JPH03193402A

JPH03193402A - ポリマー窒素化合物を含有する木材保護剤及び木材保護方法

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Publication number: JPH03193402A
Application number: JP2279467A
Authority: JP
Inventors: Reimer Goettsche; ライマー、ゲッチェ; Wolfgang Reuter; ヴォルフガング、ロイター
Original assignee: Dr Wolman GmbH
Current assignee: Dr Wolman GmbH
Priority date: 1989-10-20
Filing date: 1990-10-19
Publication date: 1991-08-23
Anticipated expiration: 2014-05-24
Also published as: CA2028228A1; AU625003B2; JP2894819B2; DE59007236D1; CA2028228C; BR9005276A; NO904528D0; EP0423674A3; AU6478690A; ATE111800T1; MY108505A; PL287414A2; CS9005100A3; NO177815C; FI905090A0; EP0423674B1; US5187194A; DK0423674T3; FI98347B; DE3934935A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、Ｎ−オルガニルジアゼニウムジオキシ化合物
の金属塩とポリマーアミンを含有する水溶性の木材保護
剤及び木材保護方法に関する。

（従来の技術及び課８）錯体を形成するアミンとビス−（Ｎ−シクロヘキシルジ
アゼニウムジオキシ）銅（Ｃｕ−１１００、以前の名称
ではＮ−ニトロソへキシルヒドロキシルアミン銅塩）を
主成分とする水溶性の木材保護剤は知られている（ドイ
ツ国特許第２４１０６０３．４号およびヨーロッパ特許
第２３４４６１号）。

アミンとして例えば、エチレンジアミン、ジエチレント
リアミン、ジプロピレントリアミンなどが知れている。

大規模工業的方法、すなわちボイラー工法、における木
材の含浸の際に木材中のＣｕＪＩＤＯの浸透と分配は、
例えば支柱や防棚のような丸太、特に土と接触する場合
（例えば、電信柱）の木材の保護を長く保証するために
は十分でない。

錯体化されたＣｕ−Ｈ［ｌＯのアルカリ性水溶液（ｐＨ
４ａ約９〜１０）は既に含浸の間に木材の酸性成分と反
応して、Ｃｕ−ＨＤＯは木材と接触すると析出するので
それにより溶液は深く木材中に侵入しない。

ビス−（Ｎ−シクロヘキシルジアゼニウムジオキシ）銅
、ポリアミン（ジーまたはトリー、例えばエチレンジア
ミン、ジエチレントリアミン）および錯体形成性カルボ
ン酸の水溶液に基づく処理剤（ヨーロッパ特許第２３４
４６１号）は確かに丸太の中に良く浸透するが、しかし
その銅固定度は十分でない。普通の固定（２０℃／４週
間）では中に入った銅の１２〜２０％あるいは高速固定
（約１００°Ｃ，１〜２時間、過熱蒸気）によれば前記
の銅の３０％まで洗い落される。

酒石酸または乳酸を錯体を形成する酸として使用する際
には木材内の胴固定は確かに比較的良いが、しかし例え
ばボイラー工法における松材丸太の含浸の場合に浸透の
深さおよび保護剤の分布は十分な木材保護のためには満
足させるものではない。

既知の錯体形成剤、アミンおよび酸、は含浸の復水（降
水、土地湿気）により木材から侵出されて、環境内へと
到達することがあり得る。

そのほか既知のアミンは測り得る蒸気圧を有する。呼吸
空気中に許容される濃度は、例えばエタノールアミン、
ジエチレントリアミンでは６ｍｇ／ポ、４■／ボである
。

（発明の構成）もしビス−（Ｎ−オルガノジアゼニウムジオキシ）−金
属化合物と錯体を形成するポリマーの窒素化合物の混合
物を主成分とする水溶性の木材保護剤を使用するとこれ
らの不利な点は現われないことが発見された。

