JPH03193420A - 表面に模様を有する成形品の成形方法 - Google Patents
表面に模様を有する成形品の成形方法Info
- Publication number
- JPH03193420A JPH03193420A JP33541389A JP33541389A JPH03193420A JP H03193420 A JPH03193420 A JP H03193420A JP 33541389 A JP33541389 A JP 33541389A JP 33541389 A JP33541389 A JP 33541389A JP H03193420 A JPH03193420 A JP H03193420A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- pattern
- mold
- lower mold
- droplet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は例えば、有彩石鯛の模様を有する成形品の成形
方法に関する。
方法に関する。
液状不飽和ポリエステル樹脂やメチルメタクリレ−）
１１１脂のようなアクリル樹脂に炭酸カルシウム、ガラ
ス粉末、シリカ粉末等の充填剤を配合し、分散させて金
型内に投入し、熱及び／又は触媒の作用下に硬化させる
ことにより成形品を得ることは周知の技術である。この
技術により表面が平滑な成形品が得られ、洗面器、浴槽
及びテーブルの上面のような成形品の製造に採用されて
いる。 又、近年美しい表面仕上げの成形品の要望が高まってお
り、金型表面にスプレーガンにより塗料を霧状に吹き付
けて窯変調の模様や梨地調の模様にしたりした後、配合
樹脂を金型内に投入し、熱及び／又は触媒の作用下で硬
化させて平滑で美しい表面模様を有する成形品が提供さ
れるようになってきている（第５図参照）。
１１１脂のようなアクリル樹脂に炭酸カルシウム、ガラ
ス粉末、シリカ粉末等の充填剤を配合し、分散させて金
型内に投入し、熱及び／又は触媒の作用下に硬化させる
ことにより成形品を得ることは周知の技術である。この
技術により表面が平滑な成形品が得られ、洗面器、浴槽
及びテーブルの上面のような成形品の製造に採用されて
いる。 又、近年美しい表面仕上げの成形品の要望が高まってお
り、金型表面にスプレーガンにより塗料を霧状に吹き付
けて窯変調の模様や梨地調の模様にしたりした後、配合
樹脂を金型内に投入し、熱及び／又は触媒の作用下で硬
化させて平滑で美しい表面模様を有する成形品が提供さ
れるようになってきている（第５図参照）。
一方、有彩石鯛のような粒子の大きい模様に対する要望
が強いが、従来の技術ではこれを実現するには不可能で
あった。それは、洗面器や浴槽は三次元物体であり、垂
直部や傾斜部があり、この部分に液滴が付着すると重力
方向に移動して、いわゆる液だれを起こし、不自然な模
様になってしまうためである。 本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、有彩石鯛のような径の大きい粒子の
模様を有する成形品を製造することにある。 ［ｉ１題を解決するための手段］ 本発明の表面に模様を有する成形品の成形方法は、金型
１表面に液滴状の粒子２を付着させて模様を形成し、次
いで硬化可能な組成物を金型１に投入して硬化させて成
形品の表面に模様を付ける成形方法にであって、色調及
び粒径が異なる少な（とも二種の液滴状の粒子２を付着
させることを特徴とするものであり、この構成により上
記課題が解決されたものである。 ［作用１ 金型１表面に液滴状の粒子２を付着させて模様を形成す
るので、この模様が成形品に一体的に転写され、径の大
きい粒子２からなる有彩石鯛の模様を具現できるもので
ある。 以下本発明の詳細な説明する。 金型１は浴槽を成形するためのものであり、第１図に示
すように下型１ａと上型１ｂとからなり、下型１ａと上
型１ｂの表面近傍には加温するための液媒体の配管３が
埋設されている。 まず下型１ａに液滴状の粒子２を付着させる。 これは、第２図に示すように熱硬化性樹脂に充填剤、顔
料等を配合させたスプレーペイントを溶剤で希釈してス
プレーガン４により吹き付けることにより下型１ａに液
滴状の粒子２を付着させる。 熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂とか、メ
チルメタクリレート樹脂のようなアクリル樹脂、フェノ
ール樹脂、エリア樹脂等が挙げられる。浴槽用としては
