JPH03193422A - 表面に模様を有する成形品の成形方法 - Google Patents
表面に模様を有する成形品の成形方法Info
- Publication number
- JPH03193422A JPH03193422A JP33541589A JP33541589A JPH03193422A JP H03193422 A JPH03193422 A JP H03193422A JP 33541589 A JP33541589 A JP 33541589A JP 33541589 A JP33541589 A JP 33541589A JP H03193422 A JPH03193422 A JP H03193422A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- mold
- lower mold
- pattern
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は例えば、有彩石調の模様を有する成形品の成形
方法に関する。
方法に関する。
液状不飽和ポリエステル樹脂やメチルメタクリレート樹
脂のようなアクリル樹脂に炭酸カルシウム、ガラス粉末
、シリカ粉末等の充填剤を配合し、分散、させて金型内
に投入し、熱及び／又は触媒の作用下に硬化させること
により成形品を得ることは周知の技術である。この技術
により表面が平滑な成形品が得られ、洗面器、浴槽及び
テーブルの上面のような成形品の製造に採用されている
。 又、近年美しい表面仕上げの成形品の要望が高まってお
り、金型表面にスプレーガンにより塗料を霧状に吹き付
けて窯変調の模様や梨地調の模様にしたりした後、配合
樹脂を金型内に投入し、熱及び／又は触媒の作用下で硬
化させて平滑で美しい表面横様を有する成形品が提供さ
れるようになってきている。
脂のようなアクリル樹脂に炭酸カルシウム、ガラス粉末
、シリカ粉末等の充填剤を配合し、分散、させて金型内
に投入し、熱及び／又は触媒の作用下に硬化させること
により成形品を得ることは周知の技術である。この技術
により表面が平滑な成形品が得られ、洗面器、浴槽及び
テーブルの上面のような成形品の製造に採用されている
。 又、近年美しい表面仕上げの成形品の要望が高まってお
り、金型表面にスプレーガンにより塗料を霧状に吹き付
けて窯変調の模様や梨地調の模様にしたりした後、配合
樹脂を金型内に投入し、熱及び／又は触媒の作用下で硬
化させて平滑で美しい表面横様を有する成形品が提供さ
れるようになってきている。
一方、有彩石調のような粒子の大かい模様に対する要望
が強いが、従来の技術ではこれを実現するには不可能で
あった。それは、洗面器や浴槽は三次元物体であり、垂
直部や傾斜部があり、この部分に液滴が付着すると重力
方向に移動して、（１わゆる液だれを起こし、不自然な
模様になってしまうためである。 本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、有形石調のような径の大きい粒子の
横様を有する成形品を製造することにある。
が強いが、従来の技術ではこれを実現するには不可能で
あった。それは、洗面器や浴槽は三次元物体であり、垂
直部や傾斜部があり、この部分に液滴が付着すると重力
方向に移動して、（１わゆる液だれを起こし、不自然な
模様になってしまうためである。 本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、有形石調のような径の大きい粒子の
横様を有する成形品を製造することにある。
【課題を解決するための手段１
本発明の表面に模様を有する成形品の成形方法は、金型
１表面に液滴状の粒子２を付着させて横様を形成し、次
いで硬化可能な組成物を金型１に投入して硬化させて成
形品の表面に横様を付ける成形方法であって、液滴状の
粒子２を付着させる時の金型温度を硬化可能な組成物を
投入する時の金型温度よりも高（することを特徴とする
ものであり、この構成により上記課題が解決されたもの
である。 ［作用１ 金型１表面に液滴状の粒子２を付着させて模様を形成す
るので、この模様が成形品に一体的に転写され、径の大
きい粒子２からなる有形石調の横様を具現でｂるもので
ある。 以下本発明の詳細な説明する。 金型１は浴槽を成形するためのものであり、第１図に示
すように下型１ａと上型１ｂとからなり、下型１ａと上
型１ｂの表面近傍には加温するための液媒体の配管３が