Ｎ−オルガノジアゼニウムジオキシ化合物は、例えばＮ
−シクロヘキシル−１Ｎ　　Ｃａ−ＣＩｏ−アルキル−
（特にＮ　　ｃｓ　　ｃｍ−アルキル−）、Ｎ−アリー
ル−（特にＮ−フェニル−）ジアゼニウムジオキシ化合
物およびそれらの混合物である。金属塩は、例えば銅、
亜鉛、ニッケルまたはコバルトの塩およびそれらの混合
物である。そのような化合物は、例えばビス−（Ｎ−シ
クロヘキシルジアゼニウムジオキシ）−銅および／また
は一亜鉛および／または一ニッケルおよび／または−コ
バルト、ビス−（Ｎ−アルキルジアゼニウムジオキシー
銅および／または一亜鉛および／または一ニッケルおよ
び／または一コバルト、ビス−（Ｎ−アリールジアゼニ
ウムジオキシ）−銅および／または一亜鉛および／また
はニッケルおよび／または一コバルトである。

錯体を形成するポリマーの窒素化合物は、例えばポリエ
チレンイミン、ポリアミドアミン（ポリアミンとアジピ
ン酸の縮合生成物）、縮合生成物例えば、ジエチルトリ
アミン／トリエタノールアミンおよび／またはジェタノ
ールアミン／ジエチレントリアミンに基づく縮合生成物
である。銅−および亜鉛−化合物、ポリエチレンイミン
およびＮ−シクロヘキシルジアゼニウムジオキシ化合物
は特に好ましい。

ポリエチレンイミン（ＰＥＩ）は周知であり、そして１
．２−エチレンイミンの重合により生ずる。その中で窒
素は第１級（末端基）、第２級および第３級（枝分れ）
である。１０より大きいｎは有するポリエチレンイミン
が適当である。５０と１０００の間の重合度ｎを有する
ＰＥＩを使用する際に非常に良い結果が得られた。

ポリアミドアミンは、例えばジエチレントリアミンとア
ジピン酸の１５０〜２００℃における反応によって生成
する。

その他の縮合生成物は、例えばジェタノールアミンまた
はトリエタノールアミンを２００〜２２０°Ｃにおいて
リン酸（Ｈ３Ｐ（ｈ）の存在で加熱することにより生ず
る。

この新しい木材保護剤の水溶液の浸透は、例えばボイラ
ー工法における含浸の際妨害されない。

すなわち、上記の金属塩の析出は木材との接触で起らず
、溶液は木材内に良く侵入し、そして作用物質の木材内
における分配は実際の要求に対応する。含浸の後に初め
て不溶の銅および／または亜鉛の塩の析出が始まる。そ
れにより作用物質は木材内に固定される。固定時間は温
度に関係する。

固定は、例えば２０°Ｃでは１〜２週間で終了する。

過熱蒸気処理（水蒸気、１００°Ｃ以上）により固定化
反応を著しく促進することができるので、その場合に反
応は、例えば１〜２時後に既に完了する。

ポリマーの窒素化合物は実際上測り得る蒸気圧を有しな
い。

従ってそれらは呼吸空気中に殆ど見いだされない。固定
化の後それらの化合物は、例えば天候の影響により木材
から洗い落されない。

例えば、ビス−（Ｎ−シクロへキシルジアゼニラムジオ
キシ）−銅および／または一亜鉛（Ｃｕ）１００／Ｚｎ
−ＨＤＯ）および／または−コバルト（Ｃｏ−ＨＤＯ）
および／または一ニッケル（Ｎｉ−ＨＤＯ）　、ビス−
（Ｎ−フエニルジアゼニウムジオキシ）−またはビス−
（Ｎ−）リールジアゼニウムジオキシ）−銅および／ま
たは一亜鉛および／または−コバルトおよび／または一
ニッケル、ビス−（Ｎ　（Ｃｓ−ＣＯ）−アルキルジア
ゼニウムジオキシ）−銅および／または一亜鉛および／
または−コバルトおよび／または一ニッケル、およびこ
れらの混合物が使用される。

これらの代りにまた相当する水溶性のアルカリ塩および
／またはアンモニウム塩を水溶性のおよび／または非水
溶性の金属化合物、例えば酢酸銅および／まだは亜鉛、
ホウ酸銅および／または亜鉛、酸化銅および／または亜
鉛、水酸化銅および／または亜鉛、炭酸亜鉛、ヒドロキ
シ炭酸銅および／または相当するニッケルおよび／また
はコバルトの化合物を使用することができる。

