JPH03192012A - 粒状樹脂の移送方法 - Google Patents
粒状樹脂の移送方法Info
- Publication number
- JPH03192012A JPH03192012A JP1330261A JP33026189A JPH03192012A JP H03192012 A JPH03192012 A JP H03192012A JP 1330261 A JP1330261 A JP 1330261A JP 33026189 A JP33026189 A JP 33026189A JP H03192012 A JPH03192012 A JP H03192012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- slurry
- receiving hopper
- screw conveyor
- resin slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 55
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 230000036571 hydration Effects 0.000 abstract 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えば原子力発電所等から発生するイオン交換
樹脂のような多量の水を含んだ粒状樹脂を焼却処分する
ため、水切りを行いながら次工程へ移送するための粒状
樹脂の移送方法に関するものである。
樹脂のような多量の水を含んだ粒状樹脂を焼却処分する
ため、水切りを行いながら次工程へ移送するための粒状
樹脂の移送方法に関するものである。
（従来の技術）
上記のような多量の水を含んだ粒状樹脂（通常、含水率
９０％程度）は、スクリューコンベア式の移送装置によ
り水切りしつつ定量供給装置へ移送され、樹脂焼却炉で
焼却処分したり、固化剤を加えて固化処分されている。
９０％程度）は、スクリューコンベア式の移送装置によ
り水切りしつつ定量供給装置へ移送され、樹脂焼却炉で
焼却処分したり、固化剤を加えて固化処分されている。
このための従来の移送方法は、例えば実開昭６２−７９
５１０号公報に示されるように、下部に水切り用のスク
リーンを有する受入ホッパーから斜め上向きに延びるパ
イプ内に設けられたスクリューコンベアにより樹脂スラ
リーの水切りを行い、水切り後の樹脂スラリーを樹脂出
口へ移送するものであった。
５１０号公報に示されるように、下部に水切り用のスク
リーンを有する受入ホッパーから斜め上向きに延びるパ
イプ内に設けられたスクリューコンベアにより樹脂スラ
リーの水切りを行い、水切り後の樹脂スラリーを樹脂出
口へ移送するものであった。
ところがこのような従来の方法は、樹脂スラリー中の樹
脂の粉砕物や夾雑物等により水切り用のスクリーンが次
第に目詰まりして水切り後の樹脂スラリーの含水率が次
第に上昇してしまうという問題があった。またこれに伴
って受入ホッパー内の樹脂スラリーの水位が上昇して自
然の水切りがほとんど行われな（なり、水切り後の樹脂
スラリーの含水率が更に上昇してその結果次工程の樹脂
の焼却処理において焼却炉の負担が増加し、燃料の増加
をもたらしたり、炉材にひび割れ等の悪影響をもたらす
という問題があった。
脂の粉砕物や夾雑物等により水切り用のスクリーンが次
第に目詰まりして水切り後の樹脂スラリーの含水率が次
第に上昇してしまうという問題があった。またこれに伴
って受入ホッパー内の樹脂スラリーの水位が上昇して自
然の水切りがほとんど行われな（なり、水切り後の樹脂
スラリーの含水率が更に上昇してその結果次工程の樹脂
の焼却処理において焼却炉の負担が増加し、燃料の増加
をもたらしたり、炉材にひび割れ等の悪影響をもたらす
という問題があった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、含水率
が９０％程度の樹脂スラリーを含水率が６０％以下とな
るまで確実に水切りしつつ次工程へ移送することができ
、これにより焼却炉の負担の軽減を図ることができる粒
状樹脂の移送方法を提供するために完成されたものであ
る。
が９０％程度の樹脂スラリーを含水率が６０％以下とな
るまで確実に水切りしつつ次工程へ移送することができ
、これにより焼却炉の負担の軽減を図ることができる粒
状樹脂の移送方法を提供するために完成されたものであ
る。
（課題を解決するための手段）
上記の課題は、水を含んだ粒状樹脂からなる樹脂スラリ
ーを、下部に水切り用のスクリーンを有する受入ホッパ
ー内に供給し、斜め上向きのパイプ内に設けられたスク
リューコンベアにより次工程へ移送するにあたり、スク
リューコンベアの樹脂出口の高さを受入ホッパー内の樹
脂スラリーの水位以上とするとともに、樹脂出口におけ
る水切り後の樹脂スラリーの移送量を検知、演算し、こ
の演算量に応じてスクリューコンベアのモータを制御す
ることを特徴とする第１の発明により解決することがで
きる。
ーを、下部に水切り用のスクリーンを有する受入ホッパ
ー内に供給し、斜め上向きのパイプ内に設けられたスク
リューコンベアにより次工程へ移送するにあたり、スク
