JPS61502476A

JPS61502476A - タオルの整列、切断、および縁縫い装置

Info

Publication number: JPS61502476A
Application number: JP60502846A
Authority: JP
Inventors: ブロツクリーハースト　チヤールズ　イー
Original assignee: オペリカ　マニユフアクチユリング　コ−ポレ−シヨン
Priority date: 1984-06-18
Filing date: 1985-06-17
Publication date: 1986-10-30
Also published as: US4607582A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

□立１ユ１１−艶」

【置− Ｍ一本発明は、供給先から転送ステーションヘテリークロスタオル地などのシーツ材料を該シーツ材料の長手方向に沿って自動的に送りだし、転送ステーションにおいて供給先からのシーツ材料を小片に切断し、切断された端部に平行な通路内にシーツ材料の切断された小片を移動させ、シーツ材料を移動させながら切断端部を紗縫いするような方法と装置とに関する。特に、本発明は、テリークロスタオル地が供給源から切断および転送ステーションへ移動される間に、そのタオル地のタフトなしの横方向に延びる帯あるいは縁領域を整列させるための方法および装置に関し、タフトなしの帯は、−直線にされ、タオル地のフラジ天の領域間の等距離の位置において、帯は正確に切断される。テリークロスタオル地および他の平坦な製品の製造において、通常行われている方法は、タフト付のタオル地を供給源から長平方向に沿って移動させ、長手方向を横断して小片に切断し、製品を形成する。テリークロスタオルの一般的なデザインは、テリークロスのフラジ天タフト表面を含むテリークロスタオル地の本体を有し、そのタオル本体の両端に、タオルのフラジ天部分よりも薄いタフトなしのタオル地の１本以上の帯または縁縫い領域を有するものである。テリークロスタオル地は、初めは非常に長く作られ、テリークロスタオル材料が長手方向に沿って送り出され、タフトなし帯が切断され、個々のタオル片が形成される。切断されたタフトなし帯は、後から折り返され、縫縫いされてヘムとなる。従来、供給源からのテリークロスタオル材料は、手作業でタオル片に切断されていた。作業者が作業台面に沿ってタオル地を移動させ、該タオル地の薄い帯を位置決めし、タオルのその帯を横断して切断していた。代表的には、動力切断装置が使用される。この装置は、回転切断円板を含み、作業者はタオル材料の薄い帯に沿ってその装置を移動させ、タオル材料を切断する。これは作業が非常に遅く、熟練した作業者を必要とし、不適切にタオル材料を切断してしまうことも起こる。作業者には、材料の充填糸に正確に平行に切断することは非常に困難である。別の従来技術では、テリークロスタオル材料を横切って延びる薄い帯を切断するに当り、自動切断機を使用する。この場合、タオル材料は、一対の平行回転ローラの間から切断ステーションに供給されろ。この平行回転ローラは、タオル地のフラジ天表面と噛み合い、切断機にタオル地を送る。ローラの間隔は、タオル材料の薄い帯の厚さより大きく、ローラの回転は、ローラ間隔よりも薄い帯がローラ間に来た場合、タオル材料を移動させない。タオル材料の薄い帯が検出されると、ローラは逆転するように運転され、ローラはタオル地の薄い部分を供給通路に沿って後方に移動させ、材料のこの部分を送りローラの間に位置させる。これにより、タオル材料の薄い部分は、切断位置に屡かれ、送りローラから所定距離においてタオル材料が切断される。このタイプの装置は、タオル材料の薄い帯を切断するように動作するが、装置の動作速度は比較的遅く、タオル材料の移動方向は切断サイクル中に逆転されなければならず、比較的薄いテリークロス材料ではうまく動作しない。また、ある種のテリークロス材料は、数本の薄い帯が材料を横切って延びるパターンを持っており、材料から切り出されるタオル片は、両端に長い帯と短い帯とが交互するデザインを持つ。いくつかの従来の自動タオル切断装置では、材料の長い帯と短い帯とを区別することが困難であり、長い薄い帯で切断を行い、短い薄い帯では切断を行わないようにすることが難しい。他の従来のタオル切断装置は、充填糸を含まないテリークロス材料に形成された帯の位置決め用の検出装置からなフでおり、タオル材料のこれら薄い帯の切断が行われると、ゆるんだ縁を持ったタオルが形成される。この検出装置は、充填糸を持たないタオル材料の領域を通過して落ちるような感知器を有しており、これによってタオル材料の切断を行うための適切な位置を決める。この検出装置は、糸、糸くず、ごみなどが蓄積しやすく、ある間開動作させると、動作不能になる。また、この検出装置では、材料の織りが均一でないことによって発生するタオルの一端におけるゆるみが、材料を横断する切断を不正確にし、１００％の信頼性が得られない。米国特許第４，３７５．１７５号は、他の従来装置を開示している。ここでは、タオル材料が長手方向に沿って切断ステーションに送られ、タオル材料の薄い帯は、タオル材料の両端において検出される。次にカッターが、タオル材料を横断する薄い帯の角度に応じて傾けられ、タオル材料は長手方向を横断して引っ張られ、薄い帯から曲がりが除去され、タオル材料を横断する薄い帯の角度において切断が行われる。米国特許第４，４３°７，３６９号は、他の従来装置を開示している。この装置は、長手方向にタオル材料をカッターに送る。タオル材料の通路の両側にある検出器は、切断が行われる薄い帯を検出し、タオル材料は、両端がそれぞれ別個に検出器から送り出され、タオル材料の薄い帯の両端はカッターに適切に位置される。タオル地は、長手方向を横断して引フ張られ、薄い帯の曲がりが取り除かれ、切断される。従来技術において、タオル材料を切断する前に、タオル材料の薄い帯を一直線にすることが好ましいと認められていたにもかかわらず、従来技術は、タオル材料の両端においてばかりでなく、タオル材料の長手方向を横断するいくつかの箇所においても、簡単で信頼性があり、好都合な方法で、タオル材料の薄い帯を整列させる方法を教えていない。免」α蔓斐簡単に説明すれば、本発明は、整列、切断、および綽縫い装置であり、供給源からのシーツ材料はテリークロスタオル地などであり、シーツ材料の長手方向を横断して延びる帯を有し、この帯はシーツ材料の主部とは異なる性質を有する。このシーツ材料を移動させ、シーツ材料が切断ステーションに移動される間に、前記帯を一直線にし、材料の帯を通して正確に切断されるようにする。