JPH03193484A - ラベル用感熱記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、保存性が優れたラベル用感熱記録体に関する
ものである。

「従来の技術」 無色又は淡色の塩基性染料と有機又は無機の呈色剤との
呈色反応を利用し、熱により両光色物質を接触させて記
録像を得るようにした感熱記録体は良く知られている。

かかる感熱記録体は比較的安価であり、また記録機器が
コンパクトでかつその保守も容易なため、ファクシミリ
や各種計算機等の記録媒体としてのみならず巾広い分野
において使用されている。

例えば、その利用分野の１つとして、小売店等のＰ　Ｏ
Ｓ　（ｐｏｉｎｔ　ｏｆ　５ａｌｅｓ）　　システム化
の拡大に伴なってラベルとして使用されるケースが増大
している。

感熱記録体は、一般に記録像の安定性が要求され、この
ため感熱記録層上にフィルム形成能を有し耐薬品性のあ
る樹脂の水性エマルジョンを塗布する方法（特開昭５５
−１２８３４７号公報）や、ポリビニルアルコール等の
水溶性高分子化合物を塗布する方法（実開昭５６−１２
５３５４号公報）が、提案されている。

しかし、特にラベル用感熱記録体にあっては、可塑剤が
含まれているラップ類等に貼り付けて使用する事が多く
、裏面からの可塑剤による褪色を防ぐことが強く要求さ
れる。

一般に、ラベル用感熱記録体は、支持体の裏面に粘着剤
層を設け、次に剥離台紙が設けられている。通常粘着剤
層の粘着剤はゴム系、アクリル系等が使用されており、
その中でも特にゴム系の粘着剤を使用したラベル用感熱
記録体は、可塑剤が含まれているフィルムなどに添付す
ると、フィルム中の可塑剤が粘着剤層中にマイグレーシ
ョンを起こし、特に原紙が支持体の場合、原紙中まで浸
透し、さらに感熱記録層中にまで達する。その結果、感
熱記録体の保存性が極端に低下するものである。

そのため、従来水溶性高分子を主体としたバックコート
を行っている（実開昭５６−１４０４６１号公報）が、
耐水性が劣るため、バックコート層を塗布する際、巻き
取り中で記録層側とバックコート層側が接着する、所謂
ブロッキング現象が発生し、商品価値を著しくそこねる
という欠点を有する。また、このようなブロッキングの
対策として、裏面にコロイダルシリカを含有することが
提案されている（特開昭６２−３２０８１号公報）が、
耐可塑剤性が劣るとういう点で未だ不十分であった。

「発明が解決しようとする課題」 本発明は、製造時のブロッキングの発生がなく且つ、耐
可塑剤性に極めて優れたラベル用感熱記録体の開発を目
的とする。

「課題を解決するための手段」 本発明者等は、支持体上に無色又は淡色の塩基性染料と
接触して呈色し得る呈色剤との呈色反応を利用した感熱
記録層を設けた感熱記録体において、該支持体の裏面に
コロイダルシリカとアクリル系ポリマーとの複合粒子エ
マルジョンを含有するバックコート層を設けることによ
り、かかる目的が極めて効率良く達成されることを見出
し、本発明を完成するに到った。

「作用」 本発明は、ラベル用感熱記録体において、支持体の裏面
に特定のエマルジョンを含有するバックコート層を設け
ることにより、記録層表面とバックコート層のブロッキ
ングがなく、しかも裏面からの可塑剤の浸透を効果的に
防止する技術である。

本発明で使用される特定のエマルジョンとは、コロイダ
ルシリカとアクリル系ポリマー又はスチレン・アクリル
系ポリマーとの複合粒子エマルジョンであり、その製造
方法については特に限定されるものではないが、例えば
アクリル系ポリマー又はスチレン・アクリル系ポリマー
を重合形成する過程でシランカップリング剤等によって
コロイダルシリカを樹脂成分中に導入する方法等で製造
される。

