JPH0399114A - 収容物取り出し装置 - Google Patents
収容物取り出し装置Info
- Publication number
- JPH0399114A JPH0399114A JP1235538A JP23553889A JPH0399114A JP H0399114 A JPH0399114 A JP H0399114A JP 1235538 A JP1235538 A JP 1235538A JP 23553889 A JP23553889 A JP 23553889A JP H0399114 A JPH0399114 A JP H0399114A
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- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、貯蔵容器に収容した種々の物質を取り出すに
あたって使用する収容物取り出し装置に関する。
あたって使用する収容物取り出し装置に関する。
従来、貯蔵容器と呼ばれるものには種々の形状があり、
これらの容器に収容された生活廃棄物、汚泥、タイヤチ
ップ、自動車スクラップ部片等を破砕・焼却等の目的の
ために取り出すにあたっては、当該容器の上方よりつま
み出したり容器の底部より引き出すことが一般的に行わ
れている。
これらの容器に収容された生活廃棄物、汚泥、タイヤチ
ップ、自動車スクラップ部片等を破砕・焼却等の目的の
ために取り出すにあたっては、当該容器の上方よりつま
み出したり容器の底部より引き出すことが一般的に行わ
れている。
一例として挙げれば、例えば、生活廃棄物焼却施設にお
いては、一旦貯蔵された廃棄物を、順次、焼却装置へ送
るべく、クレーン等を用いて作業員がつまみ出し操作を
行う。当然のことながら、この操作過程では、廃棄物を
つまみ出すにしたがって、貯蔵廃棄物の山積み状態は変
化し、それゆえに、その操作を自動化するには装置が高
価にならざるをえない問題があり、安易に自動化を進め
難い。すなわち、廃棄物のつまみ出しにしたがう、貯蔵
廃棄物の山積み状態の変化、なかんずく、その上面の変
動を、検知装置を用いて検知する必要があり、その情報
にしたがって、クレーン等のつまみ出し装置を操作させ
なければならない。したがって、廃棄物取り出し装置全
体が大掛かりで高価なものとなりがちである。そのため
に、容器の底部より引き出すやり方が種々検討・される
。
いては、一旦貯蔵された廃棄物を、順次、焼却装置へ送
るべく、クレーン等を用いて作業員がつまみ出し操作を
行う。当然のことながら、この操作過程では、廃棄物を
つまみ出すにしたがって、貯蔵廃棄物の山積み状態は変
化し、それゆえに、その操作を自動化するには装置が高
価にならざるをえない問題があり、安易に自動化を進め
難い。すなわち、廃棄物のつまみ出しにしたがう、貯蔵
廃棄物の山積み状態の変化、なかんずく、その上面の変
動を、検知装置を用いて検知する必要があり、その情報
にしたがって、クレーン等のつまみ出し装置を操作させ
なければならない。したがって、廃棄物取り出し装置全
体が大掛かりで高価なものとなりがちである。そのため
に、容器の底部より引き出すやり方が種々検討・される
。
当該容器の底部乃至下部から収容物を取り出すやり方は
、上方からつまみ出すやり方と異なって、取り出し位置
を常に一定に保つことができる利点を有している。それ
ゆえ、粉体、粒体のような形状の特定した物質を収容す
る貯蔵容器にあっては、その底部に第６図に示すスクリ
ューフィーダー装置や第７図に示すスクレーパー装置等
の回転式装置を取りつけて実施化されている。
、上方からつまみ出すやり方と異なって、取り出し位置
を常に一定に保つことができる利点を有している。それ
ゆえ、粉体、粒体のような形状の特定した物質を収容す
る貯蔵容器にあっては、その底部に第６図に示すスクリ
ューフィーダー装置や第７図に示すスクレーパー装置等
の回転式装置を取りつけて実施化されている。
しかしながら、粉体、粒体とは異なり形状の特定しない
物質、例えば、パルプ・スラッジ、油汚泥や形状の不均
一な物質、例えば、タイヤ・チップ、廃プラスチック類
、或いはシュレッダー・ダストを貯蔵容器から取り出す
場合には、それら物質の性情から個々の物質同士の絡み
合い、或いは容器底部との摩擦抵抗のために、取り出し
の自動化にあたっては、回転式装置の回転体に当該物質
がまとわりつく等のいくつかの問題点を有し、従来のス
クリューフィーダー装置やスクレーパー装置では充分と
は言いがたい。
物質、例えば、パルプ・スラッジ、油汚泥や形状の不均
一な物質、例えば、タイヤ・チップ、廃プラスチック類
、或いはシュレッダー・ダストを貯蔵容器から取り出す
場合には、それら物質の性情から個々の物質同士の絡み
合い、或いは容器底部との摩擦抵抗のために、取り出し
の自動化にあたっては、回転式装置の回転体に当該物質
がまとわりつく等のいくつかの問題点を有し、従来のス
クリューフィーダー装置やスクレーパー装置では充分と
は言いがたい。
そのために本発明者は鋭意工夫し、上記の物質の性情に
起因した問題点を解消して、収容物を貯蔵容器の底部乃
至下部から取り出す際に、それ自体が構造上故障を起こ
しにくく、スムーズな取り出しを可能にした収容物取り
出し装置を案出した。
起因した問題点を解消して、収容物を貯蔵容器の底部乃
至下部から取り出す際に、それ自体が構造上故障を起こ
しにくく、スムーズな取り出しを可能にした収容物取り
出し装置を案出した。
即ち、本発明による収容物取り出し装置は、収容物送り
出し部位を往復運動させるようにしたものであって、こ
れが貯蔵容器の底部に取りつけられる． 収容物送り出し部位の先端に、送り出し口に近い一端が
他端よりも高くなっている部片（以下、楔形状部片とい