耐熱水性に優れるメチルメタクリレート樹脂が好ましい
、充填剤としてはシリカ粉末、〃うす粉末、炭酸カルシ
ウム等が挙げられが、なかでも強度の大きいシリカ粉末
が好ましい。又、顔料としてはアクリル系顔料のような
有機顔料、陵化チタン、酸化鉄のような無機顔料、ある
いはこれらを混合して使用される。例えば、メチルメタ
クリレート樹脂３０重量部、シリカ粉末７０重量部、顔
料５重量部を配合してスプレーペイントが調製され、キ
シレンで希釈され懸濁させたもの（粘度１０ｃｐ）を口
径２．５ｍ論のスプレーガン４によりスプレー圧０ 、
２ ｋｇ／ ｃｍ２で７０℃以上に加温された下型１ａ
に吹き付けて液滴状の粒子２を付着させる。この場合、
液滴状の粒子２は希釈液が直ちに揮発してしまいスプレ
ーペイントだけの薄い層となった。その直径を測定した
ところ２ｍｓ＋以上のものが相当数存在した。このよう
にしてスプレーペイントの吹き付は密度をコントロール
し、顔料を変更して明度、色調、色相の異なるスプレー
ペイントを順次下型１ａの表面に吹き付けて、色調及び
粒径が異なる複数種の液滴状の粒子２を付着させた。例
えば、第１番目にスプレーするスプレーペイントは３番
目１こ明るいグレー（Ｌ＊＝３４．８９、ａ零＝−０，
０２、ｂ寧＝−０゜１６）、第２番目のスプレーペイン
トは２番目に明るいグレー（Ｌ本＝４７．６１．ａｔ＝
０．７１、ｂ本＝１．４８）、第３番目のスプレーペイ
ントは最も明るいグレーで薬味を帯びている（Ｌ車＝５
２．５５、ａ＊＝２．０６、ｂ本＝３．０７）、第４番
目のスプレーペイントは最も暗いグレー（Ｌ車＝２７．
３６、ａ車＝−０，６０Ｓ ｂ＊＝−１，０５）である
。 この後、上型１ｂと下型１ａを合わせて注型樹脂を注入
した。注型樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、メチ
ルメタクリレート樹脂のようなアクリル系樹脂、フェノ
ール樹脂、エリア樹脂等の熱硬化性樹脂に充填剤と所望
により顔料を配合させたものを採用できる。この場合、
ａｍ粒子２の樹脂と同じ樹脂を使用するのが好ましい０
次いで、６０〜９０℃で約３０分加熱して触媒（過酸化
物）の作用下で硬化させて脱型して第３図及び第４図に
示すような有彩石調のｍ棟を有して表面が平滑で美しい
浴槽が製造した。
が強いが、従来の技術ではこれを実現するには不可能で
あった。それは、洗面器や浴槽は三次元物体であり、垂
直部や傾斜部があり、この部分に液滴が付着すると重力
方向に移動して、いわゆる液だれを起こし、不自然な模
様になってしまうためである。 本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、有彩石鯛のような径の大きい粒子の
模様を有する成形品を製造することにある。 ［ｉ１題を解決するための手段］ 本発明の表面に模様を有する成形品の成形方法は、金型
１表面に液滴状の粒子２を付着させて模様を形成し、次
いで硬化可能な組成物を金型１に投入して硬化させて成
形品の表面に模様を付ける成形方法にであって、色調及
び粒径が異なる少な（とも二種の液滴状の粒子２を付着
させることを特徴とするものであり、この構成により上
記課題が解決されたものである。 ［作用１ 金型１表面に液滴状の粒子２を付着させて模様を形成す
るので、この模様が成形品に一体的に転写され、径の大
きい粒子２からなる有彩石鯛の模様を具現できるもので
ある。 以下本発明の詳細な説明する。 金型１は浴槽を成形するためのものであり、第１図に示
すように下型１ａと上型１ｂとからなり、下型１ａと上
型１ｂの表面近傍には加温するための液媒体の配管３が
埋設されている。 まず下型１ａに液滴状の粒子２を付着させる。 これは、第２図に示すように熱硬化性樹脂に充填剤、顔
料等を配合させたスプレーペイントを溶剤で希釈してス
プレーガン４により吹き付けることにより下型１ａに液
滴状の粒子２を付着させる。 熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂とか、メ
チルメタクリレート樹脂のようなアクリル樹脂、フェノ
ール樹脂、エリア樹脂等が挙げられる。浴槽用としては
耐熱水性に優れるメチルメタクリレート樹脂が好ましい
、充填剤としてはシリカ粉末、〃うす粉末、炭酸カルシ
ウム等が挙げられが、なかでも強度の大きいシリカ粉末
が好ましい。又、顔料としてはアクリル系顔料のような
有機顔料、陵化チタン、酸化鉄のような無機顔料、ある
いはこれらを混合して使用される。例えば、メチルメタ
