
（ａ）は斜視図、第１図（ｂ）は側面図、第２図（ａ）
から（Ｃ１は第２実施例で、多数の時計バンドを部分的
に密着保持させた状態を示し第２図ｆａ）は斜視図、第
２図（ｂｌは要部断面図、第２図（Ｃ）は完成した２色
調を有する時計バンドの正面図、第３図（ａ）から（Ｃ
）は第３実施例で、装飾品であるメガネフレームを示し
、第３図（ａｌは要部側面図、第３図（ｂ）は途中工程
での拡大要部断面図、第３図（Ｃ）は完成した拡大要部
断面図である。
（実施例 ｌ）
装飾品であるステンレス製の時計バンド１を洗浄後、第
１図に示したように、２つの時計バンドの裏面どうしを
耐熱性両面テープまたは治具等（図示せず）で保持し、
イオンブレーティング装置の真空槽内にセットする。真
空槽内を排気後、アルゴンガスを導入し、圧力Ｉ Ｘ
Ｉ Ｆ’ Ｐａにし、時計バンド１に５０Ｖの負電位の
加速電圧を印加し、アルゴンイオンで時計バンド１の表
面をクリーニングする。次に反応ガスとして窒素ガスを
導入し、アルゴンガスと窒素ガスの混合ガスとして真空
槽内を７Ｘ１０−’Ｐａの圧力に保持する。次に、適当
な加速電圧で電子ビームを金属チタンの蒸発源に照射し
てチタンを気化させ、チタン蒸気と窒素ガスをイオン化
し反応させＴｉＮ被膜を形成させる。次ＩＦ Ａ ｕ
−Ｎ ｉ合金の蒸発源に電子ビームを照射して、ＴｉＮ
被膜上に、Ａｕ−Ｎｉ合金被膜を形成させる。金色被膜
が形成された時計バンド１をイオンブレーティング装置
の真空槽より取り出し、２つの時計バンド１をはずすこ
とにより、上側面のみに金色被膜が形成される。従来方
法では、時計バンドの裏面に被膜が必要でない場合でも
、被膜が形成されてしまい、マスキング及び剥離工程が
必要となっていた。
１図に示したように、２つの時計バンドの裏面どうしを
耐熱性両面テープまたは治具等（図示せず）で保持し、
イオンブレーティング装置の真空槽内にセットする。真
空槽内を排気後、アルゴンガスを導入し、圧力Ｉ Ｘ
Ｉ Ｆ’ Ｐａにし、時計バンド１に５０Ｖの負電位の
加速電圧を印加し、アルゴンイオンで時計バンド１の表
面をクリーニングする。次に反応ガスとして窒素ガスを
導入し、アルゴンガスと窒素ガスの混合ガスとして真空
槽内を７Ｘ１０−’Ｐａの圧力に保持する。次に、適当
な加速電圧で電子ビームを金属チタンの蒸発源に照射し
てチタンを気化させ、チタン蒸気と窒素ガスをイオン化
し反応させＴｉＮ被膜を形成させる。次ＩＦ Ａ ｕ
−Ｎ ｉ合金の蒸発源に電子ビームを照射して、ＴｉＮ
被膜上に、Ａｕ−Ｎｉ合金被膜を形成させる。金色被膜
が形成された時計バンド１をイオンブレーティング装置
の真空槽より取り出し、２つの時計バンド１をはずすこ
とにより、上側面のみに金色被膜が形成される。従来方
法では、時計バンドの裏面に被膜が必要でない場合でも
、被膜が形成されてしまい、マスキング及び剥離工程が
必要となっていた。
（実施例 ２）
装飾品であるステンレス製の時計バンド１を洗浄後、単
体で全面に第１実施例と同じように、イオンブレーティ
ング法により、金色被膜２を時計バンド１に形成させる
。次に第２図のように金色被膜２が全面に形成された時
計バンド１表面の両側のサイド駒がかくれるように他の
時計バンド１表面のサイド駒を重ね、耐熱性両面テープ
または治具等（図示せず）で固定保持し、再びイオンブ
レーティング装置の真空槽内にセントする。次に金色被
膜２を形成させる前に行なった同様のアルゴンイオンで
クリーニングを行なう。さらに真空槽内に酸素及び二酸
化炭素を含む窒素ガスを導入し、圧カフ Ｘ １０＝
Ｐａ程度に保持する。次に適当な加速電圧で電子ビーム
を金属チタンの蒸発源に照射してチタンを気化させ、チ
タン蒸気と窒素ガス中の酸素及び二酸化炭素とをイオン
化し反応させ、金色被膜２が形成された時計バンド１の
