JPH03193243A - 極低炭素鋼の連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は極低炭素鋼の連続鋳造方法に係り、詳しくはモ
ールド内溶鋼の表面を被覆するモールドパウダからカー
ボンピックアップを解消することができる極低炭素鋼の
連続鋳造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 鋼の連続鋳造を行う際には、モールド内溶鋼面の酸化と
放熱を防ぐため溶鋼の表面をモールドパウダで被覆して
いる。しかしながらモールドパウダには、溶鋼の表面を
被覆するという役割の他に、鋳片表面とモールド内壁面
との潤滑を行うというもう一つの重要な役割があるため
、これら二つの役割を達成するように物性が決定される
。

モールドパウダの潤滑は、具体的には５ｔＯｔ−ＣａＯ
系の物質により行なわれるが、潤滑性を得るためのスラ
グ化時間が早過ぎると、スラグ化によりモールドパウダ
の表面が赤熱状態になり、大気熱放散が大きくなる。そ
の結果、モールド内の溶鋼に不沈塊が発生し鋳片の品質
に重大な悪影響を及ぼすことになるので、これを防止す
るため、モールドパウダのスラグ化時間を抑制すると共
に保温性を向上する目的で５ｉＯ１−ＣａＯ系物質にカ
ーボンを添加している（例えば特公昭５５−１８７２号
公報、特公昭５７−２６１８３号、特公昭６３−５６０
１９号、特開昭６４−７５１５７号公報参照）。

記のようなカーボンを添加したモールドフラックスを使
用すると、モールドフラックス中のカーボンがモールド
内の溶鋼中に侵入し、得られた鋼板の絞り性の低下等を
来たすという問題点があった。

このような問題点を解決するために特開昭５７−５７８
２４号公報に開示されているように、加熱時に中空にな
る中空状パウダを使用して保温を図り、モールド内溶鋼
にピックアップされるカーボンを低減するものが知られ
ている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、前記中空状パウダを使用するだけではカ
ーボンを添加したモールドパウダはどの保温性が得られ
ないため、モールドパウダに補助的にカーボンを添加せ
ざるを得すカーボンピックアップを十分に抑制すること
は困難であった。

本発明は、前記の実状にかんがみてなされたものであっ
て、極低炭素鋼を連続鋳造するに際し、モールド内溶鋼
の表面被覆を十分に確保して溶鋼表面の酸化と放熱を防
止すると共に、モールドパウダの良好な潤滑性を維持し
、かつモールドパウダによる溶鋼のカーボンピックアッ
プを低減することができる極低炭素鋼を連続鋳造方法を
提供することを目的とするものである。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、前記目的を達成すべく、モールドパウダの二
つの大きな機能、すなわちモールド内溶鋼の表面被覆に
よる酸化防止および放熱防止機能と、モールド内壁面と
鋳片との潤滑機能とを分離し、モールドパウダには潤滑
性だけの機能を主として持たせ、溶鋼の表面被覆機能は
溶鋼上に浮上する防熱板に分担させることに着目してな
されたものであり、その要旨とするところは下記の通り
である。

本発明は、極低炭素鋼を連続鋳造するに際し、モールド
内溶鋼の表面に防熱板を、該防熱板の側端が前記モール
ド内壁面に接触しないように所定の間隙を持たせて浮上
せしめ、前記防熱板の側端とモールド内壁面とのなす間
隙にカーボンフリーのモールドパウダを供給しつつ鋳造
することを特徴とする極低炭素鋼を連続鋳造方法である
。

以下、本発明の構成を図面に基いて説明する。

第５図に示すように本発明で使用する防熱板１は、モー
ルドの内面形状に適応する長方体形状であり、その材質
としては耐熱性に優れているＡ　ｌ　１０２が適し、保
温効果を高めるためポーラスなＡ　１．１０！質耐火物
を使用するのが好ましい。

このような防熱板１の上面には、Ｌ字型の治具２が側端
から側方に突き出すように複数個取付けてあり、第２図
に示すようにＬ字型の治具２によって防熱板１の側端と
モールド５の内壁面とが所定の間隙Ｘが保持できるよう
になっていて、当該間隙Ｘにカーボンフリーのモールド
パウダ６を供給し、溶鋼７の熱によって速やかに溶融さ
せる。

この部分で溶融したモールドパウダ６は鋳片の凝固シェ
ル８とモールド５の内壁面との間に流入し潤滑層を形成
することになる。６′はモールドパウダの熔融層を示す
。

この間隙Ｘはあまり多くとるとカーボンフリーのモール
ドパウダ６を使用するためスラグ化が速く、放熱が大き
くなるため４０ｔｘｍ以内にすることが好ましい、しか
し間隙Ｘが小さ過ぎると凝固シェル８が防熱板１の側端
に接着する危険があるので５Ｍ以上とするのが適当であ
る。

なお、防熱板１からモールド５の内壁面に延びるＬ字型
の治具２は耐熱性に優れた材質を使用し、例えばセラミ
ック材あるいは金属であればＮｉ超合金等を使用するこ
とができる。

