JPH1095002A - 生単板の接合方法及び生単板接合装置 - Google Patents
生単板の接合方法及び生単板接合装置Info
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- JPH1095002A JPH1095002A JP8274128A JP27412896A JPH1095002A JP H1095002 A JPH1095002 A JP H1095002A JP 8274128 A JP8274128 A JP 8274128A JP 27412896 A JP27412896 A JP 27412896A JP H1095002 A JPH1095002 A JP H1095002A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の生単板の接合方法では，接合する生単
板の含水率に影響を受けたり，或いは接合装置が複雑で
大型化したり，運転費用が割高であるなどの欠点があっ
た。 【解決手段】 所定厚さの生単板同士を接合する際に，
少なくとも一方の生単板の端部を加工して該所定厚さよ
り薄い部分３を形成し，次に，一方の該薄い部分と他方
の生単板の端部とを熱硬化性接着剤を介して重ね合わ
せ，次いで，少なくとも該薄い部分を加熱体５で圧接す
る。
板の含水率に影響を受けたり，或いは接合装置が複雑で
大型化したり，運転費用が割高であるなどの欠点があっ
た。 【解決手段】 所定厚さの生単板同士を接合する際に，
少なくとも一方の生単板の端部を加工して該所定厚さよ
り薄い部分３を形成し，次に，一方の該薄い部分と他方
の生単板の端部とを熱硬化性接着剤を介して重ね合わ
せ，次いで，少なくとも該薄い部分を加熱体５で圧接す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，合板，ＬＶＬ，Ｌ
ＶＢなどの板材を製造する際に用いるベニヤ単板の接合
方法及び接合装置に関し，更に詳しく述べると，ベニヤ
レース等を用いて原木より切削されたベニヤ単板を乾燥
する前の，所謂，生のベニヤ単板（以下，生単板とい
う）の状態で接合する為の接合方法及び接合装置に関す
る。
ＶＢなどの板材を製造する際に用いるベニヤ単板の接合
方法及び接合装置に関し，更に詳しく述べると，ベニヤ
レース等を用いて原木より切削されたベニヤ単板を乾燥
する前の，所謂，生のベニヤ単板（以下，生単板とい
う）の状態で接合する為の接合方法及び接合装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来，生単板同士を接合する際には，接
合面に粉末接着剤を付着させたのち接合面同士を整合
し，表面から該生単板の接合部分を集中加熱して強制的
に乾燥させて接合したり，或いは，生単板の接合面部分
を予め加熱乾燥させたのち接着剤を塗布して接合面同士
を整合させた後，熱圧して接合したり，或いは，生単板
の接合面に熱硬化性接着剤を塗布し，接合面同士を衝合
しながらマイクロ波を印加して熱硬化させて接合するこ
となどが行なわれていた。
合面に粉末接着剤を付着させたのち接合面同士を整合
し，表面から該生単板の接合部分を集中加熱して強制的
に乾燥させて接合したり，或いは，生単板の接合面部分
を予め加熱乾燥させたのち接着剤を塗布して接合面同士
を整合させた後，熱圧して接合したり，或いは，生単板
の接合面に熱硬化性接着剤を塗布し，接合面同士を衝合
しながらマイクロ波を印加して熱硬化させて接合するこ
となどが行なわれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の生単板
接合方法において，前記生単板の接合面に粉末接着剤を
付着したのち加熱して接合する場合には，接合すべき生
単板の含水率が低いと粉末接着剤が接合面に付着しにく
いという問題が発生する為，含水率が７０％程度以上の
生単板の使用が要求された。
接合方法において，前記生単板の接合面に粉末接着剤を
付着したのち加熱して接合する場合には，接合すべき生
単板の含水率が低いと粉末接着剤が接合面に付着しにく
いという問題が発生する為，含水率が７０％程度以上の
生単板の使用が要求された。
【０００４】また，前記生単板の接合面部分を予め加熱
乾燥させたのち接着剤を塗布して接合する場合には，加
熱乾燥する為の加熱乾燥装置が別途必要なため，装置が
その分大型化した。
乾燥させたのち接着剤を塗布して接合する場合には，加
熱乾燥する為の加熱乾燥装置が別途必要なため，装置が
その分大型化した。
【０００５】また，前記マイクロ波により生単板を接合
する場合，マイクロ波による加熱速度は，装置の出力及
び生単板の樹種，含水率や繊維方向或いは接着剤の水分
や塗布量などによって定まるものであり，大出力で瞬間
的に処理を行うと生単板内部温度の急激な上昇により水
分の蒸発が過度に高まって，生単板に割れを生じるおそ
れがあった。このように加熱温度の制御が難しいほか，
装置が複雑で大型化したり，運転費用が割高であるなど
の欠点があった。
する場合，マイクロ波による加熱速度は，装置の出力及
び生単板の樹種，含水率や繊維方向或いは接着剤の水分
や塗布量などによって定まるものであり，大出力で瞬間
的に処理を行うと生単板内部温度の急激な上昇により水
分の蒸発が過度に高まって，生単板に割れを生じるおそ
れがあった。このように加熱温度の制御が難しいほか，
装置が複雑で大型化したり，運転費用が割高であるなど
の欠点があった。
【０００６】従って，この発明の目的は，生単板の含水
率に影響を受けることなく，しかも簡単に生単板の接合
を行えるような生単板の接合方法及び生単板の接合装置
を提供することにある。
率に影響を受けることなく，しかも簡単に生単板の接合
を行えるような生単板の接合方法及び生単板の接合装置
を提供することにある。
【０００７】尚，この発明において，生単板の接合強度
は，少なくとも該接合された生単板が次工程へ搬送され
る間に該接合端部が離れない程度の強度が得られれば良
い。従って，該接合面の接着強度は，例えば次工程が単
板乾燥装置の場合には，該単板乾燥装置において前記熱
硬化性接着剤が硬化することにより得られる。
は，少なくとも該接合された生単板が次工程へ搬送され
る間に該接合端部が離れない程度の強度が得られれば良
い。従って，該接合面の接着強度は，例えば次工程が単
板乾燥装置の場合には，該単板乾燥装置において前記熱
硬化性接着剤が硬化することにより得られる。
【０００８】また，この発明は，生単板の縦接ぎ接合或
いは横接ぎ接合も行えるような生単板接合装置及び生単
板接合方法を提供することにある。
いは横接ぎ接合も行えるような生単板接合装置及び生単
板接合方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで本発明では，上記
目的を達成する為に，先ず，接合する所定厚さの生単板
同士の少なくとも一方の生単板の端部を加工して該所定
厚さより薄い部分を形成し，次に，一方の該薄い部分と
他方の生単板の端部とを熱硬化性接着剤を介して重ね合
わせ，次いで，少なくとも該薄い部分を加熱体により該
生単板の厚さ方向に圧接して生単板を接合するようにし
た。
目的を達成する為に，先ず，接合する所定厚さの生単板
同士の少なくとも一方の生単板の端部を加工して該所定
厚さより薄い部分を形成し，次に，一方の該薄い部分と
他方の生単板の端部とを熱硬化性接着剤を介して重ね合
わせ，次いで，少なくとも該薄い部分を加熱体により該
生単板の厚さ方向に圧接して生単板を接合するようにし
た。
【００１０】この為，生単板であっても，該薄い部分の
少なくとも一部が加熱体で圧接されると，該薄い部分は
容易に乾燥して接着され，少なくとも該接合された生単
板が次工程へ搬送される間に該接合端部が離れない程度
の強度が得られる。そしてその後，例えば次工程の単板
乾燥装置において，該熱硬化性接着剤が完全に硬化す
る。
少なくとも一部が加熱体で圧接されると，該薄い部分は
容易に乾燥して接着され，少なくとも該接合された生単
板が次工程へ搬送される間に該接合端部が離れない程度
の強度が得られる。そしてその後，例えば次工程の単板
乾燥装置において，該熱硬化性接着剤が完全に硬化す
る。
【００１１】次に，接合する所定厚さの生単板同士の一
方の生単板の端部を加工して該所定厚さより薄い部分を
有する第１接合端部（例えばスカーフ形状の接合端部な
ど）を形成し，また，他方の生単板の端部を加工して該
第１接合端部の形状に対応する第２接合端部（例えばス
カーフ形状の接合端部など）を形成し，次に，該第１接
合端部の該薄い部分と該第２接合端部とを熱硬化性接着
剤を介して係合させ，次いで少なくとも該薄い部分を加
熱体で圧接して生単板を接合するようにした。
方の生単板の端部を加工して該所定厚さより薄い部分を
有する第１接合端部（例えばスカーフ形状の接合端部な
ど）を形成し，また，他方の生単板の端部を加工して該
第１接合端部の形状に対応する第２接合端部（例えばス
カーフ形状の接合端部など）を形成し，次に，該第１接
合端部の該薄い部分と該第２接合端部とを熱硬化性接着
剤を介して係合させ，次いで少なくとも該薄い部分を加
熱体で圧接して生単板を接合するようにした。
【００１２】この為，上述と同様に，該接合端部の薄い
部分は容易に乾燥して接着されるので，所定厚さの生単
板を接着に適した含水率まで乾燥する場合に比べて該薄