コロイダルシリカの導入割合については、特に限定する
ものではないが、一般にアクリル系ポリマー又はスチレ
ン・アクリル系ポリマーを形成する七ツマー成分１００
重量部に対して、１〜２００重量部、好ましくは２０〜
１５０重量部のコロイダルシリカが導入される。コロイ
ダルシリカの導入割合が１重量部未満であると、ブロッ
キングを防止する効果が期待できず、逆に２００重量部
を越えると被膜の形成が困難になる恐れがある。

尚、本発明のバックコート層中には、コロイダルシリカ
とアクリル系ポリマーとの複合粒子エマルジョン以外に
、本発明の所望の効果を阻害しない程度に各種水溶性バ
インダーや顔料を併用することもできる。まず水溶性バ
インダーとしては、例えばＲ粉類、ヒドロキシメチルセ
ルロース、メチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、ア
ラビアガム、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポ
リビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニル
アルコール、ジイソブチレンン・無水マレイン酸共重合
体塩、スチレン・無水マレイン酸共重合体塩、エチレン
・アクリル酸共重合体塩、スチレン・ブタジェン共重合
体エマルジョン、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミド樹脂
等が挙げられる。

また、顔料としては、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化
アルミニウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、硫
酸バリウム、硫酸亜鉛、タルク、カオリンクレー、コロ
イダルシリカ等の無機顔料、スチレンマイクロボール、
ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、尿素・ホル
マリン樹脂フィラー等の有機顔料等が挙げられる。

バックコート層の塗布方法については、従来から周知慣
用の技術に従って形成することができ、例えば、エアー
ナイフコーター、ブレードコータ、バーコーター、ロー
ルコータ−、グラビアコーター、カーテンコーター、サ
イズプレス等適当な塗布方法によりパックバリヤー層塗
液を支持体に塗布乾燥する。