リューコンベアの樹脂出口の高さを受入ホッパー内の樹
脂スラリーの水位以上とするとともに、樹脂出口におけ
る水切り後の樹脂スラリーの移送量を検知、演算し、こ
の演算量に応じてスクリューコンベアのモータを制御す
ることを特徴とする第１の発明により解決することがで
きる。
また上記の課題は、水を含んだ粒状樹脂からなる樹脂ス
ラリーを、下部に水切り用のスクリーンを有する受入ホ
ッパー内に供給し、斜め上向きのパイプ内に設けられた
スクリューコンベアにより次工程へ移送するにあたり、
スクリューコンベアの樹脂出口の高さを受入ホッパー内
の樹脂スラリーの水位以上とするとともに、樹脂出口に
おける水切り後の樹脂スラリーの移送量を検知、演算し
、この演算量に応じて水切り用のスクリーンの洗浄装置
を制御することを特徴とする第２の発明により解決する
ことができる。
ラリーを、下部に水切り用のスクリーンを有する受入ホ
ッパー内に供給し、斜め上向きのパイプ内に設けられた
スクリューコンベアにより次工程へ移送するにあたり、
スクリューコンベアの樹脂出口の高さを受入ホッパー内
の樹脂スラリーの水位以上とするとともに、樹脂出口に
おける水切り後の樹脂スラリーの移送量を検知、演算し
、この演算量に応じて水切り用のスクリーンの洗浄装置
を制御することを特徴とする第２の発明により解決する
ことができる。
（実施例）
以下にこれらの発明を図示の実施例によって詳細に説明
するが、まず移送装置の概略について説明する。
するが、まず移送装置の概略について説明する。
第１図において、（１）は樹脂スラリーの受入ホッパー
、（２）はこの受入ホッパー（１）から水平面に対して
１８″の角度で斜め上向きに延びるパイプである。なお
、パイプの傾斜角度は通常１５°〜２０°程度が好まし
い。このパイプ（２）の内部には減速機付モータ（３）
により駆動されるスクリューコンベア（４）が全長にわ
たって設けられており、樹脂スラリーの受入ホッパー（
１）の上部から供給された例えば９０％程度の水を含ん
だ粒状樹脂（樹脂の粒径３００〜４００μ）からなる樹
脂スラリーを先端の樹脂出口（５）まで移送する。また
（６）は樹脂スラリー受入ホ・ツバ−（１）の内部で樹
脂スラリーを中央のスクリューコンベア（４）に向かっ
て掻き寄せるための撹拌機であり、ホッパー内部でブリ
ッジが形成されることも併せて防止している。なお、樹
脂スラリー受入ホッパー（１）の中央部分にもブリッジ
防止用の撹拌機を設けておくことが好ましい。
、（２）はこの受入ホッパー（１）から水平面に対して
１８″の角度で斜め上向きに延びるパイプである。なお
、パイプの傾斜角度は通常１５°〜２０°程度が好まし
い。このパイプ（２）の内部には減速機付モータ（３）
により駆動されるスクリューコンベア（４）が全長にわ
たって設けられており、樹脂スラリーの受入ホッパー（
１）の上部から供給された例えば９０％程度の水を含ん
だ粒状樹脂（樹脂の粒径３００〜４００μ）からなる樹
脂スラリーを先端の樹脂出口（５）まで移送する。また
（６）は樹脂スラリー受入ホ・ツバ−（１）の内部で樹
脂スラリーを中央のスクリューコンベア（４）に向かっ
て掻き寄せるための撹拌機であり、ホッパー内部でブリ
ッジが形成されることも併せて防止している。なお、樹
脂スラリー受入ホッパー（１）の中央部分にもブリッジ
防止用の撹拌機を設けておくことが好ましい。
この樹脂スラリーの受入ホッパー（１）の下部には水切
り用のスクリーン（７）が設けられている。このための
スクリーン（７）としては、例えば目開きが３００〜３
５０ μ程度のものが使用され、樹脂スラリー中の水分
を下方の水出口（８）から排出することができる構造と
なっている。図示の実施例ではスクリーン（７）は受入
ホッパー（１）の底面に設けられているが、底部の側面
に設けてもよい。
り用のスクリーン（７）が設けられている。このための
スクリーン（７）としては、例えば目開きが３００〜３
５０ μ程度のものが使用され、樹脂スラリー中の水分
を下方の水出口（８）から排出することができる構造と
なっている。図示の実施例ではスクリーン（７）は受入
ホッパー（１）の底面に設けられているが、底部の側面
に設けてもよい。
なお、（Ｉｎは受入ホッパー（１）の投入孔、０２）は
受入ホッパー（１）内の水位を測定するための液面針、
（９）はパイプ（２）の内部に洗浄水を噴射するための
洗浄ノズル、θ■はパイフ責２）の先端から水切りされ
た樹脂スラリーを受取り、焼却炉へ一定量ずつ投入する
ための定量供給装置である。また０９は水切り用のスク
リーン（７）の下方から水を噴射して目詰まりを解消す
るための洗浄装置である。
受入ホッパー（１）内の水位を測定するための液面針、
（９）はパイプ（２）の内部に洗浄水を噴射するための
洗浄ノズル、θ■はパイフ責２）の先端から水切りされ
た樹脂スラリーを受取り、焼却炉へ一定量ずつ投入する
ための定量供給装置である。また０９は水切り用のスク
リーン（７）の下方から水を噴射して目詰まりを解消す
るための洗浄装置である。
次に本発明の粒状樹脂の移送方法について説明すると、
まず樹脂スラリー受入タンク内の含水率９０％程度の樹
脂スラリーをスラリー供給ポンプにより撹拌しつつ吸引
して受入ホッパー（１）内に投入したうえ、斜め上向き