い部分は短時間で乾燥されるので，生単板であっても良
好な接着が行われる。
部分は容易に乾燥して接着されるので，所定厚さの生単
板を接着に適した含水率まで乾燥する場合に比べて該薄
い部分は短時間で乾燥されるので，生単板であっても良
好な接着が行われる。
【００１３】次に，接合する所定厚さの生単板同士の一
方の生単板の端部を加工して該所定厚さより薄い部分を
有する第１接合端部（例えばスカーフ形状の接合端部）
を形成し，また，他方の生単板の端部を加工して該第１
接合端部の形状に対応する第２接合端部（例えばスカー
フ形状の接合端部）を形成し，次いで，該第１接合端部
の少なくとも該薄い部分に加熱体を圧接乃至は近接して
該薄い部分の含有水分の少なくとも一部を蒸発させ，或
いは，該第２接合端部の少なくとも該薄い部分に加熱体
を圧接乃至は近接して該薄い部分の含有水分の少なくと
も一部を蒸発させ，或いは，該第１接合端部と該第２接
合端部の，少なくとも該薄い部分に加熱体を圧接乃至は
近接して該接合端部の含有水分の少なくとも一部を蒸発
させ，次に，該第１接合端部の該薄い部分と該第２接合
端部とを熱硬化性接着剤を介して係合させ，次いで，少
なくとも該薄い部分を加熱体で圧接するようにした。
方の生単板の端部を加工して該所定厚さより薄い部分を
有する第１接合端部（例えばスカーフ形状の接合端部）
を形成し，また，他方の生単板の端部を加工して該第１
接合端部の形状に対応する第２接合端部（例えばスカー
フ形状の接合端部）を形成し，次いで，該第１接合端部
の少なくとも該薄い部分に加熱体を圧接乃至は近接して
該薄い部分の含有水分の少なくとも一部を蒸発させ，或
いは，該第２接合端部の少なくとも該薄い部分に加熱体
を圧接乃至は近接して該薄い部分の含有水分の少なくと
も一部を蒸発させ，或いは，該第１接合端部と該第２接
合端部の，少なくとも該薄い部分に加熱体を圧接乃至は
近接して該接合端部の含有水分の少なくとも一部を蒸発
させ，次に，該第１接合端部の該薄い部分と該第２接合
端部とを熱硬化性接着剤を介して係合させ，次いで，少
なくとも該薄い部分を加熱体で圧接するようにした。
【００１４】この為，接合端部に熱硬化性接着剤を塗布
する以前に該接合端部の少なくとも該薄い部分の含有水
分の少なくとも一部を蒸発することにより，該接合端部
の薄い部分は更に速く乾燥して接着される。
する以前に該接合端部の少なくとも該薄い部分の含有水
分の少なくとも一部を蒸発することにより，該接合端部
の薄い部分は更に速く乾燥して接着される。
【００１５】次に，接合する所定厚さの生単板同士の一
方の生単板の端部を加工してスカーフ形状の第１接合端
部を形成し，また，他方の生単板の端部を加工して該第
１接合端部の形状に対応するスカーフ形状の第２接合端
部を形成し，次いで，該第１接合端部及び該第２接合端
部の少なくともいずれか一方のスカーフ形状の接合端部
に加熱体を圧接して，該接合端部の含有水分の少なくと
も一部を蒸発させると共に該スカーフ形状の先端部分を
塑性変形させ，次に，該第１接合端部と該第２接合端部
とを熱硬化性接着剤を介して係合させ，次いで，少なく
とも該塑性変形させたスカーフ形状の先端部分を加熱体
で圧接するようにした。
方の生単板の端部を加工してスカーフ形状の第１接合端
部を形成し，また，他方の生単板の端部を加工して該第
１接合端部の形状に対応するスカーフ形状の第２接合端
部を形成し，次いで，該第１接合端部及び該第２接合端
部の少なくともいずれか一方のスカーフ形状の接合端部
に加熱体を圧接して，該接合端部の含有水分の少なくと
も一部を蒸発させると共に該スカーフ形状の先端部分を
塑性変形させ，次に，該第１接合端部と該第２接合端部
とを熱硬化性接着剤を介して係合させ，次いで，少なく
とも該塑性変形させたスカーフ形状の先端部分を加熱体
で圧接するようにした。
【００１６】この為，スカーフ形状という該所定厚さよ
り薄い部分を有する接合端部を形成した上，該スカーフ
形状の先端部分を塑性変形させて該先端を更に薄い部分
に形成することにより，接着時間が短縮され，接合強度
も向上する。
り薄い部分を有する接合端部を形成した上，該スカーフ
形状の先端部分を塑性変形させて該先端を更に薄い部分
に形成することにより，接着時間が短縮され，接合強度
も向上する。
【００１７】次に，接合する所定厚さの生単板同士の一
方の生単板の端部を加工して該所定厚さより薄い部分を
有する第１接合端部（例えばスカーフ形状の接合端部）
を形成し，また，他方の生単板の端部を加工して該第１
接合端部の形状に対応する第２接合端部（例えばスカー
フ形状の接合端部）を形成し，次いで，該第１接合端部
の少なくとも該薄い部分に熱風を吹き付けて該薄い部分
の含有水分の少なくとも一部を蒸発させ，或いは，該第
２接合端部の少なくとも該薄い部分に熱風を吹き付けて
該薄い部分の含有水分の少なくとも一部を蒸発させ，或
いは，該第１接合端部と該第２接合端部の，少なくとも
該薄い部分に熱風を吹き付けて該薄い部分の含有水分の
少なくとも一部を蒸発させ，次に，該第１接合端部の該
薄い部分と該第２接合端部とを熱硬化性接着剤を介して
係合させ，次いで，少なくとも該薄い部分を加熱体で圧
接するようにした。
方の生単板の端部を加工して該所定厚さより薄い部分を
有する第１接合端部（例えばスカーフ形状の接合端部）
を形成し，また，他方の生単板の端部を加工して該第１
接合端部の形状に対応する第２接合端部（例えばスカー
フ形状の接合端部）を形成し，次いで，該第１接合端部
の少なくとも該薄い部分に熱風を吹き付けて該薄い部分
の含有水分の少なくとも一部を蒸発させ，或いは，該第
２接合端部の少なくとも該薄い部分に熱風を吹き付けて
該薄い部分の含有水分の少なくとも一部を蒸発させ，或
いは，該第１接合端部と該第２接合端部の，少なくとも
該薄い部分に熱風を吹き付けて該薄い部分の含有水分の
少なくとも一部を蒸発させ，次に，該第１接合端部の該
薄い部分と該第２接合端部とを熱硬化性接着剤を介して
係合させ，次いで，少なくとも該薄い部分を加熱体で圧
接するようにした。
【００１８】この為，接合端部の形状が複雑であるが
故，該接合端部の少なくとも該薄い部分に前記加熱体を
圧接乃至は近接できないような形状の場合であっても，
接合端部に熱硬化性接着剤を塗布する以前に，該接合端
部の少なくとも該薄い部分の含有水分の少なくとも一部
を蒸発することにより，該接合端部の薄い部分は更に速
く乾燥して接着される。
故，該接合端部の少なくとも該薄い部分に前記加熱体を
圧接乃至は近接できないような形状の場合であっても，
接合端部に熱硬化性接着剤を塗布する以前に，該接合端
部の少なくとも該薄い部分の含有水分の少なくとも一部
を蒸発することにより，該接合端部の薄い部分は更に速
く乾燥して接着される。
【００１９】次に，前記少なくとも薄い部分を圧接する
加熱体の該生単板との圧接面に外部に通じる溝を形成す
るようにした。
加熱体の該生単板との圧接面に外部に通じる溝を形成す
るようにした。
【００２０】この為，加熱体で圧接する際に発生する水
蒸気などが該溝を通じて大気中に開放されるので，発生
した蒸気が過度に高まって生単板に割れを生じるという
ことがない。
蒸気などが該溝を通じて大気中に開放されるので，発生
した蒸気が過度に高まって生単板に割れを生じるという
ことがない。
【００２１】次に，生単板同士を接合する為の接合装置
として， 接合する夫々の生単板の端部をスカーフ形状
の接合端部に加工する接合端部加工装置と，該加工され
た接合端部の少なくともいずれか一方の接合端部に熱硬
化性接着剤を塗布する塗布装置と，一方の該接合端部に
他方の該接合端部を係合させた後，少なくともスカーフ
形状の先端部分を加熱体で圧接する加熱圧接装置とを備
えた生単板の接合装置とした。
として， 接合する夫々の生単板の端部をスカーフ形状
の接合端部に加工する接合端部加工装置と，該加工され
た接合端部の少なくともいずれか一方の接合端部に熱硬
化性接着剤を塗布する塗布装置と，一方の該接合端部に
他方の該接合端部を係合させた後，少なくともスカーフ
形状の先端部分を加熱体で圧接する加熱圧接装置とを備
えた生単板の接合装置とした。
【００２２】この為，該接合端部の薄い部分は容易に乾
燥して接着されるので，所定厚さの生単板を接着に適し
た含水率まで乾燥する場合に比べて該薄い部分は短時間
で乾燥されるので，生単板であっても良好な接着が行わ
れる。
燥して接着されるので，所定厚さの生単板を接着に適し
た含水率まで乾燥する場合に比べて該薄い部分は短時間
で乾燥されるので，生単板であっても良好な接着が行わ
れる。
【００２３】また，前記接合装置において，前記加工さ
れた接合端部の少なくともいずれか一方の接合端部に加
熱体を圧接して該接合端部の含有水分の少なくとも一部
を蒸発させる接合端部乾燥装置を備えた生単板の接合装
置とした。
れた接合端部の少なくともいずれか一方の接合端部に加
熱体を圧接して該接合端部の含有水分の少なくとも一部
を蒸発させる接合端部乾燥装置を備えた生単板の接合装
置とした。
【００２４】この為，接合端部に熱硬化性接着剤を塗布
する以前に，該接合端部の少なくともいずれか一方の接
合端部における該薄い部分の含有水分の，少なくとも一
部を蒸発することにより，該接合端部の薄い部分は更に
速く乾燥して接着され，接合強度も増す。
する以前に，該接合端部の少なくともいずれか一方の接
合端部における該薄い部分の含有水分の，少なくとも一
部を蒸発することにより，該接合端部の薄い部分は更に
