JPH03193948A - 自発伸長ポリエステルフイラメント糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、湿熱でフリー収縮処理後、フリー乾熱処理を
施すことによって、自発伸長するポリエステルフィラメ
ント糸の製造方法に関するものである。

［従来技術］ 従来、自発伸長するポリエステルフィラメント糸の製造
方法として、例えば、特公昭６３−４６１６７号公報に
記載されている如く、ポリエステルフィラメント糸を２
次転移点以上１１０℃以下の温度で熱延伸し、さらに２
次転移点以下の低温で延伸して潜在的自発伸長性ポリエ
ステルフィラメント糸を得る方法が提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、かかる方法によって得られる糸は、比較
的高い結晶度を生じない条件下で熱処理を施しているの
で、室温や経時変化の影響を受けやすくなり、伸長斑が
起こりやすくなったり、また染色加工した後の染色ケン
ロウ性が低下するなど、品位の低下をもたらすものであ
った。

また、高温染色では脆化が激しく編織物の引き裂き強力
が低下する問題があった。

本発明の目的は、上記したような点に鑑み、比較的高い
結晶度を生じる条件下で熱延伸加工を繰り返し、上記し
た品位の低下を改善し、かつ発色性向上と風合のソフト
化をはかる自発伸長するポリエステルフィラメント糸の
製造方法を提供せんとするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記した目的を達成する本発明の自発伸長ポリエステル
フィラメント糸の製造方法は、以下の構成からなる。

すなわち、複屈折率Δｎが２０〜９０Ｘ１０′３の範囲
にあるポリエステル高配向未延伸糸を、０゜０５ｇ／ｄ
以下の低張力下、１２５〜１４５℃の温度範囲で乾熱処
理を行い、次いで該ポリエステル高配向未延伸糸の７ｇ
以上の温度にて１．３倍以上の延伸熱処理を施すことを
特徴とする自発伸長ポリエステルフィラメント糸の製造
方法である。

上記の方法によって得られる延伸熱処理後のポリエステ
ルフィラメント糸は、延伸熱処理後、湿熱でフリー収縮
させた後、１５０℃以上でフリー乾熱処理を施すことに
よって、自発伸張する糸となる。

なお、低張力乾熱処理を施す際には、空気交絡処理を施
しつつ行なうことが好ましい。

以下、さらに詳しく本発明について説明をする。

本発明は、例えば、紡糸速度１５００〜４５０Ｑｍ／ｍ
ｉｎで高速紡糸して得られた複屈折率Δｎが２０〜９０
Ｘ１０′Ｂの範囲にあるポリエステル高配向未延伸糸を
用いる。

複屈折率Δｎが２０Ｘ１０−３より小さい場合は、該未
延伸糸の構造が不安定であるため、室温や経時変化の影
響を受けやすくなり自発伸長斑を起こしたり、糸加工性
が不安定になりやすい。また染色加工した場合染色ケン
ロウ性が低くなり、安定した品質を供給することはでき
ない。

一方、Δｎが９０Ｘ１０”を越えると、既に繊維内部で
結晶化が進んでいるので、沸騰水で収縮させた後の収縮
率は極めて低いものであり、また１５０℃以上の乾熱処
理後に起こる自発伸長の能力はほとんど無くなる。

次いで、本発明方法は前記のポリエステル高配向未延伸
糸を用いて１２５〜１４５℃の温度で乾熱処理する。乾
熱処理の温度が１２５℃より低いと、後述するが、湿熱
でフリー収縮させた後の収縮率が大きくなり過ぎるため
、染色時の収縮が大き過ぎて、一般の衣料加工には適さ
ない。また、乾熱処理の温度が１４５℃を越えると、乾
熱処理温度が高すぎて、糸の脆化が激しくなり、低延伸
張力下では糸の加工が極めて難しい。この場合の延伸張
力は０．０５ｇ／ｄ以下とするものである。

延伸張力はなるべく低いほど好ましいが、強度の低下や
脆化が大きくなるので加工性を充分考慮する必要がある
。

加工性の低下を改善する方法としては、乾熱処理中に例
えばインターレースノズルを用いて空気交絡処理を施す
ことが効果的である。空気交絡処理は、フィラメント糸
に集束性および丸みを与え、その時、交絡がかかること
によって糸の長さ方向に縮みが生じるので、長さが吸収
され、延伸張力を大幅に下げて糸加工することができる
。つまり延伸倍率を下げることができる。ただし、空気
交絡処理の圧力が高い場合や、流量が多い場合は、イラ
ツキ斑になりやすいので適宜条件を選ぶことが好ましい
。空気交絡処理の圧力は、一般には、３ｋｇ／ａ１以下
が適している。また、空気交絡処理のノズルはインター
レース用あるいは乱流用のいずれであってもよいが、イ
ンターレース用の方が加工性やコストの点で好ましい。

