JPH0664933A - ガラス装飾品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 不要となったガラス容器等のガラス製品の再
利用を意図し、成形されたガラス製品と、例えばガラス
製品を粉砕したガラス粉末とを使用して成形型を用いる
ことなく、不要となったガラス製品を、色彩感に富む新
たなガラス装飾品として手軽にかつ経済的に再生できる
ようにする。 【構成】 成形されたガラス製品１、又はそれを一旦６
００〜９００℃の温度で軟化させたものの表面上又は中
に、それと熱膨張率がほぼ同じガラス質の多数のガラス
粉末を重ねるか又は入れ、６００〜９００℃の温度で軟
化させてガラス粉末２をガラス製品上に溶着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラス容器等の既に成
形されたガラス製品と、例えばガラス製品を粉砕したガ
ラス粉末とを使用し、成形型を用いずに新たなガラス装
飾品を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉末や塊状又は粒状のガラスを使
用してガラス工芸品（パート・ド・ベール）や建材や装
飾品を作る技術は種々知られている（例えば特開昭６０
−１５１２３６号公報、同５２−７８２１１号公報、同
５２−７２７１４号公報、特開平３−１７７３２３号公
報、同３−２１８９３４号公報、同３−２０５３１９号
公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来はいずれ
も粉末や塊状又は粒状のガラスのみを使用して所定の形
に成形する方法であり、そのためには金属や石膏等の成
形型を必要とし、成形に手間がかかる上にコスト高とな
り、また色彩感に富む装飾効果が得られなかった。

【０００４】本発明の目的は、不要となったガラス容器
等のガラス製品の再利用を意図し、成形されたガラス製
品と、例えばガラス製品を粉砕したガラス粉末とを使用
して成形型を用いることなく、不要となったガラス製品
を、色彩感に富む新たなガラス装飾品として手軽にかつ
経済的に再生できるようにすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によるガラス装飾
品の製造方法は、成形されたガラス製品、又はそれを一
旦６００〜９００℃の温度で軟化させたものの表面上又
は中に、それと熱膨張率がほぼ同じガラス質の多数のガ
ラス粉末を重ねるか又は入れ、６００〜９００℃の温度
で軟化させてガラス粉末をガラス製品上に溶着させる。

【０００６】ガラス製品としてガラス容器を使用する場
合には、ガラス容器内に、それと熱膨張率がほぼ同じガ
ラス質の多数のガラス粉末を入れ、６００〜９００℃の
温度で軟化させてガラス容器を潰すとともに、ガラス粉
末を潰れたガラス容器で挟むように溶着させることがで
きる。

【０００７】

【作用】ガラス製品は既に成形されているため、新たに
成形する必要はなく、その表面又は中に無色透明又は色
の異なる多数のガラス粉末を重ねて６００〜９００℃の
温度で軟化させると、ガラス製品が変形するとともに、
それにガラス粉末が溶着して模様を形成する。ガラス粉
末はガラス製品と熱膨張率がほぼ同じであるため、冷却
の際にガラス製品にクラックが入ったり割れたりするこ
とはない。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例について詳述する。１
０００℃以上の高温に耐える耐熱材（例えばセラミック
ファイバのペーパーやボード）の上に、成形された（既
製の）ガラス容器を置く。ガラス容器は立てたままで
も、斜めでも、横にしても良い。また、ガラス容器は原
形のままでも、一部を切断したり、割ったものでも、更
に一旦熱で軟化させて変形させたものでも良い。使用済
の回収したガラス容器や欠陥品とされたガラス容器を使
用すると、経済的である。

【０００９】このようなガラス容器の中に、装飾材料と
して多数のガラス粉末を入れるか、又は一旦軟化させて
変形したものの外表面上に載せる。このとき、ベースと
なるガラス容器とガラス粉末の熱膨張率がほぼ同じであ
ることが必要で、熱膨張率の差が大きいと、冷却の過程
で歪みが入り、ガラス容器にクラックが入ったり割れて
しまったりする。これを回避するには、ガラス粉末とし
て、ベースとなるガラス容器と同じか又はガラス原料が
同種のガラス容器を粉砕したものを使用するのが良い。
市販のガラスびんには、無色透明の他、茶色、緑色、青
色、深緑色、黄緑色など色々あり、使用済又は破損した
ガラスびんを粉砕すれば、装飾材料としてのガラス粉末
は容易にしかも安価に入手できる。

【００１０】上記のようにガラス容器の内面又は外表面
に任意の色の多数のガラス粉末を重ね、加熱炉内で１〜
３時間かけて７５０〜８５０℃まで昇温し、そのまま３
０分〜３時間程度保持した後、半日〜３日かけて常温ま
で徐冷する。保持温度と時間は、ガラス容器の種類や得
ようとするガラス装飾品の用途などに応じて任意に決め
る。温度が高いほど、また時間が長いほどガラス容器及
びガラス粉末の原形が失われる。通常は８００℃で１時
間程度保持する。また、徐冷の速度は製品の大きさによ
って変え、大きいものほど長くする必要がある。

【００１１】ガラス粉末の大きさを変えることにより、
色合いを変えることが可能であり、例えば１〜３mmの大
きさにすると透明感をもたせることができるし、０．５
mm以下にすると不透明性をもたすことができる。また、
本発明はガラス容器に限らず他のガラス製品にも適用で
きる。

