JPH03191204A - 収容物取り出し装置 - Google Patents
収容物取り出し装置Info
- Publication number
- JPH03191204A JPH03191204A JP1235537A JP23553789A JPH03191204A JP H03191204 A JPH03191204 A JP H03191204A JP 1235537 A JP1235537 A JP 1235537A JP 23553789 A JP23553789 A JP 23553789A JP H03191204 A JPH03191204 A JP H03191204A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pieces
- feeding
- twice
- stroke
- wedge
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- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、貯蔵容器に収容した種々の物質を取り出すに
あたって使用する収容物取り出し装置に関する。
あたって使用する収容物取り出し装置に関する。
従来、貯蔵容器と呼ばれるものには種々の形状があり、
これらの容器に収容された生活廃棄物、汚泥、タイヤチ
ップ、自動車スクラップ部片等を破砕・焼却等の目的の
ために取り出すにあたっては、当該容器の上方よりつま
み出したり容器の底部より引き出すことが一般的に行わ
れている。とりわけ、大型貯蔵容器から取り出す場合に
は、つまみ出し方式が多く取られている。
これらの容器に収容された生活廃棄物、汚泥、タイヤチ
ップ、自動車スクラップ部片等を破砕・焼却等の目的の
ために取り出すにあたっては、当該容器の上方よりつま
み出したり容器の底部より引き出すことが一般的に行わ
れている。とりわけ、大型貯蔵容器から取り出す場合に
は、つまみ出し方式が多く取られている。
一例として挙げれば、例えば、生活廃棄物焼却施設にお
いては、−旦貯蔵された廃棄物を、順次、焼却装置へ送
るべく、クレーン等を用いて作業員がつまみ出し操作を
行う。当然のことながら、この操作過程では、廃棄物を
つまみ出すにしたがって、貯蔵廃棄物の山積み状態は変
化し、それゆえに、その操作を自動化するには装置が高
価にならざるをえない問題があり、安易に自動化を進め
難い。すなわち、廃棄物のつまみ出しにしたがう、貯蔵
廃棄物の山積み状態の変化、なかんずく、その上面の変
動を、検知装置を用いて検知する必要があり、その情報
にしたがって、クレーン等のつまみ出し装置を操作させ
なければならない。したがって、廃棄物取り出し装置全
体が大掛かりで高価なものとなりがちである。そのため
に、容器の底部より引き出すやり方が検討される。
いては、−旦貯蔵された廃棄物を、順次、焼却装置へ送
るべく、クレーン等を用いて作業員がつまみ出し操作を
行う。当然のことながら、この操作過程では、廃棄物を
つまみ出すにしたがって、貯蔵廃棄物の山積み状態は変
化し、それゆえに、その操作を自動化するには装置が高
価にならざるをえない問題があり、安易に自動化を進め
難い。すなわち、廃棄物のつまみ出しにしたがう、貯蔵
廃棄物の山積み状態の変化、なかんずく、その上面の変
動を、検知装置を用いて検知する必要があり、その情報
にしたがって、クレーン等のつまみ出し装置を操作させ
なければならない。したがって、廃棄物取り出し装置全
体が大掛かりで高価なものとなりがちである。そのため
に、容器の底部より引き出すやり方が検討される。
当該容器の底部乃至下部から収容物を取り出すやり方は
、上方からつまみ出すやり方と異なって、取り出し位置
を常に一定に保つことができる利点を有している。それ
ゆえ、粉体、粒体のような形状の特定した物質を収容す
る貯蔵容器にあっては、その底部にスクリューフィーダ
ー装置やスクレーパー装置を取りつけて実施化されてい
る。
、上方からつまみ出すやり方と異なって、取り出し位置
を常に一定に保つことができる利点を有している。それ
ゆえ、粉体、粒体のような形状の特定した物質を収容す
る貯蔵容器にあっては、その底部にスクリューフィーダ
ー装置やスクレーパー装置を取りつけて実施化されてい
る。
しかしながら、粉体、粒体とは異なり形状の特定しない