なお、延伸張力が０．０５ｇ／ｄ以下となる延伸倍率は
ζ約１゜１〜１．５倍相当になる。

このようにして、低張力乾熱処理したフィラメント糸は
２次転移点つまり、７ｇ以上の温度で１゜３倍以上の延
伸熱処理を施すのである。延伸温度は７ｇ以上の温度と
するものであるが、１００〜１１０℃の温度範囲が適し
ている。

延伸温度がＴｇより低いと、湿熱処理後の収縮率が高く
なり過ぎることや、繊維内部の構造が不安定になるので
好ましくない。

なお、延伸温度が１３０℃以上の高温度では、結晶化お
よび配向が進み自発伸長の発現が低下するので、好まし
くない。

この様にして、特殊な条件で延伸熱処理を繰り返したポ
リエステルフィラメント糸は潜在的に自発伸長の能力を
持つことになる。

該フィラメント糸を沸騰水でフリー収縮させた後の収縮
率は通常のポリエステルフィラメント糸並の値を有する
１０〜２０％の範囲にある。なお、沸騰水は９８℃以上
の高圧下における高温水であってもよい。

続いて該フィラメント糸を１５０℃以上において、フリ
ー乾熱処理を施すことによって通常のポリエステルフィ
ラメント糸では、さらに収縮が進み、３〜１０％は収縮
するが、本発明の自発伸長ポリエステルフィラメント糸
では逆に１％以上の伸長を示すものである。つまり自発
伸長するのである。伸長率は延伸熱処理によっては５〜
１０％の高いもとなる。

この性質を利用したものとして、編織物の風合い改善例
がある。例えば、染色仕上げ加工においてリラックスさ
せ、染色工程で充分収縮処理を行い、しかる後に仕上げ
加工で乾熱”処理を行なうことによって、−旦緻密にな
った構造を緩め、布帛に曲げやすさや嵩をもたらして柔
らかさを与えることができるのである。

本発明の製造方法を図面に示す実施例に基づいてさらに
説明するならば、第１図は、本発明に係る自発伸長ポリ
エステルフィラメント糸の製造工程を示す一実施例図で
ある。

第１図において、ポリエステル高配向未延伸糸１を巻糸
体から解舒し、ガイド２からフィードローラ３へ供給し
、フィードローラ６との間の第１ヒータ５で乾熱処理を
施す。該乾熱処理を低張力下で処理するために、延伸倍
率を下げる目的として空気交絡処理のノズル４を用いて
もよい。続いてフィードローラ６とデリベリ−ローラ８
との間の第２ヒータ７で延伸熱処理を施した後、巻き取
りローラ９によってチーズに巻き上げる。

実施例１ 紡糸速度３５００ｍ／ｍｉｎで高速紡糸して得られた複
屈折率Δｎが４６．２Ｘ１０′３のポリエステル高配向
未延伸糸７５デニール、３６フイラメント糸を温度１３
０℃、１．２ｇ　（０，０１６ｇ／ｄ）の張力下（１，
２５倍の延伸倍率）で乾熱処理を施し、次いで、１１０
℃で１．５倍の延伸倍率で熱処理を施し、自発伸長性能
を有するフィラメント糸を製造した。

得られたフィラメント糸を沸騰水（９８℃）でフリー収
縮させた後の収縮率は１５．６％であった。さらに１８
０℃のフリー乾熱処理を施すことによって１３．３％の
収縮率を得た。つまり２゜３％（１５，３−１３，３）
の自発伸長率を有した。

実施例２ 同じく、紡糸速度３５００ｍ／ｍｉｎで高速紡糸して得
られた複屈折率Δｎが４６．２Ｘ１０”のポリエステル
高配向未延伸糸７５デニール、３６フイラメント糸を温
度１４０℃、０．７ｇの張力下（１，１５倍の延伸倍率
）で、圧空圧２Ｋｇ／ｄの空気交絡処理を行いつつ乾熱
処理を施し、次いで、１１０℃で１．５倍の延伸倍率で
熱処理を施し、自発伸長性能を有するポリエステルフィ
ラメント糸を製造した。

同様に、該フィラメント糸を沸騰水でフリー収縮させた
後の収縮率は１８．２％であり、さらに１８０℃のフリ
ー乾熱処理を施すことによって１２．５％の収縮率を得
た。つまり５．７％（１８゜２−１２．５）の自発伸長
率を有した。

実施例３ 紡糸速度３５００ｍ／ｍｉｎで高速紡糸して得られた複
屈折率Δｎが４６．２Ｘ１０′３のポリエステル高配向
未延伸糸７５デニール、３６フイラメント糸を温度８０
〜１６０℃、張力０．７〜１゜８ｇ下（延伸倍率は１．
１倍）で低張力乾熱延伸を行ない、次いで、温度１１０
℃で１．５倍の延伸熱処理を行ない自発伸張性能を有す
るポリエステルフィラメント糸を得た。乾熱処理温度と
自発伸長率の関係を第２図に示した。