【００１２】（実施例１）無色透明のドレッシング用ガ
ラスびん中に、茶色のビールびんを粉砕し１〜３mmに篩
分けした多数のガラス粉末を入れ、加熱炉内で８００℃
の温度を１時間３０分保持して処理した。

【００１３】図１は、実施例１で得たガラス装飾品と、
加工前の無色透明のドレッシング用ガラスびんとを左右
に並べて撮影した現物写真である。また、図２はそのガ
ラス装飾品の正面写真、図３は側面写真、図４はその模
式断面図である。図４に示すように、ガラスびん１は偏
平に変形し、またガラス粉末は溶融して偏平となったガ
ラスびん１に挟まれて中間層２となり、その中間層２が
図２に示すように濃淡のある茶色の内部模様を形成し
た。

【００１４】（実施例２）無色透明のドレッシング用ガ
ラスびん中に、濃緑色のウイスキーびんを粉砕し１〜３
mmに篩分けした多数のガラス粉末を入れ、上記と同様に
加熱炉内で８００℃の温度を１時間３０分保持して処理
した。図５はこれにより得られたガラス装飾品の正面写
真である。

【００１５】（実施例３）無色透明のガラスびん中に、
無色透明のガラスびんを粉砕し０．５mm以下に篩分けし
た多数のガラス粉末を入れ、加熱炉内で８００℃の温度
を１時間３０分保持して処理した。図６は、それにより
得られたガラス装飾品の正面写真である。この場合、無
色透明であったガラス粉末が、変形したガラスびんの内
面に溶着して不透明になり、ほぼ白色の模様を形成し
た。

【００１６】（実施例４）無色透明のガラスびんを一旦
８００℃で軟化させ、徐冷後、そのガラスびん中に、濃
緑色のウイスキーびんを粉砕し１〜３mmに篩分けした多
数のガラス粉末を入れて再度８００℃で加熱炉内に１時
間保持した。図７は、それにより得られたガラス装飾品
の平面写真である。この場合、変形したガラスびんの内
面にガラス粉末が溶融して付着し、無数の凹凸がある緑
色の模様を形成した。

【００１７】（実施例５）一旦軟化させた無色透明のジ
ャムびん２つと、濃緑色のウイスキーびんを粉砕し１〜
３mmに篩分けした多数のガラス粉末とを合わせて再度８
００℃で軟化させた。図８は、それにより得られたガラ
ス装飾品の正面写真である。

【００１８】

【発明の効果】本発明の効果を以下に列挙する。 (1) ガラス容器等の種々のガラス製品を、その色や形状
等の如何を問わず、溶着したガラス粉末による模様付き
のガラス装飾品に加工できる。

【００１９】(2) 成形されたガラス製品と、ガラス製品
を粉砕したガラス粉末とを使用して成形型を用いること
なく、不要となったガラス製品を、色彩感に富む新たな
ガラス装飾品（例えば置物や建物の壁材などに利用）と
して手軽にかつ経済的に再生できる。

【００２０】(3) 欠陥品となったガラス製品をそのまま
ベースとして、又はそのままではベースにできないもの
でも、粉砕して装飾材料（ガラス粉末）として利用でき
るため、省資源、省エネルギーに寄与できる。

【００２１】(4) 同じ色のガラス粉末でも粒度を変える
ことにより、色合いを変えることができる。 (5) 複数の色のガラス粉末を自由に組み合わせて使用す
ることができる。

【００２２】(6）ガラス製品をベースとし、それと熱膨
張率がほぼ同じガラス質のガラス粉末を装飾材料として
溶着させるため、冷却時におけるクラックや割れの発生
を防止できる。

【００２３】(7) 同じガラス製品を同じ向きに置いて加
熱すれば、ほぼ同じ形のガラス装飾品ができるので、成
形型を用いなくとも同一加工性が良い。 (8) ガラス製品とガラス粉末のみ加熱炉に入れて処理で
きるため、作業性が良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１で得たガラス装飾品と、加工
前の無色透明のガラスびんとを左右に並べて撮影した現
物写真である。

【図２】同ガラス装飾品の正面写真である。

【図３】同じく側面写真である。

【図４】同上の模式断面図である。

【図５】本発明の実施例２で得たガラス装飾品の正面写
真である。

【図６】本発明の実施例３で得たガラス装飾品の正面写
真である。

【図７】本発明の実施例４で得たガラス装飾品の平面写
真である。

【図８】本発明の実施例５で得たガラス装飾品の正面写
真である。

【符号の説明】

１ ガラス容器 ２ 溶融したガラス粉末による中間層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】成形されたガラス製品上に、それと熱膨張
   率がほぼ同じガラス質の多数のガラス粉末を重ね、６０
   ０〜９００℃の温度で軟化させてガラス粉末をガラス製
   品上に溶着させることを特徴とするガラス装飾品の製造
   方法。
2. 【請求項２】成形されたガラス製品を６００〜９００℃
   の温度で軟化させた後、その上に、それと熱膨張率がほ
   ぼ同じガラス質の多数のガラス粉末を重ね、再び６００
   〜９００℃の温度で軟化させてガラス粉末をガラス製品
   上に溶着させることを特徴とするガラス装飾品の製造方
   法。
3. 【請求項３】ガラス容器内に、それと熱膨張率がほぼ同
   じガラス質の多数のガラス粉末を入れ、６００〜９００
   ℃の温度で軟化させてガラス容器を潰すとともに、ガラ
   ス粉末を潰れたガラス容器で挟むように溶着させること
   を特徴とするガラス装飾品の製造方法。