埋設されている。 まず下型１ａに液滴状の粒子２を付着させる。 これは、＃１２図に示すように熱硬化性樹脂に充填剤、
顔料等を配合させたスプレーペイントを溶剤で希釈して
スプレーガン４により吹き付けることにより下型１ａに
液滴状の粒子２を付着させる。 熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂とか、メ
チルメタクリレート樹脂のようなアクリル樹脂、７ヱノ
ール樹脂、エリア樹脂等が挙げられる。浴槽用としては
耐熱水性に優れるメチルメタクリレート樹脂が好ましい
、充填剤としてはシリカ粉末、ガラス粉末、炭酸カルシ
ウム等が挙げられが、なかでも強度の大きいシリカ粉末
が好ましい、又、顔料としてはアクリル系顔料のような
有機顔料、酸化チタン、酸化鉄のような無機顔料、ある
いはこれらを混合して使用される０例えば、メチルメタ
クリレート樹脂３０重量部、シリカ粉末７０重量部、顔
料５重量部を配合してスプレーペイントを調製し、キシ
レンで希釈し懸濁させたもの（粘度１０ｃｐ）を口径２
．５ ｓｒｓのスプレーガン４によりスプレー圧０．２
ｋｇ／ｃ輸２で７０℃以上に加温された下型１ａに吹き
付けて液滴状の粒子２を付着させる。この場合、液滴状
の粒子２は希釈液が直ちに揮発してしまいスプレーペイ
ントだけの薄い層となった。その直径を測定したところ
２１以上のものが相当数存在した。このようにしてスプ
レーペイントの吹き付は密度をコントロールし、顔料を
変更して明度、色調、色相の異なるスプレーペイントを
順次下型１ａの表面に吹き付けて、色調及び粒径が異な
る複数種の液滴状の粒子２を付着させた０例えば、第１
番目のスプレーペイントは３番目に明るいグレー（Ｌ車
＝３４．８９、ａ本＝−０，０２、ｂ京＝−０，１６）
、第２番目のスプレーペイントは２番目に明るいグレー
（Ｌ本＝４７．６１．１＊＝０．７１、ｂ＊＝１．４８
）、第３番目のスプレーペイントは最も明るいグレーで
薬味を帯びている（Ｌ本＝５２．５５．８＊＝２．０６
．５＊＝３．０７）、第４番目のスプレーペイントは最
も暗いグレー（Ｌ京＝２７．３６、ａ車＝−０，６０，
ｂ＊＝−１，０５）である。 この後、下型１ａの温度を５０″Ｃまで低下させ、５０
℃に設定した上型１ｂを合わせて注型樹脂を注入した。 注型樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、メチルメタ
クリレート樹脂のようなアクリル樹脂、フェノール樹脂
、エリア樹脂等の熱硬化性樹脂に充填剤と所望により顔
料を配合させたものを採用できる。この場合、液滴粒子
２の樹脂と同じ樹脂を使用するのが好ましい０次いで、
金型温度を６０〜９０℃に上昇させて約３０分加熱して
触媒（過酸化物）の作用下で硬化させ、脱型して＄３図
に示すような有彩石調のａ棟を有して表面が平滑で美し
い浴槽を製造した。 【発明の効果】 本発明にあっては、金型表面に液滴状の粒子を付着させ
て模様を形成するので、この横様が成形品に一体的に転
写され、径の大きい粒子からなる御影石側の模様を具現
できるものであり、しかも液滴状の粒子を付着させる時
の金型温度を硬化可能な組成物を投入する時の金型温度
よりも高くするので、大きな液滴状の粒子を付着させて
も、液だれか生じることがなく、又、組成物の硬化に際
してもデル化が生じることがなく、表面平滑で多様な御
影石側の模様を現出させることがでトるものである。
１表面に液滴状の粒子２を付着させて横様を形成し、次
いで硬化可能な組成物を金型１に投入して硬化させて成
形品の表面に横様を付ける成形方法であって、液滴状の
粒子２を付着させる時の金型温度を硬化可能な組成物を
投入する時の金型温度よりも高（することを特徴とする
ものであり、この構成により上記課題が解決されたもの
である。 ［作用１ 金型１表面に液滴状の粒子２を付着させて模様を形成す
るので、この模様が成形品に一体的に転写され、径の大
きい粒子２からなる有形石調の横様を具現でｂるもので
ある。 以下本発明の詳細な説明する。 金型１は浴槽を成形するためのものであり、第１図に示
すように下型１ａと上型１ｂとからなり、下型１ａと上
型１ｂの表面近傍には加温するための液媒体の配管３が
埋設されている。 まず下型１ａに液滴状の粒子２を付着させる。 これは、＃１２図に示すように熱硬化性樹脂に充填剤、
顔料等を配合させたスプレーペイントを溶剤で希釈して
スプレーガン４により吹き付けることにより下型１ａに
液滴状の粒子２を付着させる。 熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂とか、メ
チルメタクリレート樹脂のようなアクリル樹脂、７ヱノ
ール樹脂、エリア樹脂等が挙げられる。浴槽用としては
耐熱水性に優れるメチルメタクリレート樹脂が好ましい
、充填剤としてはシリカ粉末、ガラス粉末、炭酸カルシ
ウム等が挙げられが、なかでも強度の大きいシリカ粉末
が好ましい、又、顔料としてはアクリル系顔料のような
有機顔料、酸化チタン、酸化鉄のような無機顔料、ある
いはこれらを混合して使用される０例えば、メチルメタ
クリレート樹脂３０重量部、シリカ粉末７０重量部、顔
料５重量部を配合してスプレーペイントを調製し、キシ
レンで希釈し懸濁させたもの（粘度１０ｃｐ）を口径２
．５ ｓｒｓのスプレーガン４によりスプレー圧０．２
ｋｇ／ｃ輸２で７０℃以上に加温された下型１ａに吹き
付けて液滴状の粒子２を付着させる。この場合、液滴状
の粒子２は希釈液が直ちに揮発してしまいスプレーペイ
ントだけの薄い層となった。その直径を測定したところ
２１以上のものが相当数存在した。このようにしてスプ
レーペイントの吹き付は密度をコントロールし、顔料を
変更して明度、色調、色相の異なるスプレーペイントを
順次下型１ａの表面に吹き付けて、色調及び粒径が異な
る複数種の液滴状の粒子２を付着させた０例えば、第１
番目のスプレーペイントは３番目に明るいグレー（Ｌ車
＝３４．８９、ａ本＝−０，０２、ｂ京＝−０，１６）
、第２番目のスプレーペイントは２番目に明るいグレー
（Ｌ本＝４７．６１．１＊＝０．７１、ｂ＊＝１．４８
）、第３番目のスプレーペイントは最も明るいグレーで
薬味を帯びている（Ｌ本＝５２．５５．８＊＝２．０６
．５＊＝３．０７）、第４番目のスプレーペイントは最
も暗いグレー（Ｌ京＝２７．３６、ａ車＝−０，６０，
ｂ＊＝−１，０５）である。 この後、下型１ａの温度を５０″Ｃまで低下させ、５０
℃に設定した上型１ｂを合わせて注型樹脂を注入した。 注型樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、メチルメタ
クリレート樹脂のようなアクリル樹脂、フェノール樹脂
、エリア樹脂等の熱硬化性樹脂に充填剤と所望により顔
料を配合させたものを採用できる。この場合、液滴粒子
２の樹脂と同じ樹脂を使用するのが好ましい０次いで、
金型温度を６０〜９０℃に上昇させて約３０分加熱して
触媒（過酸化物）の作用下で硬化させ、脱型して＄３図
に示すような有彩石調のａ棟を有して表面が平滑で美し
い浴槽を製造した。 【発明の効果】 本発明にあっては、金型表面に液滴状の粒子を付着させ
て模様を形成するので、この横様が成形品に一体的に転
写され、径の大きい粒子からなる御影石側の模様を具現
できるものであり、しかも液滴状の粒子を付着させる時
の金型温度を硬化可能な組成物を投入する時の金型温度
よりも高くするので、大きな液滴状の粒子を付着させて
も、液だれか生じることがなく、又、組成物の硬化に際
してもデル化が生じることがなく、表面平滑で多様な御
影石側の模様を現出させることがでトるものである。
第１図は本発明における金型を示す断面図、第２図は同
上における一工程を示す斜視図、第３図、第４図及び第
５図は同上により製造された浴槽の表面の粒子構造を示
す写真であって、１は金型、２は液滴状の粒子である。
上における一工程を示す斜視図、第３図、第４図及び第
５図は同上により製造された浴槽の表面の粒子構造を示
す写真であって、１は金型、２は液滴状の粒子である。
Claims (2)
- （１）金型表面に液滴状の粒子を付着させて模様を形成
し、次いで硬化可能な組成物を金型に投入して硬化させ
て成形品の表面に模様を付ける成形方法であって、液滴
状の粒子を付着させる時の金型温度を硬化可能な組成物
を投入する時の金型温度よりも高くすることを特徴とす
る表面に模様を有する成形品の成形方法。 - （２）液滴状の粒子には粒径が２ｍｍ以上のものが含ま
れ、金型の液滴状の粒子を付着させる部分の表面温度を
７０℃以上にすることを特徴とする請求項１記載の表面