クリレート樹脂３０重量部、シリカ粉末７０重量部、顔
料５重量部を配合してスプレーペイントが調製され、キ
シレンで希釈され懸濁させたもの（粘度１０ｃｐ）を口
径２．５ｍ論のスプレーガン４によりスプレー圧０ 、
２ ｋｇ／ ｃｍ２で７０℃以上に加温された下型１ａ
に吹き付けて液滴状の粒子２を付着させる。この場合、
液滴状の粒子２は希釈液が直ちに揮発してしまいスプレ
ーペイントだけの薄い層となった。その直径を測定した
ところ２ｍｓ＋以上のものが相当数存在した。このよう
にしてスプレーペイントの吹き付は密度をコントロール
し、顔料を変更して明度、色調、色相の異なるスプレー
ペイントを順次下型１ａの表面に吹き付けて、色調及び
粒径が異なる複数種の液滴状の粒子２を付着させた。例
えば、第１番目にスプレーするスプレーペイントは３番
目１こ明るいグレー（Ｌ＊＝３４．８９、ａ零＝−０，
０２、ｂ寧＝−０゜１６）、第２番目のスプレーペイン
トは２番目に明るいグレー（Ｌ本＝４７．６１．ａｔ＝
０．７１、ｂ本＝１．４８）、第３番目のスプレーペイ
ントは最も明るいグレーで薬味を帯びている（Ｌ車＝５
２．５５、ａ＊＝２．０６、ｂ本＝３．０７）、第４番
目のスプレーペイントは最も暗いグレー（Ｌ車＝２７．
３６、ａ車＝−０，６０Ｓ ｂ＊＝−１，０５）である
。 この後、上型１ｂと下型１ａを合わせて注型樹脂を注入
した。注型樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、メチ
ルメタクリレート樹脂のようなアクリル系樹脂、フェノ
ール樹脂、エリア樹脂等の熱硬化性樹脂に充填剤と所望
により顔料を配合させたものを採用できる。この場合、
ａｍ粒子２の樹脂と同じ樹脂を使用するのが好ましい０
次いで、６０〜９０℃で約３０分加熱して触媒（過酸化
物）の作用下で硬化させて脱型して第３図及び第４図に
示すような有彩石調のｍ棟を有して表面が平滑で美しい
浴槽が製造した。
本発明にあっては、金型表面に液滴状の粒子を付着させ
て模様を形成するので、この模様が成形品に一体的に転
写され、径の大きい粒子からなる有彩石調の模様を具現
できるものであり、しかも色調及び粒径が異なる少なく
とも二種の液滴状の粒子２を付着させるので、色調及び
形状が異なる多様な有彩石調の模様を現出させることが
できるものである。
て模様を形成するので、この模様が成形品に一体的に転
写され、径の大きい粒子からなる有彩石調の模様を具現
できるものであり、しかも色調及び粒径が異なる少なく
とも二種の液滴状の粒子２を付着させるので、色調及び
形状が異なる多様な有彩石調の模様を現出させることが
できるものである。
ｔＩＳ１図は本発明における金型を示す断面図、第２図
は同上における一工程を示す絣視図、第３図及び第４図
は同上により製造された浴槽の表面の粒子構造を示す写
真、第５図は従来法により製造された浴槽の表面の粒子
構造を示す写真であって、１は金型、２は液滴状の粒子
である。
は同上における一工程を示す絣視図、第３図及び第４図
は同上により製造された浴槽の表面の粒子構造を示す写
真、第５図は従来法により製造された浴槽の表面の粒子
構造を示す写真であって、１は金型、２は液滴状の粒子
である。
Claims (2)
- （１）金型表面に液滴状の粒子を付着させて模様を形成
し、次いで硬化可能な組成物を金型に投入して硬化させ
て成形品の表面に模様を付ける成形方法であって、色調
及び粒径が異なる少なくとも二種の液滴状の粒子を付着
させることを特徴とする表面に模様を有する成形品の成
形方法。 - （２）液滴状の粒子には粒径が２ｍｍ以上のものが含ま
れ、金型の液滴状の粒子を付着させる部分の表面温度を
７０℃以上にすることを特徴とする請求項１記載の表面
に模様を有する成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33541389A JPH03193420A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 表面に模様を有する成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33541389A JPH03193420A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 表面に模様を有する成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193420A