JPH03193632A - 装飾ガラスパネルの製造法 - Google Patents
装飾ガラスパネルの製造法Info
- Publication number
- JPH03193632A JPH03193632A JP32972589A JP32972589A JPH03193632A JP H03193632 A JPH03193632 A JP H03193632A JP 32972589 A JP32972589 A JP 32972589A JP 32972589 A JP32972589 A JP 32972589A JP H03193632 A JPH03193632 A JP H03193632A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cullet
- glass panel
- mixture
- size
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、異なる大きさの板ガラスカレットを用いて製
造される装飾ガラスパネルの製造法に関するものである
。
造される装飾ガラスパネルの製造法に関するものである
。
［従来の技術］
従来から板、ビンなどの塊状、粉末状ガラスを用いて装
飾ガラスパネルを製造する技術は知られている。（たと
えば特開昭５２−７２７１４．５２−７８２１１．６Ｏ
−１５１２３６） 特開昭５２−７２７１４ 、特開昭６０−１５１２３６
ではガラス粒とガラス粉末を用いてガラス粒が変形しな
い程度の温度（７５０℃前後）で熱処理しガラスパネル
を得るものである。この方法では透明と不透明の２種類
の部分ができるのみで単調な意匠となる。特開昭５２−
７８２１１では１〜８０メツシユのガラスを用いて６５
０〜ｂ し、表面の粉末状組織が失われないようにした製品であ
り、はとんど不透明な状態となる。
飾ガラスパネルを製造する技術は知られている。（たと
えば特開昭５２−７２７１４．５２−７８２１１．６Ｏ
−１５１２３６） 特開昭５２−７２７１４ 、特開昭６０−１５１２３６
ではガラス粒とガラス粉末を用いてガラス粒が変形しな
い程度の温度（７５０℃前後）で熱処理しガラスパネル
を得るものである。この方法では透明と不透明の２種類
の部分ができるのみで単調な意匠となる。特開昭５２−
７８２１１では１〜８０メツシユのガラスを用いて６５
０〜ｂ し、表面の粉末状組織が失われないようにした製品であ
り、はとんど不透明な状態となる。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明の目的は従来技術が有していた前述の欠点を解消
し、従来知られていなかった新規な材料を提供すること
である。
し、従来知られていなかった新規な材料を提供すること
である。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、前述の問題点を解決すべ（なされたものであ
り、大きさ５０〜５ ｍｍの範囲にある板ガラスの粗大
カレット３０〜７０重量％と粗大カレットより小さ（大
きさ１０〜１ ｍｍの範囲にある板ガラスの小カレット
７０〜３０重量％とを含有する混合物を所定量集積し、
８００〜１０００℃の温度で加熱融着して一体化し、所
定厚さのガラスパネルを製造する装飾ガラスパネルの製
造法を提供するものである。
り、大きさ５０〜５ ｍｍの範囲にある板ガラスの粗大
カレット３０〜７０重量％と粗大カレットより小さ（大
きさ１０〜１ ｍｍの範囲にある板ガラスの小カレット
７０〜３０重量％とを含有する混合物を所定量集積し、
８００〜１０００℃の温度で加熱融着して一体化し、所
定厚さのガラスパネルを製造する装飾ガラスパネルの製
造法を提供するものである。
本発明における板ガラスのカレットは扁平形状をしてお
り、大きさ５０〜５ ｍｍの粗大カレットと粗大カレッ
トより小さく大きさ１０〜１ ｍｍの小カレットを含有
する。ここでカレットの大きさとは、同一力しッド内に
おける最大の長さをいう。
り、大きさ５０〜５ ｍｍの粗大カレットと粗大カレッ
トより小さく大きさ１０〜１ ｍｍの小カレットを含有
する。ここでカレットの大きさとは、同一力しッド内に
おける最大の長さをいう。
この粗大カレットの大きさが５０ ｍｍより大きい場合
は次の点で好ましくない。
は次の点で好ましくない。
すなわち、装飾ガラス製品中に透明部分が多くなり単調
な意匠となって、本特許の目的とするガラスパネルが得
られにくい。
な意匠となって、本特許の目的とするガラスパネルが得
られにくい。
また、粗大ガラスカレットの大きさが５ ｍｍより小さ
い場合は次の点で好ましくない。
い場合は次の点で好ましくない。
すなわち、微細なガラスが多くなり全体に不透明で均一
かつ単調な意匠となり、本目的のガラスパネルは実現し
にくい。
かつ単調な意匠となり、本目的のガラスパネルは実現し
にくい。
一方、小カレットの大きさが１０ ｍｍより大きい場合
は次の点で好ましくない。
は次の点で好ましくない。
