JPH03194276A - 埋設配管の敷替ならびに進行方向修正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は埋設配管の敷替ならびに進行方向修正装置に係
り、詳しくは、地中に埋設された下水管などを、埋設個
所の表土を掘り起こすことなく、新管に敷替えすること
ができる一方、敷替え中には、旧管の埋設状態に変化が
あっても、新管を望ましい姿勢に維持しながら敷設する
ことができる埋設配管の敷替ならびに進行方向修正装置
に関するものである。

〔従来の技術］ 近年、生活用水・ガス・電気関連の様々な配管が地中に
数多く敷設される一方で、道路の整備も急速に進められ
ている。そのような道路には、下水管などが横切ったり
沿うように埋設されていることがしばしばある。埋設管
の古いものの多くは陶管などであり、長期の使用による
老朽化や新たな大径化のために取り替えなければならな
い場合がある。そのような場合に、車などの通行に支障
をきたさないようにして、新管を埋設できることが望ま
れる。

そのため、従前から道路の掘り返しを避けた取替工法が
採用されている。その−例として、特公昭６０−２７８
７３号公報などに記載されているように、旧管を破断し
て旧管の位置に新管を挿入し、旧管の破片を新管の周囲
の地中に残す工法が知られている。

この種工法の一例を、第１１図に基づいて筒車１に説明
する。道路１６の両側に予め二つのビット１５．１８を
形成しておき、ヒユーム管などの新管５が降ろされたり
、新管５を地中に引き入れるためのジヤツキ１３や牽引
ロッド２２が降ろされたりする。そして、ビットの大き
さは、ピット内で新管や牽引ロソＩ・などを順次継ぎ足
すに必要な最小限の大きさに留められる。コンクリート
壁１７などで補強されている側のビット１５から、牽引
ロッド２２が旧管４内に挿入され、その先端がビット１
８に到達するまで継ぎ足される。ピント１８では牽引ロ
ッド２２の先端にワイヤ４０などを介して破砕ヘッド４
１が取り付けられ、その後に引込ロッド４２や当て板３
１を介して、新管５が牽引されるようになっている。

一方、図中には破砕ヘラＦ４１の後に衝撃式推進機９が
装着されており、ジヤツキ】３の牽き力で旧管４を破断
するだけでなく、ニアコンプレッサ２０からの圧縮空気
で移動する打撃子の衝撃力を利用して、旧管４の破断を
促進するようにもなっている。

そこで、衝撃式推進機９を作動させ、さらに、ジヤツキ
１３を作動させるなどして破砕ヘッド４１を引くと、衝
撃を伴って移動する破砕ヘッド４１の円錐面などで旧管
４が破断され、かつ、新管５Ａが地中に挿入される。そ
して、旧管４は破片４ａとなり新管５Ａの周囲に残され
る。−本の新管５Ａが地中３に入ると、ビット１８にお
いて次の新管５Ｂが降ろされる。ビット１５に出た牽弓
ロット２２が切断され、ピント１８では当て板３１が外
され、かつ、新管５Ｂに予め挿入されている次の引込ロ
ッド４２が接続されると共に、新管５Ｂが先行する新管
５Ａの後に接続される。当て板３１が新管５Ｂの後に取
り付けられ、引込ロッド４２がナツトなどで固定される
。一方、ビット１５では、ジヤツキ１３が、切断された
牽引ロッド２２の先端を再度保持する。ジヤツキ１３が
作動すると、新管５Ｂも地中３へ引き込まれる。順次こ
のような動作が繰り返されると、新管５Ａの先端がビッ
ト１５に到達し、装置えが完了する。

衝撃式推進機９やジヤツキ１３のいずれの前進手段によ
っても、旧管４を埋設した表土の掘り起こしを避けて新
管５を敷設することができる。

ところで、第１１図に示す旧管４は長年にわたる老朽化
や局部的な地盤沈下などで、第９図に示す旧管４の一部
のように、水平な敷設状態から部分的に下方に折れ曲が
った姿勢となることが多い。