木材保護剤は場合によりその他の化合物、例えば殺真菌
性の陰イオンを有する化合物、例えばホウ素化合物（ア
ルカリホウ酸塩、アミンホウ酸塩、ホウ酸）、フッ化物
（例えば、フッ化カリウム）、および／またはフルオロ
ホウ酸塩および／またはフルオロリン酸塩および／また
はジフルオロリン酸塩を含有することができる。

腐食抑制の改良または安定化および約８〜１０のｐＨ値
への緩衝のため、例えば脂肪族カルボン酸またはポリカ
ルボン酸を添加することができる。

脂肪族カルボン酸として、例えばＣ３−Ｃ２０−モノカ
ルボン酸（例えば、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン
酸、ノナン酸、デカン酸、２−エチルペンクン酸、２−
エチルヘキサン酸、２−エチルへブタン酸、イソオクタ
ン酸、イソノナン酸、イソデカン酸）、バーサチック酸
（強く分岐したモノカルボン酸）、（Ｃ３−Ｃｉｏ）ジ
カルボン酸（例えば、セバシン酸）を使用することがで
きる。

アミン、例えばアミノエチルエタノールアミン、ジプロ
ピレントリアミン、を一定のｐＨ値を調節するために添
加することができる。

脂肪アミン（第１級、第２級、第３級）で、少なくとも
６の炭素原子を有する親水性基を少なくとも１つ含むア
ミンとの混合により、木材を破壊および木材を変色させ
る菌類並びに木材を破壊する虫に対する効果スペクトル
の改良が可能である。

これらのアミンは、例えば次の一般式に相当する。

Ｒ′ 上式中、Ｒ＝Ｃｈ−ＣＺ。アルキルおよび／またはヒド
ロキシアルキルｐｌ、　ｎｔ、　Ｒ：ｌ＝互いに独立に水素または低級
アルキルまたはＲに相当するアルキルまたはヒドロキシアルキルあるいは場合によりベンジル基。

これら脂肪アミンはそれらの特性に対応してそれらの塩
の形で、例えば酢酸、プロピオン酸、２−エチルへキサ
ン酸のようなカルボン酸の塩として完全にまたは部分的
に、場合により乳化剤を添加して新規な濃縮物または溶
液に加工されることができる。

適当な脂肪アミンは例えば、ジメチル−（Ｃ＋。

Ｃｐｓ）−アルキルアミン、特にジメチル−Ｃ１３／Ｃ
＋Ｓ−アルキルアミン、メチルジオクチルアミン、メチ
ルジデシルアミン、オクチルジェタノールアミン、ジド
デシル−１，３−プロピレンジアミン、Ｃ１３／Ｃ＋Ｓ
−アルキルトリメチレンジアミン、ラウリルプロピレン
ジアミン、Ｎ、Ｎ−ビス＝（３−アミノプロピル）−ラ
ウリルアミンなどである。

さらにまた第４級アンモニウム化合物またはホスホニウ
ム化合物を付は加えることができる。

第４級アンモニウム化合物は、例えば一般式ＲＩＲ”Ｒ
’Ｒ’Ｎ″Ｚ−に相当する化合物である。前式中、Ｒ’
　　８〜２０の炭素原子を有するアルキル基、特に１２
〜２０の炭素原子を有するアルキル基またはベンジル基
を意味し、場合により０１〜Ｃ２゜−アルキルまたはハ
ロゲンにより置換される。

Ｒ”　　Ｃ，〜Ｃ６−アルキル、Ｃ３〜Ｃ１−アルコキ
シアルキル、ｎ＝１〜５０のＥＯまたはＰＯ。

Ｒ’　　Ｃ，−Ｃ６−アルキル、Ｃ１〜Ｃ４−アルコキ
シ、ｎ＝２〜５０のＥＯまたはＰＯ。

Ｒａ　　Ｃ＋〜Ｃ２゜−アルキルを意味するか、またはＲＩ、　Ｒ４基のそれぞれ２つが
窒素原子と共にヘテロ環基を形成し、そして４〜５Ｃ原
子、１〜２Ｎ原子および、１つ、２つまたは３つの二重
結合を含み、その際炭素原子は場合によりＣ８〜Ｃ４−
アルキルまたはハロゲンで置換され、そしてＺは酸基を
意味する。