速く乾燥して接着され，接合強度も増す。
【００２５】
【発明の実施の形態】図面を使って本発明の実施の形態
を説明する。先ず，図１の（ａ）乃至（ｃ）を用いて請
求項１の発明の実施の形態について説明する。図中
（ａ）は，接合する所定厚さの生単板１，１の一方の生
単板１の端部を面取りカッター（図示せず）で加工して
該生単板の所定厚さよりも薄い部分（以下，薄い部分３
という）を形成した後，該薄い部分３をもう一方の生単
板１の端部に熱硬化性接着剤を介して重ね合わせた状態
を示す側面図である。また，図中（ｂ）は，加熱体５に
より，該薄い部分３を含む該生単板の端部を厚さ方向に
圧接している状態を示す側面図である。
を説明する。先ず，図１の（ａ）乃至（ｃ）を用いて請
求項１の発明の実施の形態について説明する。図中
（ａ）は，接合する所定厚さの生単板１，１の一方の生
単板１の端部を面取りカッター（図示せず）で加工して
該生単板の所定厚さよりも薄い部分（以下，薄い部分３
という）を形成した後，該薄い部分３をもう一方の生単
板１の端部に熱硬化性接着剤を介して重ね合わせた状態
を示す側面図である。また，図中（ｂ）は，加熱体５に
より，該薄い部分３を含む該生単板の端部を厚さ方向に
圧接している状態を示す側面図である。
【００２６】該加熱体５には，図示はしないが蒸気パイ
プが配管されており，該パイプを通して供給される水蒸
気により，該加熱体５の温度は１６０度乃至１７０度に
設定されている。
プが配管されており，該パイプを通して供給される水蒸
気により，該加熱体５の温度は１６０度乃至１７０度に
設定されている。
【００２７】該加熱体５が生単板１，１の夫々の端部を
圧接して加熱すると，該薄い部分３は他の部分と比べて
容易に短時間の内に乾燥されることになる。従って，乾
燥された該薄い部分３は言わば乾燥単板と同じことにな
るので，従来の乾燥単板の接合と同じように加熱体５の
圧接により該熱硬化性接着剤は硬化し，該薄い部分３を
接着することができる。
圧接して加熱すると，該薄い部分３は他の部分と比べて
容易に短時間の内に乾燥されることになる。従って，乾
燥された該薄い部分３は言わば乾燥単板と同じことにな
るので，従来の乾燥単板の接合と同じように加熱体５の
圧接により該熱硬化性接着剤は硬化し，該薄い部分３を
接着することができる。
【００２８】ところで，該生単板の接合強度は，少なく
とも該接合された生単板が次工程へ搬送される間に該接
合端部が離れない程度の強度が得られれば良いので，接
合面９の全ての面に渡って該熱硬化性接着剤が硬化する
まで加熱体５により圧接する必要は無く，該薄い部分３
或いは該薄い部分３の少なくとも一部が接合されること
によって目的に合う接合強度が得られれば良い。従っ
て，短時間の内に生単板１，１の接合を終了することが
できる。
とも該接合された生単板が次工程へ搬送される間に該接
合端部が離れない程度の強度が得られれば良いので，接
合面９の全ての面に渡って該熱硬化性接着剤が硬化する
まで加熱体５により圧接する必要は無く，該薄い部分３
或いは該薄い部分３の少なくとも一部が接合されること
によって目的に合う接合強度が得られれば良い。従っ
て，短時間の内に生単板１，１の接合を終了することが
できる。
【００２９】尚，圧接時間は，該加熱体５の温度及び圧
接力並びに生単板の含水率及び薄い部分３の形状並びに
接合面に期待する接合強度などにより決まるもので一様
ではないが，概ね１５秒乃至２０秒程度で行うことがで
きた。
接力並びに生単板の含水率及び薄い部分３の形状並びに
接合面に期待する接合強度などにより決まるもので一様
ではないが，概ね１５秒乃至２０秒程度で行うことがで
きた。
【００３０】図中（ｃ）は，他の実施の形態を説明する
為の側面図である。接合する所定厚さの生単板１，１の
夫々の生単板１の端部を面取りカッター（図示せず）で
該生単板の所定厚さよりも薄い部分３，３を形成した
後，一方の生単板１の該薄い部分３を他の生単板１の端
部に熱硬化性接着剤を介して重ね合わせた状態を示す側
面図である。
為の側面図である。接合する所定厚さの生単板１，１の
夫々の生単板１の端部を面取りカッター（図示せず）で
該生単板の所定厚さよりも薄い部分３，３を形成した
後，一方の生単板１の該薄い部分３を他の生単板１の端
部に熱硬化性接着剤を介して重ね合わせた状態を示す側
面図である。
【００３１】この場合は，接合面９の上下に該薄い部分
３があるので，図中（ａ）の場合と比べると，加熱体５
による圧接時間を同じにした場合，より接合強度の強い
接合を行うことができるので，厚い生単板同士を接合す
る場合に有効である。
３があるので，図中（ａ）の場合と比べると，加熱体５
による圧接時間を同じにした場合，より接合強度の強い
接合を行うことができるので，厚い生単板同士を接合す
る場合に有効である。
【００３２】また，図中（ａ）の場合と同じ程度の接合
強度で充分である場合には，加熱体５による圧接時間を
短縮することができるので，生産性が向上する。
強度で充分である場合には，加熱体５による圧接時間を
短縮することができるので，生産性が向上する。
【００３３】尚，本実施の形態では，該薄い部分３を含
む接合端部をある程度の幅を持たせて加熱体５で圧接し
ているが，該薄い部分３のみを局部的に圧接しても勿論
良い。
む接合端部をある程度の幅を持たせて加熱体５で圧接し
ているが，該薄い部分３のみを局部的に圧接しても勿論
良い。
【００３４】次に，図２の（ａ）乃至（ｇ）を用いて請
求項２の発明の実施の形態について説明する。図中
（ａ）乃至図（ｇ）は，接合する所定厚さの生単板１，
１の一方の生単板１の端部を面取りカッター，ルータ
ー，複数枚組み合わせた丸鋸など（夫々図示せず）で加
工して薄い部分３を有する第１接合端部を形成し，ま
た，他方の生単板１の端部は，該第１接合端部の形状に
対応するように加工して第２接合端部を形成した後，該
第１接合端部の該薄い部分３と該第２接合端部とを熱硬
化性接着剤を介して係合させた状態を示す側面図であ
る。
求項２の発明の実施の形態について説明する。図中
（ａ）乃至図（ｇ）は，接合する所定厚さの生単板１，
１の一方の生単板１の端部を面取りカッター，ルータ
ー，複数枚組み合わせた丸鋸など（夫々図示せず）で加
工して薄い部分３を有する第１接合端部を形成し，ま
た，他方の生単板１の端部は，該第１接合端部の形状に
対応するように加工して第２接合端部を形成した後，該
第１接合端部の該薄い部分３と該第２接合端部とを熱硬
化性接着剤を介して係合させた状態を示す側面図であ
る。
【００３５】尚，上述の「該第１接合端部の形状に対応
するように加工して第２接合端部を形成し」とは，生単
板１の端部を加工して薄い部分３を有する第１接合端部
を形成する際に，該生単板１の失った部分を第２接合端
部の形状が補うような形状に形成することを意味する。
例えば，図に示したように，お互いの接合端部がはまり
合う形状などであれば良い。また，薄い部分３を有する
第１接合端部の形状及び第２接合端部の形状は図示した
ものに限る必要はなく，要は，薄い部分３を有する形状
であれば良い。
するように加工して第２接合端部を形成し」とは，生単
板１の端部を加工して薄い部分３を有する第１接合端部
を形成する際に，該生単板１の失った部分を第２接合端
部の形状が補うような形状に形成することを意味する。
例えば，図に示したように，お互いの接合端部がはまり
合う形状などであれば良い。また，薄い部分３を有する
第１接合端部の形状及び第２接合端部の形状は図示した
ものに限る必要はなく，要は，薄い部分３を有する形状
であれば良い。
【００３６】そして，熱硬化性接着剤を介して係合され
た夫々の接合端部は，図示はしないが加熱体５により圧
接されると，該薄い部分３は容易に短時間の内に乾燥さ
れることになるので，該乾燥された部分は従来の乾燥単
板の接合と同じように，加熱体５の圧接により該熱硬化
性接着剤は硬化し，その部分の接着が行なわれる。
た夫々の接合端部は，図示はしないが加熱体５により圧
接されると，該薄い部分３は容易に短時間の内に乾燥さ
れることになるので，該乾燥された部分は従来の乾燥単
板の接合と同じように，加熱体５の圧接により該熱硬化
性接着剤は硬化し，その部分の接着が行なわれる。
【００３７】次に，図３を用いて請求項３の発明の実施
の形態について説明する。本実施の形態は，接合する所
定厚さの生単板１，１の夫々の端部を丸鋸（図示せず）
で加工してスカーフ形状の第１接合端部と第２接合端部
に形成するものであり，図３はスカーフ形状の夫々の接
合端部を熱硬化性接着剤を介して係合させた状態を示す
側面図である。
の形態について説明する。本実施の形態は，接合する所
定厚さの生単板１，１の夫々の端部を丸鋸（図示せず）
で加工してスカーフ形状の第１接合端部と第２接合端部
に形成するものであり，図３はスカーフ形状の夫々の接
合端部を熱硬化性接着剤を介して係合させた状態を示す
側面図である。
【００３８】スカーフ接合は従来より一般的に行なわれ
ているもので，接合端部の加工が容易に行えるものであ
り，特に薄い生単を加工する場合に有効である。尚，該
スカーフ形状は図に示したような接合面９が平面状の所
謂プレインスカーフ形状以外にも，図示はしないが接合
面のずれ止めを目的とした段付スカーフ形状であっても
よい。
ているもので，接合端部の加工が容易に行えるものであ
り，特に薄い生単を加工する場合に有効である。尚，該