のパイプ（２）内のスクリューコンベア（４）により次
工程の定量供給装置Ｑωへ移送する。このとき樹脂スラ
リーの受入ホッパー（１）の下部に水切り用のスクリー
ン（７）を設けであるので、樹脂スラリー受入ホッパー
（１）内に投入された樹脂スラリー中の水分のかなりの
部分はこのスクリーン（７）により分離され、水出口（
８）から自然に排出される。また本発明においては、ス
クリューコンベア（４）の樹脂出口（５）の高さを受入
ホッパー（１）内の樹脂スラリーの水位以上としたので
、樹脂スラリーがパイプ（２）内をスクリューコンベア
（４）により移送されて行く間に樹脂ス、ラリ−は更に
水切りされ、パイプ（２）の先端の樹脂出口（５）から
次工程の定量供給装置ＯＩへ入る部分では含水率を６０
％未満まで低下させることができる。このようにして含
水率を低下させた粒状樹脂は定量供給装置ＯＩによって
焼却炉へ投入され焼却処理され、一方分離された水は樹
脂濾液タンクに収納したうえ、ポンプによって廃スラツ
ジ系側へ返送されることとなる。
まず樹脂スラリー受入タンク内の含水率９０％程度の樹
脂スラリーをスラリー供給ポンプにより撹拌しつつ吸引
して受入ホッパー（１）内に投入したうえ、斜め上向き
のパイプ（２）内のスクリューコンベア（４）により次
工程の定量供給装置Ｑωへ移送する。このとき樹脂スラ
リーの受入ホッパー（１）の下部に水切り用のスクリー
ン（７）を設けであるので、樹脂スラリー受入ホッパー
（１）内に投入された樹脂スラリー中の水分のかなりの
部分はこのスクリーン（７）により分離され、水出口（
８）から自然に排出される。また本発明においては、ス
クリューコンベア（４）の樹脂出口（５）の高さを受入
ホッパー（１）内の樹脂スラリーの水位以上としたので
、樹脂スラリーがパイプ（２）内をスクリューコンベア
（４）により移送されて行く間に樹脂ス、ラリ−は更に
水切りされ、パイプ（２）の先端の樹脂出口（５）から
次工程の定量供給装置ＯＩへ入る部分では含水率を６０
％未満まで低下させることができる。このようにして含
水率を低下させた粒状樹脂は定量供給装置ＯＩによって
焼却炉へ投入され焼却処理され、一方分離された水は樹
脂濾液タンクに収納したうえ、ポンプによって廃スラツ
ジ系側へ返送されることとなる。
しかし前述したように、移送を行ううちに次第に樹脂ス
ラリー中の樹脂の粉砕物や夾雑物等により水切り用のス
クリーン（７）が次第に目詰まりを生じ、水分が増加し
てパイプ（２）の先端からの樹脂スラリーの吐出量が次
第に低下する傾向を示す、そこで第１の発明では樹脂出
口（５）における水切り後の樹脂スラリーの移送量を重
量計０４）によって検知し、制御演算器０５）で演算し
てこの演算量に応じてモータ制御器０１９によりスクリ
ューコンベア（４）のモータ（３）を制御する。ここで
モータ（３）の制御とはモータ（３）のオンオフ制御や
回転数の制御を含むものとする。このように第１の発明
では吐出量の低下をモータ（３）の回転数のアップ等で
補うことができ、また移送量が所定のレベル以下まで低
下したときにはモータ（３）を停止して警報を発するよ
うにすることができる。なお、モータ（３）を停止した
際には、洗浄装置を稼働させてスクリーン（７）の目詰
まりを解消して樹脂スラリーの移動量を回復させるまた
第２の発明では、樹脂出口（５）における水切り後の樹
脂スラリーの移送量を重量針側によって検知し、制御演
算器６！９で演算してこの演算量に応じて水切り用のス
クリーン（７）の洗浄装置６３１を制御する。この結果
、スクリーン（７）の目詰まりが進行すると自動的に洗
浄装置側による洗浄が行われてスクリーン（７）の目詰
まりが解消されることとなり、樹脂スラリーの移送量を
回復させることができる。なお実施例に示すように、第
１の発明と第２の発明を同時に実施することもできるこ
とはいうまでもない。
ラリー中の樹脂の粉砕物や夾雑物等により水切り用のス
クリーン（７）が次第に目詰まりを生じ、水分が増加し
てパイプ（２）の先端からの樹脂スラリーの吐出量が次
第に低下する傾向を示す、そこで第１の発明では樹脂出
口（５）における水切り後の樹脂スラリーの移送量を重
量計０４）によって検知し、制御演算器０５）で演算し
てこの演算量に応じてモータ制御器０１９によりスクリ
ューコンベア（４）のモータ（３）を制御する。ここで
モータ（３）の制御とはモータ（３）のオンオフ制御や
回転数の制御を含むものとする。このように第１の発明
では吐出量の低下をモータ（３）の回転数のアップ等で
補うことができ、また移送量が所定のレベル以下まで低
下したときにはモータ（３）を停止して警報を発するよ
うにすることができる。なお、モータ（３）を停止した
際には、洗浄装置を稼働させてスクリーン（７）の目詰
まりを解消して樹脂スラリーの移動量を回復させるまた
第２の発明では、樹脂出口（５）における水切り後の樹
脂スラリーの移送量を重量針側によって検知し、制御演
算器６！９で演算してこの演算量に応じて水切り用のス
クリーン（７）の洗浄装置６３１を制御する。この結果
、スクリーン（７）の目詰まりが進行すると自動的に洗
浄装置側による洗浄が行われてスクリーン（７）の目詰
まりが解消されることとなり、樹脂スラリーの移送量を
