JPH0319166B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0319166B2 JPH0319166B2 JP61120412A JP12041286A JPH0319166B2 JP H0319166 B2 JPH0319166 B2 JP H0319166B2 JP 61120412 A JP61120412 A JP 61120412A JP 12041286 A JP12041286 A JP 12041286A JP H0319166 B2 JPH0319166 B2 JP H0319166B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- calcium
- carbon dioxide
- sample
- acicular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は種々の産業分野において充填剤、補強
剤等として多く使用されている炭酸カルシウム、
とくに針状粒子炭酸カルシウムの生成方法に関す
るものである。
剤等として多く使用されている炭酸カルシウム、
とくに針状粒子炭酸カルシウムの生成方法に関す
るものである。
（従来技術）
実際の工業界での炭酸カルシウムは石灰石を機
械的に微粉砕した重質炭酸カルシウムと化学的沈
降法により生成される沈降炭酸カルシウムに大別
される。重質炭酸カルシウムの粒子は不定形で、
粒子径は数μｍ〜150μｍ位までの範囲にある。
又、沈降炭酸カルシウムを分類すると粒子径１〜
3μｍ位の軽微性炭酸カルシウムと称されるもの
と粒子径0.02〜0.1μｍ位のコロイド性炭酸カルシ
ウムと称されるものとなる。さらに、その形状も
立方形、紡錘形、柱状形等で特殊なものとして突
起を有する炭酸カルシウム粒子が特公昭57−
30815号公報に掲載されており、更に炭酸カルシ
ウム針絡合体が特公昭57−31530号公報に掲載さ
れている。
械的に微粉砕した重質炭酸カルシウムと化学的沈
降法により生成される沈降炭酸カルシウムに大別
される。重質炭酸カルシウムの粒子は不定形で、
粒子径は数μｍ〜150μｍ位までの範囲にある。
又、沈降炭酸カルシウムを分類すると粒子径１〜
3μｍ位の軽微性炭酸カルシウムと称されるもの
と粒子径0.02〜0.1μｍ位のコロイド性炭酸カルシ
ウムと称されるものとなる。さらに、その形状も
立方形、紡錘形、柱状形等で特殊なものとして突
起を有する炭酸カルシウム粒子が特公昭57−
30815号公報に掲載されており、更に炭酸カルシ
ウム針絡合体が特公昭57−31530号公報に掲載さ
れている。
沈降炭酸カルシウムの製法は、炭酸イオンを含
む溶液（炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム等）
とカルシウム化合物の溶液（塩化カルシウム、酢
酸カルシウム等）を接触反応させて作る“液＝
液”法と、水酸化カルシウムと炭酸ガスの反応に
よつて作る“液＝ガス”法とがある。中でも日本
で工業的に主に行なわれているのは“液＝ガス”
法であり、反応条件（水酸化カルシウムスラリー
の濃度、反応温度、反応方法、添加剤の種類と有
無等）により種々の粒径、形状の炭酸カルシウム
が開発されている。又、“液＝液”法では、特開
昭59−203728に、針状（直径２〜3μｍ、長さ30
〜60μｍ）の炭酸カルシウム結晶の製法が掲載さ
れている。
む溶液（炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム等）
とカルシウム化合物の溶液（塩化カルシウム、酢
酸カルシウム等）を接触反応させて作る“液＝
液”法と、水酸化カルシウムと炭酸ガスの反応に
よつて作る“液＝ガス”法とがある。中でも日本
で工業的に主に行なわれているのは“液＝ガス”
法であり、反応条件（水酸化カルシウムスラリー
の濃度、反応温度、反応方法、添加剤の種類と有
無等）により種々の粒径、形状の炭酸カルシウム
が開発されている。又、“液＝液”法では、特開
昭59−203728に、針状（直径２〜3μｍ、長さ30
〜60μｍ）の炭酸カルシウム結晶の製法が掲載さ
れている。
（発明が解決しようとする問題点）
以上の如く種々の粒径、形状の炭酸カルシウム
が開発されているが、“液＝ガス”法で、長径５
〜100μｍ、短径0.2〜5μｍのような粒子で、しか
も単結晶の様を呈した針状粒子炭酸カルシウムは
従来の工業生産にはない。
が開発されているが、“液＝ガス”法で、長径５
〜100μｍ、短径0.2〜5μｍのような粒子で、しか
も単結晶の様を呈した針状粒子炭酸カルシウムは
従来の工業生産にはない。
（問題点を解決するための手段）
したがつて本発明の技術的課題は長径５〜
100μｍ、短径0.2〜5μｍのような粒子で、しかも
単結晶の様を呈した画期的な針状粒子炭酸カルシ