塗布量についても特に限定するものではないが、乾燥後
の重量が、０．５〜５．０ｇ／％好ましくは、１〜３．
０ｇ／ｒｒｆの範囲で調節されるのが望ましい。

而して、本発明において感熱記録層に含有される塩基性
染料としては、各種公知の無色又は淡色の塩基性染料が
挙げられる。例えば３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノ
フェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビ
ス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）フタリド、３−（ｐ
−ジメチルアミノフェニル）−３−（１，２−ジメチル
インドール−３−イル）フタリド、３−（Ｐ−ジメチル
アミノフェニル）−３−（２−メチルインドール３−イ
ル）フタリド、３．３−ビス（１，２−ジメチルインド
ール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３．
３−ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−
６−ジメチルアミノフタリド、３．３−ビス（９−エチ
ルカルバゾール−３−イル）−６−ジメチルアミノフタ
リド、３．３−ビス（２−フェニルインドール−３−イ
ル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−Ｐ−ジメチル
アミノフェニル−３−（１−メチルピロール−３−イル
）−６−ジメチルアミノフタリド等のトリアリルメタン
系染料、４．４’　−ビス−ジメチルアミノベンズヒド
リルベンジルエーテル、Ｎ−ハロフェニル−ロイコオー
ラミン、Ｎ−２゜４．５−トリクロロフェニルロイコオ
ーラミン等のジフェニルメタン系染料、ベンゾイルロイ
コメチレンブルー、ｐ−ニトロベンゾイルロイコメチレ
ンブルー等のチアジン系染料、３−メチル−スピロ−ジ
ナフトピラン、３−エチル−スピロ−ジナフトピラン、
３−フェニル−スピロ−ジナフトピラン、３−ベンジル
−スピロ−ジナフトピラン、３−メチル−ナフト−（６
′−メトキシベンゾ）スピロピラン、３−プロピル−ス
ピロ−ジベンゾピラン等のスピロ系染料、ローダミン−
Ｂアニリノラクタム、ローダミン（ｐ−ニトロアニリノ
）ラクタム、ローダミン（Ｏ−クロロアニリノ）ラクタ
ム等のラクタム系染料、３−ジメチルアミノ７−メトキ
シフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メトキシフル
オラン、３−ジエチルアミノ−７−メトキシフルオラン
、３−ジエチルアミノ７−クロロフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−
ジエチルアミノ−６，７−シメチルフルオラン、３−（
Ｎ−エチル−ｐ−）ルイジノ）−７−メチルフルオラン
、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−アセチルＮ−メチルア
ミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチル
アミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−ジベンジ
ルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メ
チル−Ｎ−ベンジルアミノフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−７Ｎ−クロロエチル−Ｎ−メチルアミノフルオラ
ン、３−ジエチルアミン−７−Ｎ−ジエチルアミノフル
オラン、３−（Ｎ−エチル−Ｐ−トルイジノ）−６−メ
チル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチ
ル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−（ｐ−トルイ
ジノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−
７−フェニルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−
７−（２−カルボメトキシ−フェニルアミノ）フルオラ
ン、３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−
６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−ピロ
リジノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、
３−ピペリジノ−６−メチル−７−フェニルアミノフル
オラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キシリ
ジノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロ
ロフェニルアミノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−
７−（Ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３−ピ
ロリジノ−６−メチル−７−Ｐ−ブチルフェニルアミノ
フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（０−フルオロ
フェニルアミノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−７
−（ｏ−フルオロフェニルアミノ）フルオラン、３−ジ
ブチルアミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオ
ラン、３−ジペフチルアミノ−６−メチルーフ−フェニ
ルアミノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−アミ
ル）アミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラ
ン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−アミル）アミノ−６−
メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エ
チル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６メチルー７−フエニ
ルアミノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−ヘキ
シル）アミノ−６メチルー７−フエニルアミノフルオラ
ン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−ヘキシル）アミノ−６
−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎエ
チル−Ｎ−β−エチルヘキシル）アミノ−６メチルー７
−フエニルアミノフルオラン等のフルオラン系染料等。