表面に黒色色調の有色被膜３を形成させる。次にイオン
ブレーティング装置の真空槽内より取り出し、時計バン
ド１どうし保持されていたものをはずすことにより第２
図（Ｃ） Ｋ示すように両側のサイド駒表面が金色被膜
２で、全体が黒色の有色被膜６の２色調の美しい時計バ
ンドが得られた。
体で全面に第１実施例と同じように、イオンブレーティ
ング法により、金色被膜２を時計バンド１に形成させる
。次に第２図のように金色被膜２が全面に形成された時
計バンド１表面の両側のサイド駒がかくれるように他の
時計バンド１表面のサイド駒を重ね、耐熱性両面テープ
または治具等（図示せず）で固定保持し、再びイオンブ
レーティング装置の真空槽内にセントする。次に金色被
膜２を形成させる前に行なった同様のアルゴンイオンで
クリーニングを行なう。さらに真空槽内に酸素及び二酸
化炭素を含む窒素ガスを導入し、圧カフ Ｘ １０＝
Ｐａ程度に保持する。次に適当な加速電圧で電子ビーム
を金属チタンの蒸発源に照射してチタンを気化させ、チ
タン蒸気と窒素ガス中の酸素及び二酸化炭素とをイオン
化し反応させ、金色被膜２が形成された時計バンド１の
表面に黒色色調の有色被膜３を形成させる。次にイオン
ブレーティング装置の真空槽内より取り出し、時計バン
ド１どうし保持されていたものをはずすことにより第２
図（Ｃ） Ｋ示すように両側のサイド駒表面が金色被膜
２で、全体が黒色の有色被膜６の２色調の美しい時計バ
ンドが得られた。
（実施例 ３）
装飾品であるチタン合金製のメガネフレーム４を、第３
図に示したようにチタン合金製の飾り駒５が付くように
凹部に加工し、洗浄後飾り駒５が付いた状態で第１実施
例と同じようにイオンプレティング法により金色被膜２
を形成させる。次に装置よりメガネフレーム４を取り出
し、第３図（ｂｌに示した飾り駒５をはずし、飾り駒５
を裏面にし再びメガネフレーム４に完全固定する。この
ことにより、第３図ｆｃ）に示したように、全体が金色
被膜２で飾り駒５がチタン色のツートンのメガネフレー
ム４が得られた。
図に示したようにチタン合金製の飾り駒５が付くように
凹部に加工し、洗浄後飾り駒５が付いた状態で第１実施
例と同じようにイオンプレティング法により金色被膜２
を形成させる。次に装置よりメガネフレーム４を取り出
し、第３図（ｂｌに示した飾り駒５をはずし、飾り駒５
を裏面にし再びメガネフレーム４に完全固定する。この
ことにより、第３図ｆｃ）に示したように、全体が金色
被膜２で飾り駒５がチタン色のツートンのメガネフレー
ム４が得られた。
なお、上記各実施例では反応性イオンブレーティング法
による被覆例を示したが、これに代えてアーク式蒸着法
やスパッタリング法などのＰＶＤ法やＣＶＤ法等の乾式
メッキの適用など種々応用できることはいうまでもない
。また、密着保持させる装飾品については同デザインの
バンドを実施例で示したが、異デザインのバンドどうし
、あるいは時計側とバンド、時計側と文字板などの異種
装飾品どうしの組合せで密着保持させ、多色化させるこ
とも可能である。
による被覆例を示したが、これに代えてアーク式蒸着法
やスパッタリング法などのＰＶＤ法やＣＶＤ法等の乾式
メッキの適用など種々応用できることはいうまでもない
。また、密着保持させる装飾品については同デザインの
バンドを実施例で示したが、異デザインのバンドどうし
、あるいは時計側とバンド、時計側と文字板などの異種
装飾品どうしの組合せで密着保持させ、多色化させるこ
とも可能である。
以−にの説明から明らかなように、本発明によれば、装
飾品に部分的に被膜を形成させる方法におし・て、マス
キング工程と、マスクを取り除く工程がなくなり、工数
が大幅に削減される。また、マスキングなどの熟練した
技術がいらないので、歩留がよくなり、コスト面にも大
きな効果が得られる。