う）が配設されていれば、収容物によっては、より好適
である。
出し部位を往復運動させるようにしたものであって、こ
れが貯蔵容器の底部に取りつけられる． 収容物送り出し部位の先端に、送り出し口に近い一端が
他端よりも高くなっている部片（以下、楔形状部片とい
う）が配設されていれば、収容物によっては、より好適
である。
また、収容物送り出し部位が多段式に複数個設けられて
いることも、収容物や貯蔵容器によっては、より好適で
ある。
いることも、収容物や貯蔵容器によっては、より好適で
ある。
本発明によれば、収容物を貯蔵容器から取り出すにあた
って、収容物送り出し部位を一方方向運動ではなく、往
復運動させるので、回転式装置の場合のように装置の部
位に収容物がまとわりつくような事態が激減する。
って、収容物送り出し部位を一方方向運動ではなく、往
復運動させるので、回転式装置の場合のように装置の部
位に収容物がまとわりつくような事態が激減する。
楔形状部片を収容物送り出し部位の先端に取りつけるよ
うにすれば、ストロークの復路で貯蔵収容物を押し上げ
ることができ、従来の回転式装置での一方方向運動に伴
う、貯蔵収容物相互間の圧着現象等を回避することが可
能になる。
うにすれば、ストロークの復路で貯蔵収容物を押し上げ
ることができ、従来の回転式装置での一方方向運動に伴
う、貯蔵収容物相互間の圧着現象等を回避することが可
能になる。
また、収容物送り出し部位を多段式に複数個設けるよう
にすれば、貯蔵容器が大型になり、その底部が広くなっ
ても、収容物送り出し部位のストロークを長くせずにす
み、当該部位を含む装置の各部分に無理がかかる事態を
避けることができる． 〔実施例〕 本発明を実施例を示す図面に基づき、これを詳細に説明
する。
にすれば、貯蔵容器が大型になり、その底部が広くなっ
ても、収容物送り出し部位のストロークを長くせずにす
み、当該部位を含む装置の各部分に無理がかかる事態を
避けることができる． 〔実施例〕 本発明を実施例を示す図面に基づき、これを詳細に説明
する。
第１図は、本発明の基本的な実施例を表しており、収容
物送り出し部位であるピストンｌ１が駆動部ｌ２によっ
て往復運動し、貯蔵容器１３中の収容物（図示せず）を
収容物取り出し口１４から順次掃き出す。駆動部１２は
、空気圧縮により作動する形式のものや油圧により作動
する形式のもの等、従来知られている駆動形式のものが
用いられる．ピストン１１のストロークは、第１図にお
いては、ピストン１１自体の長さに制約を受ける。即ち
、ピストン０が袋状部１５に戻る際に収容物が袋状部１
５に入り込まないことが必要であり、原則的にピストン
ｌｌ自体の長さに制約を受ける。そのために、貯蔵容器
１３の底部が広く、ピストン１１のストロークを長くす
る必要がある場合には、ピストンｌｌ自体の長さを延ば
すことになる。
物送り出し部位であるピストンｌ１が駆動部ｌ２によっ
て往復運動し、貯蔵容器１３中の収容物（図示せず）を
収容物取り出し口１４から順次掃き出す。駆動部１２は
、空気圧縮により作動する形式のものや油圧により作動
する形式のもの等、従来知られている駆動形式のものが
用いられる．ピストン１１のストロークは、第１図にお
いては、ピストン１１自体の長さに制約を受ける。即ち
、ピストン０が袋状部１５に戻る際に収容物が袋状部１
５に入り込まないことが必要であり、原則的にピストン
ｌｌ自体の長さに制約を受ける。そのために、貯蔵容器
１３の底部が広く、ピストン１１のストロークを長くす
る必要がある場合には、ピストンｌｌ自体の長さを延ば
すことになる。
第２図は、収容物送り出し部位ｌ１の先端に、ロンド１
６を介して楔形状部片１７が配設された態様の一例を示
している。楔形状部片１７の端面１８は、図示の例では
、えぐれた曲面を構或しているが、これに限定されるも
のではなく、必要に応じて、垂直平面を含む各種の形状
を採りうる。
６を介して楔形状部片１７が配設された態様の一例を示
している。楔形状部片１７の端面１８は、図示の例では
、えぐれた曲面を構或しているが、これに限定されるも
のではなく、必要に応じて、垂直平面を含む各種の形状
を採りうる。
また、楔形状部片１７はロッド１６を介して取りつけら
れる必要もなく、直接、収容物送り出し部位１１に取り
つけられてもよく、更に往復運動方向に複数個の楔形状
部片ｌ７を取りつけてもよい。
れる必要もなく、直接、収容物送り出し部位１１に取り
つけられてもよく、更に往復運動方向に複数個の楔形状
部片ｌ７を取りつけてもよい。
第５図は、収容物送り出し部位１１が多段式に複数個設
けられた態様の一例を示している。大型の貯蔵容器でそ
の底部が広く、一の収容物送り出し部位１１ではそのス
トロークがならざるをえない場合に、当該部位を含む装
置の各部分に無理がかかる事態を避けるべく、複数個の
部位１１を多段式に設けるようにしたものである。その
目的のために、当然ながら、単純な多段構造ではなく、
雛段状になっている。
けられた態様の一例を示している。大型の貯蔵容器でそ
の底部が広く、一の収容物送り出し部位１１ではそのス
トロークがならざるをえない場合に、当該部位を含む装
置の各部分に無理がかかる事態を避けるべく、複数個の
部位１１を多段式に設けるようにしたものである。その
目的のために、当然ながら、単純な多段構造ではなく、
雛段状になっている。
第１図は本発明の基本的な実施例を示す断面概略図、第
２図は楔形状部片を備えた装置の概略図、第３図及び第
４図は第２図の装置を取りつけた貯蔵容器収容物取り出
し施設の側面図及び正面図、第５図は多段構造の実施例
の断面概略図、第６図及び第７図は従来の回転式装置の
断面概略図である。 １ｌ・ １２・ １４・ ｌ６・ １７・ ・・収容物送り出し部位 ・・駆動部 ・・取り出し口 ・・ロンド ・・楔形状部片
２図は楔形状部片を備えた装置の概略図、第３図及び第