すなわち、粗大カレットに近づき透明部分が増加するの
で単調な意匠となる。
で単調な意匠となる。
小カレットの大きさがｌ ｍｍより小さい場合は次の点
で好ましくない。
で好ましくない。
すなわち、不透明部分が増加し、泡も増加するのでパネ
ルとして欠点が出現する。
ルとして欠点が出現する。
粗大カレットと小カレットとの混合物中の粗大カレット
の含有量が７０重量％より多くなると次の点で好ましく
ない。
の含有量が７０重量％より多くなると次の点で好ましく
ない。
すなわち、透過率が高いだけのパネルとなり単調な製品
となる。
となる。
他方、混合物中の粗大カレットの含有量が３０重量％よ
り少ないと次の点で好ましくない。
り少ないと次の点で好ましくない。
すなわち、はとんどが不透明となり単調になるばかりで
なく、泡も増加しパネルとして好ましくない。
なく、泡も増加しパネルとして好ましくない。
かかる混合物における粗大カレットと小カレットは含量
で５０重量％以上であればよく、残部５０％については
上記以外の大きさのカレット又は板ガラス以外のカレッ
トを含有することができる。集積に当っては例えば目標
厚さになるようにこの混合物を秤量し、セラミック等の
耐熱性型上に載置することによって達成される。
で５０重量％以上であればよく、残部５０％については
上記以外の大きさのカレット又は板ガラス以外のカレッ
トを含有することができる。集積に当っては例えば目標
厚さになるようにこの混合物を秤量し、セラミック等の
耐熱性型上に載置することによって達成される。
この際型との間にアルミナ粉末等の離型材を散布してお
くことが好ましい。
くことが好ましい。
加熱融着は８００℃〜１０００℃で行うが、この温度が
８００℃未満では次のような点で好ましくない。
８００℃未満では次のような点で好ましくない。
すなわち、ガラスの融着が部分的に不完全な場所が発生
し、破壊起点やよごれの原因となる。
し、破壊起点やよごれの原因となる。
一方、この温度が１０００℃を越えると界面が消失し易
（なり装飾性が低下するので好ましくない。
（なり装飾性が低下するので好ましくない。
かかる加熱融着は上記温度に１〜１２時間保持すること
が望ましい。この保持時間が１時間より短い場合は融着
不十分な現象がおきて強度が低下するので好ましくなく
、１２時間より長くなると全体に不透明部分が増加し単
調な意匠となるので好ましくない。
が望ましい。この保持時間が１時間より短い場合は融着
不十分な現象がおきて強度が低下するので好ましくなく
、１２時間より長くなると全体に不透明部分が増加し単
調な意匠となるので好ましくない。
かくして加熱融着したものは冷却後片面あるいは両面研
磨をほどこし製品とする。場合によっては研磨はしな（
でも良い。以上のプロセスにより、部分的に光の透過性
が異なる意匠性の高い装飾ガラスパネルが得られる。
磨をほどこし製品とする。場合によっては研磨はしな（
でも良い。以上のプロセスにより、部分的に光の透過性
が異なる意匠性の高い装飾ガラスパネルが得られる。
［作用］
本発明において板ガラスカレットはビンカレッドと異な
り扁平なカレットであり、これらが８００〜１０００℃
で軟化焼結する際に厚さ方向に重なり合う。このことに
よって板厚方向に可視光線の透過率の異なる場所が生じ
る。この現象は異なるカレット粒度を用いることによっ
て顕著になる。
り扁平なカレットであり、これらが８００〜１０００℃
で軟化焼結する際に厚さ方向に重なり合う。このことに
よって板厚方向に可視光線の透過率の異なる場所が生じ
る。この現象は異なるカレット粒度を用いることによっ
て顕著になる。
［実施例］
板ガラスカレットを粉砕した後、水洗した。
次いでこれを粗大カレットと小カレットに篩分けした。
使用したカレットの種類、篩分けした粗大カレット及び
小カレットの大きさは第１表に示す。次いで、この粗大
カレットと小カレットを同表に示す割合（重量）で混合
し混合物を得た後、この混合物をアルミナ基板上に集積
し同表に示す温度に同表に示す時間保持して加熱融着し
た。次いで、この両面を研磨し５ ｍｍ厚の装飾ガラス
パネルを得た。
小カレットの大きさは第１表に示す。次いで、この粗大
カレットと小カレットを同表に示す割合（重量）で混合
し混合物を得た後、この混合物をアルミナ基板上に集積
し同表に示す温度に同表に示す時間保持して加熱融着し
た。次いで、この両面を研磨し５ ｍｍ厚の装飾ガラス
パネルを得た。
このパネルについて次の方法可視光線透過率を測定した
のでその結果を同表に併記した。
のでその結果を同表に併記した。
即ち、得られたパネル３００ ｍｍ Ｘ ３００ ｍｍ
の大きさのものについて測定位置・を変え４点測定し、
その最大値と最小値を示した。第１表に示した如（、可
視光線透過率にいずれも幅があることがわかる。その差
は最大で２０％程度、最小でも５％程度存在する。この
ことは１枚のガラスパネルで可視光線透過率の異なる部
分が多数存在し、このことによって高い意匠性を示す装
飾ガラスパネルが得られる。比較例を第２表に示す。第
２表に示したように微粉を用いると可視光線透過率は小