物質、例えば、ポリビニル袋に入れられた廃棄物等、生
活系廃棄物を貯蔵容器、とりわけ大型の貯蔵容器の底部
から取り出す場合には、廃棄物全体として高さが数メー
トルにも及び、その重量や個々の廃棄物同士の絡み合い
、或いは容器底部とのWXX低抵抗ために、取り出しの
自動化にいくつかの問題点を有し、実用化には到ってい
ない。
物質、例えば、ポリビニル袋に入れられた廃棄物等、生
活系廃棄物を貯蔵容器、とりわけ大型の貯蔵容器の底部
から取り出す場合には、廃棄物全体として高さが数メー
トルにも及び、その重量や個々の廃棄物同士の絡み合い
、或いは容器底部とのWXX低抵抗ために、取り出しの
自動化にいくつかの問題点を有し、実用化には到ってい
ない。
具体例に挙げて説明すれば、次のようである。
例えば、第8図に示すように、貯蔵容器に収容した物質
を取り出す装置として、貯蔵容器の底部を兼ねるスクリ
ューフィーダー装置を設置し作動させる場合には、生活
系廃棄物中にある紐状のものやポリビニル袋が、スクリ
ューフィーダー装置に絡まりついたりして、当該装置が
故障を起こしがちである。
を取り出す装置として、貯蔵容器の底部を兼ねるスクリ
ューフィーダー装置を設置し作動させる場合には、生活
系廃棄物中にある紐状のものやポリビニル袋が、スクリ
ューフィーダー装置に絡まりついたりして、当該装置が
故障を起こしがちである。
また、第9図に示すように、往復摺動部材を備えた押出
し装置を設置する場合、貯蔵容器が大型で底部が数mに
及ぶ長さを有するときには、往復摺動部材のストローク
が長くなって、構成上必然的に当該部材中のロンド部を
長くせざるをえず、装置に無理が生じる。
し装置を設置する場合、貯蔵容器が大型で底部が数mに
及ぶ長さを有するときには、往復摺動部材のストローク
が長くなって、構成上必然的に当該部材中のロンド部を
長くせざるをえず、装置に無理が生じる。
そのために本発明者は鋭意工夫し、これら問題点を解消
して、収容物を貯蔵容器の底部乃至下部から取り出す際
に、それ自体が構造上故障を起こしがちでなく、また負
荷的に必要以上の無理がかかることのない収容物取り出
し装置を案出した。
して、収容物を貯蔵容器の底部乃至下部から取り出す際
に、それ自体が構造上故障を起こしがちでなく、また負
荷的に必要以上の無理がかかることのない収容物取り出
し装置を案出した。
即ら、本発明による収容物取り出し装置は、収容物送り
出し部位を、送り出し口に近い一端が他端よりも高(な
っている部片(以下、樹形状部片という)を送り出し方
向に複数配設することで構成するとともに、当該収容物
送り出し部位を送り出し方向に前記複数の樹形状部片の
配設間隔の2倍程度以下のストロークで往復運動させる
ようになっていて、これが貯蔵容器の底部に取りつけら
れる。
出し部位を、送り出し口に近い一端が他端よりも高(な
っている部片(以下、樹形状部片という)を送り出し方
向に複数配設することで構成するとともに、当該収容物
送り出し部位を送り出し方向に前記複数の樹形状部片の
配設間隔の2倍程度以下のストロークで往復運動させる
ようになっていて、これが貯蔵容器の底部に取りつけら
れる。
本発明によれば、収容物を貯蔵容器から取り出すにあた
って、往復運動するストロークが、従来の往復摺動部材
を備えた押出し装置のそれに比べて短くてすみ、取り出
し動作に無理がかからず、また当該装置に、紐状のもの
やポリビニル袋等が絡まりつくことも減って、このこと
に基づく故障を回避することが可能となる。このように
ストロークを短くすることで利点を導くものであるから
、構形状部片の配設間隔の2倍程度以下のストロークと
いうのは、一種の例示的なものであり、この2倍という
数値に臨界的な意味を存しない。
って、往復運動するストロークが、従来の往復摺動部材
を備えた押出し装置のそれに比べて短くてすみ、取り出
し動作に無理がかからず、また当該装置に、紐状のもの
やポリビニル袋等が絡まりつくことも減って、このこと
に基づく故障を回避することが可能となる。このように
ストロークを短くすることで利点を導くものであるから
、構形状部片の配設間隔の2倍程度以下のストロークと
いうのは、一種の例示的なものであり、この2倍という
数値に臨界的な意味を存しない。
本発明を実施例を示す図面に基づき、これを詳細に説明
する。
する。
第1図及び第2図はそれぞれ、貯蔵容器11の底部に取