このような場合、第１１図に示す４ｉｉ　Ｍ式推進機９
からの推進衝撃力とジヤツキ１３の牽き力とで前進する
破砕ヘント−４１は、土中抵抗が小さい旧管４に沿った
軌跡を描き、進行方向を順次下方へ変えながら移動する
ことになる。その結果、地中３に敷設される新管５は、
所望の直線状配列からずれた姿勢となったり、長くて曲
がることのできない場合には、その新管の挿入埋設が不
可能となってしまう。

この種の問題を解決するものとして、実開昭６４３１．
１９２号公報に記載された空気式方向修正装置がある。

その装置では、前端にチゼルを装着させた空気式推進機
本体の後部に、推進機本体の外周方向へ突出する複数の
抵抗板が設けられている。そして、推進機本体の進行方
向が下方へ向けられるようになると、後部におりる上部
側の抵抗板が突出されてアンバランスな抵抗を発生させ
、推進機本体の進行方向が上方へ修正されるようにして
いる。

また、実開昭６３−８６１８９号公報に開示された空圧
打撃式掘進機では、掘進機の前部におけるケーシングの
外周面における円周方向所定間隔位置に、前方ヒンジを
中心に片開きする複数の押付板が設けられている。掘進
機本体を上方へ変向させるとき、下部側の押付板が片開
きして突出され、押イ」板の表面のテーパ面に作用する
土庄で方向修正ツノを発生させている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述の前者の例のように、推進機本体の方向変換時に作
動する抵抗板が本体後部に設けられていると、方向変換
動作が遅れるごとになる。一方、後者の例では、押付板
が掘進機の前部に設けられているものの、片開きして突
出される押付板の表面がテーパ面であって急激な抵抗増
大がなく、方向変換効果が薄れ、また、押付板のヒンジ
機構などが大きくなってしまう問題がある。

いずれの対策においても、衝撃式推進機が直接土中を進
行する形式の掘進作業に適用されるものであるが、前記
した第１１図の例では、衝撃式推進機９が破砕ヘッド４
１と新管５内に介装されており、破砕ヘッド４１で旧管
４を破砕しながら新管５を埋設する場合に、その思想を
採用することは不可能であり、その場合の姿勢変向のた
めの新規な機構の開発が望まれる。

本発明は上述の問題に鑑みなされたもので、その目的は
、破砕ヘッドに装着された衝撃式推進機からの推進衝撃
力で、土中に埋設された旧管を破砕しながら後続の新管
を敷設する敷替装置にあって、破砕ヘッドが曲がった旧
管の埋設部を辿るように進行するとき、その進行方向が
上下や左右の方向へ迅速に修正でき、敷設される新管の
配列が可能な限りの所望の直線状となるように埋設する
ことができる埋設配管の敷替ならびに進行方向修正装置
を提供することである。

〔課題を解決するだめの手段〕

本発明は、前進する破砕ヘッドで地中に埋設された旧管
を破砕しながら、その旧管の埋設位置へ破砕ヘッドに牽
引される新管を挿入し、新管を地中に敷設する埋設配管
の敷替装置に適用される。

その特徴とするところは、第１図および第２図を参照し
て、破砕ヘッド２に推進衝撃力を与えるため、破砕ヘッ
ド２の中空部２ａに嵌着された衝撃式推進機９と、破砕
ヘッド２の先端に設けられ、旧管４の中へ装入されるヘ
ッドノーズ２Ｃと、そのヘッドノーズ２Ｃから前進方向
に直交する方向へ進出し、破砕ヘッド２の進行方向を調
整するための支持力を発生させる可動突出部材１０と、
その可動突出部材１０を旧管内壁４ｂに向かって進退さ
せる流体圧ジヤツキ１１と、を備え、破砕ヘッド２の進
行方向が曲げられたとき、可動突出部材１０の進出で破
砕ヘット２の向きを修正し、破砕ヘッド２および新管５
の直線的進行を維持させることができるようにしたこと
である。