さ（なり、その幅も２％以内に納まり、単純な乳白ガラ
スに近づき単調な意匠となる。これに比べて第１表の製
品は部分的に可視光線透過率が異なり、間仕切り等の内
装用装飾ガラスパネルに適したものである。
の大きさのものについて測定位置・を変え４点測定し、
その最大値と最小値を示した。第１表に示した如（、可
視光線透過率にいずれも幅があることがわかる。その差
は最大で２０％程度、最小でも５％程度存在する。この
ことは１枚のガラスパネルで可視光線透過率の異なる部
分が多数存在し、このことによって高い意匠性を示す装
飾ガラスパネルが得られる。比較例を第２表に示す。第
２表に示したように微粉を用いると可視光線透過率は小
さ（なり、その幅も２％以内に納まり、単純な乳白ガラ
スに近づき単調な意匠となる。これに比べて第１表の製
品は部分的に可視光線透過率が異なり、間仕切り等の内
装用装飾ガラスパネルに適したものである。
［発明の効果コ
本発明は、板ガラスカレットの大きさの異なるものを使
用することにより、板厚方向に場所によって可視光線透
過率の異なる製品を得ることができる。このことによっ
て、今までは型板ガラスのように間仕切り材あるいは採
光部材として単調な意匠でしかなかったものが、部分的
に異なる透過性を示すことによって高意匠の内装用装飾
ガラスパネルが得られる。
用することにより、板厚方向に場所によって可視光線透
過率の異なる製品を得ることができる。このことによっ
て、今までは型板ガラスのように間仕切り材あるいは採
光部材として単調な意匠でしかなかったものが、部分的
に異なる透過性を示すことによって高意匠の内装用装飾
ガラスパネルが得られる。
また、透過率そのものも熱処理の温度２時間を変えるこ
とによって自由に変λることができる。したがって望み
の透過率が簡単に実現できることで製品の幅を広げるこ
とができる。
とによって自由に変λることができる。したがって望み
の透過率が簡単に実現できることで製品の幅を広げるこ
とができる。
Claims (1)
- （１）大きさ５０〜５ｍｍの範囲にある板ガラスの粗大
カレット３０〜７０重量％と粗大カレットより小さく大
きさ１０〜１ｍｍの範囲にある板ガラスの小カレット７
０〜３０重量％とを含有する混合物を所定量集積し、８
００〜１０００℃の温度で加熱融着して一体化し、所定
厚さのガラスパネルを製造する装飾ガラスパネルの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32972589A JPH03193632A (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 装飾ガラスパネルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32972589A JPH03193632A (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 装飾ガラスパネルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193632A true JPH03193632A (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=18224578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32972589A Pending JPH03193632A (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 装飾ガラスパネルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03193632A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664933A (ja) * | 1992-08-21 | 1994-03-08 | Toyo Glass Co Ltd | ガラス装飾品の製造方法 |
| JP2002348137A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 建材用ガラス物品の製造方法 |
-
1989
- 1989-12-21 JP JP32972589A patent/JPH03193632A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664933A (ja) * | 1992-08-21 | 1994-03-08 | Toyo Glass Co Ltd | ガラス装飾品の製造方法 |
| JP2002348137A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 建材用ガラス物品の製造方法 |
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