有効なホスホニウム化合物として適当なものは特に次式
の化合物である。

Ｒ’Ｒ”Ｒ”Ｙ上式中、Ｒ’　　１〜６の炭素原子を有するアルキル基、１〜６
の炭素原子を有するヒドロキシアルキル基またはフェニ
ル基、Ｒ”　　８〜１８の炭素原子を有するアルキル基、およ
びＹ　酸基、特にハロゲン陰イオン、を意味する。

Ｒ１とＨ２の基は直鎖状であることが特に好ましい。

第４級ホスホニウム化合物は新規の濃縮物中に単独また
は混合物として存在することができる。

このようなホスホニウム化合物の例はトリメチル−ｎ−
ドデシル−ホスホニウムクロリド、トリエチル−ｎ−デ
シルホスホニウムプロミド、トリｎ−プロピル−ｎ−テ
トラデシルホスホニウムクロリド、トリメチロール−ｎ
−ヘキサデシル−ホスホニウムクロリド、トリーｎ−ブ
チル−ｎ−テトラデシルホスホニウムクロリド、トリー
ｎ−ブチル−ｎ−ドデシルホスホニウムプロミド、トリ
ーｎ−ブチル−ｎ−デシルホスホニウムクロリド、トリ
ーｎ−ブチル−ｎ−ヘキサデシルホスホニウムプロミド
、トリーｎ−へキシル−ｎ−デシルホスホニウムクロリ
ド、トリフェニル−ｎ−ドデシルホスホニウムクロリド
、トリフェニル−ｎ−テトラデシルホスホニウムプロミ
ド、トリフェニルｎ−オクタデシルホスホニウムクロリ
ドなどである。

またその他の殺真菌剤の添加（例えば、エマルジョン化
された形で）も可能であり、それらの例は次のものであ
る。

Ｎ−）リゾシル−２，６−ジメチルモルホリン（トリデ
モルフ）および／または４−（３−ｐ−ｔ−ブチルフェ
ニル）−２−メチル−プロピル−２，６−シス−ジメチ
ルモルホリン（フェンプロピモルフ）および／またはト
リアゾール−および／またはイミダゾール化合物、例え
ば１−（２−（２，４−ジクロルフェニル）−４−メチ
ル−１゜３−ジオキソラン−２−イルメチル）　−１１
１−１。

２．４−）リアゾール、１−　（２−（２，４−ジクロ
ルフェニル）−１，３−ジオキソラン−２−イルメチル
）　−１１１−１，２，４−）リアゾール、１−　（２
−（２，４−ジクロルフェニル）−４エチル−１，３−
ジオキソラン−２−イルメチル）ＩＨ−１，２，４−ト
リアゾール、１−（２−（２゜４−ジクロルフェニル）
−４−プロピル−１，３−ジオキソラン−２−イルメチ
ル）−１Ｈ−１，２゜４−トリアゾール（プロピコナゾ
ル）、１−（２−（２，４−ジクロルフェニル）−４−
ベンチルー１．３−ジオキソラン−２−イルメチル）−
１Ｈ−１，２，４−）−リアゾール、１−　（２−（２
゜４−ジクロルフェニル）−４−エチル−１，３−ジオ
キソラン−２イルメチル）−１）１−イミダゾール、α
−ｔ−ブチル−α（ｐ−クロルフェニルエチル）−１８
−１，２，４−）リアゾール−１−エタノール、１−（
β−アルキルオキシ−２，４ジクロルフエネチル）イミ
ダゾール、および／または有機スズ化合物、特にトリブ
チルスズ（ＴＢＴ）化合物、例えばＴＢＴ−オキシド、
ＴＢＴ−パーサタート、ＴＢＴ−ベンゾアート、ＴＢＴ
−ナフチナート、ＴＢＴ−ＨＤＯおよび／または次式の
イソチアゾリノン化合物、Ｒ′＝水素、１８までの炭素原子を有するアルキル、ア
ルケニル、アルキニル基、１２までの炭素原子を有する
Ｃ１〜Ｃ６環のシクロアルキル基、１９までの炭素原子
を有するアラルキルまたはアリール基、Ｒ１，Ｒ：ｌ＝互いに独立に水素、ハロゲンまたは低級
アルキル基またはＲ２とＲ３は芳香族基の一部である。

