JPH03191982A - ラベル供給装置及びラベル供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［座業上の利用分野］ この発明は、サイズ表示や洗濯表示等の表示部を備える
ラベルを、衣服やタオル等の布に対して縫付の為に供給
するラベル供給装置及びラベル供給方法に関する。更に
詳しくは、上記ラベルを、ラベルにおける縫付用端部が
上記の布におけるへりの上に重なり、表示部がヘリの内
側の布の上方に位置する状態に供給するラベル供給装置
及びラベル供給方法に関する。

［従来の技術］ 従来のラベル供給装置としては次のような構成のものが
ある。Ｆｇち、ラベル供給装置はラベル存置場所とラベ
ルの縫付場所との間を往復動自在な把持具を有する。該
把持具はラベル存置場所に来てラベルの一部を挟む、ラ
ベルを挟んだ把持具はラベル縫付場所に向けて前進し、
ラベルにおける曲進方向側の端部を布における所定の縫
付部分に重ねる。重ねられた端部はミシンによって縫付
けられる。このような装置としては例えば特開昭６３２
８１６８１　号公報に示されたものがある。

［発明が解決しようとする課！Ｍ］ 上記の布が幅広のものである場合、一般に縫製時の布送
りを円滑にする為、その布はミシンの前に置かれたテー
ブルの上に広げられる。そのような布のへりに対し、ラ
ベルの表示部がへりの内側の布の上方に位置する状態で
、ラベルの縫付用端部を縫付ける場合、上記従来のラベ
ル供給装置は上記テーブルの上方に位置することになる
。しかしそのような場所に位置するラベル供給装置は１
、上記テーブル上での布の取扱い作業例えばテーブル上
に布を広げる作業にとって極めて邪魔である。

本発明は上記従来技術の問題点（技術的！！題）を解決
する為になされたもので、以下のことを目的とする。

本発明の目的は、布に対するラベルの縫い付けの為に、
ラベルにおける縫付用端部が布における縫付予定のヘリ
の上に重なり、ラベルにおける表示部がそのへりよりも
内側の布上に位置する状態にラベルを供給することので
きる装置を提供することである。

本発明のもう一つの目的は、上記のような状態にラベル
を供給する場合、縫付予定のへりの外側からラベルを供
給することができる装置を提供することである。このよ
うな供給ができる装置は、上記のへりの近くでしかも布
を受ける為のテーブルの上方から外れた外側の場所に設
けることができる。すると上記テーブル上方の空間は空
いた状態となり、テーブル上での布の取扱いの作業性が
良くなる。

本発明の他の目的は、ラベルの供給の場合、供給される
ラベルの騒さに変更があっても、ラベルにおいて把持具
から突出している部分の長さを一定にして供給できる装
置及び供給方法を提供することである。上記の部分の長
さが一定であると、把持具はいずれの長さのラベルを供
給する場合でも定位置まで移動するだけで、ラベルにお
ける縫付用端部を正しく布のへりの上に位置させられる
。

このことは、把持具を縫付場所へ向けて移動させる為の
機構のｆｌｒＩ素化を可能にし、またその移動の制御を
簡易化する。

本発明の更に他の目的は、−ｍのラベルでも、二つ折の
ラベルでも供給することのできる装置及び供給方法を提
供することである。しかもその供給の場合においても、
ラベルにおいて把持具から突出している部分の長さを一
定にして供給できる！ｉｆ！及び供給方法を提供するこ
とである。

［！ＩＩを解決する為の手段］ 上記目的を達成する為に、本願発明は前記請求の１１囲
記載の通りの手段を講じたものであって、その作用は次
の通りである。

［作用］ 把持具に対して、ラベル存置場所にあるラベルの一部が
押込片によって差込まれる６把持具はその差込まれた一
部を挟む。把持具は縫付場所へ向けて移動する。この移
動の場合、ラベルにおいて把持具から突出している端部
は布を受けているテーブル又は布におけるへりに当り、
その端部は把持具の移動方向とは反対方向に曲がる。そ
してその端部が布における縫付予定のへりの上に重なる
。