タオル地は、その薄い帯を切断され、切断されたタオル片は、切断端に平行に移動され、紗縫機により切断端が折り返されて縫われる。本装置は、送りローラと押え金アッセンブリとを有する。押え金アッセンブリは、複数の押え金を有し、これらは送りローラと噛み合うように偏向される。それぞれの押え金は、タオル材料を押圧し、送りローラの表面との摩擦結合を発生させ、これにより送りローラを回転させると、押圧通路を通ってタオル材料が送られる。また、各押え金は、送りローラを越え、送り込まれるタオル材料の方に延び、その端部はタオル地の平面にくぼみを形成させる。また、タオル材料の薄い帯が送りローラと押え金とによって、供ｈａから切断ステーションに引っ張られると、ゲートアッセンブリの複数のフィンガが、タオル材料の薄い帯に掛かる。タオル材料のブラシ大部分の送り込まれる端部がゲートのフィンガに届くと、各フィンガは送り込まれる端部を停止させ、各フィンガから送りローラに延ひる線のタオル地の部分に張力を生しさせる。タオル地の張力は、タオル地のくぼみを除去し、送りローラから各押え金を持ちあげ、送りローラによってタオル材料に加えられていた移動力を解放する。タオル材料の薄い帯が、−直線でなければ、ゲートのフィンガがタオル材料のブラシ大部分の供給されろ端部と結合する時間が異なることになり、押え金は一斉にではなく、別々に送りローラから持ち上げられる。この動作は、送りローラと押え金により加えられた張力を段階的に解放し、タオル地の薄い帯を一直線にし、切断ステーションにおいてタオル地の移動を停止させる。タオル地が一直線にされると、薄い帯を通して切断が行われ、切断されたタオル片は転送ステーションから、切断されたタオル片の切断端に平行な通路に沿って移動され、転送ステーションからタオル片が移動する間に、切断端は折り返され、縫われてヘムが形成される。このように、本発明の目的は、シーツ材料の整列、切断、および紗縫い装置を提供することである。シーツ材料は、シーツ材料の長手方向を横断して延びる帯を有しており、この帯はシーツ材料主部とは性質が異なっている。このシーツ材料は、切断ステーション方向に送り込まれ、切断ステーションに接近する帯は、通路を横切って延びるいくつかの位置において検出され、この検出に応じて、帯のある部分が他の部分よりも先行している場合は、シーツ材料のこれらの位置における移動を遅くすることによって帯が一直線にされる。本発明の他の目的は、シーツ材料の整列用の方法と装置とを提供することであり、これは、シーツ材料を横断するいくつかの位置において、シーツ材料を整列させ引張ることによって、切断ステーションにおいて、シーツ材料の帯を一直線にし、切断ステーションにおける正しい位置に送られる帯の検出に応じて、シーツ材料の各位置を引張ることを中断するものである。本発明の他の目的は、シーツ材料を横断して延びる異なる厚さの帯を有するテリークロスタオルなどのシーツ材料を切断するための方法と装置とを提供することであり、この装置は、シーツ材料を横断して延びる帯の位置に対応する長さに、シーツ材料を正確に切断することにおいて、長い運転期間にわたって信頼性があるものである。本発明の他の目的は、横方向に延びる帯を有するテリークロスタオルなどのシーツ材料を信頼性を持って動作ステーションを通過させ、シーツ材料が動作ステーションに移動する際に、シ′−ツ材料の帯を一直線に伸ばし、シーツ材料が長手方向を横断して正確に切断され、あるいは帯が一直線であれば動作ステーション内で処理されるような、送りおよび整列用の方法と装置とを提供することである。本発明の他の目的は、タオル地の長手方向を横断して配置される複数の位置において、タオル地の長さに沿ってタオル地を送ることによって、テリークロスタオルの薄い帯を一直線にし、タオル地を横断して配置される複数の位置において、タオル地のブラシ天表面の供給される端部を停止させ、供給される端部が停止された位置に整列した位置におけるタオル地の供給を停止させるような機構を提供することである。本発明の他の目的、特徴、および利点は、添付図面を参照して以下に説明する。１瓦廊１１象１肛第１図は、自動整列、切断、および紗縫い装置の動作要素を示し、各種支持物と駆動機構とを省略した斜視図、第２図は、保持フィンガの支持棒への取付けを示すために一部を取り去った、ゲート機構の詳細斜視図、第３図は、保持フィンガを示す斜視図、第４図は、保持フィンガを示す正面図、第５図は、保持フィンガを示す後面図、第６図は、保持フィンガがタオル地の薄い帯と平に接触する場合のゲート機構を示す側面図、第７図は、保持フィンガが送り込まれるタオル地のブラシ大部分の端部に対してくさび状に結合した場合の保持フィンガを示す概略図、第８図は、送りローラ上の押え金アッセンブリを通過させられようとしているタオル地を示す、上昇位置にある押え金アッセンブリと、送りローラと、ゲートとの詳細側面図、第９図は、第８図に類似の詳細側面図であるが、押え金アッセンブリが下降位置にあり、タオル地が送りローラによって装置に引込まれていることを示す図、第１Ｏ図は、第８図に類似の詳細側面図であり、押え金アッセンブリと、送りローラと、ゲートとを示すが、ゲートのフィンガの一本がどのようにしてタオル地のブラシ大部分の送り込まれる端部な停止させ、ゲートから送りローラまでのタオル材料を引張り、どのように押え金がタオルによって送りローラに対する結合から持ち上げられるかを示す図、第１１図は、第８図に類似の詳細側面図であり、切断されたタオル地と、転送トロリによって縁縫機に移動される切断されたタオル片を示す図、第１２図は、タオル材料の薄い帯がゲートのフィンガに接近してこれと噛み合わされる方法を説明するための、押え金アッセンブリと、ゲートのフィンガとを示す概略平面図、および第１３図は、自動タオル整列、切断、および縁縫い装置の各種要素の機能を示す時間グラフである。詳］ＬなＪｌｌ図面を詳細に参照して説明を行う。図面を通して、同一番号は同一部品を示す。第１図は、自動整列、切断、および縁縫い装置１２を示す。装置１２は、整列および切断ステーション１４と、転送ステーション１５と、縁縫いステーション１６と、ミシン１７とを含む。長いタオル材料１８あるいは他のシーツ材料は、整列および切断ステーション１４を通る通路に沿って供給源から移動され転送ステーション１５に至る。タオル材料は、切断ステーション１４において長手方向を横断して切断され、転送ステーション１５内の切断されたタオル片は、切断端に平行に移動され、縁縫いステーション１６を通過させられ、ミシン１７に至る。タオル材料は、フラジ天テリークロス１９と、タオル地を横断して延びる薄い帯２０とを含む。タオル材料の切断は、薄い帯２０を通してフラジ天部分の前方端２１と後方端２２との間の等距離の位置において行われる。