〔作　　　用〕

一方のピット内に開口する旧管４〔第６図参照〕に当接
された破砕ヘッド２の中空部２ａに新管５Ａを接続した
衝撃式推進機９を嵌着させ、衝撃式推進機９を作動させ
る。衝撃式推進機９の内部で往復動する打撃子による推
進衝撃力が破砕ヘッド２に伝達され、破砕ヘッド２が新
管５Ａと共に地中３内の旧管４を破砕しながら前進する
。新管５Ａが旧管４と置き換えられると、新管５Ａが進
行した後のビット内へ新管５Ｂを降ろし、新管５Ａの後
部に接続する。再度衝撃式推進機９を作動させて、旧管
４を破砕しながら新管５Ｂも地中３に引き入れる。同様
の作動を繰り返して、他方のピントまで、旧管４が新管
５に順次置き換えられる。

ところで、局部的な地盤沈下などによって、埋設されて
いる旧管４の配列が下方もしくは上方へ曲げられている
場合がある〔第９図参照］。新管５を牽引する破砕ヘッ
ド２は、旧管４を破砕しながら最も抵抗の少ない旧管４
の埋設部に沿って進行しようとする傾向が生じるため、
新管５の敷設は所望外の姿勢となり、例えば下に傾斜し
た埋設状態となってしまう。破砕ヘッド２が前進するに
つれて許容以上に変向したとき、流体圧ジヤツキ１１（
第５図参照〕の作動で下部側の可動突出部材１０を、ヘ
ッドノーズ２ｃの表面から前進方向に直交した方向へ進
出させる。進出された可動突出部材１０は旧管の内壁４
ｂもしくは土圧で反力をとって、破砕ヘッド２の向きが
修正される。

破砕ヘッド２が所定の姿勢まで戻されると、衝撃式推進
ａ９などの衝撃力で前進される。その進０ 行方向の維持が図られていれば、進出していた可動突出
部材ＩＯは後退される。したがって、新管５は所望の直
線移動が維持され、旧管４の幾つかが部分的に曲がって
いても、本来埋設されるべき位置に敷設される。なお、
旧管４が上方へ曲がっている場合も同様であり、可動突
出部材１０が左右に装着されていると、旧管４が左右に
曲がっている場合でも、破砕ヘッド２の進行方向を修正
することができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、道路などを掘りかえすことなく、破砕
ヘッドに装着された衝撃式推進機からの推進衝撃力で、
土中に埋設された旧管を破砕しながら新管を円滑に敷設
することができる。その際、埋設された旧管の配列が曲
がるなどして変形し、破砕ヘッドが旧管の埋設部に沿っ
て所望外の方向へ進行することがあっても、可動突出部
材を進出させて破砕ヘッドの進行方向を迅速に修正し、
後続の新管が挿入される空間を直線状に維持することが
できる。その結果、地中に敷設される新管を可能な限り
所望の直線状に埋設することができる。

〔実　施　例〕

以下、本発明をその実施例に基づいて詳細に説明する。

第１図は本発明の敷替装置１によって、埋設配管である
旧管４が新管５に敷替えられている全体縦断面図である
。その装置１は、破砕へ・ンド２と、破砕ヘッド２に連
結部材７を介して一体化された補助連結管６と、補助連
結管６の後部６ａに新管５を連結すると共に引込ロッド
２１と当て板３１とよりなる牽引部材８と、破砕ヘッド
２の中空部２ａ（第２図参照〕に嵌着された衝撃式推進
機９とにより構成される。さらに、破砕ヘッド２の先端
に形成されて旧管４の中へ装入されるヘッドノーズ２Ｃ
から前進方向に直交する方向へ進出可能な第２図に示す
複数の可動突出部材１０１０と、その可動突出部材１０
を旧管内壁４ｂに向かって進退させる流体圧ジヤツキ１
１とよりなる進行方向の修正手段と、本例では、破砕ヘ
ッド２および後続の補助連結管６や新管５を牽引するた
めの二個の油圧式のジヤツキ１３．１３（第１１ ２ 図参照〕などよりなる牽引手段１４とにより構成される
。