ウムを提供することを目的とするもので、その技
術的課題を解決する本発明の技術的手段は、炭酸
ガス又は炭酸ガスを含むガス体が吹き込まれてい
る70℃以上の水１に（水は撹拌されてもよい）、
水酸化カルシウム水溶液（各種薬品、たとえばサ
ツカロース等で水酸化カルシウムの溶解度を上げ
た溶液を含む）を適切な流量調整（150ml／分以
下）のうえ、滴下あるいは注入して、炭酸カルシ
ウムを生成させることである。
100μｍ、短径0.2〜5μｍのような粒子で、しかも
単結晶の様を呈した画期的な針状粒子炭酸カルシ
ウムを提供することを目的とするもので、その技
術的課題を解決する本発明の技術的手段は、炭酸
ガス又は炭酸ガスを含むガス体が吹き込まれてい
る70℃以上の水１に（水は撹拌されてもよい）、
水酸化カルシウム水溶液（各種薬品、たとえばサ
ツカロース等で水酸化カルシウムの溶解度を上げ
た溶液を含む）を適切な流量調整（150ml／分以
下）のうえ、滴下あるいは注入して、炭酸カルシ
ウムを生成させることである。
（発明の効果）
この方法によれば、さきに出願人が出願した特
願昭60−16543号“針状粒子炭酸カルシウムの生
成方法”すなわち炭酸水素カルシウム水溶液に適
切な加熱制御を施すことにより針状粒子炭酸カル
シウムを生成させる方法よりも、少なくとも数倍
の生産性をあげることが出来、しかもそれにより
相当のコストダウンが可能になる。なかでも、各
種薬品、たとえばサツカロース等で、水酸化カル
シウムの溶解度を上げた方が、生産性やコストダ
ウンに大きく寄与する。
願昭60−16543号“針状粒子炭酸カルシウムの生
成方法”すなわち炭酸水素カルシウム水溶液に適
切な加熱制御を施すことにより針状粒子炭酸カル
シウムを生成させる方法よりも、少なくとも数倍
の生産性をあげることが出来、しかもそれにより
相当のコストダウンが可能になる。なかでも、各
種薬品、たとえばサツカロース等で、水酸化カル
シウムの溶解度を上げた方が、生産性やコストダ
ウンに大きく寄与する。
又、針状粒子の大きさの調節については、適切
な操作条件を選択することにより、たとえば、水
酸化カルシウムの滴下や注入速度、あるいは反応
中の温度等を適切に選ぶことにより、比較的簡単
に出来る。
な操作条件を選択することにより、たとえば、水
酸化カルシウムの滴下や注入速度、あるいは反応
中の温度等を適切に選ぶことにより、比較的簡単
に出来る。
（実施例）
以下、実施例にもとづき、その内容を説明す
る。
る。
実施例 １
酸化カルシウムを温度約80℃の撹拌されている
蒸留水中に投入し、水酸化カルシウムスラリーを
生成させ、室温まで放冷後、フイルターにより濾
過し、水酸化カルシウム水溶液を得、これを50
ml／分の流量で、撹拌されている80℃以上の蒸留
水１中に滴下して、針状粒子炭酸カルシウムを
生成させた。この時、その蒸溜水中に吹き込んで
いる炭酸ガスは１／分、1.5Kg／cm2であつた。
蒸留水中に投入し、水酸化カルシウムスラリーを
生成させ、室温まで放冷後、フイルターにより濾
過し、水酸化カルシウム水溶液を得、これを50
ml／分の流量で、撹拌されている80℃以上の蒸留
水１中に滴下して、針状粒子炭酸カルシウムを
生成させた。この時、その蒸溜水中に吹き込んで
いる炭酸ガスは１／分、1.5Kg／cm2であつた。
生成した針状粒子炭酸カルシウムをフイルター
にて濾過脱水し、電気乾燥機にて、約100℃で乾
燥してサンプルＡを得る。第４図にこのサンプル
ＡのSEMによる観察写真を示す。また第１図は
サンプルＡのＸ線回析パターンで、ほとんどアラ
ゴナイト結晶であることを示している。
にて濾過脱水し、電気乾燥機にて、約100℃で乾
燥してサンプルＡを得る。第４図にこのサンプル
ＡのSEMによる観察写真を示す。また第１図は
サンプルＡのＸ線回析パターンで、ほとんどアラ
ゴナイト結晶であることを示している。
実施例 ２
実施例１と同様な方法で得た水酸化カルシウム
水溶液を150ml／分（実施例１と比較して３倍）
の流量で、撹拌されている70℃以上の蒸留水１
に滴下して、針状粒子炭酸カルシウムを生成させ
た。この時の蒸留水中に吹き込んでいる炭酸ガス
は１／分、1.5Kg／cm2であつた。実施例１と同
様に、脱水、乾燥してサンプルＢを得る。第５図
にこのサンプルＢのSEMによる観察写真を示す。
第４図のもの（サンプルＡ）と比較して、小さい
形状の針状粒子炭酸カルシウムが生成されてい
る。第２図はサンプルＢのＸ線回析パターンを示
し、アラゴナイトに混つてカルサイトのピークが
認められる。
水溶液を150ml／分（実施例１と比較して３倍）
の流量で、撹拌されている70℃以上の蒸留水１
に滴下して、針状粒子炭酸カルシウムを生成させ
た。この時の蒸留水中に吹き込んでいる炭酸ガス
は１／分、1.5Kg／cm2であつた。実施例１と同
様に、脱水、乾燥してサンプルＢを得る。第５図
にこのサンプルＢのSEMによる観察写真を示す。