なお、これらの塩基性染料は、必要におうして二種類以
上を併用することができる。

上記の如き塩基性染料と接触して呈色する無機又は有機
の酸性物質も各種の材料が公知であり、例えば活性白土
、アクパルジャイト、コロイダルシリカ、珪酸アルミニ
ウム等の無機酸性物質、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノー
ル、４−ヒドロキシジフェノキシド、α−ナフトール、
β−ナフトール、４−ヒドロキシアセトフェノール、４
−ｔｅｒｔ−オクチルカテコール、２，２′−ジヒドロ
キシジフェノール、４，４′−イソプロピリデンビス（
２ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）　、４．　４’　−５
ｅｃブチリデンジフエノール、４−フェニルフェノール
、４．４′−イソプロピリデンジフェノール、２．２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４メチルペンタン、
２．２’−メチレンビス（４−クロルフェノール）、ハ
イドロキノン、４．４’シクロへキシリデンジフェノー
ル、４，４′ジヒドロキシジフエニルサルフアイド、ヒ
ドロキノンモノベンジルエーテル、４−ヒドロキシベン
ゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２
，４．４’　−）ジヒドロキシベンゾフェノン、２．２
’、４．４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、４−
ヒドロキシフタル酸ジメチル、４−ヒドロキシ安息香酸
メチル、４−ヒドロキシ安息香酸プロピル、４−ヒドロ
キシ安息香酸−５ｅｃ−ブチル、４−ヒドロキシ安息香
酸ペンチル、４ヒドロキシ安息香酸フエニル、４−ヒド
ロキシ安息香酸ベンジル、４−ヒドロキシ安息香酸トリ
ル、４−ヒドロキシ安息香酸クロロフェニル、４−ヒド
ロキシ安息香酸フェニルプロピル、４−ヒドロキシ安息
香酸フェネチル、４−ヒドロキシ安息香Ｍ　　ｐ−クロ
ロベンジル、４−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−メトキシベ
ンジル、ノボラック型フェノール樹脂、フェノール重合
体等のフェノール性化合物、安息香酸、ｐ　−ｔｅｒｔ
−ブチル安息香酸、トリクロル安息香酸、テレフタル酸
、３−５ｅｃブチル−４−ヒドロキシ安息香酸、３−シ
クロへキシル−４−ヒドロキシ安息香酸、３．５−ジメ
チル−４−ヒドロキシ安息香酸、３−ｔｅｒｔ−ブチル
サリチル酸、３−ベンジルサリチル酸、３−（α−メチ
ルベンジル）サリチル酸、３−クロル−５−（α−メチ
ルベンジル）サリチル酸、３，５’；−ｔｅｒｔ−ブチ
ルサリチル酸、３−フェニル−５−（α、α−ジメチル
ベンジル）サリチル酸、３．５−ジ−α−メチルベンジ
ルサリチル酸、４−（３−ｐ−トリルスルホニルプロピ
ルオキシ）サリチル酸等の芳香族カルボン酸、４，４′
−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−
４′−イソプロピルオキシジフェニルスルホン、ビス（
３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、４−
ヒドロキシ−４′−メチルジフェニルスルホン、３．４
−ジヒドロキシジフェニルスルホン、３．４−ジヒドロ
キシ−４′−メチルジフェニルスルホン等の４−ヒドロ
キシジフェニルスルホン誘導体、ビス（３−ｔｅｒｔ−
ブチル−４−ヒドロキシ−６−メチルフェニル）スルフ
ィド、ビス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒ
ｔ−ブチルフェニル）スルフィド等のスルフィド誘導体
、さらにはこれらフェノール性化合物、芳香族カルボン
酸等と例えば亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カル
シウム、チタン、マンガン、スズ、ニッケル等の多価金
属との塩、さらにはチオシアン酸亜鉛のアンチモン錯体
等の有機酸性物質等が例示される。

塩基性染料と呈色剤との使用比率は用いられる塩基性染
料、呈色剤の種類に応じて適宜選択されるもので、特に
限定するものではないが、一般に塩基性染料１重量部に
対して１〜５０重量部、好ましくは２〜１０重量部重量
部量色剤が使用される。

これらの物質を含む塗料は、一般に水を分散媒体とし、
ボールミル、アトライター、サンドミルなどの攪拌・粉
砕機により染料、呈色剤を一緒に又は別々に分散するな
どして調製される。

塗液中には通常のバインダーとしてデンプン類、ヒドロ
キシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビアガム
、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルア
ルコール、アセトアセチルｉ変性ポリビニルアルコール
、ジイソブチレン・無水マレイン酸共重合体塩、スチレ
ン・無水マレイン酸共重合体塩、エチレン・アクリル酸
共重合体塩、スチレン・アクリル酸共重合体塩、スチレ
ン・ブタジェン共重合体エマルジョン、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、アミド樹脂等が挙げられる。

また、塗液中には必要に応じて各種の助剤を添加するこ
とができ、例えばジオクチルスルフォコハク酸ナトリウ
ム、ドデシルベンゼンスルフオン酸ナトリウム、ラウリ
ルアルコール硫酸エステル・ナトリウム、脂肪酸金属塩
等の分散剤、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ポリエチレンワックス、カルナバロウ、パラフィン
ワックス、エステルワックス等のワックス類、ベンゾフ
ェノン系等の紫外線吸収剤、その地酒泡剤、蛍光染料、
着色染料等が適宜添加される。

また、各種顔料を併用することが可能もあり、例えばカ
オリン、クレー、炭酸カルシウム、焼成りレー、焼成カ
オリン、酸化チタン、珪藻土、微粒子状無水シリカ、活
性白土の無機顔料やスチレンマイクロボール、ナイロン
パウダー、ポリエチレンパウダー、尿素・ホルマリン樹
脂フィラー生澱粉粒子等の有機顔料等が挙げられる。