。乳化剤として、場合により極性溶媒の添加の下に、とり
わけ前述の脂肪アミンおよびその塩、第４級アンモニウ
ム／ホスホニウム化合物および例えば、その他のイオン
性および非イオン性の乳化剤が使用される。

それら水に希釈可能な薬剤は、濃縮された形で、銅およ
び／または亜鉛および／またはコバルトおよび／または
ニッケルを、元素として計算して、一般に例えば１〜１
０重量％の世に含有している。

適当な濃縮物は例えば次のように含有している。

２．５〜５０％　ビス−（Ｎ−シクロアルキルジアゼニ
ウムジオキシ）−銅および／または一亜鉛および／またはニッケルおよび／または−コバルトおよび／またはビス＝（Ｎ−アルキルジアゼニウムジオキシ）−銅および／または一亜鉛および／または一ニッケルおよび／またはコバルトおよび／またはビス−（Ｎ−アリールジアゼニウムジオキシ）−銅および／または一亜鉛および／または一ニッケルおよび／またはコバルト２．５〜５０％　ポリマーの、錯体を形成する窒素化合
物、特にポリエチレンイミン０〜４０％　殺真菌性作用のある陰イオンを有する化合
物０〜２０％　Ｃ６〜Ｃ２゜カルボン酸Ｏ〜４０％　脂肪アミンおよび／または脂肪アミン塩ま
たはそれらの混合物０〜４０％　第４級アンモニウム化合物または第４級ホ
スホニウム化合物０〜１５％　トリデモルフ、フェンプロピモルフ、トリ
アゾール−および／またはイミダゾール誘導体、トリブチルスズ化合物および／またはイソチアゾリノン化合物上記において合計はそれぞれ１００％になる。

また場合により下位量の他の成分、例えばアミン、アン
モニア、腐食防止剤および必要に応じて水および／また
は極性の水と混和する溶媒も含まれるが、しかしそれら
の割合は一般に僅少量に保つことができ、そしてそれら
は本質的に操作に役立つものである。

しかし本発明は同様に、水で希釈することにより調製で
きる含浸剤溶液にもより少ない個々の濃度に対応して適
用される。それらの使用濃度は、含浸の仕方および含浸
される木材の危険にさらされる度合いに応じて、含浸剤
水溶液中に例えば０．０１〜０．５０重量％（重量％）
金属（例えば、銅）になる。

金属塩、特に銅および／または亜鉛の化合物、をポリマ
ーの錯体を形成する窒素化合物中に、場合により水を添
加して溶解させることにより高濃度の水溶性ペーストお
よび液状濃縮物が生成し、それらは水で希釈した後に木
材の含浸に使用することができる。

木材の保護のための含浸剤溶液の適用は一方では手作業
的方法で、例えば吹きつけ、塗布、浸漬、開放槽漬け、
により、他方では大工業的方法で、例えばボイラー工法
、脈動加圧法、二重真空法などにより行うことができる
。「木材」という語により大量の木材と同じく木材加工
材料、例えば木質繊維板、合板などとも解されるべきで
ある。

木材中に木材保護剤の固定は、例えば普通の条件、すな
わち５〜３５°Ｃで例えば１〜４週に行うことができる
。しかし他方特別な方法、例えば過熱蒸気処理（約１０
０〜１５０°Ｃ）によりまたは高周波により引き起すこ
ともできる。