防熱板１が溶鋼７に接し高温に至った時点で表層が赤熱
して放熱が過大にならないようにするため第３図に示す
ように防熱板Ｉを包含する全面にカーボンフリーのモー
ルドパウダ６で被覆して放熱を低減するようにすること
ができる。

更には、第４図に示すように防熱板１の上面を山型にし
て、斜面にカーボンフリーのモールドパウダ６を供給し
て、使用中における防熱板１の温度上昇による放熱をモ
ールドパウダ自身で防止すると共に、防熱板１の表面で
溶融したモールドパウダ６を鋳型５の内壁面との間隙に
供給し、潤滑に利用することもできる。

また防熱板１が溶鋼７に接し高温に至った時点で表層が
赤熱して放熱が過大にならないようにするため、第６図
に示すように防熱板１の背面に凹部を設け、当該凹部に
黒鉛板３を嵌め込むか、あるいは第７図に示すように黒
鉛粉４を充填し防熱性を向上するのが好ましく、またそ
の上面をカーボンフリーのモールドパウダで全面被覆し
て放熱を防止するようにしてもよい。

く作用〉 本発明によれば、モールド５内の溶鋼表面の殆んどを被
覆して浮上する防熱板ｌが酸化防止および防熱機能を持
つことになる。このため、モールドパウダとして、潤滑
機能の優れたカーボンフリー（カーボン無添加）のモー
ルドパウダ６を使用することが可能になる。

防熱板１の側端とモールド内壁面とが接触するとその部
分へのモールドパウダ６の供給が阻害され鋳片にブレー
クアウトを発生させる原因になる。

そこで両者が接触しないように所定の間隙Ｘを持たせで
あるので、当該間隙Ｘにカーボンフリーのモールドパウ
ダを確実に供給することができる。

その結果、良好な潤滑性のもとにカーボンピックアップ
を伴うことなく品質の良好な極低炭素鋼の連続鋳造を行
うことができる。

なお、防熱板１の側端とモールド内壁面が接触しないよ
うにするには、防熱板１に前記のように治具６を取付け
るなどしてモールド５の内壁面に近づけないように拘束
して位置決めすれば容易に所定の間隙を維持することが
できる。

〈実施例〉 第１図は本発明の一実施例を示す斜視図であり、第２図
は第１図のＡ−Ａ矢視を示す断面図である。

第１図および第２図において、防熱板ｌは防熱効果を高
めるために＾２．０．質のポーラスれんがを選択し、第
６図に示す長方体形状の＾Ｑ　ｔ’ｓ質ポーラスれんが
からなる防熱板ｌの背面に黒鉛３を嵌め込んだものを２
個使用した。各防熱板１の上面には側端から側方に突き
出すＬ字型の治具２がそれぞれ５個づつ取付けである。

極低炭素鋼を連続鋳造するに際し、長辺および短辺から
なるモールド５内の溶鋼７中に浸漬したイマージッンノ
ズル９の両側に位置させて溶鋼７上に防熱板１を治具２
によってモールド５の内壁面に接触しないように所定の
間隙ｘ　−１０閣を持たせて位置決めすると共に、上下
に移動可能に浮上させた。なお、第１図では示していな
いが浸漬ノズル９側にも治具を設け、２個の防熱板１を
治具で連結するようにしてもよい。

そして、防熱＋７ｉ　１０側端とモールド５の内壁面と
の間隙ｘ＝１０ｍの間に潤滑８！能のみを目的としたカ
ーボンフリーのモールドパウダ６を供給しつつ連続鋳造
を行った。

本発明の実施例による効果を第８図に示す、第８図に示
すように本発明によれば従来のカーボン添加パウダおよ
び中空パウダを使用するものと比較して鋳込み当初から
カーボンピックアツプ量を大幅に低減することができた
。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明の装置によれば溶鋼表面の殆
んどを被覆する防熱板により防熱を防止することができ
るので、カーボンフリーのモールドパウダを使用するこ
とが可能になる。このため溶鋼のカーボンピックアップ
を抑制することができ、品質の良い極低炭素鋼を安定し
て製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２図は第１
図のＡ−Ａ矢視を示す断面図、第３図は本発明の他の一
実施例を示す断面図、第４図は更に他の一実施例を示す
断面図、第５図乃至第７図はそれぞれ本発明に係る防熱
板の異った構造例を示す斜視図、第８図は鋳片鋳込長さ
とカーボンピックアツプ量との関係を、本発明と従来例
とについて比較して示すグラフである。 ｌ・・・防熱板、　　　　　２・・・治具、３・・・黒
鉛板、　　　　４・・・黒鉛粉、５・・・モールド、　
　　　６・・・モールドパウダ、７・・・溶鋼、　　　
　　８・・・凝固シェル、９・・・イマージッンノズル
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 極低炭素鋼を連続鋳造するに際し、モールド内溶鋼の表
   面に防熱板を、該防熱板の側端が前記モールド内壁面に
   接触しないように所定の間隙を持たせて浮上せしめ、前
   記防熱板の側端とモールド内壁面とのなす間隙にカーボ
   ンフリーのモールドパウダを供給しつつ鋳造することを
   特徴とする極低炭素鋼の連続鋳造方法。