上記のジヤツキ１３．１３は、破砕ヘッド２や補助連結
管６などが押し出される側のピット１５に設置されてい
る。これは、道路１６を横切って地中３に埋設された旧
管４の先端部の周囲の土面を補強するコンクリート壁１
７などで反力をとりながら、破砕ヘッド２．衝撃式推進
機９や補助連結管６などを回収する。そして、衝撃式推
進機９で発生する推進衝撃力に加えて、新管５を旧管４
のあった位置へ押し込む牽き力を発生させるものである
。なお、ピット１５においては、抜き出された補助連結
管６などの解体作業も行われるので、それに必要な最小
限度のピント長さが確保されている。

上記の補助連結管６は、本例において、後述するように
、搬送を容易にした短管６Ａ〜６Ｂ〔第２図参照〕に三
分割され、その組立て長さは、新管５と同等かそれより
短くなるように配慮されている。

破砕ヘッド２に続く補助連結管６やヒユーム管などの新
管５が地中３に挿入される側のピット１８は、新管５を
一本ずつ水平な姿勢で降ろしたり、補助連結管６を組み
立てたりすることができる程度の広さである。このピッ
ト１８では、ピッｌ−＋５側の牽引手段１４と協働する
衝撃式推進機９が、破砕ヘッド２に嵌着される。したが
って、衝撃式推進機９を作動させる圧縮空気の供給源で
あるニアコンプレッサ２０が、ビット１８近傍の地上に
設置されている。なお、このピット１８においては、補
助連結管６に引込ロッド２１で新管５を接続する作業も
行われる。

第２図および第３図に示すように、破砕ヘッド２は、中
央の円錐形部２ｄと、その後部に形成された円筒状した
基部２ｅと、円錐形部２ｄの前部に形成された小径のへ
ラドノーズ２Ｃとよりなり、内部に中空部２ａが形成さ
れる。そして、円錐形部２ｄの最大外径は、補助連結管
６や新管５の外径とばぼ同径とされる一方、後述の補助
連結管６の円環体２３より僅かに小径とされる。さらに
、３ ４ 中空部２ａの一部に形成された円錐面２ｆには、衝撃式
推進機９の先端円錐部が嵌着され、内部で往復動する打
撃子〔図示せず］の衝撃力が、破砕ヘッド２に伝達でき
るようになっている。このような構造の破砕ヘッド２が
地中３を前進するとき、ヘッドノーズ２ｃが旧管４の内
部へ入って進路を案内し、円錐形部２ｄで旧管４を端部
から破砕しながら、後続の補助連結管６や新管５を挿入
する空間を形成する。

なお、本例では、ビット１５側〔第１図参照〕に、ジヤ
ツキ１３．１３と牽引ロッド２２とからなる牽引手段１
４を備えており、破砕ヘッド２のへラドノーズ２ｃの先
端内部には中継部材２ｇが嵌入され、その中継部材２ｇ
に係止された継手部材２ｈが取り付けられ、これを介し
て牽引ロッド２２が接続される。したがって、ジヤツキ
１３゜１３の牽き力が、破砕ヘッド２に作用して補助連
結管６や新管５を牽引することができるようになってい
る。なお、ヘッドノーズ２ｃから前方へは流体圧ジヤツ
キ１１の流体圧配管１９が延ばされるので、この流体圧
配管１９に高圧流体を供給するだめの油圧装置や切換バ
ルブなどが、ビット１５側に設置される。