スカーフ形状は図に示したような接合面９が平面状の所
謂プレインスカーフ形状以外にも，図示はしないが接合
面のずれ止めを目的とした段付スカーフ形状であっても
よい。
【００３９】そして，該熱硬化性接着剤を介して係合さ
れた夫々のスカーフ形状の接合端部は，図示はしないが
加熱体５により圧接されると，特に該スカーフ形状の先
端部分の薄い部分３は，容易に短時間の内に乾燥される
ことになるので，従来の乾燥単板の接合と同じように加
熱体５の圧接により該熱硬化性接着剤は硬化し，その部
分の接着が行なわれる。
れた夫々のスカーフ形状の接合端部は，図示はしないが
加熱体５により圧接されると，特に該スカーフ形状の先
端部分の薄い部分３は，容易に短時間の内に乾燥される
ことになるので，従来の乾燥単板の接合と同じように加
熱体５の圧接により該熱硬化性接着剤は硬化し，その部
分の接着が行なわれる。
【００４０】また，これも図示はしないが，夫々の接合
端部を該熱硬化性接着剤を介して係合させる際，夫々の
スカーフ形状の先端部が僅かにはみ出す程度にずらして
係合させても良い。こうすることにより，はみ出た先端
部が厚みを増した分，加熱体５により集中して圧接され
ることになるので，より速く乾燥を行うことができ，接
合が容易となり接合強度も増す傾向にある。
端部を該熱硬化性接着剤を介して係合させる際，夫々の
スカーフ形状の先端部が僅かにはみ出す程度にずらして
係合させても良い。こうすることにより，はみ出た先端
部が厚みを増した分，加熱体５により集中して圧接され
ることになるので，より速く乾燥を行うことができ，接
合が容易となり接合強度も増す傾向にある。
【００４１】次に，図４乃至図５を用いて請求項４乃至
請求項７の発明の実施の形態について説明する。本実施
の形態においては，図示しないが，接合する所定厚さの
生単板１，１の一方の生単板１の端部を加工して薄い部
分３を有する第１接合端部を形成し，また，他方の端部
を該第１接合端部の形状に対応する第２接合端部を形成
し，次いで，該第１接合端部と該第２接合端部の何れか
一方の少なくとも該薄い部分に，或いは該第１接合端部
と該第２接合端部夫々の接合端部の少なくとも該薄い部
分に加熱体１１及び加熱体１１’を圧接乃至は近接して
該薄い部分の含有水分の少なくとも一部を蒸発させてか
ら，該第１接合端部の薄い部分３と第２接合端部とを熱
硬化性接着剤を介して係合させ，次いで，少なくとも該
薄い部分を加熱体５で圧接するものである。
請求項７の発明の実施の形態について説明する。本実施
の形態においては，図示しないが，接合する所定厚さの
生単板１，１の一方の生単板１の端部を加工して薄い部
分３を有する第１接合端部を形成し，また，他方の端部
を該第１接合端部の形状に対応する第２接合端部を形成
し，次いで，該第１接合端部と該第２接合端部の何れか
一方の少なくとも該薄い部分に，或いは該第１接合端部
と該第２接合端部夫々の接合端部の少なくとも該薄い部
分に加熱体１１及び加熱体１１’を圧接乃至は近接して
該薄い部分の含有水分の少なくとも一部を蒸発させてか
ら，該第１接合端部の薄い部分３と第２接合端部とを熱
硬化性接着剤を介して係合させ，次いで，少なくとも該
薄い部分を加熱体５で圧接するものである。
【００４２】図４の（ａ）乃至（ｂ）は，上記実施の形
態のうち，一方のスカーフ形状の接合端部の少なくとも
該薄い部分に加熱体１１及び加熱体１１’を圧接して該
薄い部分３の含有水分の少なくとも一部を蒸発させる状
態を説明する為の側面図である。図４の（ｂ）からも分
かるように，スカーフ形状の接合端部は，上下の加熱体
１１，１１’により圧接されることにより接合面９付近
の含有水分は蒸発する。そして，特に該薄い部分３の含
有水分は急速に蒸発することになる。
態のうち，一方のスカーフ形状の接合端部の少なくとも
該薄い部分に加熱体１１及び加熱体１１’を圧接して該
薄い部分３の含有水分の少なくとも一部を蒸発させる状
態を説明する為の側面図である。図４の（ｂ）からも分
かるように，スカーフ形状の接合端部は，上下の加熱体
１１，１１’により圧接されることにより接合面９付近
の含有水分は蒸発する。そして，特に該薄い部分３の含
有水分は急速に蒸発することになる。
【００４３】このように，該薄い部分３の含有水分の少
なくとも一部を事前に蒸発させておくことにより，引き
続いて行なわれる加熱体５による圧接時間を短縮するこ
とが可能となるので，生産性が向上する。
なくとも一部を事前に蒸発させておくことにより，引き
続いて行なわれる加熱体５による圧接時間を短縮するこ
とが可能となるので，生産性が向上する。
【００４４】また，このように事前に蒸発させておく
と，生単板１に残留する含有水分が該蒸発させられた部
分へ移動することは少ないので，少なくとも該薄い部分
においては該残留する含有水分により該熱硬化性接着剤
が希釈されることは少なく，従ってより安定した強度の
接合生単板を得ることができる。
と，生単板１に残留する含有水分が該蒸発させられた部
分へ移動することは少ないので，少なくとも該薄い部分
においては該残留する含有水分により該熱硬化性接着剤
が希釈されることは少なく，従ってより安定した強度の
接合生単板を得ることができる。
【００４５】尚，該加熱体１１，１１’には，図示はし
ないが蒸気パイプが配管されており，該パイプを通して
供給される水蒸気により，該加熱体１１，１１’の温度
は１６０度乃至１７０度に設定されている。
ないが蒸気パイプが配管されており，該パイプを通して
供給される水蒸気により，該加熱体１１，１１’の温度
は１６０度乃至１７０度に設定されている。
【００４６】尚，本実施の形態では，該薄い部分３を含
む接合面９全面を加熱体１１で圧接しているが，該薄い
部分３のみを局部的に圧接して含有水分の一部を蒸発さ
せても勿論良い。
む接合面９全面を加熱体１１で圧接しているが，該薄い
部分３のみを局部的に圧接して含有水分の一部を蒸発さ
せても勿論良い。
【００４７】また，高出力の電気ヒータなどを備えた加
熱体を使うことにより，該加熱体を該薄い部分３に圧接
せずに，近接することにより同様の効果を奏することも
できる。
熱体を使うことにより，該加熱体を該薄い部分３に圧接
せずに，近接することにより同様の効果を奏することも
できる。
【００４８】次に，図５の（ａ）乃至（ｂ）を用いて，
上記実施の形態のうち，第２接合端部の少なくとも該薄
い部分に加熱体を圧接乃至は近接して該薄い部分３の含
有水分の少なくとも一部を蒸発させる状態を説明する為
の側面図である。
上記実施の形態のうち，第２接合端部の少なくとも該薄
い部分に加熱体を圧接乃至は近接して該薄い部分３の含
有水分の少なくとも一部を蒸発させる状態を説明する為
の側面図である。
【００４９】図からも分かるように，本実施の形態にお
いては，夫々の接合端部の形状がお互いにはまり合うよ
うな形状の場合に特に効果を奏するものである。即ち，
図中（ａ）乃至（ｂ）において，右側の生単板１の端部
には第１接合端部が形成され，左側の生単板１の端部に
は該第１接合端部の形状に対応する第２接合端部が形成
され，そこには薄い部分３’が形成されている。そし
て，図示はしないが，該第２接合端部の少なくとも該薄
い部分３’に加熱体を圧接乃至は近接して該薄い部分
３’の含有水分の少なくとも一部を蒸発させるのであ
る。
いては，夫々の接合端部の形状がお互いにはまり合うよ
うな形状の場合に特に効果を奏するものである。即ち，
図中（ａ）乃至（ｂ）において，右側の生単板１の端部
には第１接合端部が形成され，左側の生単板１の端部に
は該第１接合端部の形状に対応する第２接合端部が形成
され，そこには薄い部分３’が形成されている。そし
て，図示はしないが，該第２接合端部の少なくとも該薄
い部分３’に加熱体を圧接乃至は近接して該薄い部分
３’の含有水分の少なくとも一部を蒸発させるのであ
る。
【００５０】従って，このように該薄い部分３’の含有
水分の少なくとも一部を事前に蒸発させることは，同時
に少なくとも該薄い部分３’に蓄熱効果を生じさせるこ
とになるので，引き続いて行なわれる加熱体５による接
合端部の圧接の際，生単板の接合部分の内側からも熱硬
化性接着剤及び該第１接合端部の該薄い部分３を加熱す
ることになるので，接合時間の短縮が可能となり，生産
性が向上する。
水分の少なくとも一部を事前に蒸発させることは，同時
に少なくとも該薄い部分３’に蓄熱効果を生じさせるこ
とになるので，引き続いて行なわれる加熱体５による接
合端部の圧接の際，生単板の接合部分の内側からも熱硬
化性接着剤及び該第１接合端部の該薄い部分３を加熱す
ることになるので，接合時間の短縮が可能となり，生産
性が向上する。
【００５１】続いて，図示はしないが，前記実施の形態
のうち，該第１接合端部と該第２接合端部の，少なくと
も該薄い部分に加熱体を圧接乃至は近接して該薄い部分
の含有水分の少なくとも一部を蒸発させることに関して
説明する。この場合は，既に述べた二つの実施の形態を
組み合わせたものであるから，更に接合時間の短縮が可
能となり，生産性が向上する。
のうち，該第１接合端部と該第２接合端部の，少なくと
も該薄い部分に加熱体を圧接乃至は近接して該薄い部分
の含有水分の少なくとも一部を蒸発させることに関して
説明する。この場合は，既に述べた二つの実施の形態を
組み合わせたものであるから，更に接合時間の短縮が可
能となり，生産性が向上する。
【００５２】尚，加熱体１１，１１’による圧接時間に
