JPH03193401A

JPH03193401A - 単板の縦はぎ方法

Info

Publication number: JPH03193401A
Application number: JP33560089A
Authority: JP
Inventors: Takao Minami; 南　孝夫
Original assignee: Minami Machine Co Ltd
Current assignee: Minami Machine Co Ltd
Priority date: 1989-12-25
Filing date: 1989-12-25
Publication date: 1991-08-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は合板の製造工程において、単板を繊維方向に
接合する単板の縦はぎ方法に関する。

（従来の技術）従来の単板の縦はぎ手段としては、接合面の加工が容易
なプレーンスカーフジヨイント法が主として用いられて
いた。

（発明が解決しようとする課題）プレーンスカーフジヨイント法は、単板の木口部に傾斜
面を形成するだけであるがら、加工が容易である利点を
有するが、傾斜面を正確に合せることが難しく段違いの
不良接合となることが多く、また単板を搬送しながら接
合することができないから、能率が悪い等の問題点があ
った。

（課題を解決するための手段）木口部の接合面を傾斜面とその中央付近に垂直面又は逆
傾斜面を設けた階段状に形成する。

（作用）傾斜面の中央付近に設けた垂直面又は逆傾斜面によって
、接合面積が増大され、また搬送接金時の係止作用が付
与される。

（実施例）第１図に示す一方の単板１の繊維方向りの木口部２と他
方の単板１−１の繊維方向りの木口部２−１を縦はぎす
るに際して、単板１の木口部２には、木口面３と裏面４
の交わる直線状の木口端縁５から表面６に向って、裏面
４と傾斜角θだけ傾いた第１傾斜面７と裏面４又は表面
６と直交する垂直面８及び表面６と傾斜角θ１だけ傾い
た第２傾斜面９からなる階段状の接合面１０を、木口端
縁５から第２傾斜面９と表面６の交線までの所定距離Ｌ
（この所定距離りは通常単板厚さＴの３〜６倍に設定さ
れる。）に渡るように、丸鋸等の切削加工機械によって
切削形成する。また他方の単板１−１の木口部２−１に
は、木口面３−１と表面６−１の交わる直線状の木口端
縁５−１から裏面４−１に向って、表面６−１と傾斜角
θ１だけ傾いた第２傾斜面９と同じ長さの第２傾斜面９
−１と表面６−１又は裏面４−１と直交する垂直面８と
同じ長さの垂直面８−１及び裏面４−１と傾斜角θだけ
傾いた第１傾斜面７と同じ長さの第１傾斜面７−１から
なる階段状の接合面１０−１を、木口端縁５−１から第
１傾斜面７−１と裏面４−１の交線までの所定距離りに
渡るように、同・じく丸鋸等の切削加工機械によって切
削形成する。この場合、第１傾斜面７と第１傾斜面７−
１、第２傾斜面９と第２傾斜面９−１は、何れも傾斜角
を等しく設定するが、第１傾斜面７の傾斜角θと第２傾
斜面９の傾斜角θ１は単板の裏割れ等を考慮して多少変
えることができるものであり、また第１傾斜面７と第２
傾斜面９の長さは多少の差があっても同様に実施できる
ものであり、さらに垂直面８．８−１の長さは接合面１
０．１０−１を接合するときの係止部を形成するもので
あるから、長い方が効果的であるが、余り長くすると傾
斜角θ又はθ１が小さくなって強度が低下するおそれが
あるので、通常は単板厚さＴの数分の−即ち３〜４ｍｍ
厚単板の場合には１ｍｍ以下に設定することが望ましい
。

このように一方の単板１の木口部２に切削形成する接合
面１０と他方の単板１−１の木口部２−１に切削形成す
る接合面１０−１は、傾斜面の傾斜角と長さ及び垂直面
の長さが等しく設定されているから、接合面１０と接合
面１０−１を突き合せたとき、第２図に示すように密接
した衝合状態となり、この両接合面間に尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化型接着剤又はホッ
トメルト樹脂接着剤等の熱可塑型接着剤を介在させて両
接合面を突き合せ、繊維方向に圧力を加えながら、熱硬
化型接着剤の場合には熱板により表裏面から熱圧するか
又はローラー加圧と高周波加熱等により接着剤を硬化さ
せ、また熱可塑型接着剤の場合には必要に応じてローラ
ー加圧と冷風を作用させて接着剤を硬化させ、接合面に
おいて強固に接合された単板の縦はぎを行うことができ
るものである。

