JPH031931A - 加熱シール装置 - Google Patents
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- JPH031931A JPH031931A JP1134728A JP13472889A JPH031931A JP H031931 A JPH031931 A JP H031931A JP 1134728 A JP1134728 A JP 1134728A JP 13472889 A JP13472889 A JP 13472889A JP H031931 A JPH031931 A JP H031931A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、封筒用紙、葉書用紙等の複数枚のフオーム等
の被シール物を相互に重ね合わせ、もしくは1枚の被シ
ール物を折り重ねる等の重ね合わせ状態下で加熱接着す
る加熱シール装置に関する。
の被シール物を相互に重ね合わせ、もしくは1枚の被シ
ール物を折り重ねる等の重ね合わせ状態下で加熱接着す
る加熱シール装置に関する。
[従来の技術]
複数折り(2つ折り、3つ折り等)封筒、葉書等の製造
過程では、それらのフオーム(用紙)を接着する加熱シ
・−ル装置が用いられている。
過程では、それらのフオーム(用紙)を接着する加熱シ
・−ル装置が用いられている。
従来の加熱シール装置は、被シール物を加熱する加熱装
置と、加熱状態にある被シール物を加圧接着する圧下装
置とを有して構成されている。
置と、加熱状態にある被シール物を加圧接着する圧下装
置とを有して構成されている。
この時、従来の加熱シール装置にあっては、加熱装置と
して、電熱ヒータ方式を用いており、電熱ヒータを内蔵
した加熱ローラを被シール物に圧接せしめたり、電熱ヒ
ータにて生成される熱風を被シール物に吹き付ける等に
よっている。
して、電熱ヒータ方式を用いており、電熱ヒータを内蔵
した加熱ローラを被シール物に圧接せしめたり、電熱ヒ
ータにて生成される熱風を被シール物に吹き付ける等に
よっている。
[発明が解決しようとする課題]
然しながら、上記従来の電熱ヒータ方式を用いた加熱シ
ール装置にあっては、加熱時間が長く、ラインの高速処
理化を達成するに困難かある。
ール装置にあっては、加熱時間が長く、ラインの高速処
理化を達成するに困難かある。
又、ラインの高速処理化を実現するためには、加熱ゾー
ンを長く設定する必要があり、装置が大型化する。
ンを長く設定する必要があり、装置が大型化する。
本発明は、加熱シール装置において、コンパクトな装置
構成により、被シール物を急速に加熱し、高速にて加熱
接着することを目的とする。
構成により、被シール物を急速に加熱し、高速にて加熱
接着することを目的とする。
[課厘を解決するための手段]
請求項1に記載の本発明は、被シール物を加熱する加熱
装置と、加熱状態にある被シール物を加圧接着する圧下
装置とを有して構成される加熱シール装置において、加
熱装置が電磁波加熱方式%式% 請求項2記載の本発明は、前記電磁波加熱方式が誘電加
熱方式であるようにしたものである。
装置と、加熱状態にある被シール物を加圧接着する圧下
装置とを有して構成される加熱シール装置において、加
熱装置が電磁波加熱方式%式% 請求項2記載の本発明は、前記電磁波加熱方式が誘電加
熱方式であるようにしたものである。
請求項3に記載の本発明は、前記電磁波加熱方式がマイ
クロ波加熱方式であるようにしたものである。
クロ波加熱方式であるようにしたものである。
[作用]
本発明によれば、被シール物は電磁波加熱方式により、
高周波或いはマイクロ波の電場に置かれることにて生ず
る誘電体損(誘電体内の分子摩擦ti )により発熱す
ることにて加熱され、この加熱状態下て加圧されて接着
せしめられる。従って、下記■〜■の作用効果がある。
高周波或いはマイクロ波の電場に置かれることにて生ず
る誘電体損(誘電体内の分子摩擦ti )により発熱す
ることにて加熱され、この加熱状態下て加圧されて接着
せしめられる。従って、下記■〜■の作用効果がある。
■電磁波加熱力式は、内部加熱方式であるから、被シー
ル物(被シール物に接着剤が塗布されている場合には接
着剤)自体が熱源であり、加熱速度が大きい。又、この
加熱の程度は、加熱電極に通じた高周波電圧、或いはマ
イクロ波電圧の強さにより自由に加減できるので、高い
電圧を与えることに°C非常に急速に加熱できるや■電
磁波加熱方式は、被シール物に接着剤か塗布されている
場合、接着剤だけを選択加熱てきる。乾燥した被シール
物は含有水分が少ないので分子間の摩擦か少なく発熱が
弱いのに対し、接着剤は非常に良く発熱するからである
