JPH05320869A - 多色装飾品の製造方法 - Google Patents
多色装飾品の製造方法Info
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Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、金属装飾品の表面に乾式メッキと
レーザー加工と金属マスクを利用することで、複雑なデ
ザイン、多色化が自由にできる製造方法である。 【構成】 金属装飾品１の表面に有色被膜２を形成後、
金属マスク３を形成し、レーザー加工にて細かいデザイ
ンを描く。その加工表面に前記有色被膜２と異なる色調
の装飾被膜４を形成し、金属マスク３を剥がす。 【効果】 金属装飾品の表面に多色化された細かい模様
を自由に描くことができる。
レーザー加工と金属マスクを利用することで、複雑なデ
ザイン、多色化が自由にできる製造方法である。 【構成】 金属装飾品１の表面に有色被膜２を形成後、
金属マスク３を形成し、レーザー加工にて細かいデザイ
ンを描く。その加工表面に前記有色被膜２と異なる色調
の装飾被膜４を形成し、金属マスク３を剥がす。 【効果】 金属装飾品の表面に多色化された細かい模様
を自由に描くことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、時計外装部品、メガネ
フレーム等の金属よりなる装飾品を多色化する方法に関
する。
フレーム等の金属よりなる装飾品を多色化する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属よりなる装飾品の表面に乾式
メッキにより多色化を行う方法は、金属よりなる装飾品
の表面に乾式メッキにより有色被膜を形成後、該有色被
膜の表面に有機マスクによりパターンを形成し、その表
面に再度乾式メッキにより前記有色被膜と異なる色調の
有色被膜を形成する。その後有機溶剤等により有機マス
クとこの有機マスク上の有色被膜とを除去し、多色化を
行なっている。
メッキにより多色化を行う方法は、金属よりなる装飾品
の表面に乾式メッキにより有色被膜を形成後、該有色被
膜の表面に有機マスクによりパターンを形成し、その表
面に再度乾式メッキにより前記有色被膜と異なる色調の
有色被膜を形成する。その後有機溶剤等により有機マス
クとこの有機マスク上の有色被膜とを除去し、多色化を
行なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来方法
においては、有色被膜を形成した装飾品の表面に、有機
マスクを筆等を用い手で塗りパターンを形成後、その表
面に乾式メッキにより前記有色被膜と異なる色調の有色
被膜を形成するため、デザインとして細かな複雑なパタ
ーンの形成は不可能にちかかった。その上、有色被膜の
形成を真空中で行なうため、有機マスクよりガスの発生
が起こり、有色被膜の変色発生が時々起こった。本発明
の目的は、上記問題点をなくし、細かな複雑なパターン
の形成が容易にでき、変色のない多色被膜を有する多色
装飾品の製造方法を提供するところにある。
においては、有色被膜を形成した装飾品の表面に、有機
マスクを筆等を用い手で塗りパターンを形成後、その表
面に乾式メッキにより前記有色被膜と異なる色調の有色
被膜を形成するため、デザインとして細かな複雑なパタ
ーンの形成は不可能にちかかった。その上、有色被膜の
形成を真空中で行なうため、有機マスクよりガスの発生
が起こり、有色被膜の変色発生が時々起こった。本発明
の目的は、上記問題点をなくし、細かな複雑なパターン
の形成が容易にでき、変色のない多色被膜を有する多色
装飾品の製造方法を提供するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の構成は、金属よ
りなる装飾品の表面に乾式メッキにより導電性有色被膜
を形成し、該有色被膜の表面に乾式メッキまたは湿式メ
ッキにより銅、ニッケル、クロムの中の１つで金属マス
クを形成し、前記金属マスクの上方よりレーザー加工に
より、前記金属マスクと前記有色被膜との一部を除去し
て前記装飾品の表面を露出させ、更に、前記装飾品の表
面に前記有色被膜と異なる色調の装飾被膜を形成し、そ
の後薬品により前記金属マスクを溶解し、前記有色被膜
と前記装飾被膜とを前記装飾品の表面に形成したもので
ある。
りなる装飾品の表面に乾式メッキにより導電性有色被膜
を形成し、該有色被膜の表面に乾式メッキまたは湿式メ
ッキにより銅、ニッケル、クロムの中の１つで金属マス
クを形成し、前記金属マスクの上方よりレーザー加工に
より、前記金属マスクと前記有色被膜との一部を除去し
て前記装飾品の表面を露出させ、更に、前記装飾品の表
面に前記有色被膜と異なる色調の装飾被膜を形成し、そ