一方、破砕ヘッド２と新管５との間に介装された三分割
の補助連結管６は、その短管６Ａが後続の短管６Ｂ、６
Ｃよりも薄肉とされている。これば、破砕ヘッド２の進
行方向を修正するとき、補助連結管６の部分的な変形を
促し、破砕ヘッド２の変向動作に追従しやすくするため
である。しかし、補助連結管６に変形を要求しなくても
よい場合には、いずれの短管をも肉厚の大きいものとし
ておいてよい。その短管６Ａの先端部の外周には、補強
用の円環体２３が溶接などで一体化され、その円環体２
３の前部外周は、破砕ヘッド２の円錐面２１を延長した
ような円錐状に形成されている。

これによって、補助連結管６や新管５が、破砕ヘッド２
の形成する空間へ挿通されやずくされる。

短管６Ａの内部後方には、隔壁２５が一体化され、それ
に穿設された中央孔２５ａで衝撃式＃ＩＩ；進機９の後
部が支えられ、その周囲に設けられた小５ ６ 孔２５ｂ、２５ｂ　（第３図参照〕は、連結部材７の挿
通孔とされる。

短管６Ｂの先端には、短管６Ａの後端部に内嵌される段
差部２６が形成され、後端には短管６Ｃの先端部に内嵌
される段差部２７が形成される。

その段差部２７の後端面２７ａには、短管６Ｃとで挾ま
れるようにして、当板部材２８が取り付けられる。この
当板部材２８と破砕ヘッド２の間に二本の連結部材７．
７が挿入され、各端におけるネジ部を介して、破砕ヘッ
ド２と短管６Ａ、６Ｂとが一体化されている。短管６Ａ
と破砕ヘッド２との重合部位にはゴム材などの緩衝部材
２９が取り付けられ、衝撃式推進機９の衝撃力が直接後
部の補助連結管６や新管５に伝わらないように、また、
その部分での短管６Ａと破砕ヘッド２との曲げも可能な
ように配慮されている。

短管６Ｂに接続される短管６Ｃの後端には円環状の介装
板材６ｂが当接され、その介装板材６ｂに保持管６Ｄが
一体化されている。この保持管６Ｄはゴム材などの緩衝
部材３０で外囲され、新管５の前端縁やその内周部位に
当接して、新管５を保持するようにしている。この緩衝
部材３０は前記緩衝部材２９と共に変形し、上記した補
助連結管６の軸方向変形と共に、全体もしくは部分的な
曲がりを吸収する機能を発揮する。なお、軸方向変形が
不可能な厚い補助連結管が採用されているときには、前
後の緩衝部材２９．３０が協働して変形し、曲がりを吸
収するように作用する。

上記の当板部材２８の後面にはブラケット８ａが溶接な
どで固着され、回動自在に接続された継手部材８ｂに、
引込ロッド２１が取り付けられている。新管５の後端部
には第１図に示すように当て板３１が当接され、引込ロ
ッド２１がナツト８Ｃで固定されて短管６Ｃと新管５と
が補助連結管６に一体化される。新管５Ａの大部分が地
中３に進入すると、この当て板３１が外され、次の新管
５などが同様の要領によって先行する新管５の後部に取
り付けられ、継ぎ足された引込ロッド２１に当て板３１
を固定して、次の進行の準備がなされる。

７ ８ なお、新管５の先端内部に位置する緩衝部材３０の露出
部を保護するために、短管６Ｃと新管５に跨がる円環部
材３２が第２図のように装着される。

一方、第４図に示すように、破砕ヘッド２のヘットノー
ズ２Ｃには、上下方向の挿通孔２４，２４が穿設され、
それに上下から外挿される二個の本体１．ＯＡと、それ
ら本体１．ＯＡの各先端に一体形成された支持脚１．　
ＯＢとよりなる可動突出部材１．０．１０が設けられる
。本体１０Ａは、ヘッドノーズ２Ｃ内に破砕ヘッド２の
後部より装入されている流体圧ジヤツキ１１に取り付け
られる。