また垂直面が係止部を形成するから、押し送り方式の単
板横はぎにおけると同様に、単板を繊維方向に搬送して
停止している前位の単板の接合面に後位の単板の接合面
を追突させて、押し送りしながら両接合面の接合を行う
ことができるもので゛あり、この場合接着剤としてホッ
トメルト系のものを用いれば、接着剤の硬化が早く高能
率な縦はぎを行うことができる。なお、接合面に垂直面
を形成した場合に、この垂直面はバットジヨイントにな
るが、接合面の中央付近は曲げ強度に対して殆んど影響
を与えないことが実験的に判明している。

第３図に示す実施態様は、垂直面８に代えて逆傾斜面８
ａ、８ａ−１を切削形成したもので、単板１には逆傾斜
面８ａ（第１傾斜面７及び第２傾斜面９と逆の傾斜面）
を、単板１−１には逆傾斜面８ａ−１（第１傾斜面７−
１及び第２傾斜面９−１と逆の傾斜面）をそれぞれ切削
形成し、単板１に形成される凸起部Ｐと単板１−１に形
成される凸起部Ｐ−１によってくさび状係合ができるよ
うにしたものである。この場合においても、第１傾斜面
７と第１傾斜面７−１及び第２傾斜面９と第２傾斜面９
−１はそれぞれ同長及び同傾斜角とし、また逆傾斜面８
ａと逆傾斜面８ａ−１も同長及び同道傾斜角θａ。

θ１ａとして、第１傾斜面７、逆傾斜面８ａ及び第２傾
斜面９で形成される単板１の接合面ｌＯａと、第２傾斜
面９−１、逆傾斜面８ａ−１及び第１傾斜面７−１で形
成される単板１−１の接合面１０ａ−１が突き合せたと
き密接した衝合状態となるようにしたものである。

（発明の効果）第２図において、−点鎖線で示す傾斜面Ｑは所定距離り
をもってブレーンスカーフジヨイント方式により形成さ
れたものであって、その傾斜面Ｑは図でも明らかなよう
にｔＪ１傾斜面７と垂直面８の一部及び第２傾斜面９と
垂直面８の一部で形成される各三角形の一辺に相当し、
傾斜面Ｑの長さは第１傾斜面７、垂直面８及び第２傾斜
面９で形成される接合面より短かく、接合面積は本発明
の方が大きく、同じ所定距離りに設定した場合に大なる
接着力が得られ、従つて接合面に垂直面を形成すること
によって所定距離をブレーンスカーフジヨイントより短
がく設定できて曲げ強度に殆んど影響を与えることなく
歩止りの向上をはがることかでき、また接合面に形成さ
れる垂直面又は逆傾斜面は接合面突き合せ時の係止部と
なるがら、正確な突き合せがなされ段違いの生じない良
好な縦はぎが得られるばかりでなく、単板を繊維方向に
搬送しながら接合することが可能であって高能率な単板
縦はぎを行うことができ、さらに接合面の加工は丸鋸等
によってブレーンスカーフの場合と同様に容易に行うこ
とがきる等の諸効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は縦はぎする両
単板の木口部に切削形成する接合面を示す側面図、第２
図は両単板に切削形成した接合面を突き合せた状態を示
す側面図、第３図は両単板の木口部に切削形成する接合
面の他の実施態様を示す側面図である。１．１−１・・・単板、２．２−１・・・木口部、３．
３−１・・・木口面、４．４−１・・・裏面、５．５−
１・・・木口端縁、６．６−１・・・表面、７．７−１
・・・第１傾斜面、８．８−１・・・垂直面、８ａ、８
ａ−１・・・逆傾斜面、９．９−１・・・第２傾斜面、１０　、　１０−１　、　１０　ａ　、　　１０　ａ　
−１−接合面、Ｄ・・・繊維方向、Ｌ・・・所定距離、
Ｔ・・・単板厚さ、Ｐ、Ｐ−１・・・凸起部、Ｑ・・・
傾斜面、θ、θ１・・・傾斜角、θａ、θ１ａ・・・逆
傾斜角。第１口基２カ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）縦はぎする一方の単板の木口部を、その裏面と木
口面の交わる木口端縁から表面に向って所定距離に渡る
階段状の第１傾斜面、垂直面、第２傾斜面からなる接合
面に切削形成し、他方の単板の木口部を、その表面と木
口面の交わる木口端縁から裏面に向って所定距離に渡る
前記接合面に密接衝合可能な階段状の第２傾斜面、垂直
面、第１傾斜面からなる接合面に切削形成し、両接合面
間に接着剤を介在させて両単板の木口部を接合すること
を特徴とする単板の縦はぎ方法。
（２）各接合面の垂直面が逆傾斜面に切削形成された請
求項（１）記載の単板の縦はぎ方法。