の後薬品により前記金属マスクを溶解し、前記有色被膜
と前記装飾被膜とを前記装飾品の表面に形成したもので
ある。
【０００５】
【実施例】以下図面により本発明の実施例を詳述する。
図１から図５は本発明による製造工程を示し、図１は、
導電性有色被膜を形成した金属装飾品の断面図、図２
は、図１の導電性有色被膜に金属マスクを形成した金属
装飾品の断面図、図３は、図２に示す金属装飾品にレー
ザー加工を行なった断面図、図４は、図３に装飾被膜を
形成した金属装飾品の断面図、図５は、図４の金属マス
クを剥離し、完成した金属装飾品の断面図である。
図１から図５は本発明による製造工程を示し、図１は、
導電性有色被膜を形成した金属装飾品の断面図、図２
は、図１の導電性有色被膜に金属マスクを形成した金属
装飾品の断面図、図３は、図２に示す金属装飾品にレー
ザー加工を行なった断面図、図４は、図３に装飾被膜を
形成した金属装飾品の断面図、図５は、図４の金属マス
クを剥離し、完成した金属装飾品の断面図である。
【０００６】金属装飾品１は、時計用側、バンド、メガ
ネ等で、その素材はステンレス素材、チタン素材、チタ
ン合金素材等からなっている。この金属装飾品１を洗浄
後、乾式メッキであるイオンプレーティング装置の真空
槽内に取り付ける。真空槽内を排気後、アルゴンガスを
導入し、圧力５×１０-5Ｔｏｒｒにし、金属装飾品１に
−５０Ｖの電位の電圧を印加し、アルゴンガスイオンで
前記金属装飾品１の表面をイオンボンバード・クリーニ
ングをする。次に、真空槽内を５×１０-3Ｔｏｒｒに保
持し、反応ガスとして窒素ガスをアルゴンガスとの混合
ガスとして導入する。その後、適当な加速電圧で電子ビ
ームを金属チタンの蒸発源に照射してチタンを気化さ
せ、真空槽内に設けたイオン化機構により、チタン蒸気
と混合ガスをイオン化し反応させて、金属装飾品１の表
面に金色色調の導電性有色被膜２を１μｍの膜厚で形成
する。（図１）
ネ等で、その素材はステンレス素材、チタン素材、チタ
ン合金素材等からなっている。この金属装飾品１を洗浄
後、乾式メッキであるイオンプレーティング装置の真空
槽内に取り付ける。真空槽内を排気後、アルゴンガスを
導入し、圧力５×１０-5Ｔｏｒｒにし、金属装飾品１に
−５０Ｖの電位の電圧を印加し、アルゴンガスイオンで
前記金属装飾品１の表面をイオンボンバード・クリーニ
ングをする。次に、真空槽内を５×１０-3Ｔｏｒｒに保
持し、反応ガスとして窒素ガスをアルゴンガスとの混合
ガスとして導入する。その後、適当な加速電圧で電子ビ
ームを金属チタンの蒸発源に照射してチタンを気化さ
せ、真空槽内に設けたイオン化機構により、チタン蒸気
と混合ガスをイオン化し反応させて、金属装飾品１の表
面に金色色調の導電性有色被膜２を１μｍの膜厚で形成
する。（図１）
【０００７】次に、図２に示すように、導電性有色被膜
２の表面に、乾式メッキまたは湿式メッキにより銅、ニ
ッケル、クロムの中で１つで金属マスク３を形成する。
２の表面に、乾式メッキまたは湿式メッキにより銅、ニ
ッケル、クロムの中で１つで金属マスク３を形成する。
【０００８】乾式メッキにより金属マスク３を形成する
場合は、導電性有色被膜２を有する金属装飾品１をイオ
ンプレーティング装置の真空槽内に取り付け、真空槽内
を排気後、アルゴンガスを導入し圧力を５×１０-5Ｔｏ
ｒｒにし、適当な加速電圧で電子ビームを金属蒸発源に
照射し気化させ、金属装飾品１の導電性有色被膜２の上
に金属マスク３を１μｍの膜厚で形成させる。金属蒸発
源は、銅、ニッケル、クロムのいずれかを用いる。
場合は、導電性有色被膜２を有する金属装飾品１をイオ
ンプレーティング装置の真空槽内に取り付け、真空槽内
を排気後、アルゴンガスを導入し圧力を５×１０-5Ｔｏ
ｒｒにし、適当な加速電圧で電子ビームを金属蒸発源に
照射し気化させ、金属装飾品１の導電性有色被膜２の上
に金属マスク３を１μｍの膜厚で形成させる。金属蒸発
源は、銅、ニッケル、クロムのいずれかを用いる。
【０００９】また湿式メッキにより金属マスク３を形成
する場合は、治具に金属装飾品１をセット後洗浄し、硫
酸銅メッキ、光沢ニッケルメッキ、クロムメッキの中よ
り１つを選び、導電性有色被膜２の表面に金属マスク３
を１μｍの膜厚で形成させる。
する場合は、治具に金属装飾品１をセット後洗浄し、硫
酸銅メッキ、光沢ニッケルメッキ、クロムメッキの中よ
り１つを選び、導電性有色被膜２の表面に金属マスク３
を１μｍの膜厚で形成させる。
【００１０】次に、金属装飾品１の金属マスク３の表面
に、ＹＡＧレーザー加工で出力１４〜２０ｗ、バイトサ
イズ４０μｍのレーザービーム５を照射し、一定のパタ
ーンに従って模様を描き金属マスク３と導電性有色被膜
２とを除去し、図３に示す様に金属装飾品１に模様を形
成させる共に、金属装飾品１の表面を露出させる。