熱処理温度が１２５℃以上になると自発伸長が発生し１
３５℃付近でピークを示し１４０℃以上になると自発伸
長が停止する。

よって、上記の条件によって得られる自発伸張ポリエス
テルフィラメント糸の自発伸張が発生する熱処理温度は
１２５〜１４０℃である。

なお、第２図においては、フィラメント糸を沸騰水で収
縮させた後の収縮率８１．さらに１８０℃の乾熱処理し
た後の収縮率Ｓ２とし、自発伸長率は３１−３２として
求めた。ここで、３１−８２が正（＋）になれば自発伸
長しており、負（−）になれば自発伸長していないこと
である。

実施例４ 紡糸速度３５００ｍ／ｍｉｎで高速紡糸して得られた複
屈折率Δｎが４６．２Ｘ１０′３のポリエステル高配向
未延伸糸７５デニール、３６フイラメント糸を温度１３
０℃で０．９ｇの張力下（１゜２５倍の延伸倍率）で低
張力乾熱熱処理を施し、１．５倍の延伸倍率で延伸熱処
理を施した。延伸熱処理温度と沸騰水で収縮させた後の
収縮率の関係を第３図に示した。

延伸熱処理温度が８０℃以上、つまりポリエステル高配
向未延伸糸のＴｇ温度以上になれば収縮率は大幅に低下
し衣料用として好′ましい範囲になる。

通常、収縮率は２０％以下でないと風合が硬くなるので
好ましくないので、延伸熱処理温度はＴｇ温度以上とす
るのがよい。また、１２０℃以上では配向・結晶化が進
み収縮率が低下すると共に、自発伸長能力も低下するの
で好ましくない。

［発明の効果］ 本発明は、上記の構成とすることにより、次の如き優れ
た効果を奏する。

すなわち、自発伸長を有するポリエステルフィラメント
糸を編織物とし、染色のリラックスで充分収縮を起こさ
せると収縮率は２０％以下と通常の延伸ポリエステルフ
ィラメント重亜になるので、風合が特別硬（なることは
ない。

染色後、仕上げセットを行うことにより、一端収縮した
該ポリエステル糸が伸びるので組織の拘束力が緩み、風
合はソフトになり嵩がでやすい。

特に、収縮差のあるフィラメント糸を組み合わせると、
例えば、芯部に本発明糸を用い、鞘部に本発明糸より収
縮率の低いフィラメント糸を用いることにより、高密度
で柔らかい風合の編織物が得られる。

また、鞘部に本発明糸を芯部に用い、本発明糸より収縮
率の高いフィラメント糸を用いることにより、高密度で
嵩ばりの有る風合が得られる。

乾熱処理温度は、７ｇ以上であることから、高い結晶度
でセットされており、室温の影響や経日変化を受けるこ
とが少ない。

さらに、１２５〜１４０℃でセットされていることから
、染色における発色性やケンロウ性は高い。

空気交絡処理を行ないつつ熱処理を施すことによって、
該フィラメント糸に集束性および丸みを与え、その時、
交絡がかかることによって糸の長さ方向に縮みが生じる
ので、長さが吸収され延伸張力をかなり下げて糸加工す
ることができる。つまり延伸倍率を下げることができる
。そのため、本発明の効果である、自発伸長率や染色に
おける発色性、ケンロウ性等の効果が向上したり、風合
がソフトに成る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る自発伸長ポリエステルフィラメ
ント糸の製造工程を示す一実施例図である。第２図は、
熱処理温度と自発伸長率の関係を示すグラフである。第
３図は、延伸熱処理温度と沸騰水で収縮させた後の収縮
率の関係を示すグラフである。 １：ポリエステル高配向未延伸糸 ２ニガイド ３：フィードローラ ４：空気交絡ノズル ５：第１ヒータ ６：フィードローラ ７：第２ヒータ ８：デリベリ−ローラ ９：巻取ローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複屈折率Δｎが２０〜９０×１０＾−＾３の範囲
   にあるポリエステル高配向未延伸糸を、０．０５ｇ／ｄ
   以下の低張力下、１２５〜１４５℃の温度範囲で乾熱処
   理を行い、次いで該ポリエステル高配向未延伸糸のＴｇ
   以上の温度にて１．３倍以上の延伸熱処理を施すことを
   特徴とする自発伸長ポリエステルフィラメント糸の製造
   方法。
2. （２）空気交絡処理を施しつつ低張力乾熱処理すること
   を特徴とする請求項１記載の自発伸長ポリエステルフィ
   ラメント糸の製造方法。