この状態では把持具で挟まれた部分はへりよりも内側の
布の上方に位置する。

［実施例］ 以下本願の実ＪＩｇ４を示す図面について説明する。

本発明にかかわるラベル供給装置の第１の実施例が示さ
れる第１図及び第３図において、ラベル供給装置ｌは、
基枠２と、基枠２上に設けられた切断装Ｗ３と、上面が
ラベルを存置させる為のうベル存置場所となっているラ
ベルテーブル４と、ラベルテーブル４の下方に設けられ
たラベル押込装置５と、ラベルテーブル４の上方に設け
られた把持具６と、上記ラベルテーブル４上にてラベル
の一部を拘束する為の拘束装置Ｔとを有する・上記切断
装置ｌｆ３は長尺の帯状体１０を切断してラベルを形成
する機能と、その形成されたラベルをラベルテーブル４
の上に準備する機能とを有する。

以下この切断装置３について説明する。切断装置３のハ
ウジング１１は基枠２に取付けたレール１２に沿って第
１図に示される矢印方向への移動を自在に設けである。

ハウジング１１は、−側面に帯状体１０の入口１３を有
し、反対側の側面に出口１４を有する。内部には人口１
３と出口１４との間において帯状体ＩＯを受けると共に
その移動の案内をする受板１５を有する。ハウジング１
１内には帯状体ｌＯを送る為の一対の送りローラ１６が
ある。これらの送りローラ１６は帯状体１０を挟んだ状
態で図示外の駆動モータにより矢印方向に回動される。

その回動によって帯状体ｌＯを入口１３から引き入れ出
口１４から送り出す、ハウジング１１内において出口１
４の近（には帯状体ｌＯを切断する為のカッタ１７が備
えである。

また人口１３の近くには、帯状体１ｏに切断箇所を示す
為に付されているマークを検出する為のマークセンサ１
８が帯状体１０の通路に沿わせて設けである。

＃＋１帯吠体１０は夫々切り離すことによって一枚一枚
のラベルとなる多数のラベル要素が一連に繋がる状態に
形成されている。そして隣り合うラベル要素の各境界に
上記マークが付されている。従って、各ラベル要素が長
い帯状体１Ｇ　（長寸のラベルを形成する為の帯状体）
ではマーク相互の間隔が長く、各ラベル要素が短かい帯
状体１０（短寸のラベルを形成する為の帯状体）ではマ
ーク相互の間隔が短かい、帯状体ｌＯの一例は織物製の
テープである。

他の例は合成樹脂製の滑らかなテープである。ａ配送リ
ローラ１６の駆動モータ及び上記センサ１８は図示外の
Ｉ制御装置に接続しである。’Ｍｆ１１ｖｔＷは駆動モ
ータを回動させる。そして、七ン９１Ｂがマークを検出
するとその信号を受ける。そして上記検出されたマーク
が丁度カッタ１７の位置に到達する寸法だけ送りローラ
１６が帯状体１０を送ると、駆動モータを停止させる。

ハウジング１１をレール１２に沿って移動させる為に移
動装置２１が設けである。ｖＩ移動装置２１は、基枠２
に固定された一対の軸受２２．２２と、それらの軸受２
２．２２によって回動自在に支えられた送り杆２３と、
送り杆２３を回転させる為のハンドル２４と、上記ハウ
ジング１１に固定した移動子２５とを有する。

送り杆２３はねじ杆であり、移動子２５に形成されたね
じ孔と螺合している。ハンドル２４によって送り杆２３
を回動させると移動子２５が送り杆２３に沿って移動し
、その結果ハウジング１１がレール１２に沿って移動す
る。

上記ラベルテーブル４はこの実施例では上記切断装Ｗ１
３のハウジング１１に取付けられていて、上記移動装置
２１によってハウジング１１と共に移動するようになっ
ている。ラベルテーブル４には複数のスリット２７が形
成されて、後に述べる押込片がラベル存置場所を通過す
ることを可能にしである。

第１図に示されるようにいずれのスリー／ｌ−２７６移
動装置２１によるテーブル４の移動方向に長く形成しで
ある。

上記押込装置５は、押込片３１とそれを進退させる為の
進退装Ｗ３２から成る。押込片３１は複数の押込片要１
３３を有す４櫛１状に形成しである。各押込片要素３３
はテーブル４のスリット２７を通過可能な幅である。各
押込片要！３３の先端部は第４Ａ図に示されるように山
形で、かつ先端は小さな丸みを持つ形状に形成しである
。しかし第４Ｂ図のような形状でもよい、進退装置３２
はこの実施例では基枠２に取付けたエアーシリンダ３４
である。該エアーシリンダ３４におけるピストンロッド
３４ａ　の先端に上記押込片３１が取付けである。