に、ＹＡＧレーザー加工で出力１４〜２０ｗ、バイトサ
イズ４０μｍのレーザービーム５を照射し、一定のパタ
ーンに従って模様を描き金属マスク３と導電性有色被膜
２とを除去し、図３に示す様に金属装飾品１に模様を形
成させる共に、金属装飾品１の表面を露出させる。
【００１１】その後、金属装飾品１を洗浄しレーザー加
工の焼け除去を行なった後、再び乾式メッキであるイオ
ンプレーティング装置の真空槽内に取り付ける。真空槽
内を排気後、アルゴンガスを導入し、圧力５×１０-5Ｔ
ｏｒｒにし、金属装飾品１に−５０Ｖの電位の電圧を印
加し、アルゴンイオンで前記金属装飾品１の表面をイオ
ンボンバード・クリーニングをする。
工の焼け除去を行なった後、再び乾式メッキであるイオ
ンプレーティング装置の真空槽内に取り付ける。真空槽
内を排気後、アルゴンガスを導入し、圧力５×１０-5Ｔ
ｏｒｒにし、金属装飾品１に−５０Ｖの電位の電圧を印
加し、アルゴンイオンで前記金属装飾品１の表面をイオ
ンボンバード・クリーニングをする。
【００１２】次に、真空槽内を５×１０-3Ｔｏｒｒに保
持し、反応ガスとしてアセチレンガスをアルゴンガスと
の混合ガスとして導入する。その後、適当な加速電圧で
電子ビームを金属チタンの蒸発源に照射してチタンを気
化させ、真空槽内に設けたイオン化機構により、チタン
蒸気と混合ガスをイオン化し反応させて、図４に示す様
に金属装飾品１の表面及び金属マスク３の表面にグレー
色調の装飾被膜４を１μｍの膜厚で形成させる。
持し、反応ガスとしてアセチレンガスをアルゴンガスと
の混合ガスとして導入する。その後、適当な加速電圧で
電子ビームを金属チタンの蒸発源に照射してチタンを気
化させ、真空槽内に設けたイオン化機構により、チタン
蒸気と混合ガスをイオン化し反応させて、図４に示す様
に金属装飾品１の表面及び金属マスク３の表面にグレー
色調の装飾被膜４を１μｍの膜厚で形成させる。
【００１３】次に、金属マスク３の剥離を行なう。金属
マスク３が銅またはニッケルの場合は、市販のエンスト
リップ９２（メルテックス株式会社製）にて剥離をす
る。また、金属マスク３がニッケルの場合は市販のエン
ストリップＮＰ（メルテックス株式会社製）でも剥離を
することができる。金属マスク３がクロムの場合は、市
販のエンストリップＣＲ−５（メルテックス株式会社
製）にて剥離を行なう。尚、金属マスク３に使用できる
銅、ニッケル、クロムのそれぞれの詳細な剥離条件を表
１に示す。
マスク３が銅またはニッケルの場合は、市販のエンスト
リップ９２（メルテックス株式会社製）にて剥離をす
る。また、金属マスク３がニッケルの場合は市販のエン
ストリップＮＰ（メルテックス株式会社製）でも剥離を
することができる。金属マスク３がクロムの場合は、市
販のエンストリップＣＲ−５（メルテックス株式会社
製）にて剥離を行なう。尚、金属マスク３に使用できる
銅、ニッケル、クロムのそれぞれの詳細な剥離条件を表
１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】上記の剥離条件で金属マスク３を剥離する
ことにより、金属マスク３の表面に形成された装飾被膜
４も剥離され、図５に示す様に、金属装飾品１の表面
に、金色色調の導電性有色被膜２と、グレー色調の装飾
被膜４との多色（２色）を有する金属装飾品１が完成す
る。また、イオンプレーティングの条件を変えること
で、その他色調のツートンも可能である。
ことにより、金属マスク３の表面に形成された装飾被膜
４も剥離され、図５に示す様に、金属装飾品１の表面
に、金色色調の導電性有色被膜２と、グレー色調の装飾
被膜４との多色（２色）を有する金属装飾品１が完成す
る。また、イオンプレーティングの条件を変えること
で、その他色調のツートンも可能である。
【００１６】尚、実施例において被膜の形成をイオンプ
レーティングで行なったが、乾式メッキであるスパッタ
リング等で被膜を形成しても良い。また、実施例で作ら
れた金属装飾品１の表面は２色であったが、金属マスク
３の形成とレーザー加工と装飾被膜４の形成と金属マス
ク３の剥離とを数回くり返すことにより、金属装飾品１
の表面を多色化（２色以上）することが可能である。
レーティングで行なったが、乾式メッキであるスパッタ
リング等で被膜を形成しても良い。また、実施例で作ら
れた金属装飾品１の表面は２色であったが、金属マスク
３の形成とレーザー加工と装飾被膜４の形成と金属マス
ク３の剥離とを数回くり返すことにより、金属装飾品１
の表面を多色化（２色以上）することが可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上の様に本発明によれば、乾式メッキ
により形成した被膜と金属マスクとレーザー加工との組
合せにより、表面に高品質で見ばえの良い多色被膜を有
する多色装飾品を比較的容易に作ることができる。また