第４図のもの（サンプルＡ）と比較して、小さい
形状の針状粒子炭酸カルシウムが生成されてい
る。第２図はサンプルＢのＸ線回析パターンを示
し、アラゴナイトに混つてカルサイトのピークが
認められる。
実施例 ３
水酸化カルシウムスラリー（濃度：Ca
（OH）20.75ｇ／H2O−100ml）約１にサツカロ
ース50ｇを添加し、フイルターにより濾過する。
この濾液を50ml／分の流量で撹拌されている80℃
以上の蒸留水１に適下して針状粒子炭酸カルシ
ウムを生成させた。この時の蒸留水中に吹き込ん
でいる炭酸ガスは１／分、1.5Kg／cm2であつた。
実施例１と同様に、脱水、乾燥してサンプルＣと
する。サツカロース添加により、水酸化カルシウ
ムの溶解度が増し、針状粒子炭酸カルシウムの収
量は実施例１のそれよりも約４倍に達した。第６
図に、このサンプルＣのSEMにより観察写真を
示す。また、第３図はサンプルＣのＸ線回析パタ
ーンでほとんどアラゴナイト結晶であることを示
している。
（OH）20.75ｇ／H2O−100ml）約１にサツカロ
ース50ｇを添加し、フイルターにより濾過する。
この濾液を50ml／分の流量で撹拌されている80℃
以上の蒸留水１に適下して針状粒子炭酸カルシ
ウムを生成させた。この時の蒸留水中に吹き込ん
でいる炭酸ガスは１／分、1.5Kg／cm2であつた。
実施例１と同様に、脱水、乾燥してサンプルＣと
する。サツカロース添加により、水酸化カルシウ
ムの溶解度が増し、針状粒子炭酸カルシウムの収
量は実施例１のそれよりも約４倍に達した。第６
図に、このサンプルＣのSEMにより観察写真を
示す。また、第３図はサンプルＣのＸ線回析パタ
ーンでほとんどアラゴナイト結晶であることを示
している。
第１，２，３図はＸ線回析パターン図、第４，
５，６図は各異なる針状粒子炭酸カルシウムの図
面代用の結晶写真である。
５，６図は各異なる針状粒子炭酸カルシウムの図
面代用の結晶写真である。
Claims (1)
- １ 炭酸ガス又は炭酸ガスを含むガス体が吹き込
まれていて、しかも適切な加熱制御がなされてい
る水に、水酸化カルシウム水溶液を適切な流量調
整のうえ、滴下あるいは注入して、炭酸カルシウ
ムを生成させることを特徴とする針状粒子炭酸カ
ルシウムの生成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12041286A JPS62278123A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 針状粒子炭酸カルシウムの生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12041286A JPS62278123A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 針状粒子炭酸カルシウムの生成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62278123A JPS62278123A (ja) | 1987-12-03 |
| JPH0319166B2 true JPH0319166B2 (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=14785581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12041286A Granted JPS62278123A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 針状粒子炭酸カルシウムの生成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62278123A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2602274B2 (ja) * | 1988-03-12 | 1997-04-23 | 奥多摩工業 株式会社 | 繊維状炭酸カルシウムの製造方法 |
| EP2537900B1 (en) * | 2011-06-21 | 2015-09-30 | Omya International AG | Process for the production of precipitated calcium carbonate |
-
1986
- 1986-05-26 JP JP12041286A patent/JPS62278123A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62278123A (ja) | 1987-12-03 |
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