JPH03192712A - セラミック複合体コンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はセラミック複合体コンデンサの製造方法に関す
る。

［従来の技術］ 従来、紙コンデンサやフィルムコンデンサは誘電体とし
て紙やポリスチレン、ポリプロピレン等のフィルムを用
い、アルミ等の電極箔で誘電体をは挟み込みながら巻き
取る方式で形成されている。

［発明が解決しようとする課題］ 前述した誘電体に用いられる紙やフィルムは、それ自体
２〜３の誘電率しかなく、大容量化は避けられないとい
う欠点を有する。

一方、大容量のコンデンサとしてアルミ電解コンデンサ
やタンタル電解コンデンサがあるが、これらの電解コン
デンサは、極性を有する他、例えば、アルミ電解コンデ
ンサでは、７〜８年程度の寿命しかないため、フィール
ドで使用が制限されてしまうという欠点がある。

これらの欠点を解決するコンデンサとして積層セラミッ
クコンデンサがある。この積層セラミツツクコンデンサ
は小型、大容量で、永久寿命のため生産が増加している
。この積層型セラミックコンデンサは、耐電圧強度が小
さく、一方、結晶粒間が固相反応でできているため、粒
界破壊しやすく、その結果、機械的強度に脆く、温度特
性もその使用する材料により品質の揃った製品が得難い
という欠点を有した。

そこで、本発明の技術的課題は、積層セラミックコンデ
ンサにおいて、小型・大容量という利点を生かし、更に
、耐電圧強度、機械的強度が大きなセラミック複合体コ
ンデンサの製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、有機材料中に誘電性セラミック粉末を
分散した誘電体シートの一面に所定面積を有する導電膜
を複数形成した複合セラミック板の複数を積層し、各導
電膜間に沿って切断して、複数のセラミックコンデンサ
を得ることを特徴とするセラミック複合体コンデンサの
製造方法が得られる。

本発明において、内部電極用の導電膜としては、電極箔
や低抵抗金属蒸着フィルム等が使用できる。

一方、有機材料としては、塩化ビニル系、ポリビニル系
、アクリル系、セルロース系ポリマーがおよびシリコン
ゴム、ブチルゴム、プロピレンゴム等のゴム類が使用で
きる。また、誘電セラミックとしては、Ｐ　ｂ　（（Ｎ
　Ｌ　Ｎ　ｂ）　　（ＭｇＷ）　）Ｔｉ０３等のｐｂペ
ロブスカイト系誘電材料、Ａ１□０．及びＴａ２Ｏ，等
が使用できるが、これらに限定されるものではない。

［作　用］ 本発明においては、有機材料は主として絶縁抵抗、セラ
ミック粉末で容量分を有する。

先に述べた通り、セラミックのみでは、結晶粒間が固層
反応で生じているために粒界破壊され安い。

従って、セラミック粉末を分散させた有機樹脂は、セラ
ミックの有する容量分に、さらに有機樹脂の絶縁性が加
わり耐電圧特性及び耐機械特性において優れた特性を呈
する。

［実施例］ 本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施例に係るセラミ
ック複合体コンデンサのセラミック複合体シートを示す
斜視図及び断面図である。

第１図（ａ）において、セラミック複合体シート１に導
電ペーストをある一定の面積でスクリーン印刷して、導
電膜２，２が形成されている。

第１図（ｂ）に示すように、セラミック複合体シートは
、ボールミル、ホモミキサ、サンドミル、デイシルバー
等の分散混線機器により、有機樹脂ｌｂ中にセラミック
粉末１ａを分散させ、セラミック複合体塗料を得、それ
をドクターブレード、グラビアロール、ロールウォータ
等の方式で、表面をシリコン加工したポリエステル等の
キャリアフィルムに塗工・成膜することにより作製され
る。