レーザー加工で模様を作るので、複雑で多色被膜の模様
を自由に作ることができ、デザインバリエーションの拡
大を図ることもできる。また、金属マスクを使用してい
るので、装飾被膜や有色被膜の変色等も起こらない。
により形成した被膜と金属マスクとレーザー加工との組
合せにより、表面に高品質で見ばえの良い多色被膜を有
する多色装飾品を比較的容易に作ることができる。また
レーザー加工で模様を作るので、複雑で多色被膜の模様
を自由に作ることができ、デザインバリエーションの拡
大を図ることもできる。また、金属マスクを使用してい
るので、装飾被膜や有色被膜の変色等も起こらない。
【図１】本発明の実施例で導電性有色被膜を形成した金
属装飾品の断面図である。
属装飾品の断面図である。
【図２】本発明の実施例で金属マスクを形成した金属装
飾品の断面図である。
飾品の断面図である。
【図３】本発明の実施例でレーザー加工を行なった金属
装飾品の断面図である。
装飾品の断面図である。
【図４】本発明の実施例で装飾被膜を形成した金属装飾
品の断面図である。
品の断面図である。
【図５】本発明の実施例で完成した金属装飾品の断面図
である。
である。
１ 金属装飾品 ２ 導電性有色被膜 ３ 金属マスク ４ 装飾被膜 ５ レーザービーム
Claims (1)
- 【請求項１】 金属よりなる装飾品の表面に乾式メッキ
により導電性有色被膜を形成し、該有色被膜の表面に乾
式メッキまたは湿式メッキにより銅、ニッケル、クロム
の中の１つで金属マスクを形成し、前記金属マスクの上
方よりレーザー加工により、前記金属マスクと前記有色
被膜との一部を除去して前記装飾品の表面を露出させ、
更に前記装飾品の表面に前記有色被膜と異なる色調の装
飾被膜を形成し、その後薬品により前記金属マスクを溶
解し、前記有色被膜と前記装飾被膜とを前記装飾品の表
面に形成したことを特徴とする多色装飾品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15007592A JPH05320869A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 多色装飾品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15007592A JPH05320869A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 多色装飾品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320869A true JPH05320869A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=15488976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15007592A Pending JPH05320869A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 多色装飾品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05320869A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100728847B1 (ko) * | 2000-04-27 | 2007-06-19 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | 금속 피막을 갖는 디스플레이 부재 |
| CN109973932A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-07-05 | 株式会社小糸制作所 | 树脂成型件及车辆用部件 |
-
1992
- 1992-05-19 JP JP15007592A patent/JPH05320869A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100728847B1 (ko) * | 2000-04-27 | 2007-06-19 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | 금속 피막을 갖는 디스플레이 부재 |
| CN109973932A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-07-05 | 株式会社小糸制作所 | 树脂成型件及车辆用部件 |
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