。
ル物(被シール物に接着剤が塗布されている場合には接
着剤)自体が熱源であり、加熱速度が大きい。又、この
加熱の程度は、加熱電極に通じた高周波電圧、或いはマ
イクロ波電圧の強さにより自由に加減できるので、高い
電圧を与えることに°C非常に急速に加熱できるや■電
磁波加熱方式は、被シール物に接着剤か塗布されている
場合、接着剤だけを選択加熱てきる。乾燥した被シール
物は含有水分が少ないので分子間の摩擦か少なく発熱が
弱いのに対し、接着剤は非常に良く発熱するからである
。
このことは、接着剤の加熱時間が短く、より確実に高速
処理できることを意味する。
処理できることを意味する。
又、装置の機械部品等が加熱されないので、トラブル発
生等による装置停止時の作業性を向上できる。
生等による装置停止時の作業性を向上できる。
■上記■、■により、加熱シール装置において、コンパ
クトな装置構成により、被シール物を急速に加熱し、高
速にて加熱接着することができる。
クトな装置構成により、被シール物を急速に加熱し、高
速にて加熱接着することができる。
[実施例コ
第1図は本発明の第1実施例を示す側面図、第2図は第
1図の平面図、第3図は本発明の第2実施例を示す側面
図、第4図は本発明の第3実施例を示す側面図である。
1図の平面図、第3図は本発明の第2実施例を示す側面
図、第4図は本発明の第3実施例を示す側面図である。
(第1実施例)
第1図、及び第2図の加熱シール装置10は、複数枚の
フオーム11を加熱する加熱装置12と、加熱状態にあ
るフオーム11のシール必要部を加圧接着する上下一対
の圧下ローラ13とを有して構成される。尚、14はフ
オーム11を加熱装置12に送り込み、送り出しする上
下一対の送りローラである。尚、11Aは接着された帳
票である。
フオーム11を加熱する加熱装置12と、加熱状態にあ
るフオーム11のシール必要部を加圧接着する上下一対
の圧下ローラ13とを有して構成される。尚、14はフ
オーム11を加熱装置12に送り込み、送り出しする上
下一対の送りローラである。尚、11Aは接着された帳
票である。
然るに、加熱装置12は、マイクロ波発振器12Aと、
上下一対の加熱電極12Bとから構成される。この時、
加熱装置12は、マイクロ波加熱方式によるものであり
、2個の加熱電極12Bの間にフオーム11を通し、フ
オーム11にマイクロ波電圧(例えば915〜2450
MIIZ)を加えることにてマイクロ波加熱するもので
ある。
上下一対の加熱電極12Bとから構成される。この時、
加熱装置12は、マイクロ波加熱方式によるものであり
、2個の加熱電極12Bの間にフオーム11を通し、フ
オーム11にマイクロ波電圧(例えば915〜2450
MIIZ)を加えることにてマイクロ波加熱するもので
ある。
尚、加熱装置12は、高周波発振器(12A)と、上下
一対の加熱型1(12B)とから構成されても良い。こ
の時、加熱装置12は、誘電加熱方式により、加熱電極
(12B)にてフオーム11に高周波電圧(例えば6〜
80 M It z )を加えることにて誘電加熱する
ことになる。
一対の加熱型1(12B)とから構成されても良い。こ
の時、加熱装置12は、誘電加熱方式により、加熱電極
(12B)にてフオーム11に高周波電圧(例えば6〜
80 M It z )を加えることにて誘電加熱する
ことになる。
次に、上記実施例の作用について説明する。
フオーム11は、電磁波加熱方式により、加熱装置12
の加熱型512Bが生成する高周波或いはマイクロ波の
電場に置かれることにて生ずる誘電体損(誘電体内の分
子摩擦損)により発熱することにて加熱され、続いて圧
下ローラ13に送り込まれ、上記加熱状態下で加圧され
て接着せしめられる。
の加熱型512Bが生成する高周波或いはマイクロ波の
電場に置かれることにて生ずる誘電体損(誘電体内の分
子摩擦損)により発熱することにて加熱され、続いて圧
下ローラ13に送り込まれ、上記加熱状態下で加圧され
て接着せしめられる。
この時、フオーム11は、■合成樹脂材料からなり自ら
の熱融着にて接着し、或いは■接着剤を塗布されていて
この接着剤にて接着される。
の熱融着にて接着し、或いは■接着剤を塗布されていて
この接着剤にて接着される。
従って、上記実施例によれば下記■〜■の作用効果かあ
る。
る。
■電磁波加熱方式は、内部加熱方式であるから、フオー
ム11(フオーム11に接着剤が塗布されている場合に
は接着剤)自体が熱源であり、加熱速度が大きい。又、
この加熱の程度は、加熱電極12 Bに通じた高周波電
圧、或いはマイクロ波電圧の強さにより自由に加減てき
るので、高い電圧を与えることにて非常に急速に加熱で
きる。
