JPH03193807A

JPH03193807A - 高炉のシャフト上部炉壁の補修方法

Info

Publication number: JPH03193807A
Application number: JP33127589A
Authority: JP
Inventors: Toshio Kanetani; 利雄金谷
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1989-12-22
Filing date: 1989-12-22
Publication date: 1991-08-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は高炉炉壁の補修方法に関するもので、特に高炉
のシャフト上部の炉壁を補修する方法に関するものであ
る。

〈従来の技術〉高炉の炉壁耐火物は高温にさらされることや、装入物に
よる衝撃、装入物の移動に伴う摩滅等により常に過酷な
条件にさらされ、その損耗は著しり２．損耗がある程度
進むとこれを補修して復元する必要がある。

高炉のシャフト上部のウェアプレートと冷却ステーブ間
は、それほど温度が高くないため水冷等の対策は構しら
れていないのが一般的であるが、やはり炉壁耐火物の損
耗は避けられず、その補修が必要である。

この炉壁の補修に際しては、補修後の炉壁が長期にわた
って使用可能であることは勿論、補修工事が容易で速や
かに施工し得ることが重要な点である。

高炉の炉壁の補修方法として、損耗した炉壁の壁面に金
網を取り付け、その後に核部に不定形耐火物を吹き付け
て補修する方法（特開昭５４−１５９３０６号）や、損
耗した炉壁部にパネルを取り付け、このパネルと炉壁と
の間に不定形耐火物を圧送、充填して補修する方法（特
公昭５Ｂ−５０２８８号）が提案されている。

〈発明が解決しようとする課題〉ところが上記金網を用いる方法では不定形耐火物を吹き
付けるため、金網を用いたとしても不定形耐火物が剥離
し昌（、高々２〜３ケ月しか炉壁の寿命が保てず、採用
し難いものであった。

また、上記パネルを用いる方法は、工事が旨く施工でき
れば可成の炉壁寿命を得ることができるが、施工にあた
り、パネルと残存する炉壁耐火物（以下単に残存耐火物
と言う）との間に圧送した不定形耐火物がパネルの下端
部から漏れ出ることを防止するために、プラスチック耐
火物や可縮性のシール材等でシールする必要がある。こ
のシール材はあらかじめパネルに取り付けておく方法も
あるが、損耗した炉壁面は凹凸が激しく、十分にシール
性が発揮できない問題がある。また鉄皮に取り付けたマ
ンホール等の開口の近くでは、このシール材を人手によ
り調整し、十分なシールを行うことも可能であるが、開
口部以外の所では、前記の如くシール材を予めパネルに
取り付けておくより方法がなく、補修工事が失敗するこ
とがしばしば発生していた。

本発明は、上記パネルを使用して高炉のシャフト上部の
炉壁を補修する際の上述問題点を解決するためになされ
たもので、パネル下端部からの不定形耐火物の漏れを効
果的に防止し、不定形耐火物の圧送、充填が問題なく施
工できる高炉のシャフト上部炉壁の補修方法を提供する
ことを目的とする。

く課題を解決するための手段〉本発明による高炉のシャフト上部炉壁の補修方法は、損
耗した高炉のシャフト上部の炉壁内面にパネルを取り付
け、該パネルと残存する炉壁耐火物との間に不定形耐火
物を圧送、充填して炉壁を補修するに際し、前記パネル
の下端部に１００ｗ〜３００■の深さになるように粗粒
耐火物を充填した後、前記パネルと残存する炉壁耐火物
との間に不定形耐火物を圧送、充填することにより前記
目的を達成することができる。

く作用〉パネル下端部に充填した粗粒耐火物により、圧送した不
定形耐火物の水分が吸収され、その流動性が悪化し、こ
の部分が早期に固化するため、シールとしての効果が十
分に発揮され、不定形耐火物が該部分から漏れることを
完全に防止できる。

不定形耐火物は１０〜１５％の水分を含有し、粗粒耐火
物内に侵入する深さはおよそ１００ｍ程度であるので、
充填する粗粒耐火物の深さは少なくとも１００ｍとする
。

また、あまり深くすると、粗粒耐火物のみの部分がパネ
ル下端部に存在することになり、裏風等により局部的に
ホットスポットが発生する恐れがあるため３００ｍ＊を
超えないようにする。

さらに、粗粒耐火物としてはシャモットれんがの屑等を
、１０ｍ〜３０ｍの粒径に整粒して使用するのが望まし
い、このように整粒された粗粒耐火物は、不定形耐火物
の侵入によりこれと一体となって良好なシール性を発揮
する。

〈実施例〉第１図に本発明による高炉のシャフト上部炉壁の補修方
法の１実施例を示す、第１図は高炉のシャフト上部壁１
の縦断面図であり、２は鉄皮、３はウェアリングプレー
ト、４は冷却ステーブを示し、本発明を適用する炉壁は
この間に相当する。