飾品に部分的に被膜を形成させる方法におし・て、マス
キング工程と、マスクを取り除く工程がなくなり、工数
が大幅に削減される。また、マスキングなどの熟練した
技術がいらないので、歩留がよくなり、コスト面にも大
きな効果が得られる。
第１固自）及び（ｂｌは本発明の第１実施例で、時計バ
ンドどうしを密着保持させた状態を示し、第１図（ａｌ
は斜視図、第１図（ｂｌは側面図、第２図（ａ）から（
Ｃ）は第２実施例で多数の時計バンドを部分的に密着保
持させた状態を示し、第２図（ａ）は斜視図、第２図（
ｂ）は要部断面図、第２図（Ｃ）は完成した２色調を有
する時計バンドの正面図、第３図（ａ）からＦＣ）は第
３実施例で、第３図（ａｌはメガネフレームの要部側面
図、第３図（ｂ）は途中工程での拡大要部断面図、第３
図（Ｃ１は完成した拡大要部断面図である。 １・・・・・・時計バンド、 ２・・・・・・金色被膜、 ６・・・・・・有色被膜、 ４・・・・・・メガネフレーム、 ５・・・・・飾り駒。 第 図 （Ｑ） 第 図 （ＣＩ） （ｂ） （Ｃ）
ンドどうしを密着保持させた状態を示し、第１図（ａｌ
は斜視図、第１図（ｂｌは側面図、第２図（ａ）から（
Ｃ）は第２実施例で多数の時計バンドを部分的に密着保
持させた状態を示し、第２図（ａ）は斜視図、第２図（
ｂ）は要部断面図、第２図（Ｃ）は完成した２色調を有
する時計バンドの正面図、第３図（ａ）からＦＣ）は第
３実施例で、第３図（ａｌはメガネフレームの要部側面
図、第３図（ｂ）は途中工程での拡大要部断面図、第３
図（Ｃ１は完成した拡大要部断面図である。 １・・・・・・時計バンド、 ２・・・・・・金色被膜、 ６・・・・・・有色被膜、 ４・・・・・・メガネフレーム、 ５・・・・・飾り駒。 第 図 （Ｑ） 第 図 （ＣＩ） （ｂ） （Ｃ）
Claims (1)
- 乾式メッキ法により装飾品に被膜を形成させる方法にお
いて、装飾品どうしまたは異種の装飾品どうしの少なく
とも一部分が密着するように保持させ、その後、乾式メ
ッキにより装飾品に被膜を形成させたことを特徴とする
装飾品の被膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32740789A JPH03191048A (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 装飾品の被膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32740789A JPH03191048A (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 装飾品の被膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03191048A true JPH03191048A (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=18198812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32740789A Pending JPH03191048A (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | 装飾品の被膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03191048A (ja) |
-
1989
- 1989-12-19 JP JP32740789A patent/JPH03191048A/ja active Pending
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