第５図に示すように、支持脚１０Ｂに取り付けられたヘ
ッドノーズ２Ｃの軸方向へ延びる膨面１０ａは前後端が
折れた形状とされ、可動突出部材１０が後退している状
態では、旧管４内に納まる円周面を有している〔第４図
参照〕。流体圧ジヤツキ１１は、上下二個所に流体圧配
管１９が接続されているシリンダ１１．Ａと、ピストン
ＩＩＢと、ビスＩ・ンロノドＩＩＣとよりなる。そして
、高圧流体を供給する流体圧配管１９は、上述したよう
に破砕ヘッド２の進行方向に位置するピット１５側〔第
１図参照］から延設されている。流体圧ジヤツキＩＩは
破砕ヘット２の後部から装入され、」１下の挿通孔２４
から可動突出部材１０を挿入してピストンロットＩＩＣ
に当（妾さセた後、ポル１・］、　Ｏｂで一体化される
。

破砕ヘッド２が旧管４の埋設部に沿って進行され、その
方向が例えば下方へ傾斜していれば〔第９図参照］、バ
ルブ操作によって、流体圧配管１９から給排される圧力
流体が、ピストン１　］、　Ｂの上部側室に導入され、
下側の可動突出部材１０がピストンロット１１Ｃと共に
前進方向に直交した下方へ進出される。そして、支持脚
１０Ｂが旧管内壁４ｂを押圧すると、破砕ヘッド２を」
一方へ押し上げる支持力が発生され、その支持力で破砕
ヘッド２の向きが上方へ修正されるようになっている。

ところで、ピット１８側における当て板３１には覗き孔
〔図示せず］が設けられ、破砕ヘッド２９ ０ の後端面の可視位置には発光体もしくは反射鏡が取り付
けられる。覗き孔を通して受光した光点３３が、第９図
に示すように、ピント１８に設置された計測レンズの十
字線３４上に投影されるようになっていて、その投影位
置の偏量から破砕へ・ノド２の傾斜の有無やその程度を
知ることができるようになっている。

以上のような構成の埋設配管の敷材装置によって、以下
に記す手順で破砕ヘッド２の変向を修正しながら、所望
の位置ならびに姿勢となるように新管５を迅速に旧管４
と装置えすることができる。

第６図に示すようにビット１５が形成され、その土面が
コンクリート壁１７で補強される。そして、埋設されて
いる旧管４の中へ継手などで順次接続しながら牽引ロッ
ド２２が挿入され、他方のビット１８に到達するまで牽
引ロッド２２が延ばされる。ビット１８においては、牽
引口・ノド２２の後端部と破砕ヘッド２の継手部材２ｈ
とが連結される。そのとき、破砕ヘッド２には、緩衝部
材２９〔第２図参照〕を介して補助連結管６の短管６Ａ
が取り付りられる。短管６Ａの後部に短管６Ｂが当板部
材２８を介して連結部材７でもって接続される。その状
態で、第２図に示すごとく、破砕ヘッド２の中空部２ａ
に衝撃式推進機９が挿入され、その先端が円錐面２ｆに
嵌着され、後部に取り付けられたエアーホース３６が後
方に延ばされ、ニアコンプレッサ２０〔第１図参照〕の
ポースに接続される。

一方、ビット１５において、牽引ロッド２２の先端が、
牽引金具３５を介してジヤツキ１３．Ｉ３に取り付けら
れる。第６図のように旧管４の開口に破砕ヘッド２を当
てた後、コンクリート壁１７で反力をとりながらジヤツ
キ１３を伸長させると共に、衝撃式推進機９に圧縮空気
を供給して推進衝撃力を発生させる。推進衝撃力と共に
作用する牽引手段１４の牽き力とで、補助連結管６が、
破砕ヘッド２の円錐形部２ｄで破砕された旧管４の埋設
部の空間へ挿通され、第７図に示すように、補助連結管
６の短管６Ｂの後端部がビット１８に留まる位置まで前
進される。なお、破砕ヘッド２１ ２ により砕かれた旧管４の破片４ａは、地中３に残される
。ちなみに、ジヤツキ１３の牽き力は静的であり、衝撃
式推進機９による衝撃力が加重されていると、陶管など
の破断は促進される。