ム11(フオーム11に接着剤が塗布されている場合に
は接着剤)自体が熱源であり、加熱速度が大きい。又、
この加熱の程度は、加熱電極12 Bに通じた高周波電
圧、或いはマイクロ波電圧の強さにより自由に加減てき
るので、高い電圧を与えることにて非常に急速に加熱で
きる。
■電磁波加熱方式は、フオーム11に接着剤が塗布され
ている場合、接着剤だけを選択加熱できる。乾燥したフ
オーム11は含有水分か少ないので分子間の摩擦か少な
く発熱が弱いのに対し、接着剤は非常に良く発熱するか
らである。
ている場合、接着剤だけを選択加熱できる。乾燥したフ
オーム11は含有水分か少ないので分子間の摩擦か少な
く発熱が弱いのに対し、接着剤は非常に良く発熱するか
らである。
このことは、接着剤の加熱時間が短く、より確実に高速
処理できることを意味する。
処理できることを意味する。
又、装置の機械部品等が加熱されないので、トラブル発
生等による装置停止時の作業性を向上できる。
生等による装置停止時の作業性を向上できる。
■上記■、■により、コンパクトな装置構成により、フ
オーム11を急速に加熱し、高速にて加熱接着すること
ができる。
オーム11を急速に加熱し、高速にて加熱接着すること
ができる。
(第2実施例)
第3図の加熱シール装置20は、複数枚のフオーム21
を加熱と同時に加圧接着する加熱兼圧下ローラ22を有
して構成される。尚、23はフオーム21を加熱兼圧下
ローラ22に送り込み、送り出しする上下一対の送りロ
ーラである。
を加熱と同時に加圧接着する加熱兼圧下ローラ22を有
して構成される。尚、23はフオーム21を加熱兼圧下
ローラ22に送り込み、送り出しする上下一対の送りロ
ーラである。
然るに、加熱兼圧下ローラ22は、マイクロ波発振器2
2Aを上下一対の加熱電極を構成するローラ本体22B
に内蔵することにて構成される。
2Aを上下一対の加熱電極を構成するローラ本体22B
に内蔵することにて構成される。
即ち、加熱兼圧下ローラ22は、マイクロ波加熱方式に
てフオーム21をマイクロ波加熱する。
てフオーム21をマイクロ波加熱する。
尚、加熱兼圧下ローラ22は、高周波発振器(22A)
を上下一対の加熱電極を構成するローラ本体(22B)
に内蔵するものであっても良い。この時、加熱兼圧下ロ
ーラ22は、誘電加熱方式にてフオーム21を誘電加熱
する。
を上下一対の加熱電極を構成するローラ本体(22B)
に内蔵するものであっても良い。この時、加熱兼圧下ロ
ーラ22は、誘電加熱方式にてフオーム21を誘電加熱
する。
従って、この第2実施例によれば、フオーム21は、電
磁波加熱方式により、加熱兼圧下ローラ22が生成する
高周波或いはマイクロ波の電場に置かれることにて生ず
る誘電体損により発熱することにて加熱されると同時に
、該加熱兼圧下ローラ22により上記加熱状態下で加圧
されて接着せしめられる。従って、コンパクトな装置構
成により、フォτム11を急速に加熱し、高速にて加熱
接着することかできる。
磁波加熱方式により、加熱兼圧下ローラ22が生成する
高周波或いはマイクロ波の電場に置かれることにて生ず
る誘電体損により発熱することにて加熱されると同時に
、該加熱兼圧下ローラ22により上記加熱状態下で加圧
されて接着せしめられる。従って、コンパクトな装置構
成により、フォτム11を急速に加熱し、高速にて加熱
接着することかできる。
(第3実施例)
第4図は、構成の主要部に第1図、及び第2図に示した
加熱シール装置10を採用したものであり、1枚の連続
フオーム31を2つ折り、又は3つ折りした後、上記加
熱シール装置10にてそのシール必要部を加圧接着する
ものである。
加熱シール装置10を採用したものであり、1枚の連続
フオーム31を2つ折り、又は3つ折りした後、上記加
熱シール装置10にてそのシール必要部を加圧接着する
ものである。
第4図において、32はビントラクタ送り装置、33は
裁断部、31Aは接着され、裁断された帳票である。
裁断部、31Aは接着され、裁断された帳票である。
尚、本発明の実施においては、本発明の電磁波加熱方式
による加熱装置に加えて、従来の電熱ヒータを内蔵した
加熱ローラ、又は電熱ヒータにて生成される熱風を被シ
ール物に吹き付ける熱風装置等の他の加熱装置を併用す
るものてあっても良い。
による加熱装置に加えて、従来の電熱ヒータを内蔵した
加熱ローラ、又は電熱ヒータにて生成される熱風を被シ
ール物に吹き付ける熱風装置等の他の加熱装置を併用す
るものてあっても良い。
[発明の効果]
以上のように本発明によれば、加熱シール装置において
、コンパクトな装置構成により、被シール物を急速に加
熱し、高速にて加熱接着することができる。
、コンパクトな装置構成により、被シール物を急速に加