に模様を有する成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33541589A JPH03193422A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 表面に模様を有する成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33541589A JPH03193422A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 表面に模様を有する成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193422A true JPH03193422A (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=18288296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33541589A Pending JPH03193422A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 表面に模様を有する成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03193422A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020088794A (ko) * | 2001-05-21 | 2002-11-29 | 유림산업 주식회사 | 화강석 무늬를 갖는 강화 플라스틱 및 그 제조방법 |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP33541589A patent/JPH03193422A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020088794A (ko) * | 2001-05-21 | 2002-11-29 | 유림산업 주식회사 | 화강석 무늬를 갖는 강화 플라스틱 및 그 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4235948A (en) | Simulated stone article and method for making same | |
| EP0061245B1 (en) | Process for providing colour contrast on surface of moulded article | |
| GB2233640A (en) | Mineral composition | |
| JPH03193422A (ja) | 表面に模様を有する成形品の成形方法 | |
| US6015519A (en) | Densified coating process and molded articles having densified outer surface | |
| KR100414676B1 (ko) | 크랙문양을 갖는 인조대리석의 제조방법 | |
| JP4194725B2 (ja) | 人造石板およびその製造方法 | |
| JPH03193420A (ja) | 表面に模様を有する成形品の成形方法 | |
| JP2781628B2 (ja) | 表面に模様を有する成形品の成形方法 | |
| JPH03193421A (ja) | 表面に模様を有する成形品の成形方法 | |
| JP3687357B2 (ja) | 人工大理石シート及びその製造方法 | |
| JPH0339830B2 (ja) | ||
| RU2239566C2 (ru) | Способ покрытия и декоративной отделки поверхности | |
| JPS6043789B2 (ja) | 着色凹凸模様板の製造法 | |
| JPH10180972A (ja) | 人造石とその製造方法 | |
| JPH10238072A (ja) | 石模様化粧パネル | |
| JPS5916830B2 (ja) | 立体模様塗膜の形成方法 | |
| JPH02258089A (ja) | 成形物の模様付け方法 | |
| JPH0222028B2 (ja) | ||
| JPH05318468A (ja) | 成形品用ゲルコートシートとその製造法及び該成形品用ゲルコートシートを用いたゲルコート層付成形品の製造法 | |
| JPH07166110A (ja) | 建築板用塗料および建築板 | |
| JPH05162145A (ja) | 人造石の成形方法 | |
| JPS6391168A (ja) | 粉体塗料による特殊模様塗膜の形成方法 | |
| JP2023173543A (ja) | 被膜形成方法 | |
| JPS6219905B2 (ja) |