JPH0217655B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は紡績糸の織編物の如き外観及び風合を
付与し得る紡績糸様ポリエステル加工糸を製造す
る方法に関するものである。 従来より、ポリエステル糸条に紡績糸様の外
観、風合を付与するに当たつて、捲縮加工糸を流
体撹乱処理して嵩高性と毛羽を付与する方法、或
いは捲縮加工糸を擦過して毛羽を発生させ、嵩高
性と毛羽を付与する方法等各種の加工法が提案さ
れている。しかしながら、これらの加工法はいず
れも捲縮加工や毛羽付与加工等の多工程を必要と
し、加工コストが高くなるのみならず、流体撹乱
処理して毛羽を付与する方法では、得られる加工
糸は涙滴状の粗いループ毛羽を有するため、布帛
にした場合、布帛同士が引掛りを起こすいわゆる
フアスナー現象を誘発するという欠点があり、ま
た擦過により毛羽を付与する方法では加工糸は切
毛羽を有するためピリング性能に劣るという欠点
があつた。 本発明者等はかかる欠点がなく、しかも紡績糸
の織編物の如き外観、風合を付与し得る紡績糸様
ポリエステル仮撚加工糸の製造方法として、ポリ
エステル高配向未延伸糸を高温で弛緩熱処理した
後、加熱延伸仮撚加工する方法をすでに特願昭56
−199169号で提案した。 前記発明で得られる糸条は外層部が捲縮クリン
プとアーチ状のループ毛羽を、内層部が融接着し
たフイラメントによる芯部を有する紡績糸様の外
観形態となり、しかも融接着した芯部によつてハ
リ、腰等を付与できるという利点を有する。しか
し、外層部のアーチ状ループ毛羽に過大なループ
が混在するためチーズ等の捲糸体上でループ毛羽
同士が絡んで製編機時の解舒性が低下したり製織
時の開口性が低下するおそれがあり、また強度が
低いため切毛羽が生じやすいという欠点があつ
た。 本発明者らは上記の点に鑑み鋭意検討した結果
前記発明よりも弛緩熱処理温度を低くすると共に
仮撚加工時の延伸倍率を高くすることによつて、
外層部のアーチ状ループ毛羽を細かくすると共に
糸条を均斉化、集束化できるという知見を得て本
発明に到達したものであり、その目的とするとこ
ろは外層部が細かくて均斉な捲縮クリンプとアー
チ状ループ毛羽を、内層部が融接着したフイラメ
ントによる芯部を有していて、紡績糸様の外観、
風合を呈するのは勿論のこと製編織時の解舒性、
開口性及び強度が向上した紡績糸様ポリエステル
加工糸の製造方法を提供することにある。 すなわち、本発明は高速紡糸して得られる複屈
折率△ｎが15〜80×10^-3、結晶化度が20％以下の
高配向ポリエステル未延伸糸を30％以上の弛緩状
態で加熱装置に接触させることなく180℃以下の
温度で熱処理し、次いで該糸条を下記の(1)式を満
足する延伸倍率Ａで延伸仮撚加工することを特徴
とする紡績糸様ポリエステル加工糸の製造方法で
ある。 Ａ＞1.1（１＋ａ／100） …(1) 但し、ａ：弛緩率(%) 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明方法において使用する供給原糸は複屈折
率△ｎが15〜80×10^-3、結晶化度が20％以下のポ
リエステル未延伸糸である。 本発明方法においては後述する如くまず上記の
糸条を弛緩熱処理によつて糸条を十分収縮させつ
つ、繊維軸方向の配向度を大幅に変化させること
なく結晶化を進ませ、残留伸度を増大せしめる。
更に弛緩熱処理によつて十分収縮させうることか
ら延伸糸でなく未延伸糸であつて、しかも延伸仮
撚加工も含めた熱処理加工において熱脆化の問題
が少ないこと等から高速紡糸（例えば紡速2500〜
5500ｍ／min）して得られる複屈折率△ｎが15〜
80×10^-3、結晶化度が20％以下の糸質特性値を有
する高配向ポリエステル未延伸糸を用いることが
必要である。 ここで、この高配向ポリエステル未延伸糸の複
屈折率△ｎが15×10^-3未満では弛緩熱処理に後続
する延伸仮撚加工において糸条の脆化のため糸切
が多発し、延伸仮撚加工が困難となる。 また、80×10^-3を超える場合は弛緩状態で十分
収縮させながら糸条を走行させるのが困難となる
ので好ましくない。 また、結晶化度は20％以下であることが必要で
あり、20％を超える場合は延伸仮撚加工時の配向
度向上が小さくなり、むしろ熱収縮による配向の