関して述べると，該加熱体１１，１１’の温度及び圧接
力並びに生単板の含水率及び薄い部分３或いは薄い部分
３’の形状並びに期待する含有水分の蒸発量などにより
決まるもので一様ではないが，必要以上に含有水分を蒸
発させようとすると生産性の低下を招くことになるの
で，生産性に支障が生じない程度に長く圧接できるよう
に，圧接時間の調節を行うことが望ましい。概ね１０秒
程度で効果を奏することができた。
関して述べると，該加熱体１１，１１’の温度及び圧接
力並びに生単板の含水率及び薄い部分３或いは薄い部分
３’の形状並びに期待する含有水分の蒸発量などにより
決まるもので一様ではないが，必要以上に含有水分を蒸
発させようとすると生産性の低下を招くことになるの
で，生産性に支障が生じない程度に長く圧接できるよう
に，圧接時間の調節を行うことが望ましい。概ね１０秒
程度で効果を奏することができた。
【００５３】また，前記第１接合端部と前記第２接合端
部をスカーフ形状の接合端部に形成した場合であって
も，同様の効果を奏することができる。
部をスカーフ形状の接合端部に形成した場合であって
も，同様の効果を奏することができる。
【００５４】次に，図６を用いて請求項８の発明の実施
の形態について説明する。本実施の形態においては，接
合する生単板同士の夫々の端部をスカーフ形状の第１接
合端部とスカーフ形状の第２接合端部に形成し，少なく
ともいずれか一方のスカーフ形状の接合端部に加熱体を
圧接して該接合端部の含有水分の少なくとも一部を蒸発
させると共に該スカーフ形状の先端部を塑性変形させて
から，該第１接合端部と第２接合端部とを熱硬化性接着
剤を介して係合させ，次いで，少なくとも該塑性変形さ
せたスカーフ形状の先端部分を加熱体５で圧接するとう
ものである。
の形態について説明する。本実施の形態においては，接
合する生単板同士の夫々の端部をスカーフ形状の第１接
合端部とスカーフ形状の第２接合端部に形成し，少なく
ともいずれか一方のスカーフ形状の接合端部に加熱体を
圧接して該接合端部の含有水分の少なくとも一部を蒸発
させると共に該スカーフ形状の先端部を塑性変形させて
から，該第１接合端部と第２接合端部とを熱硬化性接着
剤を介して係合させ，次いで，少なくとも該塑性変形さ
せたスカーフ形状の先端部分を加熱体５で圧接するとう
ものである。
【００５５】図中（ａ）は，加熱体１３がスカーフ形状
の接合端部を圧接する直前の状態を示す側面図である。
図からも明らかなように，該加熱体１３は，該スカーフ
形状の接合端部と接触する圧接面１５の形状が，複数の
面を組み合わせた形状に構成されているので，該加熱体
１３により圧接された該スカーフ形状の接合端部には，
図中（ｂ）に示したような圧接される前よりも鋭角で更
に薄い，薄い部分３’が形成される。
の接合端部を圧接する直前の状態を示す側面図である。
図からも明らかなように，該加熱体１３は，該スカーフ
形状の接合端部と接触する圧接面１５の形状が，複数の
面を組み合わせた形状に構成されているので，該加熱体
１３により圧接された該スカーフ形状の接合端部には，
図中（ｂ）に示したような圧接される前よりも鋭角で更
に薄い，薄い部分３’が形成される。
【００５６】このようにして圧接された接合端部は，接
合端部の含有水分の少なくとも一部が蒸発されると共
に，該加熱体１３の圧接が解除された後であっても，該
先端部分の形状は塑性変形された状態となる。
合端部の含有水分の少なくとも一部が蒸発されると共
に，該加熱体１３の圧接が解除された後であっても，該
先端部分の形状は塑性変形された状態となる。
【００５７】さて，このように塑性変形されて更に薄い
部分を有するスカーフ形状となった接合端部は，熱硬化
性接着剤を介して係合された後，少なくとも該塑性変形
したスカーフ形状の先端部分を加熱体５で圧接すると，
前述したスカーフ形状の接合端部よりも薄い部分３’の
範囲が広がっているので，更に接合端部の含有水分の蒸
発時間を短縮することができるとともに，含有水分の蒸
発する面積も広がることになるので，更に安定した強度
の接合生単板を得ることができる。
部分を有するスカーフ形状となった接合端部は，熱硬化
性接着剤を介して係合された後，少なくとも該塑性変形
したスカーフ形状の先端部分を加熱体５で圧接すると，
前述したスカーフ形状の接合端部よりも薄い部分３’の
範囲が広がっているので，更に接合端部の含有水分の蒸
発時間を短縮することができるとともに，含有水分の蒸
発する面積も広がることになるので，更に安定した強度
の接合生単板を得ることができる。
【００５８】また，図示はしないが，夫々の接合端部を
熱硬化性接着剤を介して係合させる際，該塑性変形した
薄い部分３’が 僅かにはみ出す程度にずらして係合さ
せると，既に述べたように，はみ出た先端部が厚みを増
した分，加熱体１３により集中して圧接されることにな
るので，より速く乾燥を行うことができ，接合が容易と
なり接合強度も増す傾向にある。
熱硬化性接着剤を介して係合させる際，該塑性変形した
薄い部分３’が 僅かにはみ出す程度にずらして係合さ
せると，既に述べたように，はみ出た先端部が厚みを増
した分，加熱体１３により集中して圧接されることにな
るので，より速く乾燥を行うことができ，接合が容易と
なり接合強度も増す傾向にある。
【００５９】尚，本実施の形態では，該スカーフ形状の
接合端部の全面を加熱体１３で圧接しているが，該先端
部分のみを局部的に圧接を行っても勿論良い。
接合端部の全面を加熱体１３で圧接しているが，該先端
部分のみを局部的に圧接を行っても勿論良い。
【００６０】また，該加熱体１３の圧接面１５の形状
は，図示したような複数の平面を組み合わせた形状に限
ることはなく，曲面であっても，或いは平面と曲面とを
組み合わせた形状であっても良い。要は，スカーフ形状
の接合端部の先端部分を塑性変形させて更に薄い部分
３’を形成できるような形状であれば良い。
は，図示したような複数の平面を組み合わせた形状に限
ることはなく，曲面であっても，或いは平面と曲面とを
組み合わせた形状であっても良い。要は，スカーフ形状
の接合端部の先端部分を塑性変形させて更に薄い部分
３’を形成できるような形状であれば良い。
【００６１】このように接合端部の先端部を塑性変形す
ることにより，通常の加工方法では困難な極めて薄い部
分３’を有する接合端部を形成することができる。
ることにより，通常の加工方法では困難な極めて薄い部
分３’を有する接合端部を形成することができる。
【００６２】次に，図７を用いて請求項９乃至請求項１
２の発明の実施の形態について説明する。本実施の形態
において，図示はしないが，接合する所定厚さの生単板
１，１の一方の生単板１の端部を加工して薄い部分３を
有する第１接合端部を形成し，また，他方の端部を該第
１接合端部の形状に対応する第２接合端部に形成し，次
いで，該第１接合端部と該第２接合端部の何れか一方の
少なくとも該薄い部分に，或いは該第１接合端部と該第
２接合端部夫々の接合端部の少なくとも該薄い部分に熱
風を吹き付けて該薄い部分の含有水分の少なくとも一部
を蒸発させてから，該第１接合端部の薄い部分３と第２
接合端部とを熱硬化性接着剤を介して係合させ，次い
で，少なくとも該薄い部分を加熱体５で圧接を行うとい
うものである。
２の発明の実施の形態について説明する。本実施の形態
において，図示はしないが，接合する所定厚さの生単板
１，１の一方の生単板１の端部を加工して薄い部分３を
有する第１接合端部を形成し，また，他方の端部を該第
１接合端部の形状に対応する第２接合端部に形成し，次
いで，該第１接合端部と該第２接合端部の何れか一方の
少なくとも該薄い部分に，或いは該第１接合端部と該第
２接合端部夫々の接合端部の少なくとも該薄い部分に熱
風を吹き付けて該薄い部分の含有水分の少なくとも一部
を蒸発させてから，該第１接合端部の薄い部分３と第２
接合端部とを熱硬化性接着剤を介して係合させ，次い
で，少なくとも該薄い部分を加熱体５で圧接を行うとい
うものである。
【００６３】図７の（ａ）乃至（ｂ）は，上記実施の形
態を説明する為の側面図である。図７からも分かるよう
に，本実施の形態においては，夫々の接合端部の形状が
お互いにはまり合うような複雑な形状の場合に特に効果
を奏するものである。即ち，図中（ａ）乃至（ｂ）にお
いて，右側の生単板１の端部には薄い部分３を有する第
１接合端部が形成され，左側の生単板１の端部には該第
１接合端部の形状に対応する第２接合端部が形成され，
そこには薄い部分３’が形成されている。
態を説明する為の側面図である。図７からも分かるよう
に，本実施の形態においては，夫々の接合端部の形状が
お互いにはまり合うような複雑な形状の場合に特に効果
を奏するものである。即ち，図中（ａ）乃至（ｂ）にお
いて，右側の生単板１の端部には薄い部分３を有する第
１接合端部が形成され，左側の生単板１の端部には該第
１接合端部の形状に対応する第２接合端部が形成され，
そこには薄い部分３’が形成されている。
【００６４】そして，図示はしないが，高出力電気ヒー
タなどを熱源とし，該熱源に対して風を送ることにより
該送風された風を熱風に変換する熱風送風装置を用い
て，前記接合端部の少なくとも該薄い部分に熱風を吹き
付けて該薄い部分の含有水分の少なくとも一部を蒸発さ
るというものである。
タなどを熱源とし，該熱源に対して風を送ることにより
該送風された風を熱風に変換する熱風送風装置を用い
て，前記接合端部の少なくとも該薄い部分に熱風を吹き