true JPH03193420A (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=18288272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33541389A Pending JPH03193420A (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 表面に模様を有する成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03193420A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103430007A (zh) * | 2011-04-26 | 2013-12-04 | 丰田自动车株式会社 | 喷雾计测方法以及该方法所使用的喷雾试验装置 |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP33541389A patent/JPH03193420A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103430007A (zh) * | 2011-04-26 | 2013-12-04 | 丰田自动车株式会社 | 喷雾计测方法以及该方法所使用的喷雾试验装置 |
| DE112011105184B4 (de) * | 2011-04-26 | 2017-11-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Sprühmessverfahren und in dem Verfahren verwendeter Sprühmessapparat |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2233640A (en) | Mineral composition | |
| KR100414676B1 (ko) | 크랙문양을 갖는 인조대리석의 제조방법 | |
| JPH03193420A (ja) | 表面に模様を有する成形品の成形方法 | |
| JP4194725B2 (ja) | 人造石板およびその製造方法 | |
| US6015519A (en) | Densified coating process and molded articles having densified outer surface | |
| JPH03193422A (ja) | 表面に模様を有する成形品の成形方法 | |
| JPH03193421A (ja) | 表面に模様を有する成形品の成形方法 | |
| RU2239566C2 (ru) | Способ покрытия и декоративной отделки поверхности | |
| JP2781628B2 (ja) | 表面に模様を有する成形品の成形方法 | |
| JPS6043789B2 (ja) | 着色凹凸模様板の製造法 | |
| JP2000140750A (ja) | 多彩模様仕上げ法 | |
| JPH10238072A (ja) | 石模様化粧パネル | |
| JP2023173543A (ja) | 被膜形成方法 | |
| JPH0812909A (ja) | 塗材および被膜組成物 | |
| JPH02120262A (ja) | 意匠性および耐候性に優れる着色骨材 | |
| JPH0222028B2 (ja) | ||
| JPS6233578A (ja) | メタリツク加飾法 | |
| JPH07166110A (ja) | 建築板用塗料および建築板 | |
| JPH02258089A (ja) | 成形物の模様付け方法 | |
| JPH0624870A (ja) | 濃淡のある原画・文字等の表記をセメント系基材外面に再現する方法 | |
| JPH0640200A (ja) | 装飾用積層パネルの製造方法 | |
| JP3741540B2 (ja) | 繊維補強セメント板の化粧方法 | |
| JPS6391168A (ja) | 粉体塗料による特殊模様塗膜の形成方法 | |
| JPS5853944B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH10180972A (ja) | 人造石とその製造方法 |