破砕ヘッド２の進行が一時停止され、介装板材６ｂを伴
った短管６Ｃが、短管６Ｂの後部に装着される。保持管
６Ｄの外周に緩衝部材３０が装着され、新管５Ａの前端
部が、緩衝部材３０を介して保持管６Ｄに外嵌される。

引込ロッド２１を挿入して継手部材８ｂに接続し、新管
５の後部に当て板３１を取り付け、引込ロッド２１を当
て板３Ｉの背部のナツト８Ｃで締結することにより、破
砕ヘッド２．補助連結管６および新管５の一体化が図ら
れる。

その状態で、推進衝撃力と牽き力が再度作用され、破砕
ヘッド２が進行を再開する。新管５Ａが地中３内へ入る
と、同様の手順によって、新管５Ｂが新管５Ａの後部に
接続される。このようにして、第８図に示すごとく、新
管５Ａ、５Ｂ・・が挿入されるが、各新管５の一部が挿
入された時点で、ジヤツキ１３０ストロークが最大にな
ると、ジヤツキ１３が縮小され、コンクリート壁１７と
押圧金具３７の間へ、スペーサ３Ｂが介挿される。

再度、ジヤツキ１３が伸長され、最大ストロークになる
たびに第１図に示したように次々とスペーサ３８が増加
される。新管５の一本が挿入されると、全部のスペーサ
３８が外され、ストロークの短いジヤツキ１３が使用さ
れていても、再度同様にして新管５を一本ずつ引き入れ
ることができる。

上述の新管５の埋設作業の途中で、ピット１５とピット
１８との間の旧管４が、地盤沈下などによって第９図に
示すように変形されていると、旧管４の中を進行する破
砕ヘッド２は、その曲がった旧管４に案内されるかのよ
うに進行することになる。破砕ヘッド２の前進を旧管４
に案内させたままでは、新管５Ａ、５Ｂなども曲がった
ように埋設されることになるか、挿入埋設が不可能とな
る。そこで、旧管４の一部が図示のように陥没している
とすると、破砕ヘッド２は取り敢えず旧管４Ｂに案内さ
れて曲がり始める。その曲がり量が３ ４ 僅かで許容される範囲にあるときはそのまま前進させれ
ばよい。このときの曲がりの多少はピント１８側に設け
られる計測器でもって監視されている。例えば光点３３
が第９図の右下に示すように十字線の中心にあるか、破
線で示した許容限界線３９に至らない変位である場合に
は、そのまま前進される。

第１Ｏ図に示すように、許容範囲内で下方に傾斜した姿
勢で進行してきた破砕ヘッド２からの光点３３が、第９
図の左下のように許容限界綿３９を越えると、破砕ヘッ
ド２の進行方向の修正が施される。このとき、流体圧配
管１９に接続されているバルブ操作で、流体圧ジヤツキ
１１の上部側室に高圧流体が供給される。第５図に示す
ように、ピストンＩＩＢが下方に移動して、ピストンロ
ッドＩＩＣに取り付けられた可動突出部材１０も共に移
動し、支持脚１０Ｂが二点鎖線で示すように旧管内壁４
ｂの下面まで伸びて旧管４Ｂを押圧する。その押圧で発
生ずる支持力で、下方へ傾斜しようとするヘッドノーズ
２Ｃが第１０図の二点鎖線のように上方へ押し上げられ
て、破砕ヘント２の姿勢が変向修正される。したがって
、実線で示ず破砕ヘッド２に随伴する補助連結管６や新
管５は水平なままとされ、所望の直線状の配列で新管５
が敷設される。なお、ピット１８では、光点３３が十字
線３４の中心に戻ったことを目視確認される。その状態
で前進が再開され、光点３３の変位が少なければ、バル
ブ操作で高圧流体の供給が停止される。