乱れにより糸質脆化の原因になるので好ましくな
い。 次に本発明は前記高配向ポリエステル未延伸糸
を弛緩率30％以上、かつ180℃以下の温度で加熱
装置に接触させることなく熱処理を行い、糸条を
構成する単フイラメントを長手方向にランダムに
収縮させて糸条の断面内の一部の単フイラメント
が太繊度となり、かつ単フイラメント間に糸長差
を有する糸条となす。ここで弛緩率とは供給速度
と引取速度との差の引取速度に対する割合を百分
率で表わしたものを言う。上記の弛緩熱処理時の
弛緩率は30％以上、好ましくは50％以上で、十分
なる収縮が可能な弛緩率にする必要がある。弛緩
率が30％未満では後述する延伸仮撚加工によつて
糸条に捲縮クリンプ及びアーチ状ループ毛羽と融
接着した芯部からなる２層構造を付与することが
困難となるので好ましくない。弛緩熱処理は糸条
を加熱装置に接触させることなく行つて糸条を構
成する単フイラメントを自由な位置において十分
に収縮させる必要がある。糸条を加熱装置に接触
させて上記処理を施すと、糸条の接触抵抗により
張力が付与されて自由な位置での収縮が阻害され
るので好ましくない。弛緩熱処理時の温度は、
180℃以下で糸条を30％以上収縮可能な温度範囲
内、好ましくは160〜140℃にする必要がある。こ
のように180℃以下で熱処理することにより、後
述する延伸仮撚加工によつて得られる加工糸の外
層部を構成する捲縮クリンプとアーチ状毛羽が細
かくなり、糸条が均斉化、集束化すると共に強度
が向上する。上記弛緩熱処理時の温度が180℃を
超えると、得られる加工糸の２層構造は明瞭とな
るものの、アーチ状毛羽に過大のものが混在して
解舒性が低下し、さらに熱脆化によつて強度も低
下するので好ましくない。 本発明は前記の弛緩熱処理で得られた糸条に特
定の延伸倍率Ａで同時延伸仮撚加工を施し、糸条
の外層部と内層部間で延伸仮撚時に捩り変形量の
差異を発生させて内層部が融着したフイラメント
による芯部を形成し、芯部を細かくて均斉な捲縮
クリンプとアーチ状のループ毛羽で被覆した２層
構造の紡績糸様ポリエステル糸条を得る。この場
合、延伸仮撚時の延伸倍率Ａは弛緩熱処理時の弛
緩率をａ％とすると、 Ａ＞1.1（１＋ａ／100） を満足し、かつ切毛羽の発生がない範囲内の倍率
を選択する必要がある。延伸倍率が上記より小さ
いと２層構造は有するもののアーチ状ループ毛羽
の均斉化が不十分となり、かつ強度も低くなるの
で好ましくない。 また、上記延伸仮撚時の温度は特に限定するも
のではなく、通常の仮撚加工温度で加工可能であ
るが、仮撚温度が高すぎると融接着した内層部の
割合が多くなつて２層構造による紡績糸様外観、
風合が低下し、一方仮撚温度が低すぎると糸条の
集束度が低下する。従つて、加工糸の外層部を形
成する捲縮クリンプ及びアーチ状ループ毛羽と内
層部を形成するフイラメントの融接着部を適度に
集束し、製編織時の解舒性、開口性等を向上させ
るためには、仮撚温度は、210〜230℃が好まし
い。さらには延伸仮撚時の仮撚数は、通常織編物
用として使用される1000デニル以下の加工糸を製
造する場合、延伸後の糸条繊度をＤ（デニール）、
適正仮撚数をＴ（回／ｍ）とすると、 Ｔ＝18000／√〜28000／√と通常の仮撚数
よりやや少なくするのが得られる加工糸の２層構
造を明瞭にし、解舒性を向上する点からこのまし
い。 第１図はかかる本発明方法の製造工程の一例を
示す概略工程図である。高速紡糸して得られた高
配向未延伸糸Ｆはスプール１より引き出され、テ
ンサー２を通り、フイードローラー３を経て30％
以上の弛緩状態で供給され、温度が180℃以下の
弛緩用ヒーター４内を非接触状態で収縮されなが
ら第１デリベリローラー５で引き取られる。糸条
は引続き延伸仮撚ゾーンに送り込まれ、第１デリ
ベリーローラー５と第２デリベリーローラー８の
間で所定の延伸倍率で延伸されると同時に仮撚ス
ピンドル７により仮撚され、延伸仮撚ヒーター６
で熱固定される。このようにして加工された糸条
は捲取ローラー９によりパツケージ１０に紡績糸
様の嵩高加工糸となつて捲取られる。ここで再熱
処理ヒーター１１を設け、第２デリベリローラー
８を出た糸条を弛緩又は緊張状態で熱処理し、嵩
高性の変化、トルクの低減、熱安定性を図つた
後、第３デリベリローローラー１２を経て捲取ロ
ーラー９によりパツケージ１０に捲取るようにし