更に、目的に応じて増感剤を併用することもできる。増
感剤の具体例としては例えばカプロン酸アミド、カプリ
ン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド
、オレイン酸アミド、エルシン酸アミド、リノール酸ア
ミド、リノール酸アミド、Ｎ−メチルステアリン酸アミ
ド、ステアリン酸アニリド、Ｎ−メチルオレイン酸アミ
ド、ベンズアニリド、リノール酸アニリド、Ｎ−エチル
カプリン酸アミド、Ｎ−ブチルラウリン酸アミド、Ｎ−
オクタデシルアセトアミド、Ｎ−オレインアセトアミド
、Ｎ−オレイルベンズアミド、Ｎ−ステアリルシクロへ
キシルアミド、ポリエチレングリコール、１−ベンジル
オキシナフタレン、２−ベンジルオキシナフタレン、■
−ヒドロキシナフトエ酸フェニルエステル、１，２−ジ
フェノキシエタン、１，４−ジフェノキシブタン、１，
２−ビス（３−メチルフェノキシ）エタン、１．２−ビ
ス（４−メトキシフェノキシ）エタン、ｌ−フェノキシ
−２−（４−クロロフェノキシ）エタン、１−フェノキ
シ−２−（４−メトキシフェノキシ）エタン、１−（２
−メチルフェノキシ）−２−（４−メトキシフェノキシ
）エタン、テレフタル酸ジベンジルエステル、シュウ酸
ジベンジルエステル、シュウ酸ジ（４−メチルベンジル
）エステル、ｐ−ベンジルオキシ安息香酸ベンジルエス
テル、ｐ−ベンジルビフェニル、１，５−ビス（ｐ−メ
トキシフェノキシ）−３−オキサ−ベンクン、ｌ。

４−ビス（２−ビニルオキシエトキシ）ベンゼン、ｐ−
ビフェニル−ｐ−トリルエーテル、ベンジルｐ−メチル
チオフェニルエーテル等の化合物が例示される。

これら増感剤の使用量は特に限定されないが、一般に呈
色剤１重量部に対して４重量部以下程度の範囲で調節す
るのが望ましい。

記録層の形成方法については特に限定されず、例えばエ
アーナイフコーティング、パリパーブレードコーティン
グ、ピュアーブレードコーティング、ショート・ドウエ
ルコーティング等適当な塗布方法により記録層塗液を支
持体に塗布乾燥する等で形成される。塗液の塗布量も特
に限定されず、通常乾燥重量で２〜１２ｇ／ｒｒｆ、好
ましくは３〜１０　ｇ／ｒｒｆ程度の範囲で調節される
。

尚、本発明の感熱記録体は、保護層を設けるのが好まし
く、かかる保護層形成のために使用される水溶性又は水
分散性の高分子としては、例えばポリビニルアルコール
、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アセトアセチ
ル基変性ポリビニルアルコール、珪素変性ポリビニルア
ルコール、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース、澱粉及びその誘導
体、カゼイン、アルギン酸ソーダ、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリルアミド、スチレン・マレイン酸共重合
体塩、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポ
リアミド樹脂、エビクロルヒトリドン化ポリアミド樹脂
、スチレン・ブタジェン系エマルジョン、スチレン・ア
クリル酸エステル系エマルジョン、アクリル酸エステル
系エマルジョン等の合成高分子エマルジョン等が例示さ
れる。

これらの高分子化合物は勿論２種以上を混合使用しても
よい。

また、これらの高分子化合物の中でも、特にアセトアセ
チル基変性ポリビニルアルコールや珪素変性ポリビニル
アルコールは、強固な樹脂皮膜を形成するため好ましく
用いられる。