４図は第２図の装置を取りつけた貯蔵容器収容物取り出
し施設の側面図及び正面図、第５図は多段構造の実施例
の断面概略図、第６図及び第７図は従来の回転式装置の
断面概略図である。 １ｌ・ １２・ １４・ ｌ６・ １７・ ・・収容物送り出し部位 ・・駆動部 ・・取り出し口 ・・ロンド ・・楔形状部片
Claims (3)
- （１）収容物送り出し部位を往復運動させることを特徴
とする収容物取り出し装置。 - （２）収容物送り出し部位の先端に、送り出し口に近い
一端が他端よりも高くなっている部片が配設されている
ことを特徴とする請求項第１項記載の収容物取り出し装
置。 - （３）収容物送り出し部位が多段式に複数個設けられた
ことを特徴とする請求項第１項記載の収容物取り出し装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1235538A JPH0820069B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 廃棄物タンクからの収容物取り出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1235538A JPH0820069B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 廃棄物タンクからの収容物取り出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0399114A true JPH0399114A (ja) | 1991-04-24 |
| JPH0820069B2 JPH0820069B2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=16987466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1235538A Expired - Lifetime JPH0820069B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 廃棄物タンクからの収容物取り出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820069B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103471106A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 姚松波 | 缠绕物取出装置、方法及循环流化床垃圾焚烧炉 |
| EP2554933A4 (en) * | 2010-03-26 | 2014-06-11 | Jp Steel Plantech Co | SLIDE |
| JP5627767B2 (ja) * | 2011-03-28 | 2014-11-19 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 廃棄物供給装置及び廃棄物処理装置 |
| KR20190031080A (ko) * | 2017-09-15 | 2019-03-25 | 라이언엔지니어링 주식회사 | 호퍼 내면 스크래핑 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51135476U (ja) * | 1975-04-23 | 1976-11-01 | ||
| JPS61161521U (ja) * | 1985-03-20 | 1986-10-06 |
-
1989
- 1989-09-13 JP JP1235538A patent/JPH0820069B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51135476U (ja) * | 1975-04-23 | 1976-11-01 | ||
| JPS61161521U (ja) * | 1985-03-20 | 1986-10-06 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2554933A4 (en) * | 2010-03-26 | 2014-06-11 | Jp Steel Plantech Co | SLIDE |
| JP5627767B2 (ja) * | 2011-03-28 | 2014-11-19 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 廃棄物供給装置及び廃棄物処理装置 |
| US9702553B2 (en) | 2011-03-28 | 2017-07-11 | Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering Co., Ltd. | Waste material supply device and waste material processing device |
| CN103471106A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 姚松波 | 缠绕物取出装置、方法及循环流化床垃圾焚烧炉 |
| KR20190031080A (ko) * | 2017-09-15 | 2019-03-25 | 라이언엔지니어링 주식회사 | 호퍼 내면 스크래핑 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0820069B2 (ja) | 1996-03-04 |
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