乾燥室（例えば、５０〜８０℃）の中で例えば１２〜２
４時間の固定もまた可能である。

含浸剤水溶液のｐＨ値は一般に７．５〜１０．０の間に
ある。酸の添加により溶液中で場合により７．５以下約
６．０までのｐＨ値に調節することもできる。

濃縮物または溶液は水溶性の染料または染料配合物およ
び／または顔料配合物により着色することができる。

使用されるポリマーの錯体を形成する窒素化合物の量は
、金属、特に銅および／または亜鉛、の錯体形成のため
十分であるばかりでなく木材中への含浸剤溶液の浸透が
保証されるようにいつも計量される。

本発明は次の実施例により説明される。

比較例Ａ２５．０％　Ｃｕ−ＨＤＯ２２，５％　ジエチレンテトラミン１２．５％　ニトリロトリ酢酸４０．０％水この溶液を水で、２部の溶液＋９８部の水という割合に
希釈する。

使用濃度　水中２％毎回２０本の松辺材丸太小ブロック（１５Ｘ　２５　Ｘ
５０ｆｆｎ＋＋）に含浸させてから、１、常温（２０℃）で４週間固定の後、■、過熱蒸気処
理（１時間、１００’Ｃ）してがら４時間の冷却時間の
後、数回水で洗い、その洗い水を収集してその銅含量を測定
した。洗い出された銅の量は洗浄前の木材の銅総含量に
関係づけられた。すなわち、無洗浄＝０％、完全洗浄＝
１００％。

洗い出し：１．１５．５％銅１１．２５．１％銅比較例Ｂ１３．５％　　　Ｋ−ＨＤＯ６，２５％　　ニトリロトリ酢酸６．２５％　　ホウ酸６．２５％　　ジエチレントリアミン５．０％　　　エタノールアミン４．０％　　　Ｃｕ（ＯＨ）ｚ　・ＣｕＣＯ３５８，７
５％水（１２，５％Ｃｕ−ＨＤＯに相当する）使用濃度　　４
％洗い出し；１．１７．８％銅１１．２８．５％銅比較例Ｃ２５，０％１７．５％５．０％１２．５％２７．５％使用濃度洗い出し：１．６．５％　銅浸透深さの測定のため松の棚材（長さ１．２０　ｍ、直
径２０〜２４ｃｍ、木口面を塗料で防水処理、辺材幅３
０胴以上）をボイラー工法（１時間真空、２時間加圧）
で含浸させた。銅の浸透深さの測定のため含浸された木
材を中央で切断し、その断面を４−（ビリジルー（２）
−アゾ）−レゾルシン−モノナトリウム塩（＝水化物）
で処理（銅により赤く着色）してから、銅の浸透深さを
測定した。毎実験につき一般に３本棚材を含浸させた。

Ｃｕ−ＨＤＯジエチレンテトラミンエタノールアミン酒石酸水２％次のような平均浸透深さが得られた。

銅の浸透　　：　　１０．５ｍｍ　　１２．０部ｍ　　
　９．８ｍｍ平均の辺材幅：　３１．２部ｍａ　　３５
．１＋ｎｍ　　４０．Ｏｍｍ比較例Ｄ（本発明によらな
い）２５．０％　ビス−（Ｎ−フエニルジアゼニウムジオキ
シ）−銅ジプロピレントリアミンニトリロトリ酢酸ホウ酸水２％３０．０％１２．５％１２．５％２０．０％使用濃度洗い出し：１．１２．５％銅Ｉ［，２４，１％　銅実施例実施例１２５％　　Ｃｕ−ＨＤｏ１９％　　ＰＥ１５６％水使用濃度ｎ＝約１００２．０％銅の洗い出し：１．４．２％銅Ｉｒ、５．１％銅ボイラー工法における銅の浸透：松棚材（１時間真空、２時間加圧）３５．２ｍａ＋　　　３８．５ｍｎ＋　　　３２．１ａ
ｍ銅の浸透は辺材幅と一致し、芯の境界に到達している
。

実施例２２５％　ビス−（Ｎ−フエニルジアゼニウムジオキシ）
−銅１９％　ＰＥＩ　　ｎ＝約５００５６％水使用濃度　２．０％銅の洗い出し：１．３．３％銅ｎ、４．５％銅ボイラ工法における銅の浸透：３０．５ｎｎ　　　３６．２ｍｍ　　　３２．５ｍｍ銅
の浸透は辺材幅に一致し、芯の境界に到達している。

