JPH0319198Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 この考案は、Ｘ線管装置に係り、とくにその冷
却器構造の改良に関する。 〔考案の技術的背景及び問題点〕 従来、大容量Ｘ線管装置における冷却器構造
は、第７図及び第８図に示すように構成され、Ｘ
線管から発生した熱を得て高温（約80℃）になつ
たＸ線管容器１内の絶縁油を放熱タンク７を通し
絶縁油の温度を下げポンプ２へ流入させる。この
場合、第８図から明かなように、放熱タンク７は
熱交換器３を冷却させる送風機４と対向する位置
に設置され、熱交換器３を通過した風（矢印で示
す）を放熱タンク７へ当て、放熱タンク７を冷却
させて絶縁油の温度を下げている。この絶縁油を
更にポンプ２で圧送し、熱交換器３を通し、送風
機４により強制空冷させ、Ｘ線管容器１に戻して
いる。尚、図中５はホースを示し、６はボツクス
である。 上記従来の冷却器構造では、既述のように構成
部品の立体的配置は、送風機４及び熱交換器３に
対向して空盆を内蔵した放熱タンク７及びポンプ
２を配置している。そして、熱交換器３に隣接し
た送風機４からの風が、熱交換器３を通つて放熱
タンク７とポンプ２に当るようになつている。 ところが、送風機４及び熱交換器３と、放熱タ
ンク７及びポンプ２の対向位置が近接している
と、風の流れに対する圧力損夫が増え、送風機４
に対し大きな負荷がかかり、適正な風量が熱交換
器３を通過しないことになる。従つて、適正な冷
却能力が得られない。そこで、対向位置を十分離
して配設すると、風の流れに対する圧力損夫が低
減できるので、適正な冷却能力が得られる。しか
し、循環系全体及びボツクス６が大きくなると共
に、重量が増え、Ｘ線装置に設置する上でスペー
ス及びバランスが問題になる等の欠点があつた。 〔考案の目的〕 この考案の目的は、冷却効率を著しく向上する
と共に、小型軽量にして低騒音の冷却器を備える
Ｘ線管装置を提供することである。 〔考案の概要〕 この考案は、放熱タンク及びポンプが送風機か
らの風の進行方向に位置しないように、送風機及
び交換器と並設され、更に交換器のパイプ内にね
じれ状のリボンが設けられてなるＸ線管装置であ
る。 〔考案の概要〕 この考案は、放熱タンク及びポンプが送風機か
らの風の進行方向に位置しないように、送風機及
び交換器と並設され、更に交換器のパイプ内にね
じれ状のリボンが設けられてなるＸ線管装置であ
る。 〔考案の実施例〕 一般に放熱量をＱ、伝熱面積をＡ，総括伝熱係
数をＫ、対数温度差をΔtmとすれば、 Ｑ＝Ａ・Ｋ・Δtm が成立するが、この考案では総括伝熱係数Ｋを大
きくして、伝熱面積の低減を目指している。 この考案の冷却構造は第１図乃至第６図に示す
ように構成され、従来例（第７図及び第８図）と
同一箇所は同一符号を付すことにする。 即ち、第１図は系統図で、図中の１はＸ線管収
容容器であり、この容器１内にはＸ線管が収容さ
れると共に、絶縁油が充填されている。そして容
器１の陰極側から絶縁油用ホース５が引き出さ
れ、ストレーナ８を介して放熱タンク７とポンプ
２に接続されている。上記放熱タンク７は、容器
内に空盆（ベローズ）及び過負荷防止装置を収容
してなつている。又、上記ポンプ２はホースを介
して熱交換器３に続され、この熱交換器３は流量
スイツチ９、ホース５を介して上記容器１の陽極
側に接続されている。更に、熱交換器３に近接し
て送風機４が配設されている。そして、これらス
トレーナ８、放熱タンク７、ポンプ２、熱交換器
３、送風機４、及び流量スイツチ９は、ボツクス
６内に収容されている。尚、第１図中、１０，１
１は上記絶縁油の流れ方向を示している。 この場合の各構成部品の立体的配置は第２図に
示すようになり、送風機４及び熱交換器３と放熱
タンク７及びポンプ２とは並設され、かつ、この
放熱タンク７及びポンプ２は、上記送風機４から
の風の進行方向１２には位置しないように、配設
されている。即ち、熱交換器３に近接して送風機
４が設けられて、この送風機４からの風は熱交換
器３３に当るが、放熱タンク７及びポンプ２には
当らないような配置になつている。 さて、上記熱交換器３は第３図乃至第６図に示
すように構成され、容器１３内に収納された絶縁
油用パイプ１４、冷却用フイン１５、ねじれ状リ
ボン（隔壁板）等からなつている。この場合、パ
イプ１４は銅及びアルミニウム等の熱伝導の良い
材質からなり、第３図に示すように複数列の蛇行
状にして、第４図に示すように送風機４側に位置