タオル地は、整列および切断ステーション１４を通過する際に、作業台２４の上およびゲート２５の下を通る。ゲート２５は、支持アーム２６と、該支持アームに取り付けられた複数の保持フィンガ２８とからなる。空気圧シリンダ３５は、概略的に示されており、支持アーム２６に取り付けられたシリンダロット３６を有する。シリンダ３５を作動させると、支持アーム２６がタオル地１８の方向に往復動作し、保持フィンガ２８がタオル地の表面上を摺動する。帯センサ４０も、作業台２４上に取り付けられる。帯センサ４０は、ローラ４１を有し、ローラ４１の軸４２は容器４４から延びる。軸４２とローラ４１とは、バネによって偏向され、移動するタオルと接触する。タオル材料の薄い帯２０がロー・う４１の下を通ると、ローラ４１は下方に移動し、薄い帯がローラ４１の下を通り過ぎると、ローラ４１は上方に移動されテリークロスタオル地のフラジ天部分の表面に乗る。この構成において、帯センサは、整列および切断ステーション１４を通過する薄い帯２０の移動を検出できる。タオル材料が、ブラシ天材料の大きな部分間に異なる寸法のいくつかの帯を有するタイプであれば、小さい帯を無視し大きい帯のみを検出するようにセンサを設定できる。この構成によって、以下に説明ずろように、大きい帯のみが切断されるようになる。カッター４５は、作業台２４の端部に位置され、タオル材料１８を切断するように配置される。カッター４５は、タオル地の移動通路の上に位置される可動刃４６と、該通路の下に慮かれる固定要素４８とを含む。刃４６は、クラッチ／ブレーキモータの起動と接続アーム（図示せず）とによって作動され、固定要素４８に対してハサミのような前後動作を行い、タオル地を切断する。固定要素４８と作業台３５とは、空動き接続によって配置され、このため作業台２４とそれに支持されるゲート２５とは、カッター４５の固定要素４Ｂに対し” Ｃ往復動作てきる。作業台２５の往復動作は、空気圧シリンダ４９（第８〜１１図）によって引き起こされ、作業台２４の位置と移動とは、適当な案内（図示せず）によって制御される。この構成において、カッター４５によりタオル材料１８の切断が行われ、タオル材料の切断端がカッター４５の固定要素４８の端部に位置されると、作業台２４は通路に沿って移動され、供給源方向に延びる部分のタオル材料の切断端は、わずかの長さだけ固定要素４８の端部−ジョン１５内に引きこまれる。第１図および第８図に示すように、引出し機構５０は、転送ステーション１５に対し、整列および切断ステーション１４とは反対側に取り付けられ、くわえ部５１を含む。くわえ部５１は、転送ステーションの上を前後に移動でき、前に切断されたタオル材料の端部を把持し、転送ステーションに供給タオル材料を引き出す。くわえ部５１は、下くわえ部５２と上くわえ部５４とを含み、上くわえ部５４は旋回可能に下くわえ部５２に取り付けられる。弾性材料片５５は、上くわえ部５４の内側表面に設けられ、これによりくわえ部はタオル地と摩擦結合を行う。空気圧シリンダ５６のロッド５８は、上くわえ部５４に取り付けられ、くわえ部５１はシリンダロッド５８の動きに応じて開閉する。第１図に示すように、引出し機構５０の下くわえ部５２は、平行に水平に延びる一対の摺動棒６０に支持される。摺動棒６０は、それぞれ軸受６１に取り付けられ、装置のフレームによって支持され、摺動棒は軸方向に軸受を貫通する。レバー６２は、その下端においてフレームに旋回可能に取り付けられ、その上端は、リンク６４の一端に接続される。リンク６４は、その他端において下くわえ部５２に接続される。第８図に示すように、クランクアーム６５は、その一端において、レバー６２の中間点に接続され、その他端ははずみ車６６に接続される。はずみ車６６は、クラッチ／ブレーキモータく図示せず）によって、中心軸を中心とじて回転される。この構成によって、矢印６８て示すはずみ車６６の回転は、引出し機構５０のくわえ部５１に転送ステーション１５を横断するような前後の往復動作をさせる。この往復動作は、カッター４５（第８図）に隣接した位置から転送ステーション（第９図）を横断した位置まで、くわえ部にタオル材料の先頭部分を引き出させる。くわえ部５１は、先に切断されたタオル材料の突出先端部の周囲で閉じ、次にくわえ部は転送ステーション１５を横断してタオル材料を引張る。第１図に示すように、作業台７０は、転送ステーション１５から紗縫いステーション１６を通って延びる。作業台７０は、半分ずつに分割されて形成され、一方の部分７１は整列および切断ステーション１４に隣接して配置され、他方の部分７２は整列および切断ステーション１４から離れて配置される。間隙７４が作業台部分７１と７２との間に形成される。第１図にさらに示すように、押え金アッセンブリ７５は、作業台７０上に配置される。押え金アッセンブリ７５は、片持ちばり支持アーム７６に取り付けられる。片持ちばり支持アーム７６の一端は、昇降機アッセンブリ７８に取り付けられる。昇降機アッセンブリは、一対の直立摺動棒７９からなり、可動支持フレーム８０が軸受８１によって摺動棒７９に摺動可能に取り付けられる。空気圧シリンダ８２は、摺動棒７９上に支持フレーム８０を往復させるように機能し、これによって押え金アラセンブリ７５は、作業台７０の１−面に対して上昇および下降できる。第１図に示すように、作業台７０の部分７１は、スロット８４を有する。送りローラ８５は、スロット８４の上方に突出するように配置される。送りローラ８５は、その長手軸を中心として矢印８６方向に回転可能である。送りローラ８５と押え金アッセンブリ７５とは、互いに垂直に整合して配置されろ。押え金アッセンブリ７５は、作業台’７０の平面に向かって下降されると、偏向手段として働き、送りローラ８５に対してタオル材料を押しつけ、送りローラ８５の回転が十分な摩擦力をタオル材料に与えることになり、これによって送りローラは送り手段として働き、作業台７０の４二にさらにタオル材料を引き出す。これは送りローラの反対側において、夕；（゛ル材料にループ８８（第９〜１１図）を形成させることになり、このループは作業台７０の部分７１および７２間の間隙７４因に垂れ下がる。第１図および第８〜１０図に示すように、押え金アッセンブリ７５は、支持フレーム８９からなる。支持フレーム８９は、一対の側面フレーム要素９１を貫通して延びろ横軸９０と、上部：こおいて横方向に延びるバネ支持プレート９２とを有する。複数の押え金９３は、軸９０に旋回可能に取り付けられ、バネ支持プレート９２の下において、軸９０から横方向に延びる。ビン９４は、バネ支持プレート９２内に垂直に取り付けられ、各ビンは押え金９３の上に位置する。圧縮コイルバネ９５は、各ビン９４を取り囲み、コ・イルバネ９５の上端および下端は、バネ支持ブレーＩ・９２と押え金９３に押し付けられる。