実施例３２５％　ビス−（Ｃｓ−Ｃｙ−アルキルジアゼニウムジ
オキシ）−銅２０％　　ＰＥＩ　　ｎ−約５００５５％水銅の洗い出し：１．５．５％銅ボイラー工法における銅の浸透（棚村長さ８゜〔、直径
１８ｃｍ）　：　３０．７ｍ銅の浸透は辺材幅に一致し、芯の境界に到達している。

実施例４１３．５％　Ｋ−ＨＤＯ７，５％　２−エチルヘキサン酸１０．０％　ＰＥＩ　　ｎ＝約１００６５．０％水４．０％　Ｃｕ　（ＯＨ）　ｚｃｕｃＯｉ（二　１２．
５％　Ｃｕ−ＨＤＯ）使用濃度　４％銅の洗い出し：１．３．６％銅ＩＩ、４．５％銅ボイラー工法における銅の浸透：３５．５ｍｍ　　　３２．Ｏａｕｍ　　　４０．１ｍｍ
銅の浸透は辺材幅に一致し、芯の境界に到達している。

実施例５１３．５％　　Ｋ−１１００６，２５％　２−エチルヘキサン酸６．２５％　ホウ酸１１．２５％　ＰＥＩ　　ｎ＝約５０４．０％　　Ｃｕ　（ＯＨ）　ｚｃｕｃＯｓ５８．７５
％水（二　１２．５％　Ｃｕ−ＨＤＯ）使用濃度　４％銅の洗い出し：１．６．１％銅１１．５．９％銅ボイラー工法における銅の浸透：３１．１ｍｍ　　　　３７．８ｍｍ　　　　３５．０ｍ
ｍ銅の浸透は辺材幅に一致し、芯の境界に到達している
。

実施例６１３．５％　　Ｋ−ＨＤＯ５，０％　　２−エチルヘキサン酸１１．０％　　ＰＥＩ　　ｎ＝約１００４．７％　　ホ
ウ酸銅６５．８％水使用濃度　４％銅の洗い出し：１．３．５％銅ｎ、４．０％銅ボイラー工法における銅の浸透：３８．５ａｍ　　　４４．５■　　３１．７ｍ銅の浸透
は辺材幅に一致し、芯の境界に到達している。

実施例７１３．５％　　Ｋ−ＨＤＯ５，０％　　２−エチルヘキサン酸５．０％　　フルオロリン酸１２．５％　　ＰＥＩ　　ｎ＝約５００４．０％　　Ｃ
ｕ　（ＯＨ）　ｚｃｕｃｏ　ｓ６０．０％水使用濃度　４％銅の洗い出し：Ｔ、４．３％　銅ｎ、３．８％銅ボイラー工法における銅の浸透（棚材の長さ８０ｃｍ、
直径１８．５ｃｍ）　：　　２９．７ｍｍ銅の浸透は辺
材幅と一致し、芯の境界に到達している。

実施例８１３．５％　　Ｋ−ＨＤＯ６，２５％　２−エチルヘキサン酸６．２５％　ホウ酸９．５％　　ＰＥＩ　　ｎ＝約１００３．００％　ジプロピレントリアミン４．００％　Ｃｕ　（ＯＨ）　ｚｃｕｃＯ３５７，５０
％水（二　１２．５％　Ｃｕ−ＨＤＯ）使用濃度　４％銅の洗い出し：１．５．０％銅１１．５．０％銅ボイラー工法における銅の浸透：３２、５　ｍｍ　　　４０゜７ｍｍ　　　３７．５ｍｍ
銅の浸透は辺材幅に一致し、芯の境界に到達している。