する部分１４ａと反対側に位置する部分１４ｂと
に分かれている。そして、この送風機４側に位置
するパイプ１４ａ内にのみ、第６図に示すような
ねじれ状のリボン１６が挿入配設されている。即
ち、連続しているパイプ１４内に、ねじれ状のリ
ボン１６が断続的に挿入された状態となつてい
る。 このとき、送風機４と反対側に位置するパイプ
１４ｂ内にも、ねじれ状リボン１６を挿入し、熱
交換器３のパイプ１４全体に連続してリボン１６
を挿入すると、パイプ１４内部の圧力損失が高く
なる（絶縁油の流量低減をも招く）。更に、高温
な絶縁油をポンプ２に流入するため、ポンプ２の
負荷が大きくなり、ポンプ運転音の増大を起し、
Ｘ線管装置として騒音が問題となる。そこで、こ
の考案では上記のように、送風機４に近接してい
るパイプ１４ａ側にのみ、ねじれ状リボン１６を
挿入することにより、高温になつた絶縁油がパイ
プ１４内で乱流を起し、フイン１５側に熱をより
伝達する。この状態のフイン１５に送風機４から
風を当てて放熱している。 ここで、上記ねじれ状リボン１６について、更
に詳しく説明すると、第６図に示すようにパイプ
１４内径より0.5mm程度小さい幅Ｗを有し、板厚
ｔはできるだけ薄く、ねじれは一様なピツチｐ
で、長さはｌ（第３図参照）からなつている。一
例としては、パイプ１４内径8.5mmの場合、Ｗ＝
８mm、ｔ＝0.5mm、ｐ＝34、ｌはリボン１６がパ
イプ１４内で動かないよう彎曲部までのｌで彎曲
部で動かないように押える。尚、ピツチｐは小さ
い方が乱流大となるが、圧力損失も大となる。 更に、上記のようなパイプ１４の外周には、第３
図から明らかなように、複数枚のフイン１５が圧
入されている。 尚、第３図中１７，１８は絶縁油の流れ方向を
示している。 さて動作時には、Ｘ線管容器１から出た高温の
絶縁油はホース５から流入し、ストレーナ９を通
り、一方は放熱タンク７に入り、他方はポンプ２
に入る。そしてポンプ２の圧送によつて熱交換器
３内を循環し、流量スイツチ８を通過してホース
５から流出し、Ｘ線管容器１に戻る。このとき熱
交換器３内を循環している高温の絶縁油は、熱交
換器３内のパイプ１４に熱を伝達する。そこで、
熱交換器３に隣接した送風機４により熱交換器３
内のパイプ１４に風を当てて放熱させ、絶縁油を
冷却させている。この場合、この考案ではパイプ
１４内にねじれ状リボン１６を挿入しているの
で、絶縁油の乱流が起こり、後述の総括伝熱係数
の向上を図つている。 〔考案の効果〕 この考案によれば、送風機１４及び熱交換器３
と放熱タンク７及びポンプ２とは並設されると共
に、放熱タンク７及びポンプ２は送風機４からの
風の進行方向には配置せず、又、熱交換器３のパ
イプ１４内には、ねじれ状のリボン１６が設けら
れているので、総括伝熱係数（kcal／c′m²ｈ）
は従来例の20〜21kcal／c′m²ｈがこの考案では
29〜30kcal／c′m²ｈと1.4倍にまで向上した。 この結果、熱交換器３のパイプ１４の伝熱面積
低減が可能となり、循環系全体の小形、軽量化が
実現できると共に、冷却能力の向上（従来例に比
べ10〜15％向上）を図ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの考案の一実施例に係る
Ｘ線管装置を概略系統図と斜視図、第３図及び第
４図はこの考案の冷却器で用いる熱交換器を示す
平面図と側断面図、第５図は第４図の要部を拡大
して示す断面図、第６図は第３図及び第４図の熱
交換器に設けるねじれ状リボンを取出して示した
斜視図、第７図及び第８図は従来のＸ線管装置を
示す概略系統図と斜視図である。 １……Ｘ線管容器、２……ポンプ、３……熱交
換器、４……送風機、７……放熱タンク、１４…
…パイプ、１５……フイン、１６……リボン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 内部にＸ線管を収容するとともに絶縁油が充填
   された容器と、この容器の外部に設けられ上記絶
   縁油を循環させるポンプと、このポンプを含む絶
   縁油循環路中に設けられた熱交換器と、この熱交
   換器に冷風を与えるように該熱交換器に近接して
   設けられた送風機と、上記絶縁油循環路の一部に
   空盆を内蔵する放熱タンクが接続されてなるＸ線
   管装置において、 上記ポンプと放熱タンクとは互いに近接配置さ
   れるとともに、これらポンプ及び放熱タンクは上
   記熱交換器及び送風機の冷風進行方向に対して横
   に並設されてなることを特徴とするＸ線管装置。