導電膜２は、銀・パラジウム、Ｃｕ、及びＮｉ等の導電
ペーストを印刷したものから構成されている。

第１図＜ａ＞に示すキャリアフィルムから誘電体である
セラミック複合体シートを剥離される。

尚、実施例において、セラミック複合体シートとは、有
機樹脂ｌｂ中にセラミック粉末１ａを分散させたシート
であれば良く、このシートは、混合、混練、シート作製
、脱バインダ、焼成等の工程を含む通常のセラミックス
製造工程において、少なくとも脱バインダ及び焼成工程
を含まないセラミック製造工程により得られた製品、即
ち、通常のセラミックス製品の脱パインダニ程以前の中
間生成品に相当する。

第２図（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施例に係るセラミ
ック複合体コンデンサを示す図で、（ａ）は分解斜視図
、（ｂ）は断面図である。

第２図（ａ）において、第１図（ａ）に示されたセラミ
ック複合体シートを印刷された導電膜２を内部電極とし
て左右交互に反転して積層を行い、両端に（図では上下
に）セラミック片を設ける。

その後、第２図（ｂ）に示すように、印刷された内部電
極の形状に応じて、積層体２０の内部電極を取り出すよ
うに切断されてセラミック複合コンデンサを得る。

このセラミック複合体コンデンサは、端面２１゜２２に
電極が露出しており、この端面２１．２２に端子電極等
を設けることでコンデンサ素子として回路等に組み込ま
れる。

尚、切断の仕方に応じて、外部（引き出し）電極用のリ
ード線をロウ付けすることも可能である。

本発明の実施例に係るセラミック複合体コンデンサの製
造方法を具体的に説明する。

〈実施例１〉 Ｐ　ｂ　（（Ｎ　ｉ　Ｎｂ）　（ＭｇＷ）　ｌ　Ｔ　ｉ
　０３のｐｂ系ペロブスカイト材料を混合、予焼、粉砕
した粉末に３％の塩化ビニル系結合剤を添加し、ボール
ミルにてスラリーを作製し、厚み３０μｍのセラミック
複合体シートを得た。このシート上に導電膜として銀・
パラジウムペーストを１５．３Ｘ２８．５　（４３６，
１ｍｍ）寸法となるように印刷した。

さらに、上述のように、交互に反転して９０層積層し、
導電膜間に沿って矩形にこのシートを打ち抜いて、露出
した内部電極端面に外部電極として、銀・白金ペースト
を印刷することによりセラミック複合体コンデンサを作
製した。

得られたセラミック複合体コンデンサ素子の静電容量は
、７００〜８００ｎＦであった。

本実施例において、セラミック複合体シートを交互に積
層し、−度に打ち抜くことにより作製したが、打ち抜い
た後に、矩形の切り片を複数重ね合わせて作製する方法
であっても良い。この場合、工程等が若干手間がかかる
。

尚、本発明は、積層セラミックコンデンサの製造方法の
うち、少なくとも脱バインダ及び焼成する工程を経ない
で行うものであれば、本発明の範囲内に当然含まれるも
のであり、脱バインダ、焼成以外の工程は、従来と同様
の工程を用いて行えるものである。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明のセラミック複合体コンデ
ンサの製造方法によれば、セラミック複合体の一面に複
数の導電膜パターンを形成したものを、複数積層し切断
することで、小型、大容量のセラミック複合体コンデン
サ素子を容易に製造することが可能になった。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）及び（ｂ）はセラミック複合体コンデンサ
の構成を示す図、第１図（ａ）はセラミック複合体コン
デンサの構成を示す図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）の
セラミック複合体の基本構成を示す断面図、第２図（ａ
）は本発明のセラミック複合体コンデンサの一構成例を
示す組み立て分解図、第２図（ｂ）は本発明のセラミッ
ク複合体コンデンサの一構成例を示す断面図である。 図中、１はセラミック複合体シート、１ａはセラミック
粉末、１ｂは有機樹脂、２，２は導電膜、１０はセラミ
ック複合体、２０は積層体、２１゜２２は端面。 第１因 （ａ） （ｂ） 第２図 （ａ） １ （ｂ） ０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．有機材料中に誘電性セラミック粉末を分散した誘電
   体シートの一面に所定面積を有する導電膜を複数形成し
   た複合セラミック板の複数を積層し、各導電膜間に沿っ
   て切断して、複数のセラミックコンデンサを得ることを
   特徴とするセラミック複合体コンデンサの製造方法。