５は損耗のために薄くなった残存耐火物であり、該残存
耐火物５の内側に鋼製の水冷パネル（以下単にパネルと
言う）６を上部から吊り込み、鉄皮２と残存耐火物５と
を貫通ずる穴から支柱７を鉄皮２の外側に出し座８を用
いて固定する。

なお、パネル６はこの例では上下２枚をｌ＆Ｆｌとし、
吊込みに先立って下端にはシール材止め鉄板９を、２枚
のパネル間には不定形耐火物２２の漏れ止め用金Ｍ４１
０を、また上端には吹き付材の保持ならびに不定形耐火
物２２の充填を確認するためのエキスバンドメタル１１
を取り付けである。

このように準備されたパネル６を必要に応じて横方向に
も接続して吊り込み、前述の如く支柱７により残存耐火
物５の内側、所定位置に取り付ける。

なお１２は鉄皮２に設けた粗粒耐火物２０および不定形
耐火物２２の送給口であり、粗粒耐人物２０および不定
形耐火物２２が刃鋼なく分配できるよう、適当な間隔を
あけて設ける。

このようにしてパネル６の取り付けが終了した後、送給
口１２から粗粒耐火物２０を、１００閣〜３００ｍｍの
深さとなるようパネル６の下端部に圧送機（例えばリー
ドガン、図示せず）を用いてホースにより空気輸送して
充填する。勿論鉄皮２にマンホール等の開口があれば、
その近傍は人手で粗粒耐火物２０を投入することも可能
である。なおシール材止め鉄板９を予め取り付けである
ため、充填された粗粒耐火物２０が炉内へ落下すること
はない。

粗粒耐火物２０の充填が完了した後、不定形耐火物２２
をミキサー車等（図示・仕ず）から流し込み、配管２４
を介してポンプにより圧送し前記送給口１２から注入す
る。この場合、不定形耐火物２２は、パネル６の下端部
において先に充填済みの粗粒耐火物２０中に侵入するが
、粗粒耐火物２０により水分が吸収されて速やかに固化
しシール２１を形成する。

ここで粗粒耐火物２０の深さは一１００ｍ〜３００Ｍと
しであるので十分にシール性が確保でき、不定形耐火物
２２が炉内に漏れて施工に失敗するようなことがない。

さらに、不定形耐火物２２をパネル６と残存耐火物５と
の間に圧送、充填し、エキスバンドメタル１１を通して
その充填を確認した後、圧送を中止し、ノズル２４から
吹き骨材２３をパネル６とウェアリングプレート３の間
に吹き付けて、高炉のシャフト上部炉壁１の補修が完了
する。

本実施例の場合、パネル６として２枚の高さが約５ｍの
ものを、高炉のシャフト上部の全円周を覆うように、炉
口の４ケ所から吊り込み損耗した炉壁１を補修したが、
不定形耐火物２２の充填に先立ち、シャモットれんが屑
を１０ｍｍ〜３０＋ａｍに整粒してパネル６の下端に、
その深さが約２００ｍになるよう充填しておいたため、
不定形耐火物２２の圧送、充填の際に、この不定形耐火
物２２がパネル６の下端部から漏れることは全くなかっ
た。

〈発明の効果〉以上の説明からも明らかな如く、本発明による高炉のシ
ャフト上部炉壁の補修方法を採用することにより、パネ
ルと残存する耐火物との間に不定形耐火物を圧送、充填
する際に、該不定形耐火物がパネル下端部から漏れる事
故の恐れが全くなくなるため、補修工事の施工は容品と
なり、工期の短縮や施工費用の軽減等、その効果はすこ
ぶる大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明図であり、高炉のシャフト
上部炉壁の縦断面を示す図面である。１・・・炉壁、　　　　　　　２・・・鉄皮、３・・・
ウェアリングプレート、４・・・冷却ステープ、５・・
・残存れんが、　　　　　６・・・水冷パネル、７・・
・支柱、　　　　　　　　８・・・座、９・・・シール
材止め鉄板、　１０・・・金網、１１・・・エキスバン
ドメタル、１２・・・送給口、２０・・・粗粒耐火物、
　　　　２１・・・シール、２２・・・不定形耐火物、
　　　２３・・・吹き骨材、２４・・・流し込み配管。第１図

Claims

【特許請求の範囲】

１、損耗した高炉のシャフト上部の炉壁内面にパネルを
取り付け、該パネルと残存する炉壁耐火物との間に不定
形耐火物を圧送、充填して炉壁を補修するに際し、前記
パネルの下端部に１００ｍｍ〜３００ｍｍの深さになる
ように粗粒耐火物を充填した後、前記パネルと残存する
炉壁耐火物との間に不定形耐火物を圧送、充填すること
を特徴とする高炉のシャフト上部炉壁の補修方法。