保護層中には、顔料を添加することができ、その具体例
としては、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウ
ム、二酸化チタン、二酸化珪素、水酸化アルミニウム、
硫酸バリウム、硫酸亜鉛、タルク、カオリン、クレー、
焼成カオリン、焼成りレー、コロイダルシリカ等の無機
顔料やスチレンマイクロボール、ナイロンパウダー、ポ
リエチレンパウダー、尿素・ホルマリン樹脂フィラー生
澱粉粒子等の有機顔料等が挙げられる。その使用量は一
般に高分子化合物１００重量部に対して２０〜５００重
量部程度の範囲で調節するのが望ましい。

さらに、保護層を形成する塗液中には必要に応じてステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ポリエチレン
ワックス、カルナバロウ、パラフィンワックス、エステ
ルワックス等の滑剤、ジオクチルスルホコハク酸ナトリ
ウム等の界面活性剤、消泡剤等の各種助剤を適宜添加す
ることもできる。

また耐水性を一層向上させるためにグリオキザール、ホ
ウ酸、ジアルデヒドデンプン、エポキシ系化合物等の硬
化剤を添加することもできる。

かくして調製された塗液は適当な塗布装置により感熱記
録層上に塗布されるが、塗布量が乾燥重量で１　ｇ／ｒ
ｒｒより少ないと印字の保存安定性を改良する効果が不
充分となり、サーマルヘッドへのスティッキングも起こ
り易くなり、逆に２０ｇ／ボを越すと感熱記録体の記録
感度が著しく低下する恐れがあるため、一般には１〜２
０ｇ／ｒｒｆ、好ましくは２〜１０　ｇ／ｒｒｆ程度の
範囲で調節されるのが望ましい。

なお、支持体に下塗り層を設けるなど、感熱記録体製造
分野における各種の公知技術が必要に応じて付加し得る
ものである。

支持体としては、紙、合成紙等が用いられるが価格、塗
布適性などの点で紙が最も好ましく用いられる。

「実施例」 以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではない。

なお、例中の「部」及び「％」は、特に断らない限りそ
れぞれ「重量部」及び「重量％」を示す。

実施例１ ■　Ａ液調成 ３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ６−メチル
−７−フェニルアミノフルオラン１０部 メチルセルロース　５％水溶液　　　　　５部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部この
組成物をサンドミルで平均粒子径が３μｍになるまで粉
砕した。

■　Ｂ液調成 ４．４′−イソプロピリデンジフェノール３０部 メチルセルロース　５％水溶液　　　　　５部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０部この
組成物をサンドミルで平均粒子径が３μｍになるまで粉
砕した。

■　Ｃ液調成 １．２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン２０部 メチルセルロース　５％水溶液　　　　　５部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５部この
組成物をサンドミルで平均粒子径が３μｍになるまで粉
砕した。

■　記録層の形成 Ａ液５５部、Ｂ液１１５部、Ｃ液８０部、１０％ポリビ
ニルアルコール水溶液８０部、及び炭酸カルシウム３５
部を混合・攪拌し塗液とした。得られた塗液を５０ｇ／
ｒｒｆの原紙に乾燥後の塗布量が、６ｇ／ｎ（となるよ
うに塗布乾燥して感熱記録体を得た。

■　保護層の形成 保護層塗液の調製 アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール（商品名：
ゴーセハイマーＺ−２００、日本合成化学社製）の１０
％水溶液　　　　　２００部炭酸カルシウム　　　　　
　　　　　　５０部水　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　５０部これらの組成物を混合・攪拌
し塗液とした。

上記の感熱記録体の記録層上に乾燥後の塗布量が、５ｇ
／ｒｒｆとなるように保護層塗液を塗布乾燥して、カレ
ンダー処理を行い、保護層を有する感熱記録体を得た。

■　バックコート層の形成 以上のようにして得られた感熱記録体の裏面にコロイダ
ルシリカとスチレン・アクリル酸メチル共重合体の分子
内固形重量含有率が１：２である複合粒子エマルジョン
（４５％濃度）のバックコート層を、乾燥後の塗布量が
３ｇ／ｒｒＴになるように塗布乾燥してバックコート層
を有する感熱記録体を得た。