回復させることができる。なお実施例に示すように、第
１の発明と第２の発明を同時に実施することもできるこ
とはいうまでもない。
（発明の効果）
以上に説明したように、第１の発明の粒状樹脂の移送方
法によれば、スクリーンが次第に目詰まりした場合にも
ほぼ一定量の樹脂スラリーを次工程へ移送することがで
きる。また第２の発明により れば、スクリーンが次第に目詰まりした場合には自動的
に洗浄を行って目詰まりを回復することができ、含水率
が９０％程度の樹脂スラリーを含水率が６０％以下とな
るまで確実に水切りしつつ次工程へ移送することができ
る。従って本発明によれば焼却炉の負担を軽減すること
が可能となる。
法によれば、スクリーンが次第に目詰まりした場合にも
ほぼ一定量の樹脂スラリーを次工程へ移送することがで
きる。また第２の発明により れば、スクリーンが次第に目詰まりした場合には自動的
に洗浄を行って目詰まりを回復することができ、含水率
が９０％程度の樹脂スラリーを含水率が６０％以下とな
るまで確実に水切りしつつ次工程へ移送することができ
る。従って本発明によれば焼却炉の負担を軽減すること
が可能となる。
よって本発明は従来の問題点を一掃した粒状樹脂の移送
方法として、産業の発展に寄与するとこ。
方法として、産業の発展に寄与するとこ。
ろは極めて大きいものがある。
第１図は本発明の詳細な説明する一部切欠正面図である
。 （１）：樹脂スラリー受入ホッパー、（２）：パイプ、
（４）ニスクリユーコンベア、（５）：樹脂出口、（７
）ニスクリーン。
。 （１）：樹脂スラリー受入ホッパー、（２）：パイプ、
（４）ニスクリユーコンベア、（５）：樹脂出口、（７
）ニスクリーン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水を含んだ粒状樹脂からなる樹脂スラリーを、下部
に水切り用のスクリーン（７）を有する受入ホッパー（
１）内に供給し、斜め上向きのパイプ（２）内に設けら
れたスクリューコンベア（４）により次工程へ移送する
にあたり、スクリューコンベア（４）の樹脂出口（５）
の高さを受入ホッパー（１）内の樹脂スラリーの水位以
上とするとともに、樹脂出口（５）における水切り後の
樹脂スラリーの移送量を検知、演算し、この演算量に応
じてスクリューコンベア（４）のモータ（３）を制御す
ることを特徴とする粒状樹脂の移送方法。 ２、水を含んだ粒状樹脂からなる樹脂スラリーを、下部
に水切り用のスクリーン（７）を有する受入ホッパー（
１）内に供給し、斜め上向きのパイプ（２）内に設けら
れたスクリューコンベア（４）により次工程へ移送する
にあたり、スクリューコンベア（４）の樹脂出口（５）
の高さを受入ホッパー（１）内の樹脂スラリーの水位以
上とするとともに、樹脂出口（５）における水切り後の
樹脂スラリーの移送量を検知、演算し、この演算量に応
じて水切り用のスクリーン（７）の洗浄装置（１３）を
制御することを特徴とする粒状樹脂の移送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1330261A JPH085534B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 粒状樹脂の移送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1330261A JPH085534B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 粒状樹脂の移送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03192012A true JPH03192012A (ja) | 1991-08-21 |
| JPH085534B2 JPH085534B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=18230664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1330261A Expired - Lifetime JPH085534B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 粒状樹脂の移送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085534B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106966134A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-07-21 | 铜陵市三诺电子有限公司 | 一种方便调节的给料机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012562U (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-28 | 外川 純司 | 反物巻取用芯木 |
| JPS6279510U (ja) * | 1985-11-07 | 1987-05-21 | ||