付けて該薄い部分の含有水分の少なくとも一部を蒸発さ
るというものである。
【００６５】このように，該薄い部分３或いは該薄い部
分３’或いは両方の含有水分の少なくとも一部を事前に
蒸発させておくことにより，引き続いて行なわれる加熱
体５による圧接時間を短縮することが可能となるので，
生産性が向上する。
分３’或いは両方の含有水分の少なくとも一部を事前に
蒸発させておくことにより，引き続いて行なわれる加熱
体５による圧接時間を短縮することが可能となるので，
生産性が向上する。
【００６６】尚，本実施の形態において熱風を吹き付け
て含有水分を蒸発させることにより奏される効果は，既
に述べたように，該含有水分を加熱体１３を圧接乃至は
近接して蒸発させる場合と同様の効果を奏することがで
きる。
て含有水分を蒸発させることにより奏される効果は，既
に述べたように，該含有水分を加熱体１３を圧接乃至は
近接して蒸発させる場合と同様の効果を奏することがで
きる。
【００６７】更にまた，このように，該熱風という形の
ないものを用いて接合端部の少なくとも該薄い部分の含
有水分の少なくとも一部を蒸発させるようにしているの
で，例えば，該接合端部の形状が複雑な場合で加熱体１
３による圧接が困難な場合であっても，容易に行うこと
ができるのである。
ないものを用いて接合端部の少なくとも該薄い部分の含
有水分の少なくとも一部を蒸発させるようにしているの
で，例えば，該接合端部の形状が複雑な場合で加熱体１
３による圧接が困難な場合であっても，容易に行うこと
ができるのである。
【００６８】次に，図８を用いて請求項１３の発明の実
施の形態について説明する。図中（ａ）は本実施の形態
を説明する為の側面図であり，図中（ｂ）は，その正面
図である。これらの図は，実施の一形態を示すものであ
り，図中において，生単板１，１の端部に形成された夫
々のスカーフ形状の接合端部が，熱硬化性接着剤を介し
て係合された後，加熱体１７，１７により圧接されてい
る状態を示している。
施の形態について説明する。図中（ａ）は本実施の形態
を説明する為の側面図であり，図中（ｂ）は，その正面
図である。これらの図は，実施の一形態を示すものであ
り，図中において，生単板１，１の端部に形成された夫
々のスカーフ形状の接合端部が，熱硬化性接着剤を介し
て係合された後，加熱体１７，１７により圧接されてい
る状態を示している。
【００６９】該加熱体には溝１７ａが加工されており，
該溝１７ａは，加熱体１７を圧接した際に，該加熱体１
７と生単板１，１，との接触部分近辺より発生する水蒸
気を外部に逃がす為の水蒸気排出用の溝である。
該溝１７ａは，加熱体１７を圧接した際に，該加熱体１
７と生単板１，１，との接触部分近辺より発生する水蒸
気を外部に逃がす為の水蒸気排出用の溝である。
【００７０】そこで，該発生する水蒸気の及ぼす影響に
ついて述べると，加熱体の圧接する力が比較的弱い場合
にはさほど問題にはならないが，接合する生単板が厚い
時や固いことにより該圧接力を強くした場合，或いは加
熱体の温度が高い場合には，該生単板の内部温度が急激
に上昇して含有水分の蒸発が過度に高まる。従って，圧
接を終了する為に該加熱体を上昇させると，該過度に高
まった蒸気が一気に外部に開放されることになるので，
この時，生単板が破損するなどの問題が生じた。
ついて述べると，加熱体の圧接する力が比較的弱い場合
にはさほど問題にはならないが，接合する生単板が厚い
時や固いことにより該圧接力を強くした場合，或いは加
熱体の温度が高い場合には，該生単板の内部温度が急激
に上昇して含有水分の蒸発が過度に高まる。従って，圧
接を終了する為に該加熱体を上昇させると，該過度に高
まった蒸気が一気に外部に開放されることになるので，
この時，生単板が破損するなどの問題が生じた。
【００７１】従って，溝１７ａを有する加熱体１７を用
いて圧接する場合には，圧接時に発生する水蒸気は，該
溝１７ａを通して外部に随時排出されるので，上述した
ような問題が発生することはないのである。
いて圧接する場合には，圧接時に発生する水蒸気は，該
溝１７ａを通して外部に随時排出されるので，上述した
ような問題が発生することはないのである。
【００７２】尚，溝１７ａの形状について述べると，本
実施の形態においては，生単板の接合された方向と同じ
方向となるように該溝１７ａは形成されているが，必ず
しもこの方向に限るものではなく，例えば，該生単板の
接合方向と直交する方向或いは斜めの方向となるように
加工しても良い。要は，発生した水蒸気が生単板の外部
に排出ように外部に通じた溝であれば良い。
実施の形態においては，生単板の接合された方向と同じ
方向となるように該溝１７ａは形成されているが，必ず
しもこの方向に限るものではなく，例えば，該生単板の
接合方向と直交する方向或いは斜めの方向となるように
加工しても良い。要は，発生した水蒸気が生単板の外部
に排出ように外部に通じた溝であれば良い。
【００７３】因に，本実施の形態において，該溝１７ａ
の幅は３ｍｍ，深さは２．５ｍｍ，ピッチは１２ｍｍと
なるように加工されている。
の幅は３ｍｍ，深さは２．５ｍｍ，ピッチは１２ｍｍと
なるように加工されている。
【００７４】尚，図示はしないが，既に述べた前記請求
項４乃至請求項８における接合端部の含有水分を蒸発さ
せる為の加熱体に，該溝１７ａを適用しても勿論良い。
項４乃至請求項８における接合端部の含有水分を蒸発さ
せる為の加熱体に，該溝１７ａを適用しても勿論良い。
【００７５】次に，図９乃至図１０を用いて請求項１４
の発明の実施の形態について説明する。さて，請求項１
４に係る発明は，請求項３における生単板の接合方法を
実施する為の生単板接合装置である。従って，本実施の
形態において奏する効果は，前記請求項３の発明の実施
の形態において述べたものと同じである。
の発明の実施の形態について説明する。さて，請求項１
４に係る発明は，請求項３における生単板の接合方法を
実施する為の生単板接合装置である。従って，本実施の
形態において奏する効果は，前記請求項３の発明の実施
の形態において述べたものと同じである。
【００７６】先ず，図９は，生単板同士を接ぎ合わせる
為の単板接合装置の平面概略図であり，図中のＡ―Ａに
おける断面を正面概略断面図として図１０に示す。１０
０は生単板１同士を接合する為の生単板接合装置であ
る。該生単板接合装置１００は，生単板１を挾持した状
態で該生単板１を次工程の後述する塗布装置まで搬送す
る生単板搬入装置５０と，該生単板搬入装置５０が生単
板１を挾持する間に該生単板１の搬送方向と平行な両端
部を接合端部に加工する接合端部加工装置７０と，該生
単板搬入装置５０が両端部を接合端部に加工された生単
板１を挾持している間に，該接合端部の少なくとも一方
の接合端部に熱硬化性接着剤を塗布する塗布装置１３０
と，該生単板搬入装置５０が該接合端部の少なくとも一
方の接合端部に熱硬化性接着剤を塗布された生単板１を
挾持している間に該生単板１を挾持して，該生単板搬入
装置５０が該生単板１の挾持を解除した後に該生単板１
を次工程の後述する加熱圧接装置まで搬送する後述の係
合装置を備えた生単板搬出装置１１０と，一方の生単板
と他方の生単板との接合端部同士を係合する係合装置１
５０と，該係合された接合端部同士を加熱体で圧接する
加熱圧接装置１７０と，該加熱圧接装置１７０により接
合された生単板１（図示せず）を挾持して，該加熱圧接
装置１７０が該生単板１の挾持を解除した後に該接合さ
れた生単板１の後端接合端部を後続単板の前端接合面と
の接合に備えるべく該加熱圧接装置１７０の接合位置ま
で搬送する接合生単板搬送装置１９０と，該接合された
生単板を所定長さに切断する為の定尺切断装置２１０
と，を備えている。
為の単板接合装置の平面概略図であり，図中のＡ―Ａに
おける断面を正面概略断面図として図１０に示す。１０
０は生単板１同士を接合する為の生単板接合装置であ
る。該生単板接合装置１００は，生単板１を挾持した状
態で該生単板１を次工程の後述する塗布装置まで搬送す
る生単板搬入装置５０と，該生単板搬入装置５０が生単
板１を挾持する間に該生単板１の搬送方向と平行な両端
部を接合端部に加工する接合端部加工装置７０と，該生
単板搬入装置５０が両端部を接合端部に加工された生単
板１を挾持している間に，該接合端部の少なくとも一方
の接合端部に熱硬化性接着剤を塗布する塗布装置１３０
と，該生単板搬入装置５０が該接合端部の少なくとも一
方の接合端部に熱硬化性接着剤を塗布された生単板１を
挾持している間に該生単板１を挾持して，該生単板搬入
装置５０が該生単板１の挾持を解除した後に該生単板１
を次工程の後述する加熱圧接装置まで搬送する後述の係
合装置を備えた生単板搬出装置１１０と，一方の生単板
と他方の生単板との接合端部同士を係合する係合装置１
５０と，該係合された接合端部同士を加熱体で圧接する
加熱圧接装置１７０と，該加熱圧接装置１７０により接
合された生単板１（図示せず）を挾持して，該加熱圧接
装置１７０が該生単板１の挾持を解除した後に該接合さ
れた生単板１の後端接合端部を後続単板の前端接合面と
の接合に備えるべく該加熱圧接装置１７０の接合位置ま
で搬送する接合生単板搬送装置１９０と，該接合された
生単板を所定長さに切断する為の定尺切断装置２１０
と，を備えている。
【００７７】従って，接合端部加工装置７０により接合
される生単板１の両端部を接合端部に加工した後，塗布
装置１３０により該加工された接合端部の少なくとも一
方の接合面に熱硬化性接着剤を塗布し，その後，該熱硬
化性接着剤が塗布された一方の生単板１と該熱硬化性接
着剤が塗布された他方の生単板１が係合するように該先
行する単板の後端接合面に後続の単板の前端接合面を係
合装置１５により係合させた後，加熱圧接して生単板１
同士の接合を行うものである。
される生単板１の両端部を接合端部に加工した後，塗布
装置１３０により該加工された接合端部の少なくとも一
方の接合面に熱硬化性接着剤を塗布し，その後，該熱硬
化性接着剤が塗布された一方の生単板１と該熱硬化性接
着剤が塗布された他方の生単板１が係合するように該先
行する単板の後端接合面に後続の単板の前端接合面を係
合装置１５により係合させた後，加熱圧接して生単板１
同士の接合を行うものである。
【００７８】次に，図１１乃至図１２を用いて請求項１
５の発明の実施の形態について説明する。さて，請求項
１５に係る発明は，請求項７における生単板の接合方法
を実施する為の生単板接合装置である。従って，本実施
の形態において奏する効果も，前記請求項７の発明の実
施の形態において述べたものと同じである。
５の発明の実施の形態について説明する。さて，請求項
１５に係る発明は，請求項７における生単板の接合方法
を実施する為の生単板接合装置である。従って，本実施
の形態において奏する効果も，前記請求項７の発明の実
施の形態において述べたものと同じである。
【００７９】先ず，図１１は，生単板同士を接合する為
の単板接合装置の平面概略図であり，図中のＢ―Ｂにお
ける断面を正面概略断面図として図１２に示す。
の単板接合装置の平面概略図であり，図中のＢ―Ｂにお
ける断面を正面概略断面図として図１２に示す。
【００８０】１０１は生単板１同士を接合する為の単板
接合装置である。該単板接合装置１００は，生単板１を
挾持した状態で該生単板１を次工程の後述する接合端部
乾燥装置まで搬送する単板搬入装置５０と，該単板搬入
装置５０が生単板１を挾持する間に該生単板１の搬送方
向と平行な両端部を接合端部に加工する接合端部加工装
置７０と，該単板搬入装置５０が両端部を接合端部に加
工された生単板１を挾持している間に，該生単板１を挾
持して加工された接合端部の少なくともいずれか一方の
接合端部に加熱体を圧接して該接合端部の含有水分の少
なくとも一部を蒸発させる接合端部乾燥装置９０と，該
接合端部乾燥装置９０が生単板１を挾持する間に該生単
板１を挾持して，該接合端部乾燥装置９０が生単板１の
挾持を解除した後に該生単板１を次工程の後述する加熱
圧接装置まで搬送する後述の係合装置を備えた生単板搬
出装置１１０と，生単板搬出装置１１０が生単板１を挾
持する間に含有水分の少なくとも一部を蒸発された接合
端部の少なくとも一方の接合端部に熱硬化性接着剤を塗
布する塗布装置１３０と，一方の生単板と他方の生単板
との接合端部同士を係合する係合装置１５０と，該係合
された接合端部同士を加熱体で圧接する加熱圧接装置１
７０と，該加熱圧接装置１７０により接合された生単板
１（図示せず）を挾持して，該加熱圧接装置１７０が該
生単板１の挾持を解除した後にその接合された生単板１
の後端接合端部を後続単板の前端接合面との接合に備え
るべく該加熱圧接装置１７０の接合位置まで搬送する接
合生単板搬送装置１９０と，該接合された生単板を所定
長さに切断する為の定尺切断装置２１０と，を備えてい
る。
接合装置である。該単板接合装置１００は，生単板１を
挾持した状態で該生単板１を次工程の後述する接合端部
乾燥装置まで搬送する単板搬入装置５０と，該単板搬入
装置５０が生単板１を挾持する間に該生単板１の搬送方
向と平行な両端部を接合端部に加工する接合端部加工装
置７０と，該単板搬入装置５０が両端部を接合端部に加
工された生単板１を挾持している間に，該生単板１を挾
持して加工された接合端部の少なくともいずれか一方の
接合端部に加熱体を圧接して該接合端部の含有水分の少
なくとも一部を蒸発させる接合端部乾燥装置９０と，該
接合端部乾燥装置９０が生単板１を挾持する間に該生単
板１を挾持して，該接合端部乾燥装置９０が生単板１の
挾持を解除した後に該生単板１を次工程の後述する加熱
圧接装置まで搬送する後述の係合装置を備えた生単板搬
出装置１１０と，生単板搬出装置１１０が生単板１を挾
持する間に含有水分の少なくとも一部を蒸発された接合
端部の少なくとも一方の接合端部に熱硬化性接着剤を塗
布する塗布装置１３０と，一方の生単板と他方の生単板
との接合端部同士を係合する係合装置１５０と，該係合
された接合端部同士を加熱体で圧接する加熱圧接装置１
７０と，該加熱圧接装置１７０により接合された生単板
１（図示せず）を挾持して，該加熱圧接装置１７０が該
生単板１の挾持を解除した後にその接合された生単板１
の後端接合端部を後続単板の前端接合面との接合に備え
るべく該加熱圧接装置１７０の接合位置まで搬送する接
合生単板搬送装置１９０と，該接合された生単板を所定
長さに切断する為の定尺切断装置２１０と，を備えてい
る。
【００８１】
【発明の効果】本発明は，以上説明したようなものであ
るから，以下に記載されるような効果を奏する。請求項
１乃至請求項３の発明によれば，接合端部に形成された
薄い部分の少なくとも一部が加熱体の圧接により容易に
乾燥されて接着されるので，生単板であっても，次工程
へ搬送される間に該接合端部が離れない程度の強度が得
られる。
るから，以下に記載されるような効果を奏する。請求項
１乃至請求項３の発明によれば，接合端部に形成された
薄い部分の少なくとも一部が加熱体の圧接により容易に
乾燥されて接着されるので，生単板であっても，次工程
へ搬送される間に該接合端部が離れない程度の強度が得
られる。
【００８２】また，上述したように，該接合端部の薄い
部分は容易に乾燥して接着されるので，所定厚さの生単
板を接着に適した含水率まで乾燥する場合に比べて該薄
い部分は短時間で乾燥されるので，生単板であっても良
好な接着が行われる。
部分は容易に乾燥して接着されるので，所定厚さの生単
板を接着に適した含水率まで乾燥する場合に比べて該薄
い部分は短時間で乾燥されるので，生単板であっても良
好な接着が行われる。
【００８３】請求項４乃至請求項７の発明によれば，接
合端部に熱硬化性接着剤を塗布する以前に該接合端部の
少なくとも該薄い部分の含有水分の少なくとも一部を蒸
発することにより，該接合端部の薄い部分は更に速く乾
燥して接着されるので，生産性が向上する。
合端部に熱硬化性接着剤を塗布する以前に該接合端部の
少なくとも該薄い部分の含有水分の少なくとも一部を蒸
発することにより，該接合端部の薄い部分は更に速く乾
燥して接着されるので，生産性が向上する。
【００８４】請求項８の発明によれば，塑性変形されて
更に薄い部分を有するスカーフ形状となった接合端部
は，接合端部の含有水分の蒸発時間を短縮することがで
きるとともに，含有水分の蒸発する面積も広がることに
なるので，更に安定した強度の接合生単板を得ることが
できる。
更に薄い部分を有するスカーフ形状となった接合端部
は，接合端部の含有水分の蒸発時間を短縮することがで
きるとともに，含有水分の蒸発する面積も広がることに
なるので，更に安定した強度の接合生単板を得ることが
できる。
【００８５】また，接合端部の先端部を塑性変形するこ
とにより，通常の加工方法では困難な極めて薄い部分を
有する接合端部を形成することができる。
とにより，通常の加工方法では困難な極めて薄い部分を
有する接合端部を形成することができる。
【００８６】請求項９乃至請求項１２の発明によれば，
熱風という形のないものを用いて接合端部の少なくとも
該薄い部分の含有水分の少なくとも一部を蒸発させるよ
うにしているので，例えば，該接合端部の形状が複雑な
場合で加熱体による圧接が困難な場合であっても，容易
に蒸発させることができるのである。
熱風という形のないものを用いて接合端部の少なくとも
該薄い部分の含有水分の少なくとも一部を蒸発させるよ
うにしているので，例えば，該接合端部の形状が複雑な
場合で加熱体による圧接が困難な場合であっても，容易
に蒸発させることができるのである。
【００８７】請求項１３の発明によれば，溝を有する加
熱体を用いて圧接するので，圧接時に発生する水蒸気は
該溝を通して外部に随時排出されるので，過度に高まっ
た蒸気が一気に外部に開放されることにより生単板が破
損するなどの問題がなくなったのである。
熱体を用いて圧接するので，圧接時に発生する水蒸気は
該溝を通して外部に随時排出されるので，過度に高まっ
た蒸気が一気に外部に開放されることにより生単板が破
損するなどの問題がなくなったのである。
【００８８】請求項１４の発明によれば，スカーフ形状
の接合端部に形成された薄い部分の少なくとも一部が加
熱体の圧接により容易に乾燥されて接着されるので，生
単板であっても，良好に接着することができる。
の接合端部に形成された薄い部分の少なくとも一部が加
熱体の圧接により容易に乾燥されて接着されるので，生
単板であっても，良好に接着することができる。
【００８９】請求項１５の発明によれば，スカーフ形状
の接合端部の含有水分の少なくとも一部を事前に蒸発さ
せておくことにより，引き続いて行なわれる加熱体によ
る圧接時間を短縮することが可能となり，生産性が向上
する。
の接合端部の含有水分の少なくとも一部を事前に蒸発さ
せておくことにより，引き続いて行なわれる加熱体によ
る圧接時間を短縮することが可能となり，生産性が向上