上記押込片３１の前進量を予め定めた大きさで制限する
為に定規装Ｈ３６が設けである。この定規装″１３６は
、押込片３１の両サイドに一体に形成した当部材３７と
、ラベルテーブル４に取付けた止部材３８がら成る。止
部材３８は当部材３７と対向する側に止面３９を有して
いる。ｔｓ止面３９はラベルテーブル４の移動方向に対
して４５度の傾斜を有している。

次に上記把持具６について説明する０把持具６の本体４
１は周知の搬送装置４２（一部分のみが図示されている
）に取付けられている０把持具６はその搬送装置によっ
て第３図に示される把持場所Ａと縫付場所Ｂとの間にて
往復移動される０本体４１には相互に遠近移動する可動
片４１ａ　、　４１ａが備わっている。各可動片４１ａ
には弾性部材で形成された把持片４３が夫々取付けであ
る。各把持片４３の先部が夫々把持部４４となっている
。把持部４４にはラベルとの摩擦が大きいずべり止部材
４４ａ（例えばゴム片）が取付けである。上記再把持部
４４．４４の間はラベル受入部４５となっている。上記
把持場所Ａは、上記押込片３１によって押し出されるラ
ベルをｔ記うベル受入部４５に受は入れ得るよう、ラベ
ル受入部４５が上記押込片３１と対向する定位置に定め
である。上記把持具６に付随して、ラベルガイド４６が
ラベルテーブル４に近接して設けである。

該ラベルガイド４６は図示はせぬが基枠２に固定されて
いる。ラベルガイド４６とラベルテーブル４とはラベル
の通過が可能な間隔を隔てている。ラベルガイド４６は
押込片３１と対向する位置に、押込片３１の通過を許す
間隙４７を有する。向上記把持具６が把持場所Ａに位置
する場合に把持片４３の先端力（ラベルテーブル４に充
分近く位置する場合番こＩｉ、ラベルガイド４６は省略
される。

上記拘束袋Ｗ７は切断装置３の７％ウジング１１に取付
けたエアーシリンダ４８と、エアーシリンダ４８のピス
トンロッド４８ａ　の先端に取付けた押え片４９とから
成る。

次に第２図にはラベルの供給を受ける装置の一例として
ラベル縫付装置５１が示される。該装置５１はミシンテ
ーブル５２と、ミシンテーブル５２と−続きに形成され
た布受はテーブル５３と、ミシンテーブル５２の上方に
設けられたミシンへ・ノド５４と、ラベルを縫付けるべ
き布をそこに添えたラベルと）（に布受はテーブル５３
からミシンテーブル５２ζこｌ＋ｌ　ＩＪ搬送する為の
搬送装置５５を備える。ｍ送装置１５５＋よ案内レール
５６を有する。案内レール５６４二番よ移動枠５７がレ
ールに沿って移動自在に取付けである。移動枠５７には
エアーシリンダ５８が取付けてあり、該エアーシリンダ
５８のピストンロッドの下端に布押え体５９が取付けで
ある。布押え体５９の下面には布との間に大きい摩擦力
を示す滑り止め片（例えば細い帯状のゴム片）が取付け
である。上記移動枠５７には送り機構６０が連結されて
いる。送り機構６０はプーリ６１とそれに掛けたベルト
６２（例えばコツグドベルトが用いられる）とから構成
され、ベルト６２に上記移動枠５７における連結片が取
付けである。

次に前記ラベル供給袋Ｗ１によるラベル縫付装置５１へ
のラベルの供給、及び、ラベル縫付装置５１における供
給されたラベルの縫付について説明する。縫付装置１！
５１においてはラベルを縫い付けるべき布６４がテーブ
ル５３の上に広げた状態にされる。

この布６４のへり６４ａがラベルにおける縫付用端部を
縫い付けるべき部分である。この状態においてラベル供
給装置１によりラベルが次のようにして供給される。

先ずラベル供給装置ｌによる比較的長寸の二つ折ラベル
の供給を第３図、第５図、第６Ａ、６Ｂ図及び第７Ａ、
７Ｂ図に基づき説明する。上記のようなラベルの形成の
為に、切断用のマークの間隔の長い帯状体ｌＯを用いる
。また移動装置２１により切断袋ｗ３及びラベルテーブ
ル４を移動させて、カッタ１７と押込片３１との間隔Ｌ
ｌが上記帯状体１０におけるマーク相互の間隔（一つの
ラベル要素の長さ）の１／２　となるようにする。この
状態において、先ず送りローラ１６によって帯状体ｌＯ
が送られる。

この送りにより一つのラベルに相当するラベル要素１０
ａがカッタ１７の前方に送り出され、第６Ａ図及び第７
Ａ図の如くラベルテーブル４の上に乗る。

次に拘束装置７のピストンロッド４８ａ　が伸長し、押
え片４９によってラベル要素がテーブル４に押え付けら
れる。その状態でカッタ１７が作動する。その結果、上
記テーブル４上のラベル要素は切り離されて一つのラベ
ル６５となる。ラベル６５においてはその前端部６５ａ
　と後端部６５ｂが夫々縫付用一部であり、それらの間
の部分６５ｃが表示部である。

帯状体１０はそのような状態となるように予め形成され
ている０次にシリンダ３４のピストンロンド３４ａが伸
長される。すると押込片３１は上記ラベルテーブル４の
上にあるラベル６５の中間部を第６Ｂ図及び１ｌＴＢ図
の如く押し、それをラベルガイド４６の間隙４７を通し
て第６Ｂ図の如く把持具６の受入部４５の中に押し込む
、上記押込片３１の前進は当部材３７が止面３９に当接
する位置まで行なわれる。次に把持具６における把持片
４３．４３により上記押し込まれたラベル６５が弾力的
にｌｉ！まれる。火にシリンダ３４の収縮によって押込
片３１が後退される。次に把持具６が移送装置４２によ
って縫付場所Ｂまで横移動される。第３図に示されるよ
うにその移動の軌跡は、ラベル６５において把持具６か
ら突出している部分６５ｄ　の一部、例えば部分６５ｄ
の下半部分の移動軌跡を、縫付場所Ｂの近傍にある対象
物例えばテーブル５３が遮る位置に定めである。従って
上記把持具６が上記移動軌跡に沿って移動し縫付場所Ｂ
に近づくと、上記突出部分６５ｄの下半部分がテーブル
５３に当る。尚も把持具６が移動すると、上記突出部分
６５ｄ　は把持具６の移動方向とは反対方向に曲がる。

そして把持具６が縫付場所Ｂまで到達すると、突出部分
６５ｄの先端部分となっている縫付用端部６５ａ　、　
６５ｂが布６４のへり６４ａの上に重なる。この状態で
は当然のことながら、ラベル６５における表示部６５ｃ
は上記へり６４ａより内側の布の上方に位置している。

向上記縫付場所の近傍にある対象物は布６４のへり６４
ａであっても良い、その場合上記把持具６の移動軌跡は
、ラベル６５の端部６５ａ、６５ｂが布６４のヘリ６４
ａ　の端に当たって上記と同じ反対方向に曲がるように
定められる。

上記のようにしてラベル６５が供給されると、縫付装置
５１が次のように作動する。送り機構６０及びシリンダ
５８の作動により布押え体５９が第２図の矢印６６のよ
うに動き、布５４及び供給されたラベル６５をテーブル
５３に押えつける。この状態において把持具６はラベル
６５を解放し、前記把持場所Ａへ向けて戻る０次に送り
機構６０によって布押え体５９が矢印６７方向に移動さ
れる。この移動によりラベル６５を添え付けられている
布６４はテーブル５３の上面を滑って布押え体５９と共
に移動し、ミシンテーブル５２の上に至る。更にそのテ
ーブル５２の上を滑り”ｃ移ａする。その移動過程にお
いて、ミシンヘッド５４は上記ラベル６５の縫付用端部
を布６４のへり６４ａに縫い付ける。縫付けが完了する
と布押え体５９はシリンダ５８によって上昇されて布６
４が解放される。解放された布６４は次工程に運ばれる
。

上記のようなラベルの供給とラベルの縫付が次々と繰り
返し行なわれ、多数の布に夫々ラベルが付される。

次にラベルの長さが例えば短かいものに変更される場合
の操作について説明する。この場合に用いられる帯状体
ｌＯは前記切断用のマーク相互間の距離が短かい帯状体
である。ラベル供給装置ｔにおいては、移動袋！２１に
よって、カッタ１７と押込片３１との間の距離を第８Ａ
図にＬｌ’　　で示す如（小さくする。即ち上記新たな
帯状体におけるマーク相互の間隔の１／２　となるよう
にする。この状態において前述の場合と同様の動作が行
なわれる。その状態は第８Ａ図及び第８Ｂ図に示される
通りである。それらの図は前記第６Ａ図及び第６Ｂ図と
対応する状態を示す、上記動作の場合、押込片３１の前
進は、その前進量が未だ小さいうちに当部材３７が止面
３９に当接することによって制限される。

この為、ラベル受入部４５に対する押込片３１の進入深
さは、第６Ｂ図の場合の深さＬ２に比べて第８Ｂ図の深
さＬ２’　　が小さく制限される。第６Ｂ図の場合ニ比
べての第８Ｂ図の場合における押込片３１の前進量の減
少は、上記止面３９が４５度の傾斜に形成されている為
、上記カンタ１８と押込片３１との間の距離の減少（Ｌ
ｌ−Ｌｌ’）に等しい、その結果ラベル６５において把
持具６から突出する部分６５ｄ　の長さＬ３は第６Ｂ図
の場合と同じ長さとなる。従って把持具６を縫付場所Ｂ
に移動させた時には、ラベル６５の縫付用端部は前記長
いラベルの場合と同様に布のへりの上に重なる。向上記
の長さＬ３を本件明細書中では所要出寸法と呼ぶ。

次に上記ラベル供給装置ｔでは一重のラベルを形成して
それを縫付装置５１に供給できる。この場合に用いられ
る帯状体は、マークにおいて切断されたラベルの後端部
（カッタ１７に隣接する端部）が縫付用端部となりその
他の部分が表示部となるように形成されている。

−ｍのラベルの形成及び供給は、移動装置１２Ｈｓより
切断装置３及びラベルテーブル４を第１ＯＡ。

第１０Ｂ図及び１１１図に示す位置に移動させて行ルう
、この位置は、把持ｘ６の下端からラベルガイド４６に
おける間隙４７を通ってカッタ１７に至るまでの距離が
、前記の長さＬ３　（＝Ｌ１−Ｌ２）と等しくなる位置
である。テーブル４が上記の位置にある場合、止部材３
８はもはや当部材３７の上方位置から退避する。従って
押込片３１は最上位置まで前進が可能である。

一重のラベルの形成及び供給は、各装置が第９図に示さ
れるような順で動作することによって行なわれるｍ　１
ｉｉｌ記二つ折ラベルの場合（第５図）との相違点は、
カッタ１７による切断及び押込片３１の前進の全過程に
おいて拘束旧１がラベルを拘束している点である。

先ず第１０Ａ図に示す如く、前記二つ折ラベルの場合と
同様に一枚のラベルに相当するラベル要＃ＩＯｂがテー
ブル４の上に送り出される０次にカッタ１７により切断
されてラベル７ｏとなる。このときラベルテーブル４上
のラベル７０の後端部即ち縫付用端部７０ａ　は第１０
Ｂ図の如く押え片４９によって拘束されている。この拘
束状態において第１０Ｂ図の如く押込片３１が最上位置
まで前進する。するとラベル７０における他方の端部は
第１０８図の如く把ｆ！７４６における受入１１１４５
の内部に入うてしまう０次に把持具６がラベル７０を挟
む、その後拘束が解かれ、さらに押込片３１が引抜かれ
る。このようにして把持具６はラベル７０を把持した状
態となる。この場合、テーブル４が前記の様な位置に位
置している為、ラベル７ｏにおいて把持具６から突出し
ている部分の長さは前記二つ折ラベルの場合と同様であ
る。そのようなラベル７ｏが前記二つ折のラベルの場合
と同様に縫付装置！５１に向けて供給される。

上記ラベル供給＠Ｉｆｆによって短寸の一重のラベルの
供給を行う場合の動作は前記の場合と全く同様である。

この場合には第１１図に示す如くラベル７０において把
持具６の受入部４５に入り込む長さが前記の場合に比べ
て短い、モして把持具６から突出する部分の長さは前記
長寸のラベルの場合と同じである。

上記ラベル供給装置ｌｌでは、前述の如く押込片３１が
櫛歯状に形成しである。この為、第１２図に示されるよ
うに広い幅のラベル６５’　をラベルテーブル４４こ乗
せ、それを押込片３１で押すことができる火に第１３図
にはラベル供給装置の第２の実施例が示される。この図
に示されるラベル供給装置１ｅは押込装置ｆ５ａにおけ
る進退装置１３２ｅと拘束装置７ｅが前の実施例のもの
と異なる。先ず進退装置３２ｅについて説明する。基枠
２ｅに支持枠７５が取付けである。支持枠７５は一対の
軸受７６、７６を有し、それらの軸受により送り川のね
じ杆７７が回動自在に支えられている。支持枠７５には
モータ７８が取付けられ、その出力軸７９はカンプリン
グ８０によって上記ねじ杆７７に連結しである。移動子
Ｓ２が支持枠７５における案内部Ｂ１に沿ってＬ下動自
在に設けられている。この移動子８２に押込片３１６が
取付けである。

ｔＭ移動子８２は上記ねｃ杆７７に螺合させである。上
記モータ７８としては出力軸７９の回転回数或いは回転
角度をｖｓｍ可能なモータが用いられる。そのようなモ
ータとしては例えばステッピングモータがある。

このような進退装置３２ｅでは、モータ７８の回転数或
いは回転角度のＩｉ制御によって、押込片３１ｅの前進
寸法を極めて正確に＄制御ができる。ａ＋ｔちモータ７
８は押込片３１６の前進量をＩＩＲする為の定規装置と
して機部する。

次に拘束装置７ｅはラベルを真空吸着によって拘束する
構造のものである。即ち、ラベルテーブル４ｅには吸引
パイプ８３が取付けられ、その一端は吸肴部８４として
切断装置１３ｅにおける出口１４６の近くのテーブル４
ｅの上面に開口している。パイプ８３の他端には吸引チ
エ−プロ５が接続されそのチェーンの他端は吸引装置８
６＆：接続しである。

このラベル供給装置では前記ラベル供給装置と同様の動
作によって二つ折や一重のラベルの供給を行うことがで
きる。また次のようにして二つ折のラベルの供給を行う
こともできる。即ち第１５＾図〜第１５Ｃ図に示される
如く、ラベルテーブル４ｅが前記実施例の一重のラベル
の供給の場合と同様に位置付けされる。そして第１４図
に示される如く前記−重のラベルの供給の場合と同様の
順序で各装置が作動する。この作動の場合、押込片３１
ｅは第１５Ａ図の状態から第１５Ｂ図、第１５Ｃ図のよ
うに前進する。そして第１５ｃ図の如く、ラベル６５ｅ
において押込片３１ｅの左右両側に位置する部分の長さ
が同じとなる所でその前進が終了する。このような前進
は、ラベル６５ｅの長さに応じてモータ７８の回転数又
は回転角度を図示外の制御装置により＠御することによ
って行われる。

なお、機能上前実施例のものと同−又は均等構成と考え
られる部分には、向実施例と同一の持帰にアルファベン
トのｅを付して重複する説明を省略した。

（また次回以降のものにおいても順次同様の考えでアル
ファベットのｆｌｇ・・を順に付して重複する説明を省
略する。） 次に第１６図及び第１７図にはラベルガイドの異なる例
が示される。このラベルガイド４６ｆは、例えば第３図
のラベル供給装置のラベルガイドに代えて利用出来る。

該ラベルガイド４６ｆは軸杆９１．９１に夫々多数のロ
ーラ９２を回動自在に装着して構成しである。各ローラ
９２は軸杆９１に固定したストッパ９３．９４によって
軸杆９１からの外れが防止しである。上記各軸杆９１は
、基枠２ｒに取付けたシリンダ９５のピストンロッド９
５ａに取付具９６によって取付けてあり、ピストンロッ
ド９５ａ　の進退によって上下動する。

上記ラベルガイド４６ｆを用いたラベル供給装置による
ラベルの供給は、各装置が第１８図に示す順序で動作す
ることによって行われる。この動作はラベルガイド４６
ｒの上下動を除き第３図のラベル供給装置の動作と同じ
（第５図参照）である、ラベルガイド４６ｆは帯状体の
送りが行われるときには上昇位置にある。従って帯状体
はラベルガイド４６ｆの下を支障無く通ることができる
。帯状体の送りが完了し拘束装置が帯状体を拘束すると
、上記ラベルガイド４６ｆは下降されて帯状体の上に乗
る。この状態で帯状体が切断されてラベルとなり・その
後押込片の前進が行われる。従ってラベル６５ｒはラベ
ルテーブルの上に押えられたままの状態が保たれる。そ
の結果ラベルがラベルテーブルの上から逃げてしまうよ
うな事故が防止される。尚この場合ローラ９２が回動自
在である為、押込片の前進によるラベル６５ｒの移動に
は支障が無い。

上記ラベルガイド４６ｆではローラ９２が複数備わって
いる。従って、ラベルの幅が狭い場合、ラベルに接触し
ているローラ９２のみが独立して回動出来る。この為そ
の狭幅のラベルの移動は支障無く行われる。

次に第１９図及び第２０図にはラベル供給装置の第３の
実施例が示される。このラベル供給装置１ｇは第１図の
ラベル供給装置とは異なる構造の移動機構２１ｇを有し
ている。一対の軸受２２ｇ、２２ｇによって送り杆１０
１　が回動自在に支承されている。該送り杆１０１　は
ねじ杆をもって構成しである。該送り杆１０１　には移
動子１０２が螺合されている。移動子１０２には連結杆
１０３の一端が連結しである。連結杆１０３の他端はハ
ウジングｌ１ｇに形成された窓孔１０４を通してハウジ
ング内に入っており、マークセンサ１８ｇに連結しであ
る。送り杆２３ｇと送り杆１０１　としては夫々同じピ
ッチの右ねじと左ねじが用いである。各々には両者を連
動させる為の一対の歯車１０５．１０６が夫々取付けで
ある。歯車１０５　と歯車１０６の歯数比は３：１であ
る。

また上記ラベル供給装置は、マークセンサ１８ｇと送り
ローラ１６ｇとの連動関係が第１図のラベル供給装置と
異なる。その関係を第２１図に基づき説明する。この例
では、送りローラ１６ｇによる帯状体１０ｇの送り中、
マークセンサ１８ｇがマーク１０７を検出すると、帯状
体１０ｇの送りが停止される。

従って、カッタ１７ｇとセンサ１Ｂｇとの距１ｔＬ４を
マー月０７相互間の距離と一致させておくことにより、
マーク１０７を丁度カッタ１７ｇの位置に位置付けでき
る。

上記ラベル供給装置では、送り杆２３　ｇ　、　１０１
及び歯車１０５．１０６が上記のように構成しである為
、移動装置２１ｇを操作した場合、ハウジングｌ１ｇと
センサ１８ｇは同方向に移動する。かつそれらの移動寸
法の比率が１＝３となる。使用時には、用いる帯状体に
応じて移動装置ｔ２１ｇを操作して、上記マークセンサ
１８ｇとカッタ１７ｇの間隔を上記マーク１０７の間隔
に合わせる。すると、押込片３１ｇとカッタ１７ｇとの
間隔は自動的に上記マーク１０７相互の間隔（ラベルの
長さ寸法）の１／２　となる、即ちφり離されたラベル
の真中が押込片３１ｇと対向するようになる。

次に第２２図及び第２３図には押込片要素の先端の異な
る構造例が示される。第２２図の例は押込片要素３３ｈ
の先端に尖部１０Ｂが形成しである。第２３図の例は押
込片要素３３ｉ　の先端に複数の針１０９が備わってい
る。こらの先端はラベルの真中を押す時、尖６Ｒ１０８
又は針１０９がラベルに引っ掛かる　（刺さる）　　そ
の結果ラベルの横ずれが防がれる。

次に第２４図にはラベルの供給を受ける装置の他の利と
して折曲ヘムの形成装置が示される。この装置は公知（
例えば特公昭５９−４６１９４号公報）のもので、テー
ブル１１１、折曲具１１２、定規１１３等を備える。ラ
ベル６５ｊ　　は把持具６ｊにより運ばれ、縫付用端部
６５ａ　ｊは布（例えばタオル）１１４の一度折曲げら
れたへりＨ４ａに対して図示のように位置される０次に
へり１１４ａは定規１１３を基準にして折曲具１１２の
矢印１１６．１１７で示される動きにより二点鎖線で示
される如く折り重ねられる０次に定規１１３を除去した
後、符号１１Ｂの部分が縫製される、次に把持具の移動
の形態は、前記横移動の他に第２５図の如き斜め移動が
ある。或いは第２６図の如き、点１２０を中心とする円
弧移動がある。