実施例９１３．５％　　Ｋ−ＨＤＯ６，２５％　２−エチルヘキサン酸６．２５％　ホウ酸８．５％　　ＰＥＩ　　ｎ＝約１００５．０％　　ポリアミドアミン４．０％　　Ｃｕ　（ＯＨ）　ｚｃｕｃＯ３５６，５％
水使用濃度　４％銅の洗い出し：１．４．８％　銅ＩＩ、５．６％銅ボイラー工法における銅の浸透（棚材の長さ８０ｃｍ、
直径１８．５ｃｍ）　：　　２Ｂ、７ｍｍ銅の浸透は辺
材幅と一致し、芯の境界に到達している。

実施例１０１８、２５％　トリエタノールアミン／ジエチレントリ
アミン（比率１：　１）から成る縮合生成物１３、５０％　Ｋ−１１００６，２５％　ホウ酸４．００％　Ｃｕ　（ＯＨ）　ｚｃｕｃＯｓ５　Ｂ、Ｏ
０％水（、Ｑ１２．５％　Ｃｕ−ＨＤＯ）使用濃度　４％銅の洗い出し：１．６．７％　銅ｎ、５．９％銅実施例１１１３．５％　　Ｋ−ＨＤＯ２−エチルヘキサン酸ジメチルアルキルアミン（ＣＩ　２−ＣＩ　４）Ｎ、Ｎ
−ビス−（３−アミノプロピル）−ラウリルアミンｌ０１０％　　ＰＥＩ　　ｎ＝約１００４．０％　　Ｃ
ｕ　（ＯＨ）　ｚｃｕｃＯｔ３４．５％水（Ｑ１２．５％　Ｃｕ−ＨＤＯ）使用濃度　２．５％銅の洗い出し：１．５．５％　銅１１．６．０％銅実施例１２８．４％１０．０％６．７％２．７％１０．０％６．７％ｉ　ｏ、　ｏ％１８．０％１０．５％９．５％に−１１００２−エチルヘキサン酸ＰＥＩ　　ｎ＝約１００Ｃｕ　（ＯＨ）　ｚｃｕｃＯｓジメチルアルキルアミン（Ｃ１−ＣＩ４）トリデモルフエトキシル化ココス脂肪アミン５０°Ｃにおいて）（密度０．９６ｇ／ｃｉｌｌ。

使用濃度　４％銅の洗い出し：１．２．５％　銅１１．２．６％　銅実施例１３８．４％１０．０％６．７％２．７％１０．０％６．７％１０．０％に−ＨＤＯ２−エチルヘキサン酸ＰＥＩ　　ｎ＝約１００Ｃｕ　（ＯＨ）　ｚｃｕｃｏ：＋ジメチルアルキルアミン（Ｃ＋□−Ｃ２４）フェンプロ
ピモルフエトキシル化ココス脂肪アミン（密度０．９６ｇ／ｃ艷、５０°Ｃにおいて）エトキシ
ル化ノニルフェノールＥＯ約１０２．０％水使用濃度　４％銅の洗い出し：１．１．５％銅３．５％ ■、２０％銅実施例１４８．４％　　Ｋ−ＨＤＯ５，０％　　２−エチルヘキサン酸６．７％　　ＰＥＩ　　ｎ＝約１００２．７％　　Ｃｕ　（ＯＨ）　ｚｃｕｃＯ＋１６．７％
　　Ｎ−ベンジル−Ｎ　　（Ｃ１２−ＣＩ４）アルキル
−Ｎ、　Ｎ−ジメチルアンモニウムクロリド６０．５％水使用濃度　４％銅の洗い出し：１．２．５％銅１１．２．７％銅実施例１５１３．５％９、０％５．０％４．０％５．０％に−ＨＤＯＰＥＩ　　ｎ＝約１００２−エチルヘキサン酸Ｃｕ　（ＯＨ）　ｚｃｕｃＯ３プロピコナゾール１２．５％　　エトキシル化ノ約１５２．５％　　プロピレングリコール６２．０％水使用濃度　４％銅の洗い出し：１．３．５％銅ｎ、４．９％銅ニルフェノールＥＯ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）Ｎ−オルガニルジアゼニウムジオキシ化合物の金
属塩および錯体形成するポリマーアミンを含有する木材
保護剤。
（２）木材を請求項（１）記載の薬剤により処理するこ
とを特徴とする木材保護方法。