| JPS62169276U (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | ||
| JPS6429326U (ja) * | 1987-08-11 | 1989-02-21 |
-
1989
- 1989-12-20 JP JP1330261A patent/JPH085534B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012562U (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-28 | 外川 純司 | 反物巻取用芯木 |
| JPS6279510U (ja) * | 1985-11-07 | 1987-05-21 | ||
| JPS62169276U (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | ||
| JPS6429326U (ja) * | 1987-08-11 | 1989-02-21 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106966134A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-07-21 | 铜陵市三诺电子有限公司 | 一种方便调节的给料机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085534B2 (ja) | 1996-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5811016A (en) | Method and apparatus for removing sand from waste water loaded with sand and organic substances | |
| JPS591859B2 (ja) | 排水ます清掃装置 | |
| CN205933273U (zh) | 水处理药剂自动投加系统及其构成的多药剂投加系统 | |
| US11897800B2 (en) | Fluidized bed pellet reactor water softener and process for softening water | |
| KR950004654B1 (ko) | 소석회 수용액을 제조하는 방법 및 장치 | |
| US6254267B1 (en) | Method and apparatus for mixing dry powder into liquids | |
| CN106115881A (zh) | 一种浊水处理药剂全自动投加方法 | |
| JPH03192012A (ja) | 粒状樹脂の移送方法 | |
| CN212632959U (zh) | 一种石灰石浆液制备系统 | |
| US5601706A (en) | Sewage treatment apparatus including aggregate separator | |
| CN217780923U (zh) | 一种改善氨法脱硫污浆液性能的助滤装置 | |
| CN118809825A (zh) | 一种原料仓自动上料方法及混凝土搅拌楼 | |
| JP2001270378A (ja) | ミキサ車の洗浄および荷積方法 | |
| US6592246B2 (en) | Method and installation for forming and maintaining a slurry | |
| CN206624939U (zh) | 一种电镀线固体硫酸铜自动添加装置 | |
| JPH04171040A (ja) | 乾燥粉末活性炭の溶解槽への定量排出装置 | |
| JP4016131B2 (ja) | 洗米装置 | |
| CN221951118U (zh) | 一种粉末药剂溶解投加装置 | |
| JP3062036B2 (ja) | 水道水改質用消石灰溶液の製造装置および方法 | |
| CN224001251U (zh) | 一种油污泥处理池 | |
| CN207446471U (zh) | 铅锌矿碎矿系统 | |
| CN222454645U (zh) | 混凝土搅拌站污水零排放处理系统 | |
| CN115159756B (zh) | 一种改善氨法脱硫污浆液性能的助滤装置及方法 | |
| JP3135218B2 (ja) | 粉体供給装置 | |
| CN214141712U (zh) | 一种湿法投加的磁介质混凝沉淀成套装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090124 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090124 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100124 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |