JPH03192031A - 印刷機の給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、給紙台自体が上昇下降する孔版式の印刷機の
給紙装置に係り、特に給紙台に給紙カセットを装填可能
な給紙装置における給紙カセットのセット検知に特徴の
ある印刷機の給紙装置に関する。

〔従来の技術〕

第１４図、第１５図は印刷機の一般的な給紙装置の正面
図および斜視図であって、第１４図において、給紙台４
に印刷用紙Ｐがセットされ、用紙有無検知センサ５が検
知した状態で図示しない印刷スタートキーを押すと、印
刷用紙Ｐが呼び出しコロ６に当たるまで給紙台４が上昇
し、呼び出しコロ６、フィードコロ７により印刷用紙Ｐ
が給紙される。もし、印刷用紙Ｐがセットされていない
場合や、セットが不完全で用紙有無センサ５が印刷用紙
を検知していない場合は、図示しない操作パネル上に用
紙無し等のランプが点灯し、印刷はできないことになる
。なお、用紙有無検知センサ５は反射型のフォトセンサ
で構成され、印刷用紙Ｐの先端部を検知するように、印
刷用紙Ｐと対面して、給紙台４内に設けである。また、
８は前面板である。

第１５図において、１０は用紙ガイドであり、印刷用紙
Ｐの左右方向のガイドは、給紙台４についている用紙ガ
イド１０をスライドさせて印刷用紙Ｐの幅に合わせるこ
とによって行われるようになっている。

ところで、このような給紙装置において、給紙台４上に
直接印刷用紙Ｐを載置するのではなく、印刷用紙Ｐを収
容した給紙カセットを給紙台４上に載置し、給紙カセッ
ト内の印刷用紙Ｐを給紙するようにした給紙装置も知ら
れている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来装置においては、給紙カセットが給紙台４上に
正しく装填（セット）されたかどうかを検知する機構が
備えられていなかったので、給紙カセットが不完全にセ
ットされたりするセットミスがあっても、給紙台４がそ
のまま上昇してしまい、その結果給紙ミスを生じたり、
あるいは給紙カセットを破損させたりする危険性があっ
た。

本発明の目的は、給紙カセットを使用する場合の上記給
紙ミス、あるいは給紙カセットの破損を未然に防止する
ことができる印刷機の給紙装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、上昇下降する給紙台に給紙カセットを装填
可能とした印刷機の給紙装置において、給紙カセットが
給紙台に正しく装填されたかどうかを検知するセット検
知手段を備えることにより達成される。

〔作用〕

反射型、透過型のフォトセンサあるいはフィラータイプ
のセンサ、さらには給紙カセットのストッパカバーと用
紙ガイドの組み合わせ機構などを利用するセット検知手
段は、給紙カセットが給紙台に正しくセットされたかど
うかを検知する。

従って、この検知手段の検知信号に基づき、給紙台を制
御することで、給紙ミスや給紙カセットの破損を防止す
ることができる。

Ｃ実施例〕 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。なお
、従来例と同−若しくは同一と見做せる個所には同一符
号を付して重複する説明は省略した。

第１図ないし第５図は第１の実施例に係り、第１図は給
紙装置の正常セット状態の一部切り欠き正面断面図、第
２図は同要部拡大図、第３図は同セットミス状態の一部
切り欠き正面断面図、第４図は給紙カセットの斜視図、
第５図は第４図Ｂ視方向の斜視図である。

第４図において、給紙カセットＡはカセット本体１と開
閉機構を有するストッパカバー２、および本体カバー３
で構成されている。またストッパカバー２にはセットミ
ス防止リブ２ａおよび誤検知防止用切欠き２ｂが形成さ
れている。

ストッパカバー２は矢印ａで示す方向に開閉されるよう
になっており、このストッパカバー２を閉じることによ
って、給紙カセットＡの移動、保管時内部の印刷用紙Ｐ
が落下するのを防ぐことができる。

第５図において、カセット本体１の裏面には、先端部近
傍に用紙有無検知用窓穴１ａが形成されている。また、
先端から用紙有無検知用窓穴１ａまでの間をカバーする
形で反射防止部１ｂが配置されており、その表面は、セ
ンサ光が反射しないように色を塗ったり、表面を粗らし
たり、センサ光の反射しない材質、例えば黒いゴムスポ
ンジのようなものを貼り付けたり、あるいは、カセット
本体１の材質自体をセンサ光が反射しないものにしたす
して構成されている。

なお、上記誤検知防止用切欠き２ｂも、センサ光の反射
防止用であるので、反射防止部１ｂと同様、その部分の
表面をセンサ光が反射しないような処理、あるいは材質
を使用すれば必要はない。

第１図において、給紙カセットＡはストッパカバー２を
開けてセットした状態となっている。

般に印刷機の給紙装置は、給紙台４自体が上下して印刷
用紙Ｐを給紙する機構が多く、これに給紙カセットＡを
使用する場合は、カセット本体１の先端部が開口してい
ないと印刷用紙Ｐが給紙できないため、ストッパカバー
２を開けてセットすることになる。

この図のように給紙台４に給紙カセットＡをストッパカ
バー２を開けて奥まで完全にセットした場合は、第２図
からも明らかなように給紙台４に付いている光反射型の
用紙有無検知センサ５と、カセット本体１についている
用紙有無検知用窓穴１ａの位置が一致した状態となり、
用紙有無検知センサ５から出た光は、用紙有無検知用窓
穴１ａを通って給紙カセツ）Ａ内に収納されている印刷
用紙Ｐ表面に当たって用紙有無検知センサ５に反射され
るので、この用紙有無検知センサ５では印刷用紙Ｐの存
在を検知することになり、この紙有信号に基づいて給紙
台４が上昇し、印刷可能状態となる。

しかし、第３図のように誤ってストッパカバー２を閉じ
た場合でも実施例によれば、ストッパカバー２のセット
ミス防止リブ２ａが給紙前面板８に当たるため、その厚
み分によりカセット本体１に形成された用紙有無検知用
窓穴１ａが用紙有無検知センサ５に対してずれ、反射防
止部１ｂが用紙有無検知センサ５の所に位置するように
なる。

これにより用紙有無検知センサ５から出た光は反射防止
部１ｂに吸収され、用紙有無検知センサ５が印刷用紙Ｐ
を検知しなくなるため、図示しない操作パネル上は用紙
無しの表示になり、給紙カセットＡのセットミスが検知
できるのである。同様にセット不完全の場合も検知でき
る。

給紙台４に設けられた用紙有無検知センサ５は、給紙台
４上に印刷用紙Ｐがあることを検知し、その場合にのみ
図示しない印刷スタートキーが機能するようになってお
り、また、印刷中に給紙台４上の用紙Ｐが無くなれば、
用紙有無検知センサ５がそれを検知して印刷の作業が自
動的に停止するようになっていることは前述した通りで
あるが、この実施例では、この用紙有無検知センサ５が
給紙カセットＡを使用した場合にも、その給紙カセット
Ａ内の印刷用紙Ｐの有無を同様に検知できるようになっ
ている。そして給紙カセットＡのストッパカバー２を開
けるのを忘れて給紙カセツ）Ａをセットしてしまった場
合にも、そのセットミスをこの用紙有無検知センサ５に
よって検知し、印刷スタートキーが機能しないようにし
たものである。

上記の第１の実施例によれば、用紙有無検知センサ５で
給紙カセットＡのセットミスを検知できるので、印刷機
側に給紙カセットＡのセットミスを検知するセンサを別
に取り付ける必要もなく、また、それに伴う余分な回路
等も必要ないので、非常にコストメリットがある。

なお、ストッパカバー２の先端に形成したセットミス防
止リブ２ａであるが、ストッパカバー２を閉じた状態で
給紙カセットＡを給紙台４にセットした時、セットミス
防止リブ２ｂが無くともカセット本体１および用紙有無
検知用窓穴１ａが用紙有無検知センサ５に対してずれ、
反射防止部１ｂが用紙有無検知センサ５の所に位置する
ようなストッパカバー２のレイアウトであれば、セット
ミス防止リブ２ａは必要ない。

第６図および第７図は第１実施例の変形例に係り、第６
図は給紙装置の正面図、第７図は給紙カセットの底面斜
視図である。

これらの図に示すように、給紙台４に設けた用紙有無検
知センサ５を給紙台４の先端に配置し、カセット本体１
の用紙有無検知用窓穴１ａをカセット本体１先端から切
り欠いた形状にすれば、反射防止部１ｂは必要ない。

上述した第１の実施例および変形例では、光反射型の用
紙有無検知センサ５を用いて、給紙カセットＡのセット
ミスをも検知するものであるが、用紙有無検知センサ５
に反射される光量の差を利用することにより、用紙有無
と給紙カセットＡのセットミスを区別して図示しない操
作パネル上に表示できる。

例えば、表１に示すように印刷用紙Ｐによって用紙有無
検知センサ５に反射される光量を１００とすると、カセ
ット本体１の裏面にある反射防止部１ｂで反射される゛
光量を５０程度になるように反射率を設定すれば、印刷
用紙無しの場合は反射される光量は０であるので、用紙
有無検知センサ５から出力される信号は同様に１００．
５０．０の割合となり、この差を利用して３つの条件を
判別できる訳である。ここで、各々の反射量の割合は各
々の判別が可能であれば幾らでも差し支えない。

この方式を用いれば、操作パネル上には、用紙無しと給
紙カセットＡのセットミスを区別して表示できるので、
オペレータにも分かり易いというメリットがある。

０ 表１ 第８図は第２の実施例に係る給紙装置の正面図、第９図
は第３の実施例に係る給紙装置の正面図であって、用紙
有無センサ５の位置を給紙台４の先端部に配置すれば、
ストッパカバー２を閉じた状態で給紙カセットＡをセッ
トしたり、途中までしか給紙カセットＡがセットされて
いない場合は、この給紙カセットＡは、用紙有無検知セ
ンサ５が検知しない位置になるので、第８図に示すよう
にフィラータイプの用紙有無検知センサ５や第９図に示
すような光透過式の用紙検知有無センサ５（発光素子５
ａ、受光素子５ｂ）等も使用可能である。

ここまでは、用紙有無検知センサ５のみで給紙カセット
Ａ内の印刷用紙Ｐの有無および給紙カセツ）Ａのセット
状態を検知する機構について述べてきたが、次に、用紙
有無検知センサ５の他に、給紙カセットへのセットミス
検知センサを設けた給紙カセットＡのセットミス検知機
構の実施例を説明する。

第１０図ないし第１２図は第４の実施例に係り、第１０
図は給紙カセットの底面斜視図、第１１図は給紙装置の
斜視図、第１２図は同一部切り欠き正面断面図である。

この実施例では、給紙カセットＡの基本構成は第４図と
同じであるが、第１Ｏ図に示すようにカセット本体１の
裏面には反射防止部１ｂが無く、用紙有無検知用窓穴１
ａのみが形成されている。

また、第１１図に示すように給紙台４には用紙有無検知
センサ５の他に、給紙カセットへのセットミス検知セン
サ９が設けられている。給紙台４に印刷用紙Ｐが正しく
セットされた場合および印刷用紙Ｐを積載した給紙カセ
ットＡをストッパカバー２を開けた状態で正しくセット
した場合は、表２に示すように用紙有無検知センサ５お
よびセ２ ットミス検知センサ９が検知（ＯＮ）Ｌ、、操作パネル
上の表示はＲＥＡＤＹ状態となる。

しかし、ストッパカバー２を閉じて給紙台４上に給紙カ
セットＡをセットした場合、あるいはストッパカバー２
を開けた状態でも給紙カセットＡが完全にセットされて
いないと、第１２図のようにカセット本体１の用紙有無
検知用窓穴１ａの位置が用紙有無検知センサ５の位置と
ずれるために、用紙有無検知センサ５から出た光はカセ
ット本体１の裏面で反射されて用紙有無検知センサ５に
戻り、用紙有無検知センサ５は検知（ＯＮ）するものの
、カセット本体１が奥までセットされていないため、セ
ットミス検知センサ９は検知されず（ＯＦＦ）、操作パ
ネル上の表示は給紙カセットＡの七ウドミスを表示する
。また、給紙カセットＡに印刷用紙Ｐが無い場合や、給
紙台４上に印刷用紙Ｐが無い場合は、用紙有無検知セン
サ５が検知しない（ＯＦＦ）ので、操作パネル上の表示
は用紙無しとなる。

ここで、センサの種類についてであるが、前述と同様に
光反射式、光透過式、フィラー式等、上記の条件を満た
せば種類は何でもよい。

この方式の利点としては、用紙有無検知センサ５とセッ
トミス検知センサ９が分かれているため、センサの種類
、レイアウト等、ある程度自由度があり、また、用紙無
しと給紙カセットへのセットミスを区別して操作パネル
上に表示でき、オペレータに分かり易い等が挙げられる
。

表２ 次に、センサ類を使用しないで給紙カセットのストッパ
カバー２が閉じられている場合、これをメカ的に検知す
る実施例について説明する。

第１３図は第５の実施例に係る給紙カセットの斜視図で
あって、この給紙カセットＡは第４図に４ 示すものと同様にカセット本体１、ストッパカバー２、
および本体カバー３で構成されているが、特徴としては
ストッパカバー２の一部あるいは全体の幅が、給紙台４
にある用紙ガイド１０（第１５図）を最大に広げた時の
寸法よりも大きいことである。ここでＬはストッパカバ
ー２の最大幅を示す。

つまり、給紙カセッ）Ａを使用する場合は、印刷用紙Ｐ
をセットする時と同様に左右方向のガイドは用紙ガイド
１０をスライドさせることによって行われるので、スト
ッパカバー２を閉じた状態で給紙カセットＡをセットし
ようとすると、用紙ガイド１０の幅よりも、ストッパカ
バー２の幅が広いため、干渉して給紙カセットＡをセッ
トできないことになる。逆に、ストッパカバー２を開け
た状態で給紙カセットＡをセットした場合は、カセット
本体１の用紙ガイド１０にガイドされる部分の幅が用紙
ガイド１０の幅より狭いので、給紙カセットＡはセット
可能となる。

ここで、ストッパカバー２の形状であるが、開５ けた時に、用紙ガイド１０に当たらないようにレイアウ
トしなければならない。

この方式の利点としては、給紙部に給紙カセットのセッ
トミス検知機構を必要とせず、給紙カセット自体でセッ
トミスを防ぐ機構となっているので、コストアップを抑
えることができる点である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、給紙台にセット
される給紙カセットのセット状態を検知するようにした
ので、給紙カセットのセットミスによって生じる各種の
トラブルを未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は第１の実施例に係り、第１図は給
紙装置の正常セット状態の一部切り欠き正面断面図、第
２図は同要部拡大図、第３図は同セットミス状態の一部
切り欠き正面断面図、第４図は給紙カセットの斜視図、
第５図は第４図Ｂ視方向の斜視図、第６図および第７図
は第１実施例の変形例に係り、第６図は給紙装置の正面
図、第Ｇ ７図は給紙カセットの底面斜視図、第８図は第２の実施
例に係る給紙装置の正面図、第９図は第３の実施例に係
る給紙装置の正面図、第１０図ないし第１２図は第４の
実施例に係り、第１０図は給紙カセットの底面斜視図、
第１１図は給紙装置の斜視図、第１２図は同一部切り欠
き正面断面図、第１３図は第５の実施例に係る給紙カセ
ットの斜視図、第１４図および第１５図は印刷機の一般
的な給紙装置の正面図および斜視図である。 Ａ・・・給紙カセット、１・・・カセット本体、１ａ・
・・用紙有無検知用窓穴、１ｂ・・・反射防止部、２・
・・ストッパカバー、２ａ・・・セットミス防止リブ、
２ｂ・・・誤検知防止用切欠き、３・・・本体カバー、
４・・・給紙台、５・・・用紙有無検知センサ、６・・
・呼び出しコロ、７・・・フィードコロ、８・・・給紙
前面板、Ｐ・・・印刷用紙、９・・・セットミス検知セ
ンサ、１ｏ・・・用紙ガイド。 第 因 第 ４ 図 第 図 第 １Ｏ 図 特開平３−１９２０３１（７）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上昇下降する給紙台に給紙カセットを装填可能とした印
   刷機の給紙装置において、給紙カセットが給紙台に正し
   く装填されたかどうかを検知するセット検知手段を備え
   たことを特徴とする印刷機の給紙装置。