コイルバネ９５は、軸９０を中心として、バネ支持プレート９２から離れるように下方に押え金９３を付勢し、押え金の後部において、支持フレーム（第８図）にプレート９６を接合させるか、または送りローラまたは送りローラ上に延びるタオル地に押え金のローラ９７を接合さぜる（第９図）。各押え金の遠方の端部は、管状片９８によって形成され下方に延びる円形突出部を有する。押え金アッセンブリ７５は、送りローラ８５に対して配置されており、押え金９３の各ローラ９７は送りローラ８５の上に位置し、押え金アッセンブリが下降位置にある場合（第９図）、ローラ９７はバネで偏向されて送りローラ８５と結合する。各押え金の丸い端部９８は、送りローラ８５からゲート２５方向に横に離れて配置され、バネで下方に偏向されてタオル材料と結合しく第９図）、タオル材料にくぼみ９９を形成させる（第９図）。第９図に示すように、ゲート２５から送りローラ８５方向に延びるタオル材料１８に小さな張力がある場合、押え金９３は圧縮コイルバネ９５によって下方に押され、押え金のローラ９７は送りローラ８５と摩擦結合され、これによって送りローラは、ゲート２５から作業台の間隙７４内にタオル材↑１を引き出す。しかし、タオル材料１８の張力が押え金９３に延びるタオル地のたるみを除去するに十分なものである場合（第１０図）、タオル地の緊張した部分に当てられる押え金９３は、タオル地中の張力によって持ち上げられ、押え金のローラ９７は、送りローラ８５とによる摩擦結合によフてタオル地を押圧することをしない。このためタオル材料のこの部分は、送りローラ１３５によって送られない。第２〜７図に示すように、ゲート２５は支持アーム２６を有する。支持アーム２６は、タオル地１８の通路２９を横方向に横Ｉ断じて水平に延びる。支持アーム２６は、供給されるタオル地１８に面する前面１０１と、複数のスロット１０２を形成する後面とを有する。スロット１０２は、移動するタオル地の方向を向く。保持フィンカシ日が各スロットに設けられる。支持棒１０４は、すべてのスロット１０２を横切って延び、スロット内にフィンガ２８を保持する。第３〜５図に示すように、各保持フィンガ２８は、軸部１０５と、上張出し部１０６と、下ワット部１０８と、間隔を置いた突起１０９および１１０とを有する。フット部１０日は、平坦で滑らかな底面１１１と、平坦な底面と交差する下方傾斜突出部１１２とを有する。一連のバネ穴１１４が支持棒１０４の下面内に形成される。各バネ穴は、支持アーム２６のスロット１０２と整合する。保持フィンガ２８が支持アーム２６に取り付けられると、バネ１１５は支持棒１０４のバネ穴１１４内に延び、保持フィンガ２８は支持棒１０４の周囲に配置され、バネは各フッ）１０８の上面１１６に当てられ、次支持棒はネジなどによって支持アームに堅固に取り付けられる。各保持フィンガ２８の上張出し部１０６は、支持アーム２６が作業台２４の上に吊り下げられた場合、保持フィンガを支持する。第６図に示すように、ゲート２５の支持アーム２６が下降され、その保持フィンガ２８がタオル地１８の薄い帯２０と噛み合うと、各保持フィンガ２６の平坦で滑らかな底面１１１は、バネ１１５によってタオル地の平坦上面に押し付けられる。支持アーム２６が第６図の位置まで下降されると、上張出し部１０６がもはや支持棒１０４の上面と接触しない距離となり、バネ１１４は保持フィンガ２８が支持アーム２６に対して入れ予成に移動するにつれて圧縮される。供給されろタオル地１８の先行端２１が１個以上の保持フィンガ２８の下方傾斜突出部１１２に掛かると、掛かった保持フィンガは先行端２１が突出部１１２に与える力によフて、支持アーム２６内で旋回される（第７図）。バネ１１５はタオル地１８に対する保持フィンガ２８の押しっけを維持し、突出部１１２がタオル地とともに移動すると、フィンガは支持棒１０４の内側下端１１８を中心として旋回しながら上方にすべる。この旋回は、間隔を置いた突起１０９および１１０の後部上端１１９が支持棒１０４の下面に噛み合うまで続く。第７図では、保持フィンガ２８の傾斜角度が誇張されているが、通常、保持フィンガはｌＯ″〜１２″傾斜して支持棒１０４とタオル地１８のブラシ天表面の先行端２１とにはさまれる。各保持フィンガ２８は、それぞれ独立して動作する。いくつかの保持フィンガが他の保持フィンガよりも先にタオル地の先行端２１に対して旋回し固定されると、この固定された保持フィンガ２８が与える力によって、支持アーム２６がわずかに持ち上げられる場合がある。この時、傾斜していない保持フィンガは、平に摺動する関係において、しっかりとタオル地１８を押えている（第６図）。これは、各フィンガが支持アーム２６に対して独立して移動できるためである。これによりフィンガが早目に傾斜するのが防止される。支持アーム２６がタオル地１８の上面から持ちあげられ、保持フィンガ２８がタオル地に接触しなくなると、バネ１１５は保持フィンガを直立状態に旋回させる。バネ１１５の下端は、保持フィンガ２８の突出部１１２と後面との中間位置において、保持フィンガ２８のフット部１０８に掛かる。これにより、平坦で滑らかな底面１１１は、均一にタオル地の上面に乗り、突出部１１２はタオル地の中に入り込まず、このため突出部１１２はタオル地のフラジ天部の先行端に乗り上げない。第１図および第１２図に示すように、押え金アッセンブリ７５には、ゲート２５の保持フィンガ２日の各々について、１個の押え金９３がある。各押え金９３は、保持フィンガ２８と整列している。ゲート２５が下降位置に移動すると、フィンガ２８の下面１１１がタオル地に形成された薄い帯２０に掛かるようになり、押え金アッセンブリ７５が下降位置に移動し、押え金９３が送りローラ８５との摩擦接触によってタオル地を押し付けると、送りローラはゲートを通してタオルを引出し、作業台の間隙７４にタオル地を送る。タオル地内の比較的薄い帯２０がまっすぐでなく、帯の一部が他の部分より進んでいれば（第１２図）、タオル地のブラシ大部分の先行端２１は、その後に続く部分よりも先に保持フィンガ２８に到達する。例えば、第１２図におい石、フィンガ２８Ａはタオル地のブラシ大部分の先行端２１に既に掛かっており、他のフィンガ２８Ｂ、２８Ｃなどは先行端２１に掛かつていない。従って、ゲート２５のフィンガ２８Ａは、それが掛かっている先行端の動きを停止させるが、残りの先行端の動きは停止されない。これにより、保持フィンガ２８Ａとそれに対応する押え金９３Ａとの間に延びるタオル地己こは張力が生ずるが、他のフィンガ２８Ｂ、２８Ｃ等とそれに対応する押え金９３Ｂ、９３０等との間に延びるタオル地の部分には同様の張力が発生されない。従って、フィンガ２８Ａと押え金９３Ａとの間のタオル地は、送りローラの回転が続行されるにつれて緊張し、押え金９３Ａは第９図に示す位置から第１０図に示す位置まで移動し、当該部分のタオル地の張力は、送りローラ８５から押え金を持ち上げる。