りつけられた本発明の収容物取り出し装置を表しており
、樹形状部片12を往復運動させる駆動部13を貯蔵容
器底部側面に付ける形式のものが第1図であり、貯蔵容
器底部隅部及び下方に付ける形式のものが第2図である
。第2図は平面スペースにゆとりのない箇所に当該装置
を取りつける場合により適しているものである。両図に
おいては、駆動部の設置にあたって、袋状部14を設け
て、樹形状部片12に接続した駆動部の一部を収納する
ようにしているが、このような形態にすることは、本発
明の構成の観点からは必須の事項でない。むしろ、駆動
部13を楔形状部片12の下部に直接設けて、袋状部を
不要とすることも考えられる。袋状部に収納される駆動
部を設けた場合には、ストロークの復路で、収容物が当
該袋状部に入り込まないように、その部分を直方体状に
する必要があるし、ストロークも当該部分の長さに制約
される。当該部分の送り出し口に向いた端面ば、第5図
に示された種々の楔形状部片の端面と同じ面を有してい
る(第4図)。
りつけられた本発明の収容物取り出し装置を表しており
、樹形状部片12を往復運動させる駆動部13を貯蔵容
器底部側面に付ける形式のものが第1図であり、貯蔵容
器底部隅部及び下方に付ける形式のものが第2図である
。第2図は平面スペースにゆとりのない箇所に当該装置
を取りつける場合により適しているものである。両図に
おいては、駆動部の設置にあたって、袋状部14を設け
て、樹形状部片12に接続した駆動部の一部を収納する
ようにしているが、このような形態にすることは、本発
明の構成の観点からは必須の事項でない。むしろ、駆動
部13を楔形状部片12の下部に直接設けて、袋状部を
不要とすることも考えられる。袋状部に収納される駆動
部を設けた場合には、ストロークの復路で、収容物が当
該袋状部に入り込まないように、その部分を直方体状に
する必要があるし、ストロークも当該部分の長さに制約
される。当該部分の送り出し口に向いた端面ば、第5図
に示された種々の楔形状部片の端面と同じ面を有してい
る(第4図)。
第1図及び第2図では往復運動面が傾斜していないが、
収容物の取り出しのためには、取り出し口に向かい、多
少傾斜している方がその作用上好ましい。第3図にその
一興体例を示す。
収容物の取り出しのためには、取り出し口に向かい、多
少傾斜している方がその作用上好ましい。第3図にその
一興体例を示す。
第3図に示された装置は、楔形状部片12相互が断続的
になっていて、これらをロッド15で結合している。楔
形状部片相互間は第1図や第2図に示されるように密に
連続していても良いし、第3図に示されるように間隔を
有し、これらをロッド等で繋いでいてもよい。絡みつき
やすい形状の収容物を取り出す場合には、密に連続して
いるものが好ましい。
になっていて、これらをロッド15で結合している。楔
形状部片相互間は第1図や第2図に示されるように密に
連続していても良いし、第3図に示されるように間隔を
有し、これらをロッド等で繋いでいてもよい。絡みつき
やすい形状の収容物を取り出す場合には、密に連続して
いるものが好ましい。
第3図の代わりに、楔形状部片12を密に連続させた収
容物送り出し部位を生活系廃棄物のための貯蔵容器に適
用した場合には、第7図及び第8図に示す。
容物送り出し部位を生活系廃棄物のための貯蔵容器に適
用した場合には、第7図及び第8図に示す。
本発明の特徴点の一つである、収容物送り出し部位を送
り出し方向に楔形状部片の配設間隔の2倍程度以下のス
トロークで往復運動させる機構を、従来のスクリューフ
ィーダー装置やスクレーパー装置等の回転式送り装置に
応用するならば、そのような従来装置であっても、前進
後退を繰り返しながら漸進的に収容物を滞りなく送り出
すことができる。
り出し方向に楔形状部片の配設間隔の2倍程度以下のス
トロークで往復運動させる機構を、従来のスクリューフ
ィーダー装置やスクレーパー装置等の回転式送り装置に
応用するならば、そのような従来装置であっても、前進
後退を繰り返しながら漸進的に収容物を滞りなく送り出
すことができる。
最後に、深さが20m程度で、内径カ月2m程度の貯蔵
容器において、収容物を生活系廃棄物とした場合の好適
な数値を以下に挙げる。
容器において、収容物を生活系廃棄物とした場合の好適
な数値を以下に挙げる。
往復運動面の傾斜は、水平面に対してO°〜60″程度
、とりわけ、(25±5)°が好適である。