熱し、高速にて加熱接着することができる。
第1図は本発明の第1実施例を示す側面図、第2図は第
1図の平面図、第3図は本発明の第2実施例を示す側面
図、第4図は本発明の第3実施例を示す側面図である。 10.20・・・加熱シール装置、 11.21・・・フオーム、 12・・・加熱装置、 13・・・圧下ローラ、 22・・・加熱兼圧下ローラ、 12A、22A・・・マイクロ波発振器(高周波発振器
)、 2B。 2B・・・加熱電極、 1・・・連続フオーム。
1図の平面図、第3図は本発明の第2実施例を示す側面
図、第4図は本発明の第3実施例を示す側面図である。 10.20・・・加熱シール装置、 11.21・・・フオーム、 12・・・加熱装置、 13・・・圧下ローラ、 22・・・加熱兼圧下ローラ、 12A、22A・・・マイクロ波発振器(高周波発振器
)、 2B。 2B・・・加熱電極、 1・・・連続フオーム。
Claims (3)
- (1)被シール物を加熱する加熱装置と、加熱状態にあ
る被シール物を加圧接着する圧下装置とを有して構成さ
れる加熱シール装置において、加熱装置が電磁波加熱方
式によるものであることを特徴とする加熱シール装置。 - (2)前記電磁波加熱方式が誘電加熱方式である請求項
1記載の加熱シール装置。 - (3)前記電磁波加熱方式がマイクロ波加熱方式である
請求項1記載の加熱シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134728A JPH031931A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 加熱シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134728A JPH031931A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 加熱シール装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22924590A Division JPH03150133A (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | 加熱シール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH031931A true JPH031931A (ja) | 1991-01-08 |
Family
ID=15135211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1134728A Pending JPH031931A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 加熱シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH031931A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111129614A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-08 | 超威电源集团有限公司 | 一种铅酸蓄电池的制造方法 |
| KR20230127997A (ko) | 2020-12-28 | 2023-09-01 | 모찌다 세이야쿠 가부시끼가이샤 | 신규의 다층 폴리머 코팅 가교 알긴산 겔 파이버 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292424A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-19 | 本州製紙株式会社 | 段ボ−ルシ−トの製造方法 |
| JPS63239164A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-05 | 工業技術院長 | セラミックスの接合方法 |
| JPS6351718B2 (ja) * | 1982-09-21 | 1988-10-14 | Brother Ind Ltd |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP1134728A patent/JPH031931A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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