従って、フィンガ２８Ａと押え金９３との間のタオル地は送りローラ８５によって引張られなくなるが、タオル地の他の部分は他の押え金９３Ｂなとによフてゲート２５内に引きだされる。ゲート２５の各保持フィンガは、タオル地のブラシ大部分の先行端に掛かる際に、前記と同様の結果を生じさせ、これによってフィンガ２８はタオル地の動きを停止させるが、送りローラ８５は引続きタオル地を引っ張り、各フィンガとそれに整列する押え金との間のタオル地が緊張され、押え金を押しあげ、送りローラによる引っ張り動作を中断させる。このように、タオル地１８のブラシ大部分の先行部分２１は、ゲート２５において適切に整列される。タオル材料に移動を再開させるには、空気圧シリンダ３５によってタオル地の表面から全ゲートを持ちあげ、タオル地を解放する。第３図および第４゛図から分るように、タオル地のブラシ天表面の先行端２】は、保持フィンガ２８に噛み合せるために小面積を与えるだけであるが、はとんどのタオル地は両面タオルのため、フィンガ２Ｂは作業台２４に対して薄い帯を押しつけ、両１面フラジ天表面の先行端は比較的大きな突出部を形成し、これに対してフィンガが作用する。また、押え金アッセンブリ７５は、タオル地のブラシ大部分の比較的小さな先頭部分の効果を拡大する機能を果し、押え金によって移動するタオル地内に形成される深い０字部９９が一直線にされると、タオル地のブラシ天表面の高さよりはるかに大きな距離を通して、タオル地はたるんだ位置から緊張した位置へと持ち上がる。これは、送りローラ８５から各押え金の平坦部分を離して上昇させる助けとなる。押え金９３の一端の丸い突起から軸９０までの距離は、てこを提供し、これによって、丸い突起に対する比較的小さな持ちあげ力が、送りローラ８５から押え金を離して持ち上げる。第１図および第６〜８図に示すように、゛転送トロリ１２０は、平行で水平な一対の摺動棒１２１に取り付けられる。摺動棒１２１は、転送ステーション１５の上から縁縫いステーション１６の方向に延びる。転送トロリ１２０は、支持プレート１２２と、支持プレート１２２の上面に設けられた摺動ブロック１２４とからなる。該摺動ブロックは、摺動棒１２１を取り囲み、摺動棒から支持プレートを支持する。四つの空気圧シリンダ１２５は、支持プレート１２２に取り付けられる。シリンダロッド１２６は、支持プレートを貫通して作業台７０の方向に下方に延びる。押え要素１２８は、各シリンダロッド１２６の下端に取り付けられる。タイミングベルト１３０は、転送トロリ１２０の支持プレー）１２２の上面に取り付けられた下フライト１３１を有する。夕゛イミングベルト１３０は、各滑車１３４および１３５（第１図）と１３７との周囲に延びる。駆動軸１３６および１３７は、それぞれクラッチを有する。クラッチＣ−１およびＣ−３は軸１３６に設けられ、クラッチＣ−２およびＣ−４は駆動軸１３７に設けられる。駆動チェーン１３９は、モータ（図示せず）によって駆動され、下駆動軸１４０を回転させる。駆動ベルト１４１および１４２は、下駆動軸１４０に取り付けられた滑車１４３から延び、下駆動軸１３６のクラッチブレーキＣ−１およびＣ−３の滑車の周囲に延びる。一方のベルト１４２は、十字に交差され、逆方向に下駆動軸１３６を駆動する。チェーン１３９を駆動するモータは、ギアボックスを介して作動され、高速でチェーンを駆動するため、下駆動軸１３６は高速で動作し、毎分約４５０フイートの高速でタイミングベルトを動かす。駆動軸１３７のクラッチＣ−２はチェーン１４４によって駆動され、チェーン１４４はミシン１７を駆動するモータ（図示せず）によって駆動される。駆動軸１３７がクラッチＣ−２によって回転されると、これは比較的遅い速度で駆動され、毎分約５０フイートの速度でタイミングベル）１３０を動かず。駆動軸１３７の反対側端部に設けられるクラッチＣ−４は、ブレーキとして機能し、駆動軸１３７とタイミングベルト１３０との回転を単に停止させるだけである。軸１３６および１３７を駆動するために設けられるクラッチＣ−１，Ｃ−２，Ｃ −３，Ｃ−４の配置は、クラッチＣ−１が結合されると、タイミングベルト１３０の下フライトと転送トロリ１２０とが、転送ステーション１５から紗縫いステーション１６の方向に、比較的高速で駆動されるようになっている。転送トロリか縁縫いステーション１６に接近すると、クラッチＣ−１は解放され、クラッチＣ−２が結合される。これにより、タイミングベルト１３０と転送トロリ１２０とは、引続き同じ方向に移動されるが、ミシン１７の動作に対応する遅い速度で駆動される。転送トロリがミシン１７方向の全長を駆動されると、クラッチＣ−２は解放され、クラッチＣ−３が結合される。クラッチＣ−３は、次に、タイミングベルト１３０と転送トロリ１２０とを逆方向に高速で移動させ、転送トロリを開始位置までもどす。この開始位置にくると、クラッチＣ−３は解放され、クラッチＣ−／１が締結される。クラッチＣ−４は、ブレーキとして機能し、タイミングベルトと転送トロリとの移動を停止させる。転送トロリ１２０が第１図において左から右に、転送ステーション１５から紗縫いステーション１６方向に駆動されると、転送トロリに支持されろ直立シリンダ１２５が駆動され、押え１２８が作業台上にある、先に切断されたタオル片方向に下降され、該押えはタオルと結合する。これに続いて転送トロリか移動すると、前記押えは、タオルの切断端部に平行に、作業台上のタオルを、転送ステーションから縁縫いステーション１６へと送る。転送トロリが縁縫いステーションにタオルを移動させると、押え金１０８は軸部１０５によって退避させられ、転送トロリは開始位置まで戻される。縁縫いステーション１６は、作業台７０の間隙７４の両側に配置されるミシン１７と、一対の搬送ベルト１４５および１４６とを含む。搬送ベルト１４５および１４６は、上フライトを含み、該上フライトは作業台部分７１に設けられる開口１４８などの開口を通過して上方に移動し、紗縫いステーションを通り、滑車１４９おにび１５０の周囲を通り、作業台部分の下に戻る。押え棒１５１および１５２は、搬送ベルト１４５および１４６の上に配置され、押え棒１５１用のシリンダ１５４などの空気圧シリンダによって搬送ベルトに対して前後に移動可能である。転送トロリ１２０が搬送ベルト１４５および１４６に接近すると、シリンダ１５４は押え棒１５１および１５２を持ちあげ、転送トロリによって運ばれるタオル片は高速で搬送ベルト上に移動される。転送トロリの速度が遅くなると、シリンダ１５４は押え棒１５１および１５２を下降させ、比較的滑らかな押え棒は搬送ベルト１４５および１４６に対して、運ばれてくるタオルを摩擦接触させる。搬送ベルト１４５および１４６は、ミシン１７の動作に対応した直線速度で移動する。縁縫機ベルト１５５は、紗縫いステーション１６において、作業台部分７１および７２０反対側端部に隣接して配置される。各縁縫機ベル）１５５（１本のみ図示）は、縁縫いステーションを通して、タオル片の切断端を搬送する。上クランプベルト１５８は、各縁縫機ベルト１５５の上に位置される。この上クランプベルトは、遊びベルトであり、下縁縫いベルトとの摩擦接触によって駆動される。上クランプベルト１５日は、空気圧シリンダ１３９によって上下に移動される。転送トロリ１２０が縁縫機ヘルド１５５にタオル片を移動させると、上クランプベルト１５８は、少なくとのタオル片の一部が下縁縫機ベルにＬクランプベルトは下降され、先に切断されたタオル片端部２３と接触する。このため、タオル片の切断端部は、ミシン１７に移動される間、制御される。縁縫機ペル）１５５は、折返し可能なタイプのベルトであり、折り返される際にタオル材料の紗を形成する。本装置に使用するに適当な縁縫機の例は、米国特許第３，７７２，９４８号、および第３，９０６，８７８号に詳細が説明されている。第１３図は、本装置のタイミング図であり、本装置の各種クラッチ、シリンダ、およびその他特徴の動作の順序と期間との概略を示す。自動タオル整列、切断、および縁縫い装置が動作サイクルを開始しようとする場合、タオルが切断された直後であり、転送トロリ１２０のシリンダ１２５が広がっており（第１１図）、各シリンダが先に切断されたタオル片と結合している状態である。クラッチＣ−１（第１図）が締結され、転送ステーション１５から縁縫いステーション１６に転送トロリを高速で移動させるように機能し、これによって切断されたタオル片を作業台に沿ってすべらせる。切断タオル片のループ８８は、スロット７４に沿ってまたがる。スロット７４は、転送ステーション１５から紗縫いステーション１６までの全長にわたって延びる。転送トロリか縁縫いステーションに接近すると、クラッチＣ−１が切断され、クラッチＣ−２が結合され、転送トロリはミシン１７の動作速度に対応するさらに遅い速度で移動する。次に、タオル片は、搬送ベルト１４５および１４６上に移動され、縁縫機ベルト１５５上に置かれ、押え棒１５１が下降してタオル片と噛み合い、上クランプベルト１５８も同様に移動し、タオル片を把持する。押え棒１５１および１５２と上クランプベルト１５８とがタオル片と噛み合った後、転送トロリの押えが上方に退避され、クラッチＣ−２が解放され、クラッチＣ−３が結合され、転送トロリは開始位置に高速で戻される。転送トロリか開始位置に到達すると、クラッチＣ−３が解放され、クラッチＣ− ４が結合され、開始位置にトロリを停止させる。この時、切断されたタオル片は、紗縫いステーションを搬送され、先に切断された端部は折り返され、ミシン１７によって縫い合わされる。一方、引出し機構５０は、転送トロリか転送ステーションから出ると、直ちに転送ステーション１５を横断する。引出し機構５０は、第９図および第１Ｏ図に示す位置からカッター４５の方向に、くわえ部５１および５２を開放位置にして移動される。くわえ部が先に切断された供給タオル材料の端部に到達すると、作業台２４のシリンダ４９は、くわえ部方向に作業台を移動させる。これは、第８図に示されている。これにより、タオル材料の先に切断された端部は、カッター４５の固定要素４８を越えて押しだされ、タオル材料の先端がくわえ部によフて把持されるようにする。くわλ部がタオル材料に届くと、くわえ部はタオル材料の切断された端部を把持し、次に引出し機構が逆方向に動き始め、転送ステーション１５に供給タオル材料を引き出す。第９図に示すように、くわえ部が開始位置に到達すると、タオル材料は、ゲート２５を通り、カッター４５を通り、転送ステーション１５を横断して供給源から引きだされている。このため、タオル材料の切断された端部は、作業台７２の先端をわずかに越えて延びている。引出し機構５０は、作業台を出ているので（第９図）、押え金アッセンブリ７５は、その上昇位置く第８図）から下降位置く第９図）へと移動し、押え金がタオル地を押し下げて送りローラ８５に押し付ける。送りローラの回転につれて、ゲート２５とカッター４５とを通って供給源からさらに多くのタオル材料が引きだされ、送りローラの背後において、タオル材料にルー１８８が形成される。帯センサ４０のローラ４１（第１図）がタオル材料中に正しい長さの薄い帯を検出すると、ゲート２５のシリンダ３５は、ゲートを下降させ、フィンガ２８が薄い帯と噛み合う。タオル材料のフラジ天部分の先行端２１がゲート２５のフィンガ２８に掛かると、ゲート２５と送りローラ８５との間に延びろタオル材料部分に張力が与えられ、押え金９３の末端部分９８は、解放手段として機能し、押え金を持ちあげ、押え金が送りローラに加えていた力を解放し、押え金９３は第９図に示す位置から第１０図に示す位置へと旋回される。第１２図に示すように、薄い帯２０の一部が他の部分より先行している場合、ゲート２５のフィンガ２８は、異なる時間においてタオル地のフラジ天上面の先行端に掛かり、これに対応する押え金は異なる時間において送りローラがら個々に持ちあげられ、先行しているタオル地の部分に加わっている張力を早目に解放し、これによって帯２ｏはゲート２５において一直線となる。このように、ゲート２５のフィンガ２８は、送りローラから上の通路に配置された検出手段として機能し、タオル地を横断して間隔を置いて存在する帯が送りローラに接近するとその動きを検出する。帯が一直線にされ、ゲートに配置されると、切断刃４５は、下方に旋回され、タオル地を横断して切断ずろ。カッター４５とゲート２５との相対位置は、調整可能であり、タオル地のフラジ天部分の後行部分２２と先行部分２１との間において、等距離で、タオル材料の薄い帯２０を通って直接に切断が行われる。一方、転送トロリ１２０の押え１２８は、転送ステーションを横断して延びるタオル片に噛み合うように下降されており、くわえ部５１は開けられている。これにより、切断されたタオル片は転送トロリ１２０によって制御され、このサイクルが繰り返される。本発明はテリークロスタオル地に関して説明したが、当業者には明らかなように、本装置は各種タイプのシーツ材料を所望に応じて処理できる。また、タオル整列機構とタオルカッターとを組み合せたものを開示したが、整列機構は乾燥装置、染色装置など、他の各種装置と組み合せて使用できる。本発明は好適実施例に関して説明したが、前記本発明の範囲および請求の範囲を離れずに、多くの変更形態が実現可能てあＦＩＥ、　３　ＦｊＢ、　４　ＦＩＥ、　５ＦＩＥ、　Ｅ　ＦＩＥ、　７ＦＩＥ、ＨＦｌＥ、　ｔ。ＦＩＥ、　１１ＦＩＢ、　１２吊用（内容に変更なし）機純　時間　− トロリ高速移動、クラッチＣ−１結合逸縫概ベルト下降　□ トロリ高這戻り、クラッチＣ−３結合　−一一トロリ惨止、ブレーキＣ−４拮合　０タオル送りクランプがタオル側へ移動、クラッチＣ−５ｉ合　１タオル端Ｈ鰐巡タオル送りクランプがタオルに接触　□タオル送りクランプ照尺、クラッチＣ− ６結合センサがタオル中の正しい帯を検出　。送りローラ回転第１８図手続ネ甫正書（方式）昭和６１年？月り日

Claims

【特許請求の範囲】

１．テリークロスタオル地などが長手方向に沿って所定の通路を移動して供給される際、該タオル地の横方向に延びる帯を一直線にするための装置であって、前記通路を横断する送り手段と、前記タオル地を横断して間隔を置いて前記送り手段に前記タオル地を押し付けて摩擦結合させる偏向手段であって、前記タオル地と送り手段とを噛み合わさせ、前記送り手段によって前記通路に沿ってタオル地を引き出させる当該偏向手段と、前記送り手段から前記通路の上側に配置される検出手段であって、前記帯が前記送り手段に接近すると、間隔を置いてタオル地を横切るタオル地の横方向に延びる帯の動きを検出する当該検出手段と、前記検出手段による帯の検出に応答する解放手段であって、帯の検出がなされる間隔に対応するタオル地を横切る間隔において、前記偏向手段の力を解放するための当該解放手段と、からなるような装置。
２．請求の範囲第１項に記載の装置であって、前記送り手段は、前記通路を横断して延びる送りローラと、該送りローラの縦軸を中心として該送りローラを回転させるための手段とからなるような当該装置。
３．請求の範囲第１項に記載の装置であって、前記偏向手段は、前記タオル地の通路を横断して等間隔で配置される複数の押え要素と、該押え要素のそれぞれを前記送り手段の方向に押し付けて結合させるための手段とからなるような当該装置。
４．請求の範囲第１項に記載の装置であって、前記検出手段は、タオル地のフラシ天表面を有さない帯に隣接するタオル地のフラシ天表面の端部に噛み合い、該端部の動作を制限するための、タオル地に噛み合う複数の可動保持フィンガからなるような当該装置。
５．シーツ材料を押し付けて回転送りローラ等と結合させ、回転送りローラとシーツ材料との結合によって該シーツ材料を前進させる押え金アッセンブリであって、支持フレームと、隣接して配置される複数の押え金とからなり、各押え金は前記支持フレームに独立して可動に取り付けられ、前記押え金のそれぞれはシーツ材料を送りローラに押し付けて結合させるための第１の部分と、前記送りローラの片側に位置されてシーツ材料にくぼみを形成するように成形された第２の部分とを含み、前記押え金のうちの一つの第２の部分に隣接して移動するシーツ材料を引張ると、前記一つの押え金が送りローラから離れるように移動されるような当該押え金アッセンブリ。
６．請求の範囲第５項に記載の押え金アッセンブリであって、さらに、前記送りローラと結合する方向に前記押え金のそれぞれを押し付けるためのバネ手段を含むような当該押え金アッセンブリ。
７．請求の範囲第５項に記載の押え金アッセンブリであって、さらに、前記送りローラに対して前記支持フレームを往復動作させるための手段を含み、これによって材料送り手段が前記送りローラと押え金との間を移動できるような当該押え金アッセンブリ。
８．請求の範囲第５項に記載の押え金アッセンブリにおいて、さらに、シーツ材料が前記送りローラに向かって移動する際に、前記シーツ材料の通路内に位置されるゲート手段を含み、前記ゲート手段は隣接して配置される複数の保持フィンガを含み、該フィンガのそれぞれはシーツ材料の通路に沿って前記押え金のそれぞれと整列され、前記ゲート手段は、さらに、前記ゲート手段の前記フィンガを付勢してシーツ材料と接触させ噛み合せるための手段を含み、シーツ材料のフラシ天部分の先行端の動きを阻止し、前記フィンガから前記押え金へ延びるシーツ材料内に張力を形成させるような当該押え金アッセンブリ。
９．シーツ材料の長手方向を横断して延びる横方向の帯を一直線にする方法であって、シーツ材料の長手方向を横断して間隔を置いた複数の位置においてシーツ材料を同時に引張り、所定の通路を通って長手方向に沿って前記シーツ材料を移動させる段階と、シーツ材料を引張る位置に対して前記通路に沿って整合されている複数の位置において、前記シーツ材料中の横方向に延びる帯の動きを検出する段階と、帯の動きを検出した位置と整合する帯を横断する位置において、シーツ材料の引張りを減少させる段階と、からなるような当該方法。
１０．請求の範囲第９項に記載の方法であって、シーツ材料の長さを横切って間隔を置かれている複数の位置においてシーツ材料を同時に引張る前記段階は、複数の位置において複数の噛み合い表面によって前記シーツ材料を押し付け、シーツ材料の通路を横断して延びる回転軸を有する駆動ローラの表面に前記シーツ材料を噛み合わさせ、前記回転軸を中心として前記駆動ローラを回転させ、前記駆動ローラに前記通路に沿ってシーツ材料を引張らせることからなるような当該方法。
１１．請求の範囲第１０項に記載の方法であって、前記シーツ材料はテリークロスからなり、前記帯は前記シーツ材料のフラシ天表面が欠如した部分からなり、複数の位置においてシーツ材料中の横方向に延びる帯の動きを同時に検出する前記段階は、シーツ材料のフラシ天表面の先行端と複数の保持フィンガとを噛み合わさせ、該保持フィンガにフラシ天表面の移動を限止させることからなり、シーツ材料の引張りを減少させる前記段階は、前記駆動ローラと前記フラシ天表面に噛み合う前記保持フィンガとの間に延びるシーツ材料の距離が緊張するまでシーツ材料を引張り、緊張されたシーツ材料の部分に応じ、保持フインガと整列している噛み合い表面を持ちあげて駆動ローラから分離させることからなるような当該方法。
１２．シーツ材料の長手方向に沿って間隔を置き該シーツ材料を横断して延びる帯を有するタイプのシーツ材料の長さを小片に切断する方法であって、シーツ材料の長さを横切って間隔を置かれた幾つかの位置でシーツ材料をその長さに沿って付勢し、供給源から切断ステーションを通過する所定の通路を通ってシーツ材料を前進させ、前記帯が切断ステーションに接近する際、シーツ材料がその長さに沿って送られる位置に対して整合されかつシーツ材料の長さを横断するように間隔を置かれたいくつかの位置において、シーツ材料中の帯の端部の移動を検出し、帯の端部の整合された距離において、前記検出に応じて、シーツ材料の長さを横断する各間隔において、シーツ材料の送り出しを中断させ、帯の端部を一直線にそろえさせ、切断ステーションにおいて帯を通して切断し、先端と後端とを横切って切断されたシーツ材料の小片を形成することからなるような当該方法。