、とりわけ、(25±5)°が好適である。
取り出し口の高さは、30cm〜150cm程度、スト
ローク長さSは、110C1≦S≦300cm、楔形状
部片の高さHは、5CIll≦H≦loocm。
ローク長さSは、110C1≦S≦300cm、楔形状
部片の高さHは、5CIll≦H≦loocm。
各楔形状部片の長さLは、lQcm≦L≦1.53が好
ましい。例えば、L = 1.53であれば、各楔形状
部片は相互に重なり合う状態になる。
ましい。例えば、L = 1.53であれば、各楔形状
部片は相互に重なり合う状態になる。
第1図及び第2図は本発明の基本的な実施例を示す断面
概略図、第3図は本発明の傾斜した態様の概略図、第4
図は駆動部の具体的態様の概略図、第5図は楔形状部片
の具体的態様の概略図、第7図及び第8図は本発明の傾
斜した第3図とは別の態様の概略図、第8図は従来のス
クリューフィーダー装置の断面概略図、第9図は従来の
往復摺動部材を備えた押出し装置の断面概略図である。 11・・・貯蔵容器 12・・・楔形状部片 13・・・駆動部 14・ ・袋状部 15・ ロッド
概略図、第3図は本発明の傾斜した態様の概略図、第4
図は駆動部の具体的態様の概略図、第5図は楔形状部片
の具体的態様の概略図、第7図及び第8図は本発明の傾
斜した第3図とは別の態様の概略図、第8図は従来のス
クリューフィーダー装置の断面概略図、第9図は従来の
往復摺動部材を備えた押出し装置の断面概略図である。 11・・・貯蔵容器 12・・・楔形状部片 13・・・駆動部 14・ ・袋状部 15・ ロッド
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 収容物送り出し部位を、送り出し口に近い一端が他端よ
りも高くなっている部片を送り出し方向に複数配設する
ことで構成すること、 当該収容物送り出し部位を送り出し方向に前記複数の部
片の配設間隔の2倍程度以下のストロークで往復運動さ
せること を特徴とする収容物取り出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1235537A JP2523378B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 収容物取り出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1235537A JP2523378B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 収容物取り出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03191204A true JPH03191204A (ja) | 1991-08-21 |
| JP2523378B2 JP2523378B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=16987451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1235537A Expired - Lifetime JP2523378B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 収容物取り出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2523378B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61161521U (ja) * | 1985-03-20 | 1986-10-06 |
-
1989
- 1989-09-13 JP JP1235537A patent/JP2523378B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61161521U (ja) * | 1985-03-20 | 1986-10-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2523378B2 (ja) | 1996-08-07 |
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