［発明の効果１ 以上のように本発明にあっては、前記目的を達成して適
正にラベル供給できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図はラベル供給
装置の第１の実Ｓ例を示す斜視図、第２図はラベル縫付
装置の斜視図１．第３図（ｔラベル供給装置とラベル縫
付装置の位置関係を示すと共に、ラベル供給装置の構造
を一部を破断して示す図、第４Ａ図及び第４Ｂ図は押込
片要素の先端部のＹ状を示す断面図、第５図は第１図の
ラベル供給装置によって二つ折ラベルの供給を行なう場
合におけるラベル供給装置の各部の動作順を示すタイム
チャート、第６Ａ図及び第６Ｂ図は第１図のラベル供給
装置によって長寸の二つ折ラベルの供給を行なう場合に
おける押込片の動作を説明する図、第７Ａ図及びｍ７８
図は夫々第６八図及び第６Ｂ図における■−■線断面図
、第８Ａ図及び第８Ｂ図は第１図のラベル供給装置によ
って短寸の二つ折ラベルの供給を行なう場合における押
込片の動作を説明する図、第９図は第１図のラベル供給
装置によって一部ラベルの供給を行なう場合におけるラ
ベル供給装置の各部の動作順を示すタイムチャート、第
１０Ａ図及び第１０Ｂ図は第１図のラベｌし供給装置に
よって長寸の一部ラベルの供給を行なう場合における押
込片の動作を説明する図、第１１図はｍ１図のラベル供
給装置によって短寸の一部ラベルの供給を行なう場合に
おける押込片の動作を説明する図、第１２図はラベルが
幅広である場合におけるラベルとラベルテーブルと押込
片との関係を示す縦断面図、ｆｆ１１３図はラベル供給
装置の第２の実施例を示す斜視図、第１４図は第１３図
のラベル供給装置によってニラ折うベルの供給を行なう
場合におけるラベル供給装置の各部の動作層を示すタイ
ムチャート、第１５Ａ図乃至第１５Ｃ図は第１３図のラ
ベル供給装置によって二つ折ラベルの供給を行なう場合
における押込片の動作を説明する図１、第１６図はラベ
ルガイドの他の実施例を示す正面図、第１７図は第１６
図のラベルガイドの縦ｌＩ面図、第１８図は第１６図の
ラベルガイドを備えたラベル供給装置によって二つ折ラ
ベルの供給を行なう場合におけるラベル供給装置の各部
の動作順を示すタイムチャート、第１９図はラベル供給
Ｖｉｌｌの第３の実施例を示す斜視図、第２０図はｍ１
９図のラベル供給装置の一部破断側ｉ［図、８２１図は
第１９図のラベノシ供給ＭＨにおけるマークセンサの作
用を説明する図、第２２図及び第２３図は押込片要素の
先端部の形状の夫々異なる例を示す斜？１図、第２４図
はヘム折装置によるヘム折動作の説明図、第２５図及び
第２６図は夫々把持具の移動の形態の異なる例を示す図
。 ６ ・把持具、 １ ・押込片、 ６４　・ ・布、 ４ａ へり、 ６５　・ ラベル、 ５ａ 繍 ０川端部。 第 ？ 図 第４Ａ図 第４Ｂ図 第 「４ ハフＡ　ｒ’：１ ８１％　７Ｂ　＋；Ｊ ４■ 箔１０Ａ図 第 １０８図 第１３図 第 １４図 第１５Ａ図 第１５Ｃ図 第 １Ｇ 図 朶１８ 図 第 ｑ 図 第 １ 図 ＋０７ 第　２２ｒ７１ 第２３　Ｅ） 小？５図 ムｓ　２Ｇ図 第２０図 第２４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ラベルが存置されるラベル存置場所と、上記ラベル
   存置場所を間にして、そのラベル存置場所に存置される
   ラベルの一面側となる側に設けられた押込片及び他面側
   となる側に設けられた把持具とを含み、上記押込片は、
   上記ラベル存置場所に置かれたラベルの一部を上記把持
   具に押し込み得るよう、上記ラベル存置場所を通って把
   持具の側への前進及びそこからの後退を自在に構成して
   あり、上記把持具は、上記押し込まれたラベルの一部の
   挟持及び、縫付場所へ向けての移動を可能に構成してあ
   ると共に、上記把持具の移動の軌跡は、ラベルにおいて
   該把持具から突出する端部が把持具の移動中に縫付場所
   の近傍にある対象物に当って縫付場所では把持具の移動
   方向とは反対側に曲がる状態となる軌跡に定めてあるこ
   とを特徴とするラベル供給装置。 ２、請求項１記載のラベル供給装置を用いてラベルを供
   給する方法において、該方法は、ラベルをラベル存置場
   所にラベルの真中が押込片と対向する状態に存置させる
   ステップと、押込片を前進させてラベルの中間部を把持
   具に押し込むステップと、押し込まれたラベルの中間部
   を把持具で把持すると共に押込片を引き抜くステップと
   、把持具を移動軌跡に沿って移動させて、ラベルにおい
   て把持具から突出する端部を把持具の移動方向と反対側
   に曲がった状態で所定の縫付部分に重合させるステップ
   とを含むことを特徴とするラベル供給方法。