１３．テリークロスタオル地などの横方向に延びる帯を一直線にする方法であって、タオル地を横断して間隔を置いて配置された複数の押え金要素によってタオル地を押しつけ、タオル地の長さを横断して延びる軸を有する送りローラの表面と結合させ、送りローラを回転させて長さ方向にタオル地を移動させ、押え金と整列するタオル地を横断する位置において、送りローラ方向に移動するタオル地のフラシ天表面の先行端の移動を阻止し、タオル地を横断する各位置とそれに整列した押え金との間に延びるタオル地の長さを緊張させ、押え金においてタオル地の緊張に応じて、タオル地から離れるように押え金を移動させることからなるような当該方法。
１４．請求の範囲第１３項に記載の方法であって、複数の押え金によってタオル地を押し付けて送りローラに結合させる前記段階は、各押え金に送りローラとフラシ天表面の先行端の結合の位置との間に延びるタオル地を結合させ、送りローラとフィンガとの間のタオル地の距離内にくぼみを形成させ、送りローラとフラシ天表面の先行端の結合位置との間のタオル地の緊張が送りローラからフィンガを離すような当該方法。
１５．請求の範囲第１３項に記載の方法であって、さらに、タオル地の薄い帯が一直線にされてから該薄い帯を横断して切断しタオル片を形成する段階と、切断端部に平行に前記タオル片を移動させる段階と、切断された小片が移動される際に両切断端を同時に縁縫いする段階とからなるような当該方法。
１６．請求の範囲第１３項に記載の方法であって、タオル地のフラシ天表面の先行端を阻止する前記段階は、ほぼ同一の力で複数のフィンガ部材を付勢してタオル地の薄い帯と噛み合せるようにし、フラシ天のタオル地が前記フィンガと噛み合ってその移動が阻止されることからなるような当該方法。
１７．横方向に延びる薄い帯によって区分されるフラシ天テリークロスの部分を有するテリークロスタオル地などの長い材料を処理する方法であって、切断ステーションを通り、送りローラを横切って、長手方向に前記タオル地を前進させる段階と、複数の押え金によってタオル地の区間を付勢してタオル地を横断して間隔を置いた位置においてタオル地と送りローラとを噛み合わせ、送りローラの回転が切断ステーションを通ってタオル地を引き出すようにする段階と、押え金の位置と整列したタオル地を横断する位置においてテリークロスのフラシ天部分の先行端の移動を制限してタオル地に張力を生じさせる段階と、押え金の位置に整列したタオル地内の張力に応じて送りローラから離すように各押え金を個々に移動させる段階とからなるような当該方法。
１８．未切断タオル地などのフラシ天部分の先行端を形成する方法であって、フラシ天部分の先行端が通路を横断して延びるようにして作業台上の所定の通路を通して長手方向に沿ってタオル地を前進させ、作業台の反対側においてタオル地のフラシ天部分の先端と、独立して移動可能な複数の保持フィンガとを該保持フィンガの平坦な部分がタオル地と平坦に結合するように噛み合わせ、タオル地のフラシ天部分の先行端に噛み合うそれぞれのフィンガに応じて、タオル地のフラシ天部分の先行端がフィンガと噛み合うにつれて、各フィンガが傾斜されてタオル地とくさび状に噛み合い、傾斜された保持フィンガによってタオル地の移動が阻止ざれるような当該方法。
１９．請求の範囲第１８項に記載の方法であって、さらに、フィンガが個々にタオル地のフラシ天部分の先行端と噛み合い傾斜して該タオル地とくさび結合する際に、タオル地のフラシ天部分の先行端と平坦な結合をしないフィンガを保持する段階からなるような当該方法。
２０．請求の範囲第１８項に記載の方法であって、タオル地のフラシ天部分の先行端と複数の個々に可動な保持フィンガとを結合させる前記段階は、支持部材内に入れ子関係においてタオル地の通路の上部において互いに整列して複数の保持フィンガを支持し、フィンガがタオル地の縁範囲と結合するまでタオル地の縁範囲の方向に支持部材を移動させ、前記支持部材に対して入れ子式にフィンガを移動させるような当該方法。
２１．請求の範囲第１８項に記載の方法であって、さらに、保持フィンガの平坦部分がタオル地と平坦に噛み合った時に、タオル地方向に各保持フィンガを個々に偏向させる段階からなるような当該方法。
２２．請求の範囲第２１項に記載の方法であって、各フィンガを傾斜させてタオル地と噛み合せる前記段階は、フィンガの傾斜がフィンが支持部材によって制限されるまで、タオル地のフラシ天部分の先行端に対して各フィンガを傾斜させる段階からなるような当該方法。
２３．請求の範囲第１８項に記載の方法であって、長手方向に沿ってタオル地を前進させる前記段階は、タオル地の長さに沿って保持フィンガと整列した複数の押え部材によって、保持フィンガの背後の位置において、タオル地を押しつけて送りローラと結合させ、送りローラを回転させて通路に沿ってタオル地を引出し、各保持フィンガに応じて、タオル地の移動を阻止し整列した保持フィンガと整合する押え部材によって送りローラに結合されているタオル地の押圧を解放することからなるような当該方法。
２４．請求の範囲第２３項に記載の方法であって、複数の押え部材によってタオル地を押し付けて送りローラと結合させる前記段階は、複数のローラによってタオル地を付勢し送りローラと結合させ、ローラを通過したタオル地の動きに応じてローラを回転させることからなるような当該方法。
２５．請求の範囲第２３項に記載の方法であって、複数の押え部材によってタオル地を押圧して送りローラと結合させる前記段階は、送りローラにおいて、および送りローラと保持フィンガとの間の位置において、タオル地と各押え部材とを結合させ保持フィンガと送りローラとの問に延びるタオル地の長さ内にくぼみを形成させることからなり、押え部材によって加えられたタオル地と送りローラとを結合させる圧力を解放する前記段階は、保持フィンガがタオル地の移動を阻止した時にタオル地を緊張させ、タオル地内のくぼみを除去し、送りローラから押圧部材を離すことからなるような当該方法。
２６．未切断タオル地などのフラシ天部分の先行端を形成するための装置であって、支持アームと、前記支持アームに独立して入れ子式に旋回可能に取り付けられる複数の保持フィンガとからなり、前記フィンガのそれぞれはタオル地の表面と平坦に結合するための滑らかな平坦な表面を含み、前記支持アームは前記保持フィンガの旋回動作を制限するための手段を含み、前記装置はさらに通路に沿ってタオル地の通路に対して前記支持アームを接近、離反させ、保持フィンガを付勢してタオル地と結合させる手段を含み、保持フィンガの滑らかで平坦な表面は、タオル地のフラシ天部分が保持フィンガと結合するまでタオル地と噛み合い、次に保持フィンガは旋回し、タオル地のフラシ天部分の先行端に対してくさび結合し、タオル地の移動を阻止するような当該装置。
２７．請求の範囲第２６項に記載の装置であって、さらに、各保持フィンガの平坦な表面を付勢し、タオル地と平に接触させるバネ手段を含むような当該装置。