てもよい。 本発明方法により得られる加工糸は第２図に示
すごとく外層部は均斉化された細かいクリンプと
アーチ状のループ毛羽を有し、内層部は融接着し
たフイラメントによる芯部となつた２層構造の紡
績糸様外観を呈しており、しかも融接着した芯部
によるハリ、腰が付与されることによつて羊毛紡
績糸様の風合が得られ、外観、風合共に紡績糸に
酷似した紡績糸様の糸条が得られる。また、本発
明で得られる糸条は外層部を形成する捲縮クリン
プとアーチ状のループ毛羽は細かく均斉化され、
しかも外層部と融接着したフイラメントによる芯
部が適度に集束化しているので製編物時の解舒性
や製織時の開口性が向上し、さらに強度が向上す
るので製編織時や得られた布帛に切毛羽が発生す
るのを防止できる。 尚、本発明におけるポリエステルとはポリエチ
レンテレフタレートで代表される分子鎖中にエス
テル結合を含有するポリエステルを総称し、イソ
フタル酸、パラオキシエトキシ安息香酸などの第
３成分を含有する変成ポリエステルをも包含す
る。 以下、本発明方法を実施例によつて具体的に説
明する。 実施例 高速紡糸して得た高配向ポリエステル未延伸糸
（複屈折率△ｎが55×10^-3、結晶化度9.7％）
230d／48fを供給原糸として第１図に示す装置を
用い、第１表の各々の条件で延伸仮撚加工を行い
紡績糸様加工糸を試作した。 尚、各試作条件で供給糸速は100ｍ／min、仮
撚数は1700回／ｍとした。 また、第１表の加工条件である弛緩率55％にお
ける前記(1)式の延伸倍率は1.71であつた。各条件
で得られた加工糸について均斉度、集束度、糸条
形態及び強度を評価した結果を第１表に示す。 第１表から明らかなように本発明の実施例１で
得られた加工糸は均斉度、集束度、強度とも良好
であり、形態においても外層部は均斉化された細
かいクリンプとアーチ状のループ毛羽を有し、内
層部は融接着したフイラメントによつて芯部が形
成され、２層構造となつた紡績糸様の外観を有す
る糸条であつた。この加工糸を経糸及び緯糸に使
用して経糸密度52本／吋、緯糸密度88／吋で製織
したところ、製織時の開口性は良好であり、また
織り上がつた布帛に通常の染色上げを行つたとこ
ろ布帛表面に細かいループを斑なく有し、切毛羽
の発生もなく、外観、風合共に紡績糸様の布帛が
得られた。 一方、弛緩熱処理温度が本発明より高い（比較
例１）糸条や延伸倍率が低い（比較例２）糸条及
び両者とも本発明の条件を外れる（比較例３）糸
条は均斉度、集束度及び糸条形態を同時に満足す
ることがなく、しかも強度も実施例１より小さい
ものであつた。

【表】 但し、均斉度は、0.02ｇ/dの荷重を掛けた糸条
をルーペで観察し、糸条の平均太さをＢとして
2B以上の太さにループしている部分の１ｍ当り
個数により次のようにした。 〇…20以下、△…21〜30、×…31以上。 また、集束度は糸速150ｍ／minで筒編み時の
糸条の解舒張力を三栄測器社製ビジグラフで平均
張力が１ｇとなるように設定して第３図のような
チヤートを描き、1000ｍ当り５ｇ以上の解舒張力
個数により次のようにした。 〇…５以下、△…６〜15、×…16以上。 さらに糸条形態は糸条外観を２層構造の明瞭性
から評価して次のようにした。 〇…良い、△…普通、×…悪い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す概略工程図、
第２図は本発明で得られる紡績糸様ポリエステル
加工糸の一例の概略側面図、第３図は本発明で得
られた糸条の解舒張力を示すグラフである。 図中３はフイードローラー、４は弛緩用ヒータ
ー、５は第１デリベリーローラー、６は延伸仮撚
ヒーター、７は仮撚スピンドル、８は第２デリベ
リローラーである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高速紡糸して得られる複屈折率△ｎが15〜80
   ×10^-3、結晶化度が20％以下の高配向ポリエステ
   ル未延伸糸を30％以上の弛緩状態で加熱装置に接
   触させることなく180℃以下の温度で熱処理し、
   次いで該糸条を下記の(1)式を満足する延伸倍率Ａ
   で延伸仮撚加工することを特徴とす紡績糸様ポリ
   エステル加工糸の製造方法。 Ａ＞1.1（１＋ａ／100） …(1) 但し、ａ：弛緩率(%)