なお、補助連結管６が変形可能なものである場合には、
破砕ヘッド２が上方に向けて変向されたとき、補助連結
管６の短管６Ａがその変向を許容すべく僅かに変形する
。もちろん、補助連結管６０前後に介装された緩衝部材
２０．３０の変形によっても、曲がりを吸収させること
ができる。したがって、補助連結管６自体の曲がりと緩
衝部材２９．３０の変形とを利用すると、破砕ヘラＦ２
の大きな変向が可能となる。補助連結管６が曲がり変形
不可能なものである場合には、緩衝部材２９．３０の変
形によって、曲がりが許容される。

５ ６ いずれの場合も、新管５の直線性は保たれ、その際、破
砕ヘッド２と新管５との間に生じた角度差を吸収する。

埋設された旧管４が部分的に上方へ曲がっている場合も
、同様の作動でもって対処することができる。その曲が
りが左右方向の場合や斜めである場合には、図示しない
かへラドノーズ２Ｃに前後して二組の流体圧ジヤツキを
設けておけばよい。

前には上下に進退する可動突出部材を、後には左右に進
退する可動突出部材を装着しておき、上下左右に配置さ
れた可動突出部材１０．１０を差動進出させればよい。

上述の例では、補助連結管６が三分割構造となっている
が、一体でビット１８に降ろすことができる場合には、
一体物とされていてもよい。この補助連結管６は是非必
要というものではなく、図示しないが、破砕ヘッド２の
後部に緩衝部材２９を介して新管５を接続するようにし
てもよい。また、衝撃式推進機９に加えてジヤツキ１３
を使用しているが、衝撃式推進機９の推進衝撃力のみで
破砕ヘッド２を推進させることができる場合には、ビッ
ト１５側から破砕ヘッド２を牽引する必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の埋設配管の敷替装置が適用された全体
断面図、第２図は破砕へ・ンドおよび補助連結管の接続
構造図、第３図は第２図のＩＩＩ　−ＩＩＩ線矢視断面
図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図、第５図
は可動突出部材の取付構造および作動説明図、第６図な
いし第８図は埋設配管の敷材作業の説明図、第９図およ
び第１０図は旧管の曲がりと破砕ヘッドの変向動作の説
明図、第１１図は従来の装置作動を説明する断面図であ
る。 ２−破砕ヘッド、２ａ　中空部、２ｃｍヘッドノーズ、
３−地中、４．４Ａ、４Ｂ−旧管、４ｂ内壁、５．５Ａ
、５Ｂ−新管、９−衝撃式推進機、１０　可動突出部材
、１１　流体圧ジヤツキ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）前進する破砕ヘッドで地中に埋設された旧管を破
   砕しながら、その旧管の埋設位置へ前記破砕ヘッドに牽
   引される新管を挿入し、新管を地中に敷設する埋設配管
   の敷替装置において、 前記破砕ヘッドに推進衝撃力を与えるため、破砕ヘッド
   の中空部に嵌着された衝撃式推進機と、前記破砕ヘッド
   の先端に設けられ、旧管の中へ装入されるヘッドノーズ
   と、 そのヘッドノーズから前進方向に直交する方向へ進出し
   、前記破砕ヘッドの進行方向を調整するための支持力を
   発生させる可動突出部材と、その可動突出部材を旧管内
   壁に向かって進退させる流体圧ジャッキと、 を備え、上記破砕ヘッドの進行方向が曲げられたとき、
   前記可動突出部材の進出で破砕ヘッドの向きを修正し、
   破砕ヘッドおよび新管の直線的進行を維持させることが
   できるようにしたことを特徴とする埋設配管の敷替なら
   びに進行方向修正装置。