する。
【００９０】また，このように事前に蒸発させておく
と，生単板１に残留する含有水分が該蒸発させられた部
分へ移動することは少ないので，少なくとも該薄い部分
においては該残留する含有水分により該熱硬化性接着剤
が希釈されることは少なく，従ってより安定した強度の
接合生単板を得ることができる。
と，生単板１に残留する含有水分が該蒸発させられた部
分へ移動することは少ないので，少なくとも該薄い部分
においては該残留する含有水分により該熱硬化性接着剤
が希釈されることは少なく，従ってより安定した強度の
接合生単板を得ることができる。
【図１】生単板を重ね合わせた状態を示す側面図であ
る。
る。
【図２】第１接合端部と第２接合端部とを係合させた状
態を示す側面図である。
態を示す側面図である。
【図３】スカーフ形状の夫々の接合端部を係合させた状
態を示す側面図である。
態を示す側面図である。
【図４】スカーフ形状の接合端部に加熱体を圧接して含
有水分を蒸発させる状態を説明する為の側面図である。
有水分を蒸発させる状態を説明する為の側面図である。
【図５】第２接合端部の含有水分の蒸発状態を説明する
為の側面図である。
為の側面図である。
【図６】スカーフ形状の接合端が塑性変形する状態を説
明する為の側面図である。
明する為の側面図である。
【図７】熱風による含有水分の蒸発状態を説明する為の
側面図である。
側面図である。
【図８】溝を有する加熱体により圧接されている状態を
示す側面図及び正面図である。
示す側面図及び正面図である。
【図９】単板接合装置の平面概略図である。
【図１０】図９のＡ―Ａにおける単板接合装置の正面概
略断面図である。
略断面図である。
【図１１】他の単板接合装置の平面概略図である。
【図１２】図１１のＢ―Ｂにおける他の単板接合装置の
正面概略断面図である。
正面概略断面図である。
１ 生単板 ３ 薄い部分 ３’ 薄い部分 ５ 加熱体 ７ 加圧面 ９ 接合面 １１ 加熱体 １１’ 加熱体 １３ 加熱体 １５ 圧接面 １７ 加熱体（溝付き） １７ａ 溝 ５０ 単板搬入装置 ７０ 接合端部加工装置 ９０ 接合端部乾燥装置 １００ 生単板接合装置 １０１ 生単板接合装置 １１０ 生単板搬出装置 １３０ 塗布装置 １５０ 係合装置 １７０ 加熱圧接装置 １９０ 接合生単板搬送装置 ２１０ 定尺切断装置
Claims (15)
- 【請求項１】 接合する所定厚さの生単板同士の少なく
とも一方の生単板の端部を加工して該所定厚さより薄い
部分を形成し，次に，一方の該薄い部分と他方の生単板
の端部とを熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ，次い
で，少なくとも該薄い部分を加熱体で圧接することを特
徴とする生単板の接合方法。 - 【請求項２】 接合する所定厚さの生単板同士の一方の
生単板の端部を加工して該所定厚さより薄い部分を有す
る第１接合端部を形成し，また，他方の生単板の端部を
加工して該第１接合端部の形状に対応する第２接合端部
を形成し，次に，該第１接合端部の該薄い部分と該第２
接合端部とを熱硬化性接着剤を介して係合させ，次い
で，少なくとも該薄い部分を加熱体で圧接することを特
徴とする生単板の接合方法。 - 【請求項３】 前記第１接合端部及び前記第２接合端部
をスカーフ形状の接合端部に形成したことを特徴とする
請求項２記載の生単板の接合方法。 - 【請求項４】 接合する所定厚さの生単板同士の一方の
生単板の端部を加工して該所定厚さより薄い部分を有す
る第１接合端部を形成し，また，他方の生単板の端部を
加工して該第１接合端部の形状に対応する第２接合端部
を形成し，次いで，該第１接合端部の少なくとも該薄い
部分に加熱体を圧接乃至は近接して該薄い部分の含有水
分の少なくとも一部を蒸発させ，次に，該第１接合端部
の該薄い部分と該第２接合端部とを熱硬化性接着剤を介
して係合させ，次いで，少なくとも該薄い部分を加熱体
で圧接することを特徴とする生単板の接合方法。 - 【請求項５】 接合する所定厚さの生単板同士の一方の
生単板の端部を加工して該所定厚さより薄い部分を有す
る第１接合端部を形成し，また，他方の生単板の端部を
加工して該第１接合端部の形状に対応する第２接合端部
を形成し，次いで，該第２接合端部の少なくとも該薄い
部分に加熱体を圧接乃至は近接して該薄い部分の含有水
分の少なくとも一部を蒸発させ，次に，該第１接合端部
の該薄い部分と該第２接合端部とを熱硬化性接着剤を介
して係合させ，次いで，少なくとも該薄い部分を加熱体
で圧接することを特徴とする生単板の接合方法。 - 【請求項６】 接合する所定厚さの生単板同士の一方の
生単板の端部を加工して該所定厚さより薄い部分を有す
る第１接合端部を形成し，また，他方の生単板の端部を
加工して該第１接合端部の形状に対応する第２接合端部
を形成し，次いで，該第１接合端部と該第２接合端部
の，少なくとも該薄い部分に加熱体を圧接乃至は近接し
て該接合端部の含有水分の少なくとも一部を蒸発させ，
次に，該第１接合端部の該薄い部分と該第２接合端部と
を熱硬化性接着剤を介して係合させ，次いで，少なくと
も該薄い部分を加熱体で圧接することを特徴とする生単
板の接合方法。 - 【請求項７】 前記第１接合端部と前記第２接合端部を
スカーフ形状の接合端部に形成したことを特徴とする請
求項４乃至請求項６記載の生単板の接合方法。 - 【請求項８】 接合する所定厚さの生単板同士の一方の
生単板の端部を加工してスカーフ形状の第１接合端部を
形成し，また，他方の生単板の端部を加工して該第１接
合端部の形状に対応するスカーフ形状の第２接合端部を
形成し，次いで，該第１接合端部及び該第２接合端部の
少なくともいずれか一方のスカーフ形状の接合端部に加
熱体を圧接して，該接合端部の含有水分の少なくとも一
部を蒸発させると共に該スカーフ形状の先端部分を塑性
変形させ，次に，該第１接合端部と該第２接合端部とを
熱硬化性接着剤を介して係合させ，次いで，少なくとも
該塑性変形させたスカーフ形状の先端部分を加熱体で圧
接することを特徴とする生単板の接合方法。 - 【請求項９】 接合する所定厚さの生単板同士の一方の
生単板の端部を加工して該所定厚さより薄い部分を有す
る第１接合端部を形成し，また，他方の生単板の端部を
加工して該第１接合端部の形状に対応する第２接合端部
を形成し，次いで，該第１接合端部の少なくとも該薄い
部分に熱風を吹き付けて該薄い部分の含有水分の少なく
とも一部を蒸発させ，次に，該第１接合端部の該薄い部
分と該第２接合端部とを熱硬化性接着剤を介して係合さ
せ，次いで，少なくとも該薄い部分を加熱体で圧接する
ことを特徴とする生単板の接合方法。 - 【請求項１０】 接合する所定厚さの生単板同士の一方
の生単板の端部を加工して該所定厚さより薄い部分を有
する第１接合端部を形成し，また，他方の生単板の端部
を加工して該第１接合端部の形状に対応する第２接合端
部を形成し，次いで，該第２接合端部の少なくとも該薄
い部分に熱風を吹き付けて該薄い部分の含有水分の少な
くとも一部を蒸発させ，次に，該第１接合端部の該薄い
部分と該第２接合端部とを熱硬化性接着剤を介して係合
させ，次いで，少なくとも該薄い部分を加熱体で圧接す
ることを特徴とする生単板の接合方法。 - 【請求項１１】 接合する所定厚さの生単板同士の一方
の生単板の端部を加工して該所定厚さより薄い部分を有
する第１接合端部を形成し，また，他方の生単板の端部
を加工して該第１接合端部の形状に対応する第２接合端
部を形成し，次いで，該第１接合端部と該第２接合端部
の，少なくとも該薄い部分に熱風を吹き付けて該薄い部
分の含有水分の少なくとも一部を蒸発させ，次に，該第
１接合端部の該薄い部分と該第２接合端部とを熱硬化性
接着剤を介して係合させ，次いで，少なくとも該薄い部
分を加熱体で圧接することを特徴とする生単板の接合方
法。 - 【請求項１２】 前記第１接合端部と前記第２接合端部
をスカーフ形状の接合端部に形成したことを特徴とする
請求項９乃至請求項１１記載の生単板の接合方法。 - 【請求項１３】 圧接面に外部に通じる溝が形成された
加熱体で，前記少なくとも薄い部分を圧接することを特
徴とする請求項１乃至請求項１２記載の生単板の接合方
法。 - 【請求項１４】 生単板同士を接合する為の接合装置で
あって，接合する夫々の生単板の端部をスカーフ形状の
接合端部に加工する接合端部加工装置と，該加工された
接合端部の少なくともいずれか一方の接合端部に熱硬化
性接着剤を塗布する塗布装置と，一方の該接合端部に他
方の該接合端部を係合させた後，少なくともスカーフ形
状の先端部分を加熱体で圧接する加熱圧接装置と，を備
えることを特徴とする生単板接合装置。 - 【請求項１５】 生単板同士を接合する為の接合装置で
あって，接合する夫々の生単板の端部をスカーフ形状の
接合端部に加工する接合端部加工装置と，該加工された
接合端部の少なくともいずれか一方の接合端部に加熱体
を圧接して該接合端部の含有水分の少なくとも一部を蒸
発させる接合端部乾燥装置と，接合する該接合端部の少
なくともいずれか一方の接合端部に熱硬化性接着剤を塗
布する塗布装置と，一方の該接合端部に他方の該接合端
部を係合させた後，少なくともスカーフ形状の先端部分
を加熱体で圧接する加熱圧接装置と，を備えることを特
徴とする生単板接合装置。
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