実施例２ 実施例１のバックコート層の形成において使用した複合
粒子エマルジョンの代わりに、コロイダルシリカとスチ
レン・アクリル酸−２−エチルヘキシル・メタクリル酸
メチル共重合体の分子内固形重量含有率がｌ：２である
複合粒子エマルジョン（４５％濃度）を用いた以外は実
施例１と同様にして感熱記録体を得た。

実施例３ 実施例１のバックコート層の形成において使用した複合
粒子エマルジョンの代わりに、コロイダルシリカとアク
リル酸メチル・メタクリル酸メチル共重合体コロイダル
シリカの分子内固形重量含有率が１＝１である複合粒子
エマルジョン（４５％濃度）を用いた以外は実施例１と
同様にして感熱記録体を得た。

比較例１ 実施例１のバックコート層の形成において使用した複合
粒子エマルジョンの代わりに、スチレン・アクリル酸メ
チル共重合体エマルジョン（４５％濃度）を用いた以外
は実施例１と同様にして感熱記録体を得た。

比較例２ 実施例１のバックコート層の形成において使用した複合
粒子エマルジョンの代わりに、ポリビニルアルコールの
１０％水溶液を用いた以外は実施例１と同様にして感熱
記録体を得た。

比較例３ 実施例１のバックコート層の形成において使用した複合
粒子エマルジョンの代わりに、スチレンアクリル酸メチ
ル共重合体エマルジョン（４５％濃度）とコロダルシリ
カの３０％水性分散液の重量混合比率が４：３の混合溶
液を用いた以外は実施例１と同様にして感熱記録体を得
た。

かくして得られた６種類の感熱記録体を以下の様にして
評価した。

〔耐可塑剤性〕

感熱プリンター（テキサスインスツルメント社製、ＰＣ
−１００Ａ型）で印字して得られた記録像の発色濃度を
マクベス濃度計（マクベス社製。

ＲＤ−１００Ｒ型）で測定した。

６種類の感熱記録体の記録濃度は全て１．２６であった
。

次に、上記６種類の記録紙の裏面にゴム系の粘着剤（西
ドイツ製ＥＣＯＭＥＲＴ　ＡＧ社Ｅｃｏｍｅｌｔ　Ｌａ
Ｏ２）の乾燥後の塗布量が２０ｇ／ｒｒｒになるように
塗布し、粘着加工したラベル用感熱記録体を作成した。

さらに、ポリプロピレンパイプ（４０ｍｍφ管）上に塩
化ビニルラップフィルム（三井東圧社製）を３重に巻付
け、その上に印字発色させたラベル用感熱記録体を印字
発色面が外になるようにおき、更にその上から可塑剤を
使用してないポリエチレンフィルムを３重に巻付け、４
０°Ｃで２４時間放置した後の印字濃度から耐可塑剤性
を評価した。

（印字濃度が低い程耐可塑剤性が劣る。）〔ブロッキン
グ性〕 以下のシミレーションテストでブロッキングを評価した
。

記録層表面に、０．０５ｍ１の水を滴下し、その上にバ
ックコート層を設けた記録紙のバックコート面を重ね合
わせ、金属ローラーで加圧し、１時間後に剥がし、その
接着性をみた。

〔評価基準〕

○：全くブロッキングが起こらない。

Δ：若干ブロッキングが起こるが実用上問題なし。

×ニブロッキングが強く、使用不可。

第１表 「効果」 第１表の結果から明らかな如く、本発明の感熱記録体は
何れも耐可塑剤性に優れており、しがもブロッキングの
ないラベル用感熱記録体であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上に無色又は淡色の塩基性染料と該染料と接触し
   て呈色し得る呈色剤との呈色反応を利用した感熱記録層
   を設けた感熱記録体において、該支持体の裏面にコロイ
   ダルシリカとアクリル系ポリマーとの複合粒子エマルジ
   ョンを含有するバックコート層を設けたことを特徴とす
   るラベル用感熱記録体。